1、可編輯版目錄第一章、工程概況2第二章、設計要求3第三章、施工準備7第四章、鋼筋工程施工工藝9第五章、鋼筋工程連接施工工藝12第六章、鋼筋施工技術措施17第七章、鋼筋工程質量保證措施：18第八章、鋼筋工程質量標準19第九章、安全文明施工21第一章、工程概況1、工程名稱：平頂山市新華區體育路南段區域城市改造項目A02地塊1#、4#樓2、建設單位：河南省朝陽置業有限公司2、監理單位：河南誠社工程監理有限公司3、設計單位：鄭州大學綜合設計研究院有限公司4 、勘察單位：河南省地礦建設工程（集團）有限公司5 、施工單位:浙江新東陽建設集團有限公司6 、地址：平頂山市新華區體育路南段區域城市改造A02地塊東

2、臨體育路、南臨九中北街西臨公園北街7、建筑面積：46514.0m2,（4#婁、1#樓及周圍地下車庫；2層地下車庫相連通，基坑整體開挖。、8、建筑高度：4#樓地上33層，層高標準層2.9米，主樓地下車庫，地下車庫3層。主樓最高104.2米、地下10.18。耐火等級為一級。1#樓地上33層，層高標準層2.9米，主樓地下車庫二層。主樓最高105.05米、地下9.5。耐火等級為一級。9、地基與基礎概況：4#樓基礎設計采用CFG樁，樁徑0400mm,樁長9.5米。基礎底板置于粘土層，地下室底板面標高-10.18m,底板厚1.45mm。1#樓基礎設計采用CFG,樁徑0400mm,樁長10.米。基礎底板置于

3、粘土層，地下室底板面標高-9.5m,底板厚1.45mm。10、主體結構概況：采用鋼筋混凝土框架剪力墻結構，現澆樓屋面板。其中地下停車庫采用現澆板結構。11、材料要求(1)混凝土：1#、4#樓基礎底板C35P8混凝土、剪力墻柱基礎底板面17.35為C45混凝土，17.340.55為C40混凝土，40.5552.15為C35混凝土，52.15以上為C30混。梁板-5.8514.45C40混凝土，17.3537.65C35昆凝土，以上為C304婁梯同樓層。地下室周邊剪力墻為C45P8混凝土為二次結構為C25混凝土。(2)專岡筋：HPB30QHBR400EB專岡筋。(3)墻體采用：0.000、以下室內

4、加氣混凝土砌塊，(B07級A3.5)Mb5水泥砂漿。0.000、以下室外M20非粘土燒結磚，Mb10水泥砂漿水泥砂漿。0.000、以上內墻加氣混凝土砌塊，廚房、衛生間為Mb7.5水泥砂漿它均為M5b混合砂漿第二章、設計要求G)鋼筋：HPB30QHBR400或鋼筋。、混凝土構件的環境類別保護層最小厚詳見圖集11G1011第54頁、柱墻與水接觸的部分保護層做法詳圖9.1。、縱向受拉鋼筋基本錨固長度及搭接長度詳見圖集11G101-1第53頁相應抗震等級的要求。(4、本工程框架柱、剪力墻、暗柱縱筋采用機械連接(小于16mm可采用綁扎接頭）框架梁縱筋直徑A22項采用機械連接，其他部位縱向鋼筋的連接，鋼筋

5、dA25時采用機械連接，鋼筋d25時采用搭接。各類構件接頭位置詳11G101圖集。鋼筋采用機械連接時，鋼筋接頭性能II級。墻，梁，柱的構造要求見11G101圖集。抗震墻拉筋詳見剪力墻墻身配筋表。本工程底部加強部位為-0.03011.550m所有剪力墻。墻體水平分布筋作為連梁的腰筋在連梁范圍內拉通連續配置；除圖中注明外，所有連梁高度大于700mm時，兩側面沿梁高范圍設置的腰筋直徑8mm,間距200mm;對跨高比不大于2.5的連梁，梁兩側的縱向構造鋼筋（腰筋）的面積配筋率不應小于0.3。（6剪力墻構造措施及洞口加強措施選用見圖9.3.4未經設計人員同意，不得隨意打洞，剔鑿。箍筋，拉接筋：箍筋末端大

