1、涉爆粉塵設備運行維護要求1. 涉爆粉塵場所的出入口、生產區域及重點危險設備設 施等部位，應設置顯著的安全警示標志標識。2. 涉爆粉塵場所應有便于檢查、維護和清理的通道。3 .爆炸性危險場所的設備設施特別是安全裝置設施應按 計劃進行點檢和維護。4.防爆設備的檢查和維護應由有資質的專業人員進行。5 .防爆設備應按制造廠規定的使用技術條件運行。6 .對檢修承包單位的檢修方案中涉及粉塵防爆的安全措 施和應急處置措施進行審核，并監督承包單位落實。7. 檢修維修工具應當采用防止產生火花的防爆工具，禁 止使用鐵質檢修工具。8. 涉爆粉塵場所禁止交叉作業。9. 對遇濕自燃的金屬粉末，其收集、堆放與貯存時應采

2、取防水防潮措施。10. 檢修維修作業應當實行專項作業審批。作業前，清潔 檢修現場地面和設備表面沉積的灰塵。檢修部位與非檢修部 位應保持隔離，檢修區域內所有的泄爆口應無任何障礙物; 作業時，生產設備應當處于停止運行狀態；作業后，應當妥 善清理現場，作業點最高溫度恢復到常溫后方可重新開始生 產。11. 粉塵爆炸危險場所不應存在明火。需要動火作業時, 應遵守以下規定;取得動火審批作業證；作業前應清除10米 范圍內的可燃粉塵并配備充足的滅火器；動火作業區段內涉 粉作業應停止運行；動火作業區段應與其他區段有效分開或 隔斷；動火作業后應全面檢查設備內外部，確保無熱熔焊渣 遺留，防止粉塵陰燃；動火作業期間和

3、作業完成后的冷卻期 間，不應有粉塵進入明火作業場所。12. 使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割時，應采用 與動火作業相同的安全措施。13. 應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、錯等金屬粉末或含 有這些金屬的粉末與設備摩擦產生火花。14. 生產、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設備應有防止粉 塵泄露的措施，工藝設備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋 等均應封閉嚴密。15. 與粉塵直接接觸的設備或裝置（如電動機外殼、傳動 軸、加熱源等），其表面最高允許溫度應低于相應粉塵的最 低著火溫度。16. 粉塵爆炸危險場所除塵系統按照不同工藝分區域相 對獨立設置。17. 可燃性粉塵不得與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介 質共用

4、一套除塵系統。18 .不同防火分區的除塵系統禁止互聯互通。19. 按標準規范使用和維護通風除塵系統，每班按規定檢 測和規范清理粉塵，在除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁 作業，并停產撤人。20. 禁止采用粉塵沉降室除塵或者采用巷道式構筑物作 為除塵風道。21. 鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統；其他 可燃性粉塵采用正壓吹送時，應采取可靠的防范點燃源的措 施。22. 鋁鎂等金屬制品加工過程產生可燃性金屬粉塵場所 宜采用濕式除塵。23. 鋁鎂等金屬粉塵濕式除塵系統應當安裝與打磨拋光 設備聯鎖的液位、流速監測報警裝置，并保持作業場所和除 塵器本體良好通風。24. 除塵系統的導電部件應進行等電位

5、連接，并可靠接地, 接地電阻應小于100Q；管道連接法蘭應采用跨接線。25 .禁止采用干式靜電除塵器和重力沉降室除塵器。26. 袋式除塵器進出風口應設置風壓差監測報警裝置，并 記錄壓差數據；在風壓差偏離設定值時，監測裝置應發出聲 光報警信號。27. 袋式除塵器不應采用機械振打方式，濾袋應采用阻燃 及防靜電的濾料制作。28. 干式除塵系統應當安裝使用鎖氣卸灰、火花探測熄滅、 風壓差監測等裝置，以及相關安全設備的監測預警信息系統, 加強對可能存在點燃源和粉塵云的粉塵爆炸危險場所的實 時監控。29. 干式除塵器灰斗內壁應光滑。30. 對安裝在室外的干式除塵器，其進風管上宜設置隔爆 閥。31. 濕式除

6、塵系統水量、流速應能滿足去除除塵器粉塵的 要求，并設置液位、流速的連續監測報警裝置。風管應明鋪， 不應布置在地下、半地下建筑物中。32. 風管應采用鋼質材料制造；風管的設計強度不應小于 除塵器的設計強度。33. 風管中不應有粉塵沉積。34. 水平風管每間隔6m處宜設置清灰口或設置高壓惰性 氣體吹刷噴頭；風管非清理狀態時清灰口應封閉，其設計強 度應大于風管的設計強度。35. 粉塵爆炸危險場所設備和裝置的傳動機構應符合：工 藝設備的軸承應密封防塵并定期維護；有過熱可能時應設置 軸承溫度連續監測裝置；使用皮帶傳動時應設置打滑監測裝 置；當皮帶打滑時應自動停機或發出聲光報警信號；金屬粉 末干磨設備應設

