1、25m預(yù)制箱梁施工方案1、編制依據(jù)02、工程概況03、施工部署13.1、施工資源配置情況13.1.1、人員配置13.1.2、機(jī)械酮置13.1.3、模板配置23.2、施工進(jìn)度計劃23.3、梁場建設(shè)情況24、施工工藝、方法64.1、施工工藝64.2、施工方法74.2.1、鋼筋加工及安裝74.2.2、波紋管安奘84.2.3、模板安裝94.2.4、預(yù)應(yīng)力筋穿束114.2.5、磔的漆筑114.2.6、拆模134.2.7、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉1442.8、移梁存梁145、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)215.1、鋼筋工程215.2、模板工程225.3、混凝土工程226、質(zhì)量保證措施237、安全保證措施248、環(huán)境保證措施25預(yù)制箱梁

2、施工方案1、編制依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ/TF50-2011)預(yù)應(yīng)力碌用鋼絞線(GB/T5224-2003)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程(GB50204-2002公路鋼筋碌及預(yù)應(yīng)力碌橋涵設(shè)計規(guī)范(JGTD62-2004)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-2007)鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋(GB1499.1-2008)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003三淅高速施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則業(yè)主、總監(jiān)辦下發(fā)的有關(guān)橋梁箱梁

3、預(yù)制方面要求的文件2、工程概況三門峽至淅川高速公路盧氏至西坪段工程X標(biāo)段，起止樁號為K30+88卜K36+950,長6.079km。本項(xiàng)目路線起點(diǎn)位于五里川互通立交的設(shè)計起點(diǎn)，終點(diǎn)位于五里川服務(wù)區(qū)的設(shè)計終點(diǎn)；整體式路基寬度24.50m,橋梁與路基同寬；分離式路基寬度：12.75m,橋梁分離式寬度：12.50m,為雙向四車道高速公路。本標(biāo)段共有橋梁12座，其中主線橋梁8座，匝道橋4座。其中預(yù)應(yīng)力碌25米小箱梁共249片，具體分布如下：毛坪大橋左幅60片、右幅80片；小河面大橋45片；南崗子大橋32片；路溝大橋左幅16片、右幅16片根據(jù)項(xiàng)目公司、總監(jiān)辦和我標(biāo)段總體施工組織設(shè)計要求：我標(biāo)段在五里川互

4、通區(qū)收費(fèi)廣場設(shè)置1#梁場，梁場主要任務(wù)為預(yù)制25m箱梁（毛坪大橋和小河面大橋共計185片箱梁）。梁場設(shè)置預(yù)制臺座三排共10個，存梁臺座四排，單層存梁14片。3、施工部署3.1、施工資源配置情況3.1.1、人員配置預(yù)制梁場人員配置如下，在生產(chǎn)過程中，項(xiàng)目安排一名技術(shù)人員對箱梁預(yù)制過程進(jìn)行全過程檢查、監(jiān)督，項(xiàng)目部每個月對梁場進(jìn)行一次安全質(zhì)量大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整改，確保預(yù)制箱梁安全、質(zhì)量受控。W職務(wù)數(shù)量備注1梁場負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢員14技術(shù)貝25安全員16施工員27試驗(yàn)員18鋼筋工209模板工2010混凝工1011張拉工1012移梁工513合計723.1.2、機(jī)械配置予名稱型號撕量備注1論口吊80

5、tL-2臺1L-2_由惶用_BX5004臺3岡筋斯斷GQ40A1臺441岡筋彎曲GW40-114!5一卷揚(yáng)機(jī)2t2it_6疔士入式，辰ZN50Z5個7宿入式派ZN30Z5-_8_墮看式振1.5KW20個9張冷設(shè)備七皆能張。設(shè)2臺-40-上漿設(shè)備14?3.1.3、模板配置序模板類型型號數(shù)米備注TD-1預(yù)制25米中模2套1邊槿3奩210套3.2、施工進(jìn)度計劃箱梁預(yù)制能力：1.5片/天，存梁臺座可以存梁28片，制架任務(wù)共計185片。1#梁場制架任務(wù)計劃開始時間為2013年8月1日，結(jié)束時間2014年3月6日,計劃工期7.2個月。3.3、梁場建設(shè)情況目前我項(xiàng)目部按照監(jiān)理、業(yè)主審批的梁場建設(shè)方案完成梁場