6、樣詳11G1011，抗震墻拉筋間距詳見剪力墻身表。（7梁：凡圖中無特別注明者，次梁鋼筋均置于主梁鋼筋上；次梁遇次梁時短向次梁鋼筋在下；梁與柱外齊時，鋼筋在外。梁上未經結構專業允許嚴禁預留任何孔洞，預埋件需與安裝單位配合施工。跨度大于4.0m的梁施工支模時應起拱，起拱高度應滿足施工規范要求。非框架梁上部縱向鋼筋在端支座的錨固，在端支座處有原位標注者均按“充分利用鋼筋的抗拉強度”采用。梁側縱向構造筋和拉筋要求按11G101-1施工，懸挑梁挑出長度大9.5.5于或等于1.5m時設抗剪斜筋，其鋼筋構造見圖梁未注明的構造見國標圖集11G101-1第7990頁。（8板：雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼

7、筋置于下層，長向在上，當鋼筋長度不夠時，樓板，梁及屋面板，梁上部筋應在跨中搭接；梁、板下部鋼筋應在支座出搭接；筏形基礎梁板下部筋應在跨中搭接，上部鋼筋應在支座處搭接。端部上部鋼筋在端支座的錨固，樓板的配筋構造詳見圖集11G101-1第9295頁。現澆板施工時應采取措施保證鋼筋位置正確，板短跨大于3.6m時，施工支模按其短跨起拱，起拱高度應滿足施工規范要求。（9相鄰板跨鋼筋規格間距相同時可拉通布置，板負筋分布鋼筋的直徑及間距見下表，現澆樓板內上部鋼筋標注示意見圖9.6.3，除平面注明外，隔墻下未設梁時，應在墻下板內底部增設加強筋（圖中另有要求者除外），L1500時：24）14,當板跨1500cL

8、2500時：34）16并錨固于兩端支座內。附加鋼筋的錨固及連接須按受拉鋼筋執行。現澆板開洞（邊長或直徑）小于或等于300mm時，板內鋼筋不得截斷，應繞過洞口，現澆板開洞大于300mm鋼筋于洞口邊可截斷并彎曲錨固，洞口四周設置正交的補強鋼筋，詳見圖9.6.4混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖頁5355。鋼筋的連接：縱向受力鋼筋的連接，宜設置在受力較小處。對梁板的縱高、向梁板的縱向受力鋼筋的連接：下筋宜位于支座內或支座附近，上筋宜位于中部1/3跨度內；對柱和剪罰墻邊緣構件中縱向鋼筋的連接宜位于樓地面以上1.0M左右處。抗震框架和框支框架的梁柱縱向受力鋼筋連接接頭位置，宜避開梁端、柱

9、端箍筋加密區，當無法避開時應采用滿足等強度要求的高質量機械連接接頭，且接頭面積百分比率不應大于50%。1個跨度或1個層高內的同一根鋼筋的連接數量，不宜多于兩個。鋼筋連接末端至鋼筋彎起點的距離不應小于10倍鋼筋直徑。寇）鋼筋的機械連接：采用機械連接時，各種機械連接接頭的設計原則與性能等級、接頭的應用與型式實驗，以及接頭的施工現場檢驗與驗收等均應遵守鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107行業標準的有關規定，并同時要遵守各種機械連接接頭相應技術規程的有關規定。對抗震框架和框支框架的梁柱及剪力墻底部加強部位的約束邊緣構件，其縱向受力鋼筋的機械連接接頭應采用A級接頭。位于同一連接區內的機械連接接頭面積百

10、分率不宜大于50%。同一連接區指長度為35d范圍（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。接頭連接之間的橫向凈間隔不宜小于25mmd3采用焊接接頭：接頭的選型、接頭要求、焊接工藝和質量驗收等均應遵守鋼筋焊接驗收規范JGJ18亍業標準的有關規定。當采用雙面或單面焊時鋼筋應預先彎折以保證接頭在一條線上，位于同一連接區內焊接接頭面積百分率不宜大于50%。同一連接區指長度為35d（d為縱向鋼筋的較大直徑）且不小于500mm范圍。d25項的鋼筋不應采用綁扎接頭。位于同一個連接區內綁扎接頭百分率：對梁板剪力墻內的縱向受力鋼筋不宜在于25%：對柱內受力鋼筋不宜大于50%：詳見11G1011混凝土結構施工圖平面整體表示

