1、工序管理基礎教程v 通過研修，掌握IE手法，在現實工作中體味成功體味成功的感覺。v 在現實的應用過程中，現場管理的著眼點，完善自己的職場。v 提高對于工程管理的認識，完善工程管理。，促進各部門之間的信息傳遞。取長補短。企業人員構成圖制造型企業的中流砥柱IETWITWI（2 2）職責的知識職責的知識（3 3）教育的技能教育的技能（5 5）待人的技巧待人的技巧（1 1）工作的知識工作的知識（4 4）改善的技能改善的技能 生產活動概述生產活動概述 生產管理與工序管理生產管理與工序管理 工序管理基礎技法的概念工序管理基礎技法的概念 工序管理實踐工序管理實踐大概了解工序管理的內容與作用大概了解工序管理的

2、內容與作用Q、C、D產品或服務 生產活動的概述生產活動的概述交換機構交換機構人力生產設備 物質能源生產方法產出物（產出物（OUTPUTOUTPUT）投入物（投入物（INPUTINPUT）原材料功能品質數量交貨期價格成本（反饋）（檢測）計劃（控制）（評價）（作業系統）管理系統功能功能 品質品質 Q 對于品質，須從市場品質、設計品質、制造品質三方面考慮。 在QMCOM，應遵守遵守由設計品質決定的4 4M M。【Man（人）、Material（材料）、Machine（設備）及Method（加工方法）】數量數量 交貨期交貨期 D 交貨期取決于生產準備周期。生產準備周期包括：指導生產所需的信息處理時間和

3、制造周期。通常意義上我們講的通常意義上我們講的L/TL/T（Lead timeLead time） 制造周期包括價格價格 成本成本 C1 1E E：EnvironmentEnvironment（環境）環境） 價格的決定以成本為基礎。成本由 材料費（M1M1）、人件費（M2M2）、其它各項經費（M3M5M3M5）構成。 從這三方面謀求降低成本，是工廠也是我們的重要職責 生產管理和工序管理生產管理和工序管理 生產管理和工序管理生產管理和工序管理（1 1）生產體系）生產體系-使企業每日順利的進行生產活動，建立合使企業每日順利的進行生產活動，建立合理的生產體系。理的生產體系。（信息流活動和物流活動）（

4、信息流活動和物流活動）市 場研究開發設 計生產計劃采購 外定貨管理管理系統生產控制物流管理作業系統顧客物資供應物的流通信息流活動（管理系統）（管理系統）時間（物的系統）（物的系統）物流活動（2 2）生產管理）生產管理之功能體系之功能體系生產管理生產管理設計管理設計管理資材采購管理資材采購管理外訂貨管理外訂貨管理工序管理工序管理品質管理品質管理設備管理設備管理作業管理作業管理搬運管理搬運管理 總體布局總體布局 生產計劃生產計劃程序計劃程序計劃日程計劃日程計劃負荷計劃負荷計劃作業指示作業指示進度管理進度管理余力管理余力管理生產計劃 生產控制（廣義）（廣義）（狹義）（狹義）（3 3）工序管理）工序管

5、理1.1.在生產過程中，為能經濟的、綜合的實現產量、成本、品質的目標，把在生產過程中，為能經濟的、綜合的實現產量、成本、品質的目標，把工序的工序的標準化標準化、工序的穩定化工序的穩定化和和工序的改善工序的改善作為作為來實現。來實現。-工序管理的定義工序管理的定義Industrial EngineeringIndustrial Engineering三者目的是一致的：提高生產率、保持和提高品質、降低成本。三者目的是一致的：提高生產率、保持和提高品質、降低成本。 區別點：目標和對結果的評價不同；使用的手法各有不同。區別點：目標和對結果的評價不同；使用的手法各有不同。 工序管理基礎技法的概念工序管理

6、基礎技法的概念（1 1）工業工程（）工業工程（IEIE） 定義：謀求有效活用各項生產資源及降低成本的技術。定義：謀求有效活用各項生產資源及降低成本的技術。 效果：單純的形式是沒有用的，效果：單純的形式是沒有用的，IEIE是從是從“人人”的要素入手來改善的要素入手來改善“人人”。如果作的好：。如果作的好：科學經營管理實現；科學經營管理實現；降低成本和提高品質的經濟效果；降低成本和提高品質的經濟效果；增強潛在能力，確保企業有發展后勁；增強潛在能力，確保企業有發展后勁；保持良好的人際關系；保持良好的人際關系；具體的在下面會一一講到。（2 2）品質管理（）品質管理（QCQC） 前提：檢驗不能使產品品質