6、建設(shè)。梁場分制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、材料存放區(qū)、水泥庫房、辦公區(qū)、生活區(qū)等，具體見圖3-1、圖3-2、圖3-3。25至Th隧頂-一1111:一aI141*S«mcooQg1_j1By11s4oi4g°_dratno4gg5o且U1口十<*m勘201ATIleI4、施工工藝、方法4.1、施工工藝施工工藝流程見圖4-1圖4-14.2、施工方法4.2.1、鋼筋加工及安裝本工程箱梁設(shè)計圖HRB33翎筋主要采用了25mm20mm16mm12mn0種規(guī)格,HPB235ffl筋主要采用了410mm48mnW種規(guī)格。鋼筋均在鋼筋加工場內(nèi)下料彎曲，按鋼筋編號成捆運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎

7、。1) 鋼筋加工(1) 加工時對鋼筋表面進(jìn)行活潔，采用鋼筋調(diào)直機(jī)對成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。(2) 所有鋼筋加工配料，均在梁場旁邊鋼筋加工棚作業(yè)。按施工要求進(jìn)行配料，分區(qū)堆放，掛牌標(biāo)識。(3) 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合施工圖要求。彎鉤與彎折以及鋼筋加工誤差要符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)中的規(guī)定。2) 鋼筋骨架綁扎(1) 鋼筋在鋼筋加工場配料，然后將成品或半成品鋼筋運(yùn)往制梁臺座上進(jìn)行綁扎成形。(2) 鋼筋綁扎順序如下：底板鋼筋綁扎(含波紋管定位鋼筋)t腹板鋼筋綁扎(含波紋管定位鋼筋)T頂板鋼筋綁扎(含支座、護(hù)欄、泄水孔、伸縮縫預(yù)埋件)。(3) 腹板鋼筋綁扎時應(yīng)特

8、別注意變截面線型控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。(4與波紋管等相互十?dāng)_的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開。(5) 底板及腹板綁扎結(jié)束，安裝內(nèi)模，然后綁扎頂板鋼筋，棋板加工時側(cè)模上部兩邊留有鋸齒型槽口，用于固定翼板鋼筋。橋面板上所有預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊方式固定。張拉灌漿后封錨前綁扎梁端封錨鋼筋。(6) 嚴(yán)格控制伸縮縫處鋼筋布置及槽口外型尺寸，確保預(yù)埋筋、預(yù)留槽口正確。(7) 鋼筋保護(hù)層控制，通過墊塊實(shí)現(xiàn)，墊塊購買成品專用墊塊，須嚴(yán)格控制墊塊厚度和質(zhì)量。(8) 每片預(yù)制箱梁底板按設(shè)計圖紙要求設(shè)置100mm勺通氣孔。3) 鋼筋安裝注意事項(xiàng)(1) 鋼筋焊接前，焊工根據(jù)現(xiàn)場條件對鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可

9、進(jìn)行施焊。(2) 鋼筋必須有材料證明書或試驗(yàn)報告單。所用的焊條要有合格證書，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并相互錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭面積占受力鋼筋總面積的白分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不受限制，受拉區(qū)不得超過50%并符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ/TF50-2011)中的有關(guān)規(guī)定。焊接接頭(包括綁扎)距鋼筋彎曲處應(yīng)不小于10d,也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎距處。采用綁扎接頭時，綁扎接頭末端距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于

