1、文件號：BN/SWJJ02塔式起重機安裝、重大維修檢驗規程編制：日期：審核：日期：批準：日期：重慶市白年建筑機械有限公司一、目的，確保檢驗與驗證的正確性與完整性，以使塔式起重機安裝改造重大維修符合規定的質量要求。二、范圍：適用于塔式起重機安裝改造重大維修檢驗。三、職責1、檢驗員負責檢驗與驗證，并填寫檢查記錄。2、操作者配合，提供相應條件。3、檢驗現場應整潔，不應有影響檢驗的物品、設施和人員，并放置檢驗警示標志。四、檢驗依據1、TSGQ7016-2008«起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則2、檢驗:2、1檢驗標準按白年公司塔式起重機安裝、重大維修技術規范2、2檢驗儀器和量具必須是檢定

2、合格后方可使用，量具的精度應與被檢零部件的技術要求相適應。2、3外觀質量：目測檢查內、檢驗內容及要求、方法六、判定按照本規程五條的技術要求檢測，每項都合格者為合格，否則為不合格，按不合格控制程序執行。六、檢驗后對產品進行標識，填寫檢驗記錄：1、塔式起重機安裝改造維修技術資料審核記錄表2、圖紙審核記錄3、基礎復驗記錄4、施工前主要受力結構件主要幾何尺寸檢查記錄5、施工過程與施工后主要受力結構件連接檢查記錄6、塔式起重機施工后主要受力結構件的主要幾何尺寸檢查記錄7、塔式起重機施工后鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組等檢查記錄8、塔式起重機施工過程與施工后安全警示標識設置檢查記錄9、塔式起重機電氣設備與控

3、制系統安裝記錄10、塔式起重機電氣保護裝置記錄11、塔式起重機安全保護和防護裝置檢查記錄12、塔式起重機性能試驗記錄13、塔式起重機自檢報告附表：塔式起重機安裝檢驗規程塔式起重機安裝檢驗規程序號類監檢項目及其內容、要求檢驗方法1A1設備選型對照產品文件、合同或設備使用環境說明，檢查機械的選型與使用工況匹配情況是否符合法規和合同要求。實物檢查資料核查2A2產品技術文件(1)產品設計文件(包括總圖、主要受力結構件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統原理圖)資料核查3A(2)產品質量合格證明、安裝及其使用維護說明資料核查4A(3)型式試驗合格證明按覆蓋原則，對丁樣機應在監檢工作結束后補上資料核查5A(4)

4、制造監督檢驗證書資料核查6A3安裝改(1)安裝改造維修許可證或受理書資料核查7A(2)安裝改造重大維修告知書資料核查8E造維修資格(3)現場安裝改造維修作業人員的資格證件資料核查9E4施工作業(工藝)文件有經施工單位負責人批準的施工作業(工藝)文件，包括作業程序、技術要求、方法和措施等。現場核查10B5現場施工條件(1)基礎驗收證明有經過施工單位蓋章確認的安裝基礎驗收合格證明；現場核查11B(2)安全距離和紅色障礙燈起重機械運動部分與建筑物、設施、輸電線的安全距離應符合附表1的要求，高丁30m的起重機械頂端或者兩臂端紅色障礙燈工作應正常有效。現場核查檢序類驗監檢項目及其內容、要求號別方法現(1

5、)核查主要零部件(吊具、鋼絲繩、滑輪、卷筒、減速器、場12B6電動機、高強度螺栓副等)合格證、銘牌。核部件查施工前現俺驗(2)核查安全保護裝置(制動器(包括制動電機)、起重量限制場13B核器、高度限位器)和電動葫蘆的合格證、銘牌、型式試驗證明。查14B（3）核查主要受力結構件（如主副吊臂、標準節等）主要幾何尺寸檢查記錄主要幾何尺寸包括：臂架：臂架長寬高；三角形臂架底面的平面度、對角線的偏差，臂架的寬度偏差，三角形臂架截面側邊的長度差、腹桿直線度，臂架兩端面與中心線的垂直度等塔頭：塔頭高度、中心線與底面的垂直度，腹桿直線度等塔身節：長、寬、局，標準節底面與中心線的垂直度，標準節兩端面的平行度，標

6、準節端面對角線偏差，腹桿直線度等對丁不在安裝地制造的新主要受力結構件，檢查記錄可適當簡化。資料核查及現場測量（1）主要受力結構件（如主副吊臂、標準節等）連接（焊接、螺栓、銷軸、釧接等）的檢查金屆結構的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷；螺栓或釧釘聯接不現得松動，不應有缺件、損壞等缺陷；螺栓連接，應當有有效的防場15B7核松措施，高強度螺栓連接應有足夠的預緊力矩；對丁主要受力構部件施件分段制造現場組裝、主要受力構件在現場改造或重大維修的起查工過程重機械，其現場焊接的焊縫應當進行無損檢測，檢查記錄應當包與施工含無損檢測報告。后檢驗（2）施工后主要受力結構件（如主副吊臂、標準節、吊具橫梁等）的主要幾何尺寸