11、方法制圖規則和構造詳圖頁5355。混凝土：基礎、梁、板、柱、墻、樓梯。1#、4#婁基礎C35P8昆凝土、剪力墻柱基礎底板17.35為C45昆凝土，17.340.55為C40昆凝土,40.5552.15為C35昆凝土，52.15以上為C30B。梁板-5.8514.45C40混凝土，17.3537.65C351凝土，以上為C30。樓梯同樓層。地下室周邊剪力墻為C45P8混凝土為二次結構為C25昆凝土。構造柱、過梁、抗震扁帶及預制板等C25,素混凝土墊層C15第三章、施工準備1 、現場場地的設置：加工場地設在施工現場的4#樓北面（詳見施工平面圖），現場布置各一臺鋼筋彎曲機、各一臺切斷機、各閃光對焊機

12、一臺、電焊機3臺。2、測量準備：根據平面控制網線，在墊層上放出主控制線和柱軸線。條基上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3、技術準備：1) 、鋼筋放樣配料技術人員應充分領會設計要求，嚴格按照鋼筋混凝土施工及驗收規范GB502042015、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（詳見11G1011）、及總說明的附圖施工。2) 、在鋼筋制作綁扎之前，技術人員要對各級管理人員和工人進行技術規范交底和關鍵部位施工交底。3) 、鋼筋進場的同時提交鋼筋材質證明書并及時做復試和按規定見證取樣，嚴格按規范要求進行。4) 、加工鋼筋前，作好機械連接試件取樣工

13、作。4、材料、設備準備5) 、鋼筋原材：鋼筋盡量選用12米與9米定尺6) 、進場鋼筋必須有產品質量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復試。7) 、機械設備進場必須先報監理審批，確認后方可進場。5、鋼筋搬運和堆放1)、用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不要先觸地。嚴禁拋扔鋼筋。2) 、用塔吊搬運時，每次起吊重應不大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時施工人員的安全。3) 、運到施工現場的成型鋼筋應按部位，按規格擺放整齊，并標識。4) 、鋼筋要堆放到現場指定的場所內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用的

14、部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌規格應嚴格按ISO9002要求進行統一。5) 、加工好的鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場鋼筋質檢員批準后使用。6、鋼筋保護層：1）鋼筋混凝土保護層；地下室基礎底板保護層50項、地下室外剪力墻見詳圖9.剪力墻加厚30項外墻加厚到正負零。地下室內梁柱保護層25mm,地下室內板墻保護層20mmo正負零以上梁柱保護層20mm,板墻保護層15mm。2）柱在承臺中插筋定位措施：柱側面鋼筋保護層采用塑料卡放在柱結構箍筋上。承臺底板、樓板、梁、等使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以

15、根據鋼筋規格做成凹槽，使墊塊和鋼筋牢固連在一起，保證不偏位。所有板面上雙層鋼筋上筋保護層采用鋼筋（1）10馬凳（800X800設置一只）梁底雙筋時采用力25鋼筋間隔為1.5m一根子設置。第四章、鋼筋工程施工工藝1） 鋼筋加工工藝1）、加工工藝：鋼筋除銹、除污一鋼筋調直-鋼筋切斷一鋼筋成型2） 、鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹，一級鋼的調直冷拉率不大于4%，鋼筋調直后應平直，且無局部曲折。3） 、鋼筋切斷時，應根據不同長度搭配，統籌安排，一般先斷長料，后斷短料，減少耗損，切斷時避免用短尺量長料，防止產生累計誤差。因此在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發現鋼筋有劈裂

16、、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差10mm4） 、鋼筋彎曲前，應計算好起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，二級鋼不得反復彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長為10mm。5） 、一級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于直徑的3倍，二級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，箍筋為一級鋼筋，彎曲直徑應大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。6)鋼筋接頭位置及接頭區段內受力鋼筋接頭面