10、鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：HPB235!岡筋不小于25d、HRB33序?qū)畈恍∮?5d;受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度不應(yīng)小于200mm受拉區(qū)內(nèi)HPB23曉岡筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；直徑不大于12mm勺受壓HPB235®筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在其中心和兩端用鐵絲扎牢。(3) 鋼筋的交義點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎，并相互錯開，扎絲方向指向梁內(nèi)側(cè)。(4) 箱梁預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件在梁運(yùn)輸?shù)酱媪簠^(qū)之后應(yīng)涂刷水泥漿以防銹蝕。4.2.2、波紋管安裝非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè)波紋管，波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝，

11、嚴(yán)格按照設(shè)計給定的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定位筋進(jìn)行固定，定位筋用48鋼筋，曲線段每50cm一道，直線段每100cm一道。用大一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于30厘米(5-7倍)，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。錨下墊塊與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端棋板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝錨下鋼筋網(wǎng)，并焊接。4.2.3、棋板安裝棋板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行試拼，試拼前對模板表

12、面進(jìn)行涂刷水泥漿，然后進(jìn)行打磨，打磨后進(jìn)行拼裝。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓禃r漏漿。不符合規(guī)范要求的棋板，不能用于施工。棋板拼好后對棋板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷脫模劑。等鋼筋綁扎好，吊裝棋板并加固。在棋板安裝時，注意檢查棋板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，碌澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在棋板上的墊件、扣件是否完好齊全等。棋板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查棋板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時校正、補(bǔ)齊。(1) 外模：外模采用定型鋼模板，臥式振動器分二排固定在棋板的中、下方，

13、每塊獨(dú)立摸板上按裝4只。每塊板間的連接采用螺栓緊固法，底部采用落地法支撐。棋板底部和頂部設(shè)置22底拉桿和頂拉桿固定，拉桿必須上雙螺帽緊固。箱梁棋板支立截面圖如4-2所示。圖4-2(2) 內(nèi)模:按設(shè)計圖紙要求，內(nèi)模采用分塊鋼模板，每節(jié)長度1500mm每節(jié)倉體采用不同形狀的鋼模用22螺絲拼接而成。為防止內(nèi)模變形，在內(nèi)模內(nèi)每間隔1m用40粗的鋼圓管和升降螺絲支撐。內(nèi)模分標(biāo)準(zhǔn)斷面和加厚斷面如圖4-3所示。源加犀賤官分級內(nèi)模標(biāo)準(zhǔn)段戒酚彖圖4-3(3) 張拉預(yù)留槽制作:槽口位置確定后，用齒板卡在鋼筋上，待接頭碌達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%t,且混凝土齡期不小于7d,張拉負(fù)彎矩鋼束，然后澆筑碌封閉窗口。(4) 內(nèi)模

14、上浮控制措施為解決整體澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮問題，故在箱梁臺座上每隔1m預(yù)埋下部對拉孔，中梁棋板背肋通過梁底臺座預(yù)留孔用對拉螺桿連接固定。另外，在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60cm設(shè)置一根用30號槽鋼做成的橫梁與外模相連接，中間焊上兩根32mnffi筋卡住內(nèi)模頂面。通過上述兩項(xiàng)技術(shù)措施，內(nèi)模上浮問題基本可以解決，箱梁底板和頂板的混凝土厚度也可得到保證。4.2.4、預(yù)應(yīng)力筋穿束鋼絞線經(jīng)檢查合格后，按設(shè)計下料長度進(jìn)行下料，下料長度用鋼卷尺精確測量，砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊和氧煥切割，下料完成后編號掛牌，注明型號及長度。下料處要搭設(shè)防雨棚，防止雨水浸濕鋼絞線造成銹蝕。新購入的鋼絞線在倉庫存放

15、保管，用時再取出。穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置要準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無其他雜物。采取一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中，穿束時束的前端設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，保持預(yù)應(yīng)力筋順直，僅前生拖動，不得扭轉(zhuǎn)。預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入。在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，應(yīng)對全部預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屆構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。在混凝土澆筑之前，應(yīng)將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并在澆筑混凝土過程中隨時檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動。4.2.5、碌的澆筑箱梁梁碌采用拌合站集中拌合，碌運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用龍門吊+料斗