7、現場16BB主要包括：塔身軸心線對支承面的側向垂直度、最大/最小幅度核偏差、最大幅度處的起升高度、尾部回轉半徑、支腿縱橫向跨距等。查序類監檢項目及其內容、要求檢驗號別方法17B7部件施工過程與施工后檢驗(3)鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒等施工檢查記錄吊鉤應有標記，吊鉤應當設置防止吊物意外脫鉤的閉鎖裝置，不允許使用鑄造吊鉤；吊鉤不應當焊補；吊鉤不應有裂紋、剝裂等缺陷。吊鉤危險斷面磨損量、開口度不應超過規范要求。卷筒直徑的選取應符合附表5的要求，卷筒上鋼絲繩繩端的固定裝置，應當具有防松或者自緊性能。多層纏繞的卷筒，端部應當具有凸緣，凸緣應當比最外層鋼絲繩的直徑高出2倍以上；卷筒出現裂g者筒壁

8、磨損達到原壁厚的20%時，應當予以報廢。配備有導繩裝置的卷筒在整個工作范圍內有效排繩，無卡阻現象。鋼絲繩及其連接：不應與金屆結構磨擦。鋼絲繩不應有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現象。鋼絲繩直徑減小量不大丁公稱直徑的7%鋼絲繩斷絲數不應超過GB/T5972的有關規定的數值附表3;鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，用壓板固定壓板不少丁2塊(電動葫蘆不少丁3塊)，金屆壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋；楔塊固定時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動。繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數應滿足附表4的要求。環鏈不咐裂紋、開焊等缺陷，鏈環直徑磨損達原直徑的10%艾報廢。滑輪：滑輪直徑的選取應符合附錄5的要求；

9、滑輪應轉動良好，無破損、缺陷；滑輪應有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。開式齒輪嚙合應平穩，無裂紋、斷齒和過度磨損。減速器底腳螺栓不得松動，應固定可靠。減速器工作時應無異常聲響、振動、發熱和漏油。車輪不咐過度磨損，輪緣磨損量達原厚度的50%或踏面磨損達原厚度的15%、存在裂紋時應報廢。聯軸器零件無缺損，聯接無松動，運轉時無劇烈撞擊聲。現場核查及測量檢序號類別監檢項目及其內容、要求驗方法18B(4)核查配重、壓重施工記錄平衡重和壓重的質量偏差應符合要求。塔機應能保證在工作和非現場7部件施工作狀態時，平衡重及壓重在其規定位置上不位移、不脫洛，平'衡重塊之間不得相互撞擊。當使用散粒物料作平衡

10、重時應使用平衡重箱，平衡重箱應防水，保證重量準確、穩定。核查19B工過程與施工后檢驗(5)安全警示標識監檢人員應對起重機上的安全警示標志進行實物檢查。吊鉤滑輪組側板，回轉尾部和平衡重、臂架頭部、外伸支腿、火軌器掃軌板、軌道端部止擋等要有危險部位警示標識，在操縱位置應當設置安全使用說明和控制報警信號。實物檢查8.1核查電氣設備與控制系統的安裝記錄，應符合GB5025&1996電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范的相關要求，詳見附表2。電氣設備與控制系統的安裝記錄還需符合以下20B8電氣與要求：a.便攜式(含地操、遙控)控制裝置(1)便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源應是是安全

11、電壓(電現場核查丁工巾示統檢驗壓不應大丁50V,以下同)，按鈕功能是否有效；使用懸掛式控制裝置時，起重機的控制回路電壓應當不超過50V安全電壓。所有操縱控制(緊急斷電開關除外)都應當是自復位的，能夠確保在無人操縱時，起重機處丁停止狀態。(2)便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩應可靠有效。b.固定式照明裝置的電源電壓不超過220V,嚴禁用金屆結構做照明線路的回路。可攜式照明裝置的電源電壓不應超過48V,交流供電的嚴禁用自藕變壓器。C.起重機械總電源開關狀態在司機室內有明顯的信號指示；起重機械（手電門控制除外）有警示音響信號，并且在起重機械工作場地范圍內能夠渚楚地聽到。d. 軌道式塔機的電纜卷筒應具