7、得以改善，合格產品不是由于嚴格檢查前提：檢驗不能使產品品質得以改善，合格產品不是由于嚴格檢查而生產出的。檢驗只是為了防止不合格品流出。而生產出的。檢驗只是為了防止不合格品流出。 定義：當產品在生產過程中出現不良品時，對其主要原因定義：當產品在生產過程中出現不良品時，對其主要原因早期發現、查明和排除，從而使生產出全部合格的均質產品的早期發現、查明和排除，從而使生產出全部合格的均質產品的管理技術。管理技術。另：為了便宜地（經濟的，減少或避免的）生產出合格產品（符另：為了便宜地（經濟的，減少或避免的）生產出合格產品（符合客戶要求品質的產品），需要運用稱之為合客戶要求品質的產品），需要運用稱之為QCQ

8、C的有效的觀點及手的有效的觀點及手法。法。A PDCA PDC2. 管理循環示意圖管理循環示意圖品質設計 Plan DoCheck Action工序管理品質保證處理-品質調查各種方式制度的各種方式制度的改善改善 工序的標準化工序的標準化 工序的穩定化（品質的保持）工序的穩定化（品質的保持） 工序的改善（品質的提高）工序的改善（品質的提高）5S2Z2QX如果不在整理之后隨即整頓，則無實效。如果不在整理之后隨即整頓，則無實效。完成目標的意志越強，勞動熱情越是高漲。完成目標的意志越強，勞動熱情越是高漲。與工序管理關系最密切的是納期問題。與工序管理關系最密切的是納期問題。 工序管理的實踐工序管理的實踐

9、工序管理以整理整頓開始并以整理整頓結束！工序管理以整理整頓開始并以整理整頓結束！- - 37 37 - -2004/12/30PanasonicHRDC不簡單不簡單什么叫不簡單，把簡單的事千百萬遍地做好就叫不簡單。意識 5S - - 38 38 - -2004/12/30PanasonicHRDC發現不了問題是最大的問題發現不了問題是最大的問題 5S - - 1 19 9 - -2004/12/30PanasonicHRDC工 資 、 伙 食 、 住 所 、工 資 、 伙 食 、 住 所 、娶 妻 生 子 等娶 妻 生 子 等工 作 環 境工 作 環 境、工 會 勞 保工 會 勞 保、醫 療醫

10、 療衛 生衛 生、勞 動 時 間勞 動 時 間、退 休 保 險 等退 休 保 險 等友 情 、 被 同 事 或 上 司 所友 情 、 被 同 事 或 上 司 所認 可 、 班 組 活 動 、 歸 屬 感 等認 可 、 班 組 活 動 、 歸 屬 感 等受 尊 重 、 受 期 待 、 名 位 、受 尊 重 、 受 期 待 、 名 位 、自 信 、 自 豪 感 等自 信 、 自 豪 感 等發 揮 和 表 現 個 人 的發 揮 和 表 現 個 人 的全 部全 部 顯 能 和顯 能 和 潛 能潛 能需 要 層 次 理 論 與企 業 員 工 的 需 要 狀 況需 要 層 次 理 論 與需 要 層 次 理

11、 論 與企 業 員 工 的 需 要 狀 況企 業 員 工 的 需 要 狀 況 如何提高員工的士氣你能夠想出一些內容了吧如何提高員工的士氣你能夠想出一些內容了吧- - 24 24 - -2004/12/30PanasonicHRDC該做該做該做該做+ + + +能做能做能做能做+ + + +想做想做想做想做= = = =目標目標目標目標- - 92 92 - -2004/12/30PanasonicHRDC請休息到 : 分鐘請休息到 : 分鐘具體的工序管理手法具體的工序管理手法 什么是工序分析什么是工序分析 分解分析的目的是改善分解分析的目的是改善 工序分析所用符號及案例工序分析所用符號及案例制