16、吊送混凝土入棋。碌澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，棋板和鋼筋表面十凈，預(yù)埋件、波紋管、錨墊板、預(yù)留槽口等位置準(zhǔn)確，且固定牢固。1）碌澆筑順序自下而上、水平分層、縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一端約5m左右時,澆筑從另一端向中間合攏。分層厚度不大于30cm分段長度不大于5m分層分段時保證碌呈1:3的斜坡。2）振搗混凝土的振搗主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗器，其布置間距為2米，用?30型振搗棒及？50型振搗棒輔助落料及振搗。底板澆筑后，對腹板分層對稱澆筑，分層厚度不超過30厘米。混凝土振搗時，振搗棒不得碰到波紋管或棋板。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土510cm左右，防止出現(xiàn)冷縫。振搗棒插

17、點(diǎn)的間距不大于1.5倍有效工作半徑，操作上要求快插慢撥，振搗到混凝土表面不在有沉降，無氣泡冒出，同時表面泛出浮漿。3）拉毛箱梁澆筑完畢后，在箱梁碌終凝前進(jìn)行頂面拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。當(dāng)梁體頂板碌振搗完成后及時用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂碌面的平整度以及橫坡度；在碌初凝前用鋼抹再次收抹以減少碌的收縮裂縫。頂板碌初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行拉毛，將梁頂?shù)母{刷掉、活掃并用潔凈水沖刷十凈。拉毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。4）碌的養(yǎng)護(hù)梁體用土工布覆蓋，至少養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤，防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強(qiáng)度的增長。冬季施工用土工布及棉被

18、采取保溫措施覆蓋養(yǎng)護(hù)，設(shè)置蒸養(yǎng)棚，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度報監(jiān)理工程師認(rèn)定后實(shí)施，以防梁體凍裂。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，骨料遮蓋降溫；攪拌水加冰降溫，并避免冰塊進(jìn)入攪拌機(jī)；棋板、鋼筋噴水降溫，確保澆筑前混凝土溫度不超過32Co室外氣溫連續(xù)5天低于5C,視為冬季施工，采取加熱攪拌用水的方法保證澆筑過程中混凝土溫度維持在5C以上，用蒸汽養(yǎng)生棚養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保混凝土在澆筑后7天內(nèi)不低于10Co一般情況下溫差是產(chǎn)生豎向裂紋的主要原因，必須在預(yù)制工作的全過程中保持梁體各部分間及與周圍介質(zhì)問的溫差不致超限，同時保持潮潤才能有效的防止發(fā)生裂縫。必須注意控制水泥水化熱、日照、風(fēng)向、

19、霜雪等造成梁體上表層與內(nèi)部各分部之間的溫差應(yīng)力不致達(dá)到致裂程度。拆卸棋板時應(yīng)注意防止梁表層與內(nèi)部以及梁身各部分之間發(fā)生致裂溫差。5) 碌澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑是確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。混凝土澆筑前應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完成。檢查棋板幾何尺寸、鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留孔是否符合設(shè)計圖紙要求。一切檢查驗(yàn)收完畢后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 混凝土放料時應(yīng)分層下料，每層厚度控制在30cm內(nèi)。(2) 箱梁采用插入式振搗器和附著式振搗器同時振搗，應(yīng)嚴(yán)格控制好振搗時間，不宜過長，當(dāng)振至混凝土表面充分泛漿后達(dá)到其密實(shí)要求即可。(3) 附著式振搗器安裝在外模中間部位,每隔2m設(shè)置1個。

20、混凝土入棋后方可開始振動。澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)邊布料邊振動。(4) 插入式振搗器每1插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每1點(diǎn)振搗時間為2030s。操作上要做到“快插慢拔”。(5) 底板混凝土澆筑時，可從箱梁頂面2個預(yù)留窗中觀察，當(dāng)混凝土從內(nèi)模底板中間圓孔處滿溢后，應(yīng)及時封閉內(nèi)模底板圓孔。(6) 混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場必須有質(zhì)量員跟班，其職責(zé)除嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量外，還要注意觀察外模、支撐，特別是內(nèi)模上浮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。4.2.6、拆模當(dāng)梁體碌澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用卷

