1、(20M)高本規(guī)程規(guī)定了NSG(20M)高效濃縮機的檢修周期、檢修內容、檢修方法、質量標準、試車與驗收、維適用于N S G ( 2 0 M )高下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。臺匕目匕mm20000m2314m3/h700010000.5%30%軸承型號mm15000耙架每轉時間min/r13.722.8mm500PPm300減速機NGW11312630傳動電YVP160MH

2、6KW7.5r/min1440減速機型號設備總質量（單臺）檢修周期及檢修內容檢修周期檢修周期（小時）檢修內容4000XWFY6&11x113r/minm38000K修檢查緊固地腳螺栓。檢查池殼外表是否有漏池現(xiàn)象。清理軌道上的污垢雜物。清除管線閥門和接頭等處的跑冒滴漏。檢查輻輪和齒輪的咬合情況。大修包括小修項目。排空濃縮機內灰漿檢查斜板和池殼內板有無損壞。檢修轉耙提耙機構是否完好必要時對其修理更換。檢查所有部件焊接處是否完好。檢修方法及質量標準檢修方法轉耙和提耙部分檢查軌道中心圓直徑，誤差±5mm,軌道接頭處兩端頂面應處于同一平面上，誤差不得超過0.5

3、mm,而每端軌道的不平度不得超過1.5mm。葉選擇轉盤機構使耙架各處刮板和池底的距離在60mm左右。并且當耙架旋轉一周，刮板和池底的距離誤差不大于士10mm.長度安裝誤差小于8mm,高度安裝誤差小于4nlm。平面翹曲誤差在全長內小于8mm,在寬度內小于3mm調整鋼絲繩的長度，在行程開關處于下位時，滿足找正的轉架位置，（注意鋼絲繩要有預緊度）。當行程開關處于上位時，滿足提耙高度約500mm的要求。質量標準檢查耙齒與濃縮池底面在所有位置均符合圖樣的間隙。.主機及附屬設備安裝齊全，并對所有附屬設備已單獨做過空負荷試驗，證明運轉可靠沒有障礙。檢查各部分螺栓連接是否都已緊固。溢流槽的溢流堰應保持平整，并

4、在同一水平面上。檢查電動機轉動方向是否正確。試車與驗收試車前的準備檢測各部位間隙。各部位螺栓連接緊固。潤滑良好，油杯中應充滿潤滑脂，減速機內潤滑油的油面應在油位指示器的油線最高位置，并保證油路暢通。試車空負荷試車不得少于2小時，電流穩(wěn)定，無異常響聲及跳動現(xiàn)象。空負荷試車正常后，進行負荷試車。時間不得少于24小時。此時應檢查濃縮機的處理能力，所給灰漿的濃度，高濃度灰漿以及溢流水的質量是否滿足生產(chǎn)的要求。維護及常見故障處理濃縮機在正常使用時，必須對機器各運轉部位經(jīng)常檢查，至少每班一次。必須定期對各潤滑部位進行潤滑，每周至少一次。必須定期檢查管道，保持其暢通無阻。每次停車檢修時，必須清洗檢修排漿管道

5、溢流槽等容易沉積灰漿部位，以免出現(xiàn)堵塞。要經(jīng)常檢查集電裝置，檢查集電小車與集電環(huán)的接觸情況。應保持軌道表面的清潔，防止有砂石、碎鐵塊等物，以免破壞傳動機構的正常運行。在使用與維護過程中，應注意寒冷天氣的影響。防止集電裝置因受潮或凍結而失去導電能力應經(jīng)常沖洗斜板表面，避免結垢。完好設備標準運轉正常、效果良好：設備出力達到銘牌的90%以上，或滿足正常生產(chǎn)需要。潤滑系統(tǒng)順暢，油標、注油點齊全好用，潤滑油選用應符合化工廠設備潤滑管理制度規(guī)定。壓力、流量平穩(wěn)，運轉正常無雜音。各部溫度正常，滾動或滑動軸承溫度應符合HHJG50k84規(guī)程的規(guī)定。內部機件無損壞，質量符合要求：主要機件材質的選用，各部安裝配合，磨損極限均符合HHJG50-84規(guī)程的規(guī)定。主體整潔，零附件齊全、好用：控制儀表、液位計等應靈敏、準確，并定期校驗。主體完整、穩(wěn)定、聯(lián)軸器螺栓、鎖片、安全護罩等齊全好用。基礎、機座緊固完整，地腳螺栓及各部件連接螺栓應滿扣、整齊、緊固。控制閥門及附屬管線安裝合理、橫平豎直，不堵不漏，涂色標志明顯