12、造產品制造產品購買材料購買材料材料出庫材料出庫生產產品生產產品出荷出荷受人檢查受人檢查涂布涂布切割切割高度檢查高度檢查電氣檢查電氣檢查捺印捺印擦拭裝盒擦拭裝盒外觀檢查外觀檢查按鍵切割（左手）按鍵切割（左手）取出切割品取出切割品把手伸向基板（右手）把手伸向基板（右手）拿住基板（右手）拿住基板（右手）把基板移到身前（右手）把基板移到身前（右手）把基板固定在吸盤上（雙手）把基板固定在吸盤上（雙手）拿來基板拿來基板固定切割機上固定切割機上切割（連續）切割（連續）工序分析工序分析包裝包裝要素作業分析要素作業分析 動作分析動作分析 SU的事例作業分解以采取的方法作業分解以采取的方法不同：不同：工作分解的意

13、義：從工作結構上看好象是*好的方法*，仔細一看，卻有許多改善的余地。前提：細化后加以觀察是重要的。前提：細化后加以觀察是重要的。分割的大小程度分割的大小程度動作分析動作分析要素作業分析要素作業分析工序分析工序分析分割的最小單位分割的最小單位 由此難以再進行更細的分解，稱為單由此難以再進行更細的分解，稱為單位動作、基本動作等。位動作、基本動作等。工作的一個目的片斷工作的一個目的片斷 例如：例如： 提取材料提取材料 切削材料等切削材料等工作的系統工作的系統 包含包含2 2個以上的要素作業個以上的要素作業 1 1個人的工作擔當范圍個人的工作擔當范圍從上面所示的由5個工序（加工件1個1個進給）組成的零

14、件加工工序系列信息中，可以判斷作業改善的重點工序是第4工序。目前希望把11.5分的加工時間改善為10分鐘。預期將有下述的效果： 生產量 11.5/10.提高15% 工時數（11.5*5）-（10*5）/（11.5*5）降低13% （生產線整體）然而，第4工序之外的工時數降低改善13%左右，對于整條生產線的產量及工時數等都不會產生影響。1.現有工序系列的改善現有工序系列的改善-分解到工序即可分解到工序即可2.新工序系列的設計新工序系列的設計3.先于其他的改善先于其他的改善-工序分析的信息，直接導致的改善效果。工序分析的信息，直接導致的改善效果。材料加工加工1 1加工加工2 2加工加工3 3加工加

15、工4 4精加工精加工5 5完成零部件10分分7.5分分8分分11.5分分10分分【發現和解決瓶頸工程】【發現和解決瓶頸工程】1 1、降低成本（、降低成本（C C）2 2、提高產量（、提高產量（P/DP/D）3 3、降低材料損傷和保持質量（、降低材料損傷和保持質量（C/QC/Q）4 4、減少在制品（半成品）（、減少在制品（半成品）（C C）5 5、空間的有效利用（、空間的有效利用（C/MC/M）6 6、改善安全和環境條件（、改善安全和環境條件（S S）步驟步驟1 1內內 容容 區區 分分重重 點點 內內 容容明確目的明確目的 工序改善還是其它的改善工序改善還是其它的改善 具體地想加以改善的對象具

16、體地想加以改善的對象 特別想要改善什么特別想要改善什么2 2確定改善的目標確定改善的目標 把改善的預想效果定量化把改善的預想效果定量化 目標稍微定的目標稍微定的 高一些，有實現的可能性高一些，有實現的可能性3 3制定改善活動計劃制定改善活動計劃 確定分析方法、分析者和分析范圍確定分析方法、分析者和分析范圍 研究決定日程、預算等研究決定日程、預算等4 4準備開始進行工序分析準備開始進行工序分析 分析表格的準備和方法的統一分析表格的準備和方法的統一 向現場進行必要的向現場進行必要的PRPR基礎項目的分析基礎項目的分析5 5 產品名稱、材料名稱、生產批量數等產品名稱、材料名稱、生產批量數等 功能、質

17、量水平處理方法等功能、質量水平處理方法等 生產預定和實際成績等生產預定和實際成績等 用用 D D 的的5 5種區分進行記錄種區分進行記錄 不要漏掉各工序的必要信息不要漏掉各工序的必要信息基本分析基本分析整整 理理 譽寫分析結果譽寫分析結果 按工序的按工序的5 5種區分分別整理信息種區分分別整理信息研究問題點研究問題點 按工序按工序5 5種區分分別整理問題點種區分分別整理問題點 研究改善重點研究改善重點重點分析的準備重點分析的準備 確定重點分析對象確定重點分析對象 確定重點分析方法確定重點分析方法實實 施施 基基 本本 分分 析析 進行重點分析、整理其結果進行重點分析、整理其結果6 6著手進行重