21、揚(yáng)機(jī)配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體碌表面，棋板拆除后，吊運(yùn)到存放處，活洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。4.2.7、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉4.2.7.1、預(yù)應(yīng)力施工張拉強(qiáng)度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過試壓，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%并且混凝土的齡期不少于7天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉采用兩端對稱同時張拉，采取張拉力和引伸量雙控，預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長值與理論伸長值控制在土6恕內(nèi)。采用高強(qiáng)度、低松馳鋼筋絞線，每根公稱直徑D=15.2mm標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fck=1860MPa張拉控制應(yīng)力b頃=0.75fck=1395MPa張拉順序：N1N3N2N4張拉程序：

22、015%bcon30%bcon100%bcon（持荷5min錨固）。1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用穿心式千斤頂，千斤頂額定張拉力為所需張拉力的1.5倍，且不小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防振型產(chǎn)品，最大計數(shù)為張拉力的1.52.0倍，標(biāo)定精度不低于1.0級。張拉機(jī)具設(shè)備與錨具產(chǎn)品配套使用，在使用前進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定。2）需要重新進(jìn)行標(biāo)定的情況：使用時間超過6個月；張拉次數(shù)超過300次;使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；千斤頂檢修或更換配件后。3）千斤頂安裝時，工具錨應(yīng)與前端的工作錨對正，工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯位、扭絞。實(shí)施張拉時，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同

23、一軸線上。4）實(shí)際伸長量與理論伸長量超過土6%寸，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。5）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值Ll（mm計算：Ll=PpL/（ApEp）式中：P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）;L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm；A預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm；Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm）。6）預(yù)應(yīng)力筋張拉時，先調(diào)整到初應(yīng)力15%bcon,伸長值從初應(yīng)力時開始量測。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，還要加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值Ls,按照下式計算： =Li+AL2,Li從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力問的實(shí)測伸長值（mm；L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm,可采用相鄰級

24、的伸長值。7）錨具安裝位置要準(zhǔn)確，且與孔道對中。錨墊板上設(shè)置有對中止口時，應(yīng)防止錨具偏出止口。安裝火片時，使火片外露長度基本一致。8）后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制：類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%9）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對火片式錨具，錨固后火片頂面應(yīng)平齊，其相互問的錯位不宜大丁2mm且露出錨具外的高度不大丁4mm錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時不損傷錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不小丁30mm且不應(yīng)小丁1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。10）智能張拉操作工

25、藝（1）參數(shù)下發(fā) 開機(jī)后首先打開計算機(jī)上的“橋梁預(yù)應(yīng)力張拉自動控制系統(tǒng)”。 進(jìn)入后點(diǎn)擊“參數(shù)下發(fā)”，進(jìn)入?yún)?shù)修改及下發(fā)界面：選擇相應(yīng)的橋梁類型和橋梁位置，并輸入橋梁編號和臺座編號，及所要張拉鋼束的設(shè)計張拉力值，理論伸長值和張拉次數(shù)等張拉工藝參數(shù)。 輸入完成后，點(diǎn)擊“參數(shù)下發(fā)”，會提示“參數(shù)下發(fā)成功”，這樣表示張拉參數(shù)已經(jīng)下發(fā)到操作的屏幕內(nèi)。(2) 張拉控制屏幕的操作 選擇需要張拉的梁型和類型。 進(jìn)入張拉任務(wù)表，確定梁號、梁型、臺座號是否和下發(fā)的一致，之后在需要張拉的鋼束后打鉤，點(diǎn)擊確定后進(jìn)入張拉控制界面。 進(jìn)入后如果張拉數(shù)據(jù)無誤，等待千斤頂安裝完畢后，主控制柜先按【油泵】按鈕打開泵站電機(jī)開始轉(zhuǎn)