12、有張緊裝置，電纜收放速度電纜卷筒收放速度應與塔機運行速度同步；電纜在卷筒上的連接應牢固，以保護電氣接點不被拉曳。e. 起重機上應當設置總線路接觸器，能夠分斷所有機構的動力回路或者控制回路。序號類別監檢項目及其內容、要求檢驗方法21B8電氣與控制系統檢驗8.2電氣呆護（i）接地保護a. 用整體金屆結構做接地干線時，金屆結構的連接有非焊接處，應采用另設接地干線或者跨接線的處理；b. 起重機械上所有電氣設備正常不帶電的金屆外殼、變壓器鐵芯及其金屆隔離層、穿線金屆管槽、電纜金屆護層等應與金屆結構間有可靠的接地連接。c. 起重機本體的金屆結構應與供電線路的地線滑觸器可靠連接。大車與小車的車輪、任何其他的

13、滾輪或端梁連接采用的校鏈均不能替代必須的導電連接，而應另外用專門的接地線將各部分結構件上的接地點連接；司機室與起重機本體接地點之間必須用雙接地線連接d. 保護零線和接地線必須分開，嚴禁用接地線作為載流零現場核查線。接地電阻值應符合：零線非重復接地的接地電阻不大丁4Q,零線重復接地的接地電阻不大丁10Q;d.采用TT接地系統時，起重機械金屆結構的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大丁50V。22B(2)絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應小丁0.5MQ。現場核查及測量23B(3)短路保護起重機至少設置一級短路保護。短路保護應由自動斷路器或熔斷器來實現。自動斷路器每相均應有瞬時動作的過電流

14、脫扣器，其整定值應隨自動開關的型式而定。熔斷器熔體的額定電流應按起重機尖峰電流的1/21/1.6選取。現場核查及測量24B(4)失壓保護起重機總電源應設置失壓保護，當供電電源中斷時，應能夠自動斷開總電源回路，恢復供電時，不經手動操作，總電源回路不能自行接通。現場核查序類監檢項目及其內容、要求檢驗方法號別88.2(5)零位保護(機構運行采用按鈕控制或能夠自動復位的核查施工電電控制裝置可不設)記錄，必251B氣氣起重機必須設有零位保護。開始運轉和失壓后恢復供電要時進行與保時，必須先將控制器手柄置丁零位后，該機構或所有機檢查資料控護構的電動機刀能啟動。核查26B制系統檢驗裝置(6)過流(過載)保護起

15、重機上的每個機構均應單獨設置過流保護。交流繞線式異步電動機可以米用過電流繼電器。籠型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路器做過載保護。米用過電流繼電器保護繞線式異步電動機時，在兩相中設置的過電流繼電器的整定值應不大丁電動機額定電流的2.5倍。在第三相中的總過電流繼電器的整定值應不大丁電動機額定電流的2.25倍加上其余各機構電動機額定電流之和。保護籠型交流電動機的熱繼電器整定值應不大丁電動機額定電流的1.1倍。現場核查27B(7)失磁保護直流并激、復勵、他激電機，應設失磁保護。直流供電的能耗制動、渦流制動的調速系統，應設失磁保護。現場核查28B(8)斷錯相保護起重機總電源應設置斷錯相保

16、護裝置。采用通電試驗方法，斷開供電電源任意一根相線或者將任息陽相線換接。檢查有斷錯相保護的起重機械供電電源的斷錯相保護是否有效，總電源接觸器是否接通。現場核查序號類別監檢項目及其內容、要求檢驗方法29A99.1(1)工作制動器與安全制動器的設置實物檢安全保護與防護裝置檢驗制動*起重機起升機構、變幅機構和運仃機構應當設置制動京，人力驅動的起升機構應當設置制動命或者停止命。起升機構的驅動裝置至少要裝設一個支持制動器。對丁米用非平衡式變幅的動皆變幅機構應裝一個支持制動器和一個停止器，或裝兩個支持制動器。查及現場運作檢查30A(2)起升和動臂變幅機構米用常閉制動器，回轉機構、運行機構、小車變幅機構的制

17、動器能夠保證起重機械制動時平穩性要求；實物檢查及現場運作檢查31A(3)制動器的推動器無漏油現象。實物檢查及現場運作檢查32A(4)制動器打開時制動輪與摩擦片沒有摩擦現象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，沒有影響制動性能的缺陷和油污。實物檢查及現場運作檢查33A(5)制動器調整適宜，制動平穩可靠(實物檢查及現場運作檢查34A(6)制動輪無裂紋(不包括制動輪表面淬硬層微裂紋)，沒有摩擦片固定釧釘引起的劃痕，凹凸不平度不大于1.5mm實物檢查35A9.2起重量限制器(1)起重機均必須設置起重量限制器。實物檢查36A(2)2)起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過吊上規程中正常制動3次，起重量