17、積的數量及接頭質量應符合混凝土結構設計規范GB50010-2012的規定。2、鋼筋綁扎順序：基礎1)、根據已放好的基礎線，用紅粉彈線包彈出底板鋼筋位置線，包括鋼筋的位置線。2)、為確保兩層鋼筋之間的高度，鋼筋馬凳一上層南北向筋一上層東西向筋、一鋼筋馬凳一柱、墻插筋3) 、底板鋼筋必須每個交點全部綁扎牢固，上層鋼筋與馬凳交接處也應綁扎部分接點，用于固定上層鋼筋。4) 、最下層鋼筋綁扎完后，綁其余鋼筋，均應先按間距用白粉筆劃分好間距線位置，并拉通長線綁扎。5) 、端部鋼筋上下層鋼筋綁扎完后進行墻柱插筋，墻柱豎向筋均帶彎腳插在板底。即：外墻及墻插筋的長度=基礎底板面向上的長度+接頭長度。6) 、插筋

18、前，根據柱插筋位置，柱子先綁一根定位箍于上層鋼筋上，剪力墻先綁兩道水平筋，此定位鋼筋必須與上層鋼筋綁扎牢固。7) 、在柱插筋距板面40cm處，設一道定位鋼筋，以保證豎向主筋間距位置。8) ）框架柱主筋在底板范圍內設規定箍筋，所有插筋間距至底板處彎腳均與底板鋼筋綁扎牢固。注：所有柱全高加密按圖紙執行。9) 主體鋼筋綁扎及鋼筋施工程序：10) 柱立筋連接一一綁扎柱鋼筋一一清理模板一模板上彈線一綁扎梁（包括框架梁、次梁）鋼筋一綁扎下層受力筋一專業預埋一綁扎上層受力筋和馬凳一成品保護2） 、梁、板筋清理模板上的雜物和油污，用粉筆在安裝好的模板上標明鋼筋的規格、形狀、數量以及預留洞口的位置，并彈線定位。

19、3） 、樓板筋綁扎先鋪短方向筋，后鋪長方向筋，下筋進支座伸至梁墻中心線且不小于5d。綁扎時應符合冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JCJ952003、26頁第7.3.1條2規范要求。下層鋼筋綁扎完后放墊塊，間距600-800mm。兩層鋼筋之間墊鋼筋馬凳，間距1米，高度為板厚-（上層兩筋直徑+下層底筋直徑+兩層保護層厚度），馬凳下板筋處對應放好墊塊。4） 、板筋綁扎完后，要注意成品的保護，并進行再次清理，懸挑部分的鋼筋要保證其上層鋼筋的有效設計高度。5） 、梁貫通筋采用氣壓焊接，框梁主筋（小于等于25）錨固長度為35d,主筋（大于25）錨固長度為40d。梁筋綁扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋綁

20、扎。在綁扎箍筋前，梁筋氣壓焊接必須施工完畢且自檢合格。6） 、梁筋有兩排鋼筋時，兩排鋼筋之間夾墊與梁主筋同規格的短鋼筋（25mm）,每根梁設三處，梁箍筋四周與主筋交點均應綁扎，箍筋距柱5cm起線，主次梁交接處應按圖紙要求加設吊筋和加密箍圖中未說明的仍應加密抗剪箍筋每邊23個。第五章、鋼筋工程連接施工工藝1、閃光對焊連接：1）、工藝流程操作：檢驗設備-選擇工藝與參數一試焊、作模擬試件一送試件一確定焊件參數-焊接質量檢驗2）、鋼筋直徑較小采用連續閃光焊（020）,直徑較大必須采用預熱閃光焊，端面不平的大直徑鋼筋用閃光一預熱閃光焊。3） 、每班正式焊接前，做6個焊接試件，每次以不大于300個接頭一批

21、，長度400。4） 、焊接前和焊接過程中，檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。如有變形馬上更換。5） 、鋼筋端頭如彎起或成“馬蹄”形則必須煨直或切除。6） ）端頭120mm范圍內鐵銹、油污必須清除干凈。7、電極上的氧化鐵隨時清理干凈，接頭區有適當墩粗塑性變形，端面不得氧化。8） 、鋼筋待稍冷卻后才可松開電極鉗口，取鋼筋必須平穩，不得彎折。9） 、鋼筋對焊，不得有彎折、燒傷、裂紋，彎折角不得大于4o，軸線不大于0.1倍鋼筋直徑也不得大于2mm。2、直螺紋機械連接。1） 、工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓直螺紋-絲頭質量檢驗鋼筋就位-利用套筒連接作標記接頭質量檢驗完成。2） 直螺紋連接工藝特點：鋼筋剝