26、動，再點(diǎn)擊主屏幕上的張拉作業(yè)按鈕在新打開的界面中按【啟動】按鈕等待輔機(jī)開始啟動，主機(jī)點(diǎn)擊【啟動】按鈕變?yōu)椴豢蛇x狀態(tài)，然后在按輔控制柜【油泵】按鈕啟動輔機(jī)泵站，按下綠色的【啟動】按鈕就開始張拉了。 張拉過程：點(diǎn)擊【啟動】按鈕進(jìn)入第一個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為15%bcon,系統(tǒng)自動控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計時階段，自動補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%£圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。第一階段持荷計時完成后進(jìn)入第二個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為30%(rcon,系統(tǒng)自動控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計時階段，自動補(bǔ)壓

27、控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%£圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。第二階段持荷計時完成后進(jìn)入第三個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為100%bcon,系統(tǒng)自動控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計時階段，自動補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%£圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進(jìn)入錨固控制階段，系統(tǒng)自動控制卸荷錨固。a. 錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄，準(zhǔn)備進(jìn)行下一組鋼束張拉。11) 安全

28、注意事項(xiàng)：(1) 操作高壓油泵人員戴護(hù)目鏡，防止油管破裂或接頭不嚴(yán)噴油傷眼；(2) 高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)、喇叭口和接頭必須完好無損，并將螺帽擰緊；(3) 張拉時，構(gòu)件兩端不得站人，設(shè)置安全防護(hù)擋板。高壓油泵放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；操作人員站在預(yù)應(yīng)力鋼束位置的側(cè)面。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備；開始張拉至管道壓漿完畢的過程中，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備；雨天張拉時，搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨；張拉區(qū)域設(shè)置明顯的標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場地。4.2.7.2、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，及時進(jìn)行孔道壓漿，應(yīng)在張拉完成后48小時內(nèi)完成；為確保壓漿質(zhì)量，對于縱向預(yù)應(yīng)力，采用真空壓漿工藝。

29、1) 吸漿設(shè)備根據(jù)真空輔助壓漿施工工藝，選用HB6-3型吸漿泵配以UJW3k漿拌合機(jī)進(jìn)行壓漿。攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min。真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。2) 漿液要求孔道吸漿時水泥漿抗壓強(qiáng)度不小于圖紙要求，同時水膠比在0.260.28;壓力泌水率不超過2%3小時壓力泌水率和24小時自由泌水率為0;初凝時間5h,終凝v24h;稠度控制在1017s；吸漿時兩端必須密封；抽真空時真空度(負(fù)壓)控制在-0.06-0.1Mpa之間。真空度穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。3) 壓漿程序切除外露的鋼絞線T護(hù)錨T活水或空壓機(jī)活洗管道T拌

30、漿T抽真空T壓漿T拆除真空機(jī)T封堵T補(bǔ)漿T關(guān)閉壓漿閥門并封堵T進(jìn)行下個孔道。(1) 施工注意事項(xiàng)必須待護(hù)錨混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度時再進(jìn)行壓漿，防止漏氣或漏漿。(2) 壓漿前將預(yù)留的通氣孔堵塞嚴(yán)密，防止漏漿污染橋面。(3) 抽真空時，當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1分鐘，若壓力降低小于0.02MPa,即可認(rèn)為孔道基本達(dá)到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需在灌漿前進(jìn)行檢查及更正。(4) 拌漿前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒十凈。(5) 壓漿后，觀察廢漿筒處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，再關(guān)閉灌漿泵，進(jìn)行封堵。(6) 漿液自拌制完成至

31、壓入孔道的延續(xù)時間不超過40min,在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌，對延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。(7) 攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。(8) 壓漿時，每一工作班應(yīng)留不少于3組的40m林40m林160mm方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，作為定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。(9) 壓漿前對孔道進(jìn)行活潔處理，同時對壓漿設(shè)備也要進(jìn)行活洗，活洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管