7、置溫度檢測裝置，當金屬粉末溫度超過規定 值時應自動停機。36. 應委托具有防爆專業資質的安全生產檢測檢驗機構 進行對防爆電氣設備進行檢查，時間間隔一般不超過3年。 應當根據檢查結果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改 情況向安全生產監督管理部門備案。37. 在爆炸性粉塵環境內不宜采用攜帶式電氣設備。38. 防爆設備上的各種保護、閉鎖、檢測、報警、接地等 安全裝置和設施應進行經常性的維護保養和定期檢測，保持 其完整、靈敏和可靠，未經批準不得變更或停止使用。如有 變更應重新進行檢測核算。39. 所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、 部件等，應采取防靜電直接接地措施，不便或工藝不準許接 地

8、的，可通過導靜電材料或制品間接接地；直接用于盛裝起 電粉料的器具、輸送粉料的管道（帶）等，應采用金屬或防 靜電材料制成；金屬管道連接處（如法蘭）應進行防靜電跨 接。40 .電氣設備應防止電氣設備或線路產生的過熱及火花, 防止可燃性粉塵進入產生電火花或高溫部件的外殼內。41 .絕緣導線必須敷設于導管內。42. 電纜應穿入螺紋的、無縫或有縫焊管中；或電纜本身 具有防機械損壞，并且可以防止可燃性粉塵侵入。43. 電纜系統和附件應盡里安裝在免受機械損傷、腐蝕、 化學影響及熱作用的地方。44. 電纜表面無可燃性粉塵通過或聚集。如果電纜上易于 形成粉塵層并且會削弱空氣的自由流動，尤其是出現低點燃 溫度的粉

9、塵，則應考慮減少電纜的載流量。45. 電纜通過地板，墻壁，間隔或天花板，其通孔應密封 以防可燃性粉塵通過或聚積。46. 安裝設備的方法和電纜等引入設備的方法都不應削 弱外殼的防護等級。47. 設備安裝應牢固，接線應正確，接觸應良好，通風孔 道不得堵塞，應注意保持設備的爬電距離和電氣間隙。48. 爆炸性危險場所中，接地和等電位連接應處于良好狀 態。49. 防爆電氣設備應保持其外殼及環境的清潔，清除有礙 設備安全運行的雜物和易燃物品。50. 防爆電氣設備運行時應具有良好的通風散熱條件，外 殼表面溫度不得超過產品規定的最高溫度和溫升的規定。51 .防爆電氣設備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部 件摩

10、擦現象，聲音應正常，振動值不得超過標準規定。52.防爆電氣設備各部位固定螺栓和彈簧墊圈齊全緊固， 不得松動。53 .防爆電氣設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機 械變形現象。54. 防爆電氣設備的電纜進線裝置應密封可靠。不使用的 線孔，應用適合于相關防爆型式堵塞元件進行堵封。55. 防爆照明燈具應按規定保持其防爆結構及保護罩的 完整性。56. 燈具表面溫度不得超過產品規定值，燈具的光源功率 和型號與燈具標志相符。57. 更換照明裝置時，必須按照燈具標志規定的光源功率 和型號。58. 防爆電機不允許頻繁起動（產品規定允許頻繁起動的 電機除外）。59. 除本質安全電路外，爆炸性環境的電氣線路和設備

11、應 裝設過載、短路和接地保護。60 .保障性環境的電動機除按國家現行有關標準的要求 裝設必要的保護外，均應裝設斷相保護。61. 防爆電氣設備運行中發生下列情況時，操作人員可采 取緊急措施并停機，通知專業人員進行檢查和處理：a）負載電流突然超過規定值時；b）電動機或開關突然出現高溫或冒煙時；c）電動機或其他設備因部件松動發生摩擦，產生響聲或 冒火星時；d）機械負載出現嚴重故障或危及電氣安全時。62. 如果在維護時必須將電氣設備等裝置停機，裸露的導 線應滿足下列條件之一：a）正確連接到相應的外殼內；b）與所有供電電源斷開，并使其絕緣；c）與所有供電源斷開并接地。63. 維護時發現防爆電氣設備因外力損傷、大氣銹蝕、化 學腐蝕、機械磨損、自然老化等原因導致防爆性能下降或失 效時，應予檢修。64. 經過檢修不能恢復原有等級的防爆性能，可根據實際 技術性能，按以下原則處理:a）降低防爆等級使用；b）降為非防爆電氣設備使用。65. 維護時發現防爆電氣設備結構、參數