22、肋滾壓直螺紋連接技術是在鋼筋直螺紋連接的基礎上發展起來的一項新技術，它與傳統的焊接工藝其它機械連接技術相比，具有如下特點。（ 1）螺紋型好，精度高，連接質量穩定可靠，連接強度高。（ 2）連接接頭具有優良的抗疲勞性能及抗低溫性能，接頭可通過200萬次疲勞試驗和零下40度低溫試驗。（ 3）操作簡單，施工速度快。螺紋加工提前制作，現場裝配作業。（ 4）應用范圍廣，適用于直徑1640mmHm級鋼筋在各個方位同異直徑的連接。（ 5）接頭質量受人為因素影響小，現場施工不受氣候條件影響。（ 6）無污染，無火災及爆炸隱患，施工安全可靠。（ 7）節約能源，耗電低，設備功力率為34KW3）、操作要點（ 1）、連接

23、所用的鋼筋要有產品合格證，產品性能檢驗報告，以及材料進場復驗報告；連接套筒要采用優質碳素結構或其它經型式檢驗確定符合要求的鋼材，且材料表面光潔，不允許有嚴重銹蝕、油脂等質量缺陷。（ 2）、進場鋼筋端頭的切斷質量都比較粗糙，端面不平，不能直接用于連接，需要進行再次切割。一般宜用砂輪切割機或其它專用切斷設備嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平整，平整的目的是讓鋼筋端頭與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。（ 3）、鋼筋絲頭加工是該工藝關鍵之一，它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機上直接完成，該設備集鋼筋剝肋與螺紋壓于一身，一次裝卡即可完成。工序需要3人協作完成，1人操作設備，2人搬運鋼筋。為確保鋼筋

24、絲頭加工質量，3人操作人員均經過專業技術培訓，嚴格考核合格持證上崗。（ 4）、鋼筋絲頭經檢驗合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽或與應相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭及時保護，同時要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護帽，切不可將加工好的鋼筋隨意搬運或堆放，以防絲頭被磕碰或被污染而影響鋼筋接頭質量。（ 5）、鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進行檢查，確保其完好無損，如發現絲紋表面有雜質，應清除干凈。安裝時首先把連接套筒的另一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內擰緊到位，即可完成連接。卸下工具后

25、隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與末擰緊的接頭區分開，以防鋼筋接頭漏擰，并認真做好現場記錄工作。4）、質量檢驗措施（ 1）絲頭質量檢驗操作者對加工的絲頭要逐個進行檢查。首先檢查外觀質量，螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小均勻一致，無虛假螺紋用缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長度應符合規定；再次用檢驗鋼筋絲頭的專用量具螺紋環規進行檢驗，鋼筋絲頭要能順利通過螺紋環規，且絲頭與螺紋環規要十分吻才算合格。（ 2）對自合格的鋼筋絲頭，監理部再對每種規格加工量隨機抽查10%且不少于10個，如果在抽檢中有不合格，則對即加工批全數進行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經檢驗合格后方準使用。（ 3）接頭

26、質量檢驗鋼筋接頭在頂目部檢驗合格后，再由監理部進行驗收。首先目測已經作標記的鋼筋接頭處的絲扣，如果發現有一個完整絲扣外露，則即接頭重新擰緊或進行加固處理；然后用扭力扳手隨機抽樣每種規格接頭數量的10%且不少于10個，如果在抽檢中發現有一個接頭松動，則對即加工批全數進行檢查。（ 4）以上述二項驗收合格后，監理部再對每批同規格鋼筋隨機抽查做靜力伸強度試驗（對特殊要求的混凝土結構可增做單向反復拉伸試驗和疲勞性能試驗）每一驗收批鋼筋接頭數量不得超過500個，且不少一組（三個試件）試驗。（ 、氣壓焊連接1）、工藝特點：氣壓焊連接技術在近年由于熔化氣壓焊的試驗成功及推廣應用，可以筒化對鋼筋端部加工的苛刻要

27、求，操作筒便，工效高，在鋼筋連接的基礎上發展起來的一項新技術，它與傳統的焊接工藝其它機械連接技術相比，具有如下特點。2）、精度高，連接質量穩定可靠，連接強度高。3）、連接接頭具有優良的抗疲勞性能及抗低溫性能，均符合規范和設計要求4）、操作簡單，施工速度快。氣壓焊加工提前制作，對施工需用特長鋼筋可在現場焊接。5）、應用范圍廣，適用于直徑1632mmHm級鋼筋在各個方位同異直徑的連接。6）接頭質量受人為因素影響小，現場施工不受氣候條件影響。7）、工藝流程：鋼筋端面平頭鋼筋就位氧液化氣加熱熔化千斤頂加壓鐓粗成形接頭質量檢驗。8）、操作要點（ 1）進場鋼筋端頭的切斷質量都比較粗糙，端面不平，不能直接用