32、道的壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。水平或曲線孔道，壓漿的壓力為0.50.7MP&壓漿的充盈度達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期保持在35min。(10) 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，箱梁混凝土的溫度及環(huán)境溫度不低于5C,否則采取保溫措施。當(dāng)環(huán)境溫度高于35C,壓漿在夜間進(jìn)行。(11) 壓漿后通過檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。4.2.7.3、封錨壓漿完成后及時對錨固端按設(shè)計要求進(jìn)行封閉保護(hù)，施工

33、程序：對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗十凈按設(shè)計設(shè)置鋼筋網(wǎng)支設(shè)木模板澆筑混凝土。封錨采用與梁體同強(qiáng)度，且嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。4. 2.8、移梁存梁1)施工準(zhǔn)備 箱梁張拉完畢，完成壓漿及封端工作，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度。 存梁時間按不超過3個月控制。 龍門吊已經(jīng)就位，提梁前詳細(xì)檢查龍門吊各個部件(包括行走天車、行走電機(jī)、各個操作開關(guān))，認(rèn)真調(diào)試，保證各個操作裝置安全可靠。 檢查龍門吊行走軌道，包括軌道線形、高度，保證其線形平直；檢查軌道加固鋼筋是否開焊，軌道連接夾片螺絲有無松動，如發(fā)現(xiàn)上述問題，及時調(diào)整、加固，務(wù)必保證行走軌道的穩(wěn)固、安全。 檢查提梁鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象；檢查扁擔(dān)梁吊具

34、有無質(zhì)量問題，否則必須更換。 配備龍門吊操作員2名，穿鋼絲繩、裝吊具工人2名，監(jiān)控提梁工人2名，指揮人員1名。2）提梁 龍門吊就位，將天車對準(zhǔn)提梁孔所在方位后，放下吊具至梁體上方的預(yù)定位置,工人將鋼絲繩穿過提梁孔從翼緣板兩側(cè)兜住梁體，腹板底部和鋼絲繩接觸直角位置墊入不少丁3cm厚的橡膠皮或者自制直角鋼板卡具，以防梁體受力時破壞混凝土。鋼絲繩用插銷固定牢固后，調(diào)整鋼絲繩，保證其上下一致，左右對稱，指揮人員指揮兩臺龍門吊同時緩緩起吊，起吊時以穩(wěn)為主，監(jiān)控人員實(shí)時觀察鋼絲繩、吊具有無異常，當(dāng)梁體離開地面1m左右后靜停5min,現(xiàn)場梁體、機(jī)具皆無異常后，繼續(xù)起吊梁體，務(wù)必保證起吊的同步性，當(dāng)梁體起吊高

35、度超過行走空間范圍內(nèi)的障礙物2m左右時停止起吊，待其靜停3min無異常后，兩臺龍門吊同時啟動行走，在行走的過程中，2名監(jiān)控人員隨時觀察行走軌道有無異常，現(xiàn)場指揮員集中注意力，剩余名人員在梁體行走安全范圍內(nèi)觀察現(xiàn)場情況，嚴(yán)禁梁體下方站人或有人從下面穿過。兩臺龍門吊在行走的過程中保持同步勻速，且不得超過6m/min,停止時速度慢慢放緩，以防梁體大范圍擺動。當(dāng)風(fēng)力大丁5級時禁止提梁。鋼絲繩圖4-4提梁示意圖2）存梁考慮存梁臺座長度以及梁體橫向30cm安全距離的情況下，劃分好箱梁的預(yù)存放位置，并在臺座頂墊上2cm厚竹膠板，對丁臺座不平處用細(xì)砂找平。梁體到達(dá)預(yù)存放位置后，指揮員指揮，梁體緩慢下降，在距離

36、臺座30cm時，人工調(diào)整梁體，使其緩慢下落到位，此時鋼絲繩仍需保持半繃緊狀態(tài)，最后撤掉鋼絲繩，梁體存放時其垂直方向不得有大丁1°的傾斜角。箱梁存放不超過2層，存梁時將邊梁放在外側(cè)，中梁放在內(nèi)側(cè)。預(yù)制小箱梁采用四點(diǎn)支撐堆放，定期觀察梁體有無異常，存梁臺座有無下沉情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)對梁體及時加固，防止發(fā)生重大安全事故。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1、鋼筋工程鋼筋加工、安裝質(zhì)量及波紋管偏差應(yīng)符合下表的相關(guān)規(guī)定鋼筋加工允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm受力鋼筋順長度方向加工后的全長土10彎起鋼筋各部分尺寸土20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm受力鋼筋間距兩排以上排距土5同排