18、點分析著手進行重點分析 提出設想并加以評價提出設想并加以評價 設想的具體化和效果預測設想的具體化和效果預測提出構想和改善方案提出構想和改善方案7 78 89 91010提出有關改善方案的建議提出有關改善方案的建議實施的準備和試行實施的準備和試行實施實施 改善建議的說明和必要的修改改善建議的說明和必要的修改 安排人員的訓練及設備、工具的制作等安排人員的訓練及設備、工具的制作等 試行，如有必要便加以修改，然后進入正式實施的階段試行，如有必要便加以修改，然后進入正式實施的階段ASMEASME符號符號JISJIS符號符號名稱名稱內內 容容代代 表表 性性 例例 用車床車削外徑用車床車削外徑 把把a a

19、、b b、c c三個零件裝在本體三個零件裝在本體 檢查收到的物品的數量，確認入庫檢查收到的物品的數量，確認入庫 測定產品的重量，判定其良與否測定產品的重量，判定其良與否 檢查精加工面的精度，判定是否合格檢查精加工面的精度，判定是否合格 測量外徑，檢查是否符合公差范圍測量外徑，檢查是否符合公差范圍 用鏟車把材料從倉庫運到車間用鏟車把材料從倉庫運到車間 用吊車把產品運到檢驗場所用吊車把產品運到檢驗場所 把后面要進行加工的材料在現有的把后面要進行加工的材料在現有的批量用完之前停放在那里批量用完之前停放在那里 將物品放在倉庫的整理貨架上，保將物品放在倉庫的整理貨架上，保管到車間請求出庫為止管到車間請求

20、出庫為止變質變質. .變形變形. .組裝組裝. .分解分解. .為其它工序而進行的為其它工序而進行的準備作業準備作業數數量數數量測定量測定量檢查質量檢查質量搬運材料和產品搬運材料和產品向目的地移動（空手）向目的地移動（空手）工序和工序間的暫時工序和工序間的暫時等待等待有計劃地保管（等有計劃地保管（等待）待）加工加工 作業作業量的檢驗量的檢驗質的檢驗質的檢驗搬運或者搬運或者移動移動停滯停滯貯藏貯藏或或D DD D P50產品原有工藝與人員配備：產品原有工藝與人員配備：合計合計14人人揭膜捺印插入電檢成品檢查標簽檢查標簽貼付 W檢查包裝合計合計12人人電檢成品檢查捺印標簽檢查標簽貼付 W檢查包裝具

21、體的工序管理手法具體的工序管理手法 什么是工序分析什么是工序分析 工時的觀測方法工時的觀測方法 線平衡分析線平衡分析 在規定的作業條件下，用標準作業方法進行作業時所需要的時在規定的作業條件下，用標準作業方法進行作業時所需要的時間。（一定的數量）間。（一定的數量）工時耗用（工時耗用（DM DM ） = =觀測時間觀測時間基于評估的基于評估的修正時間修正時間1015%純作業時間純作業時間寬余時間= =觀測時間評估系數（觀測速度觀測時間評估系數（觀測速度/ /作業速度基準）作業速度基準）寬余率寬余率= =寬余時間寬余時間/ / 純作業時間純作業時間= =純作業時間純作業時間（1+1+寬余率）寬余率）

22、平衡分析方法程序程序1 1：確定要分析的對象生產線和對象工序的范圍：確定要分析的對象生產線和對象工序的范圍程序程序2 2：實施對象生產線的工序分析，把握現狀：實施對象生產線的工序分析，把握現狀程序程序3 3：實施各工序的工時分析（已設定了標準工時：實施各工序的工時分析（已設定了標準工時時使用現行數據）時使用現行數據）程序程序4 4：制作各工序工時值的柱形圖（作業節拍分析圖）：制作各工序工時值的柱形圖（作業節拍分析圖）程序程序5 5：計算線平衡：計算線平衡 計算線平衡效率（編制效率）計算線平衡效率（編制效率） 計算線平衡損失率計算線平衡損失率程序程序6 6：研究分析結果，制定改善方案（用線平衡的