28、于連接，需要進行再次切割。一般宜用砂輪切割機或其它專用切斷設備嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平整，平整的目的是讓鋼筋端頭與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。（ 2）該設備集鋼筋一次裝卡即可完成。工序需要2人協作完成，2人操作設備，2人搬運鋼筋。操作人員均經過專業技術培訓，考核合格持證上崗。（3）鋼筋焊接檢應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批，隨機切取3個接頭做拉伸試驗，在梁板的水平鋼筋連接中應取3個接頭做彎曲試驗。第六章、鋼筋施工技術措施1、鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質保單，要求全部采用優質鋼筋。所有鋼筋使用前必

29、須進行復試，合格后方可使用。2、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋分格尺寸線，特別要復核暗柱及柱子位置線，并加強暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。3、設計中所注明的避雷接地，由專人負責施工，并交監理驗收。（簽署工程驗收單）4、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。5、鋼筋支撐基礎底板，馬凳采用力22鋼筋0.8平方米1只。樓層結構有上下層馬凳筋采用力10鋼筋0.8平方米1只。6、在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。7、所有底板、柱、墻板插筋均應用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫鋼筋上。8、 安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施,不得動搖。墻體豎筋，水平筋安裝后，隨

30、即安裝拉結筋（即“S”筋）。9、鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。10、為使綁扎后鋼筋網格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固，取下卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。11、鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規范施工。12、鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%,接頭應錯開1000mm以上。13、澆筑砼時，鋼筋綁扎班應及時派人看護剪及鋼筋，以免砼的流動帶動鋼筋移位。第七章、鋼筋工程質量保證措施：1、各層樓板上所有電氣水暖管線必須在樓板底

31、層筋鋪設后進行施工，上層負筋施工時不允許進入。使樓板底面砼保護層達到設計和規范要求。2、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。3、鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。4、柱的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。5、在砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發現松動，移位，保護層不符合均應及時改整。6、因樓板配筋直徑不大，在澆搗砼時，鋼筋容易位移變形，為此，在砼澆搗過程中

32、，搭設臨時移動式通，道定人定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上層筋保護層的控制。7、柱節點核心區的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節點核心區有足夠的鋼度和延性，節點區內箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。8、模板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm,在中間支座伸至支座中心I級鋼筋端部制作成彎鉤。9、一層內，同一根柱子鋼筋接頭應按規范規定，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴格按設計和規范要求。10、在柱縱向主筋搭接長度范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼

33、筋應貼箍筋放置，不應一外一內，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的方位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。11、鋼筋規格和間距嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。12、落實專人復核磚墻拉結筋和構造柱拉結筋的留設。保證鋼筋工程質量，在綁扎鋼筋前要做到以下七點：a、鋼筋表面沒有清理干凈，不能綁扎。b、鋼筋偏位，不能綁扎。c、鋼筋錯位，不能綁扎。d、鋼筋偏位、錯位沒有校正，不能綁扎。e、混凝土施工縫沒有清理到位，不能綁扎。f、截面邊線沒有彈，不能綁扎。g、鋼筋接頭未經檢查合格，不能綁扎。第八章、鋼筋工程質量標準鋼筋翻樣1 鋼筋翻樣根據施工圖及有關變更工程聯系單正確的鋼筋下料單，并經技術負責人復核以后才能進行下料。2、鋼筋工作程序鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆混凝土或合模隱蔽前，必須經自檢、互檢、專檢、隱檢合格，并辦完驗收手續，檢查鋼筋無銹蝕、漆污、油漬及鋼筋的保護層厚度，接頭位置、搭接、錨固長度都符合要求。3 鋼筋加工1) .鋼筋調直鋼筋應平直，無局部曲折。冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。2) .鋼筋切斷：鋼筋切口不得有馬蹄形或起彎等現象,鋼筋的長度應力求準確。3) .鋼筋彎曲成型：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。4) .