37、土10箍筋、橫向水平鋼筋間距土10鋼筋骨架尺寸長土10寬、高或直徑.土5項(xiàng)目允許偏差（mrh彎起鋼筋位置土20保護(hù)層厚度土5波紋管安裝偏差允許值項(xiàng)目允許偏差（mm管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層105.2、模板工程模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的相關(guān)規(guī)定。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm模板高程土10模板尺寸+5,-0軸線偏位10模板相令倆板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,-05.3、混凝土工程箱梁預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目見下表。檢查項(xiàng)目mm底寬高度(mmnw箱梁預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目規(guī)提值攻允在部準(zhǔn)+5,-10±30T20+0,

38、-5+5,0+5?"0+5?"0檢查方法和頻率麻酬蠻04尺量：每梁平整度置qmmI尺量：檢查3處尺量：檢查2個斷面尺量：檢查2個斷面尺量：檢查2個斷面尺量：檢查2個斷面2m"iW尺量：每件6、質(zhì)量保證措施(1) 堅持“白年大計，質(zhì)量第一”的方針，按照我項(xiàng)目部的質(zhì)量管理體系和公路工程質(zhì)量管理的特點(diǎn)、要求，從思想保證、組織保證、技術(shù)保證、施工保證、經(jīng)濟(jì)保證五個方面嚴(yán)格入手，建立有效的質(zhì)量保證體系，制定完善的工程管理制度，在施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(2) 樹立質(zhì)量品牌意識，使全員明確質(zhì)量方針和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，牢固樹立“過程精品，質(zhì)量重丁泰山”的思想，創(chuàng)部優(yōu)

39、爭國優(yōu)。(3) 教育全員、特別是各級工程管理人員和質(zhì)檢人員，正確處理好質(zhì)量、進(jìn)度和效益之間的關(guān)系。(4) 適時召開現(xiàn)場會，抓樣板、樹典型，及時總結(jié)推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，鼓勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，不斷提高工程質(zhì)量的水平。從項(xiàng)目經(jīng)理到各工班實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量責(zé)任終身制，層層分解，終身負(fù)責(zé)，一級包一級，一級保一級，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理。(5) 安全質(zhì)量部對整個工程進(jìn)行全方位施工質(zhì)量檢查，同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度并做好各項(xiàng)報表及記錄，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)。(6) 認(rèn)真審查圖紙，核對箱梁結(jié)構(gòu)尺寸與橋梁墩柱等對應(yīng)。(7) 嚴(yán)格按監(jiān)理程序施工，上一道工序

40、沒有合格通過，下一道工序不得進(jìn)行。嚴(yán)格把好材料關(guān)、技術(shù)關(guān)、工藝關(guān),開展QC小組活動，嚴(yán)格獎懲制度。(8) 箱梁預(yù)制在棋板制作、臺座設(shè)置、鋼筋安裝等過程中應(yīng)注意伸縮縫預(yù)留槽、負(fù)彎矩張拉槽、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道對接、邊梁阻水槽的位置和尺寸，并按設(shè)計預(yù)埋護(hù)欄、支座、伸縮縫等部位的預(yù)埋鋼筋。(9) 制梁臺座與底模必須密貼，不得有空鼓，底模的平整度和預(yù)留拱度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(10) 棋板精心設(shè)計，在有資質(zhì)能力的棋板加工廠加工制作，要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便，滿足使用要求。(11) 棋板板面用拋光機(jī)作拋光處理，涂刷優(yōu)質(zhì)脫棋劑，采用梅花形成品砂漿墊塊。鋼筋要有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)單，到工地后按規(guī)