1、主講人：XXX1沖壓車間培訓素材前言 首先感謝大家和我們一樣選擇了農夫這個大家庭，本著“以人為本，農夫一家親”的原則，為了能讓員工更好地融入到這個大家庭中，沖壓車間將對所以員工從各個方面進行培訓，從而使員工可以準確、獨立的完成所需做的一切事務，更進一步地提高員工的生產效率，在同等的時間內員工的利益最大化。2目錄 1.公司術語 2.安全 3.質量 4.量具 附帶視頻 5裝模規范 附帶視頻 5.三視圖之間的關系 6.沖壓機使用要求 7.現場 8.其他3公司術語公司使用壓力機沖制或裝配沖壓零(部)件的生產單元，本標準中的“公司”一詞，具有特定含義，可指企業的總負責者，也可指企業中某一部門的負責人員。

2、車間工廠的一個組成部分，本標準中的“車間”一詞，指采用壓力機械，必須執行本標準的生產單元，它可能是獨立的工廠(場地)，也可能是車間(工部或工段)。工作地工作位置及其周圍的場地，指車間地面。工藝設備平面布置車間內壓力機和其它生產及輔助設備按照工藝流程和生產區域的組織和排列。工位操作者工作時所占據的空間范圍。工位器具為工位服務的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺、料箱及托盤等。操作工是指操作壓力機和其它生產或輔助設備的工人，泛指生產工人。4公司術語輔助工指協助或幫助操作者進行工作的工人。沖壓工操作壓力機(剪切機除外)并完成沖壓工序的工人。剪切工操作剪切機并完成切料工序的工人模具安裝調整工在壓

3、力機或剪切機上安裝、拆卸沖漠、刀具及安全裝置的工人，在安裝過程中，負責必要的調整(修整)，使之工作穩定、正常并安全可靠。安全栓放在上、下模之間或壓力機滑塊底面與工作臺面之間以防止滑塊因自重而下落的一種支承裝置。工作面完成主要勞動動作實際存在的或假設的平面。模具庫存放、保管沖模、輔具的地方。材料庫存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區域。5安全安全是生產的重要因素，沒有安全生產就無法繼續，因此沖壓車間的員工要做到以下幾點：1.員工生產前必須佩帶整齊：安全帽、手套、護腕。（如圖）2.壓力機操作工、沖模安裝調整工以及壓力機的維修人員，在進入車間工作前4h，不得酗酒。發現有醉酒者，不得讓其進入車

4、間，或令其停止工作并離開車間。3.不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進入車間。工作時不得穿高跟鞋。4.設備運轉時，操作者不許與他人直接或間接閑談。 5.工作前應仔細檢查工位是否布置妥當，工作區域有無異物，設備和模具的狀況等，在確認無誤后方可工作或啟動設備。 6.一臺設備有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進行工作，單人時也必須使用雙手按鈕。6安全7.工作時嚴禁吸煙。8.生產時遇到不確定事務時，應該找班長詢問解決，嚴禁違規操作。9.拿件生產或撿廢料時，須做到“少拿、多次”。10.行車工起吊行車時，必須檢查確定鋼絲繩懸掛牢固后才可以起吊，禁止只掛2角；使用完畢后須將吊鉤升到最高處，行車開至廠房邊緣。11.叉車叉

5、貨物時，鏟腳放低放平，確認平穩后才可起升鏟走。在駕駛叉車時，嚴格按照叉車駕駛規章制度，禁止高速行駛，轉彎時注意行人安全。7安全1212.在操作沖壓件生產時禁止將控制按鈕用其他東西綁住。1313.操作工在更換模具時要嚴格按照模具更換流程，防止在造成人員及設備安全事故，不熟悉流程的，由班長在旁指導。14.生產產品時多余的廢料必須放置在廢料箱中，禁止亂丟亂放，造成人員不注意出現磕碰劃傷。15.小沖床生產操作員工生產時必須使用安全手，禁止徒手拿件。16.員工在生產結束后將工作臺上的廢料及其他雜物必須收拾干凈。8質量生產產品的前提就是保證質量，所以質量是生產的根本，因此員工在生產時要做到：“首檢、巡檢和

6、末檢”，保證流到下道工序的產品都是合格件，不給后序帶來麻煩。若生產過程中出現不合格件（即返修件與報廢件）要做到不合格件與合格件隔離，生產結束后將不合格件交予班長。在生產過程中若發現產品與首檢件有區別時，一定要向班長反映，在班長同意的情況下才能繼續生產。在生產過程中要做到”本工序已完成的產品與未完成的產品不能混放，左右件不能混放”。9質量1、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預防措施 對于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.內板件主要不能出現開裂、暗裂，對于拉深件，應首先檢查壓力點是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。1)凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮

7、點為凸起，暗點為凹陷。原因：如發現不平，應檢查模具內是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應用擦模紙將模具擦拭干凈。2)開裂（暗裂）判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉角處等材料變形較大的地方，應翻過反面來檢查。 原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴重，適當降低壓邊力。3)起皺判斷方法：用眼睛看原因：壓邊力小處理辦法：適當增加壓邊力。10質量4)毛刺判斷方法：用眼睛看原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模5)孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應報告班長，通知修模。6) 少孔判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉

8、。處理辦法：立即停止生產并立即報告班長，通知修模。7)孔變形判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴重的打油仍出現變形的應報告班長，通知修模。11質量8)拉深不到位判斷方法：看壓力點是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法：適當調高主壓力，通知班長9)折邊不良判斷方法：與樣件比較原因：件沒擺好，定位裝置問題。處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應向班長報告，通知模修人員修模。10)壓印判斷方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。11）拉傷判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。12質量 12)砂粒 判斷方法：用