18、限制器不動作；保持載荷離地面100200mm逐漸無沖擊繼續加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構允許下降方向的運動。定的重量進行實物檢查現場運作序號類別監檢項目及其內容、要求檢驗方法37A9安全保護與防護裝置檢驗9.3力矩限制*（1）塔機應安裝起重力矩限制器。當起重力矩大丁相應工況下額定值并小丁額定值的110%寸，應切斷上升和幅度增加方向的電源，但機構可做下降和減小幅度方向的運動。對丁小車變幅的塔機，其最大變幅速度超過40m/min時，在小車向外運行時，當起重力矩達到額定值的80%時，變幅速度應自動轉換為不大丁40m/min的速度運行。吊上規定的

19、重量進行實物檢查及現場運作38A（2）對有自鎖作用的回轉機構，應設置回轉力矩限制器，并有效。實物檢查及現場運作39A9.4起升高度（下降深度）限位器檢查是否按照規定均設置起升高度（下降深度）限位器，并且對其試驗進行監督，當吊具起升（下降）到極限位置時，是否能夠自動切斷動力源。當取物裝置下降到極限位置時，能夠自動切斷下降動力源，此時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，至少保留3圈（不計固定鋼絲繩用的圈數）。實物檢查及現場核查40A9.6運行機構行程限位器軌道式起重機運行機構應設行程限位器，并與行程限位器開關擋鐵配合良好，可靠有效。實物檢查及現場核查41A9.7緩沖器和止擋裝置塔機行走和小車變幅機構軌道斷部的

20、緩沖器或者端部止擋裝置是否元好，緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構的緩沖器對接是否良好，端部止擋裝置是否固定牢固，是否能夠兩邊同時接觸緩沖器，并且對操作試驗進行監督。實物檢查及現場核查序號類別監檢項目及其內容、要求檢驗方法42A9安全保護與防護裝置檢驗9.8應急斷電開關檢查起重機械應急斷電開關是否能夠切斷起重機械動力電源，不應當自動復位的應急斷電開關是否自動復位，是否設在司機操作方便的地方。實物檢查及現場核查43A9.9連鎖保護裝置可兩處或多處操作的起重機，應有聯鎖保護，以保證只能在一處操作，防止兩處或多處同時都能操作。夾軌器和錨定裝置應能與運行機構聯鎖。停止器與動臂變幅機構之間應

21、設連鎖保護裝置，使停止器在撤去支承作用前變幅機構不能開動。實物檢查及現場核查44A9.10超速保護裝置起重機米用可控硅定子調壓、渦流制動、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電方式，以及其他由丁調速可能實物檢查及現場核查造成超速的，必須設置超速保護裝置。45B9.13掃軌板在軌道上運行的塔機大車運行機構應設掃軌板，掃軌板距軌道應不大丁5mm實物檢查及現場核查46B9.16防風防滑裝置檢查露天工作的起重機械是否按照設計規定設置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置，是否滿足以下要求：防風裝置進行動作試驗時，鉗口夾緊或者錨定以及電氣保護裝置的工作可靠，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能正常有效；

22、防風裝置零件無缺損。實物檢查及現場核查/無此項不做序號類別監檢項目及其內容、要求檢驗方法47B9安全保9.17風速儀起升高度大丁50m的露天工作起重機應安裝風速儀，應安裝在起重機頂部至吊具最高位置問的不擋風處，當風速大丁工作極限風速時，應能夠發出停止作業的警報。實物檢查及現場核查/無此項不做48B護與防護裝置檢驗9.18防護罩檢查起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，電氣設備防雨罩是否齊全。實物檢查及現場核查49B9.19其他安全(1)幅度限位裝置小車變幅的塔機，應設置小車行程限位開關，當小實物檢查保護和防護裝置車限位開關動作后應能保證小車停車時其緩沖距離大于200mm動皆變幅的塔機，

23、應設置皆架低位置和臂架高位置的幅度限位開關。及現場核查50B回轉限位器對回轉部分不設集電器的起重機，應安裝回轉限制裝置，起重機回轉部分在非工作狀態下必須保自由旋轉，自鎖作用的回轉機構，應設置安全極限力矩聯軸器實物檢查及現場核查51B(3)小車斷繩保護裝置對小車變幅的起重機，應設小車斷繩保護裝置。實物檢查及現場核查52B(4)小車防脫軌保護裝置塔機必須設置使小車運行時不脫軌的裝置，即使輪軸折斷，小車也不能掉落。實物檢查及現場核查53B(5)防后翻裝置和自動鎖緊裝置動皆式起重機應設置皆架低位置和皆架局位置的幅度限位開關，以及防止臂架反彈后翻的裝置；動皆式塔機應設有維修變幅機構時能防止卷筒轉動的可靠裝置。實物檢查及現場核查/無此項不做I序號類