9、油石推 原因：材料或模具表面不干凈。 處理辦法：檢查材料或將模具表面擦拭干凈。 13)碰傷、劃傷 判斷方法：用眼睛看 原因：進料或出料碰到模具等硬質物體。 處理辦法：進出料要小心，產品要輕拿輕放，必要時將模具的閉合高度調大。13如何保證沖壓件質量 保持高度的責任心，樹立良好的質量意識； 開工前應檢查設備、模具是否正常； 確認使用的作業文件是有效版本； 按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調整設備參數、驗證材料； 成品首件應由檢驗員確認合格，操作者自檢應按樣件及質量檢查要點圖核對產品的問題點。生產過程中操作者應按50件/次（關鍵件30件/次）的頻率檢查產品，尾件應按樣件及要點圖進行驗證； 認真填寫

10、產品標識，對自己的工作質量負責。14量具 游標卡尺，詳情見視頻15裝模規范 詳情見視頻16三視圖之間的關系 如圖3-7所示。主視圖和俯視圖都反映物體的長，主視圖和左 視圖都反映物體高，俯視圖和左視圖都反映物體寬。三視圖之間的投影關系可歸納為；主視圖，俯視圖長對正，主視圖，左視圖高平齊，俯視圖，左視圖寬相等，即，長對正，高平齊，寬相等。這種三等關系是三視圖的重要特性，也是畫圖和看圖的主要依據。17沖壓機的使用要求 操作人員要力爭做到“三好”、“四會”，達到“四項要求”，遵守“五項紀律”1、“三好”的具體內容（1）管好、操作者對設備負保管責任，不經領導同意，不準別人亂動；、操作者對設備及附件、儀表

11、、安全、防護裝置，應保持完整無損；、設備開動后，不準隨便離開工作崗位，有事必須先停車、停電；、設備發生事故后，要立即停車，保持現場，不隱瞞事故情節，并及時報告給班組長同部門負責領導；（2）用好、嚴格執行操作規程，禁止超壓超負荷使用設備；、操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱把和電器開關，設備上下不準放工具、工件等。（3）修好 18 2、“四會”的具體內容 （1）會使用 操作者應嚴格遵守操作規程，要熟悉設備的結構、性能、工作原理，并能根據工藝卡調節壓力、速度等； （2）會保養 、操作者應經常保持設備內外清潔，做到班前潤滑，班中、班后及時清掃； 、操作者應保持設備各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕，無四

12、漏（油、水、汽、電）； （3）會檢查 、設備開動前，必須檢查設備各操縱機構是否靈敏可靠，各運轉滑動部位是否良好，填好設備日常檢查表； 、在接班時，如發現上班事故和部件故障，要立即報告個班組長、調度、部門負責領導； 、設備開動時，應隨時觀察各部位運轉情況，聽設備運轉聲音，如有異音，應立即通知維修人員修理； （4）會排除故障19 3、“四項要求”的具體內容 （1）整齊：工具、工件等放置整齊，安全防護裝置齊全； （2）清潔：設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、無切屑垃圾等雜物； （3）潤滑：定期給設備添加潤滑油； （4）安全：不出安全事故 4、“五項紀律”的具體內容 憑證使用

13、設備，遵守安全操作規程；經常保持設備清潔，按時加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遺失；發現故障，立即停車，自己不能處理的應及時通知檢查。20現場 現場管理是一個企業的企業形象、管理水現場管理是一個企業的企業形象、管理水平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業綜合素質及管理水平高低的重是衡量企業綜合素質及管理水平高低的重要標志。搞好生產現場管理，有利于企業要標志。搞好生產現場管理，有利于企業增強競爭力增強競爭力, 消除消除“跑、冒、漏、滴跑、冒、漏、滴”和和“臟、亂、差臟、亂、差”狀況，提高產品質量和員狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產

14、，對提高企業經濟工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。效益，增強企業實力具有十分重要的意義。21現場管理概念1、什么是現場管理：、什么是現場管理： 現場管理就是指用科學的管理制度、標準和現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控

15、制和檢測，使其處于良好的結合狀態，協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。的目的。22優秀生產現場管理的標準優秀生產現場管理的標準1）定員合理，技能匹配；）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；）材料工具，放置有序；3）場地規劃，標注清析；）場地規劃，標注清析；4）工作流程，有條不紊；）工作流程，有條不紊；5）規章制度，落實嚴格；）規章制度，落實嚴格；6）現場環境，衛生清潔；）現場環境，衛生清潔；7）設備完好，運轉正常；）設備完好，運轉正常；8）安全有序，物流順暢；）安全有序，物流順暢；9）定量

16、保質，調控均衡；）定量保質，調控均衡；10）登記統計，應記無漏。）登記統計，應記無漏。235S現場管理現場管理1、什么是、什么是5S現場管理：現場管理： “5S”活動起源于日本，活動起源于日本， 主要內容為：整理（主要內容為：整理（Seiri）、整頓（）、整頓（Seiton）、清掃）、清掃（Seiso）、清潔（）、清潔（Seiketsu）和素養（）和素養（Shitsuke）這）這5個詞的縮寫。因為這個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為，所以簡稱為“5S” 。2、“5S”的基本內容：的基本內容：1）整理）整理(SEIRI)：區分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；：區分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；2）整頓）整頓(SEITON)：要用的東西依規定定位：要用的東西依規定定位.定量地擺放整齊，明確地標示；定量地擺放整齊，明確地標示；3）清掃）清掃(SEISO)：清除場內的臟污，并防止污染的發生：清除場內的臟污，并防止污染的發生：4）清潔）清潔(SEIKETSU)：將前：將前3S實施的做法制度化實施的做法制度化.規范化規范化.貫徹執行并維持成果；貫徹執行并維持成果；5）素養）素養(SHIT