23、改善原則）：研究分析結果，制定改善方案（用線平衡的改善原則） 線平衡又稱工序布局技術，就是規定每一位操作者的工作量，線平衡又稱工序布局技術，就是規定每一位操作者的工作量，使之固定的方法。使之固定的方法。0 00.20.20.40.40.60.60.80.81 11.21.21.41.4受入檢查受入檢查外材涂布外材涂布內液涂布內液涂布刮松香刮松香干式切割干式切割高度檢查高度檢查電氣檢查電氣檢查捺印捺印擦拭擦拭外觀檢查外觀檢查0 00.20.20.40.40.60.60.80.81 11.21.21.41.4受入檢查受入檢查外材涂布外材涂布內液涂布內液涂布刮松香刮松香干式切割干式切割高度檢查高度檢

24、查電氣檢查電氣檢查捺印捺印擦拭擦拭外觀檢查外觀檢查前前18.6221232101401020304050ACFFPCUV涂布UV干燥捺 印涂硅TTP CAR工程工時平衡分析18.6221525131401020304050ACFFPCUV涂布UV干燥捺 印涂硅改善后工時情況18.6221232101401020304050ACFFPCUV涂布UV干燥捺 印涂硅TTP CAR工程工時平衡分析依據結果再對策實施依據結果再對策實施113113mmmm6363mmmm變更前變更后下降1136350mmUVUV干燥時間：干燥時間：1818秒秒照射度：照射度：20002000100100mj/cm2mj/

25、cm2干燥狀態：干燥狀態：OKOK電氣性能：電氣性能：OKOKUVUV干燥時間：干燥時間：1111秒秒照射度：照射度：20002000100100mj/cm2mj/cm2干燥狀態：干燥狀態：OKOK電氣性能：電氣性能：OKOK1 1）工時長的工序改善方法）工時長的工序改善方法劃分作業，把一部分作業分配給工時短的工序劃分作業，把一部分作業分配給工時短的工序推行操作改善，縮短工時（操作改善，工裝夾具的應用）推行操作改善，縮短工時（操作改善，工裝夾具的應用）推行操作的機械化推行操作的機械化提高機械設備的能力提高機械設備的能力增加操作配置人員增加操作配置人員配置技能水平高的熟練者配置技能水平高的熟練者

26、1 1）工時短的工序改善方法）工時短的工序改善方法劃分作業，分配到其它工時短的工序上，消除其工序劃分作業，分配到其它工時短的工序上，消除其工序從工時長的工序中分割過來一部分作業（增加工作量）從工時長的工序中分割過來一部分作業（增加工作量）連接相互間工時短的工序（同時考慮操作改善）連接相互間工時短的工序（同時考慮操作改善）二人以上的工序，改善成可一人進行的工序（多技能人員）二人以上的工序，改善成可一人進行的工序（多技能人員）Work Sampling 工作抽樣概述工作抽樣概述 工作抽樣的實施步驟工作抽樣的實施步驟效率標準工時數實際工時數=/+稼動率實際生產時間規定就業時間=/效率的提高技術的改善

27、品質的改善=稼動率的提高人稼動率的提高機械稼動率的提高=+作業方法的改善+作業員工能力的提高作業計劃管理的改善+生產效率=稼動率效率主作業主作業附帶作業附帶作業崗位寬余崗位寬余作業寬余作業寬余非作業非作業主作業主作業附帶作業附帶作業崗位寬余崗位寬余作業寬余作業寬余非作業非作業 圖圖2 稼動狀況稼動狀況（設備停止中）（設備停止中）寬余寬余作業作業寬余寬余作業作業稼動分析：存在什么問題呢？稼動分析：存在什么問題呢？主體主體作業作業主體主體作業作業非非作業作業非非作業作業設備的預防保全、定期點檢是否充分？設備的預防保全、定期點檢是否充分？是否在設備調整用的工夾具方面下工夫了？是否在設備調整用的工夾具

28、方面下工夫了？有沒有在機械稼動中可以進行的調整？有沒有在機械稼動中可以進行的調整？材料、零部件、工具放置場所合適嗎？材料、零部件、工具放置場所合適嗎？事前作業指導和聯絡充分嗎？事前作業指導和聯絡充分嗎？現場有作業時間規定和相應的紀律要求嗎？現場有作業時間規定和相應的紀律要求嗎？能否工序連貫，消除各工序中的裝箱作業？能否工序連貫，消除各工序中的裝箱作業？能否能否“多工序等待多工序等待”改為同時推進，批量到單件？改為同時推進，批量到單件？如何養成動作意識：徹底地研究、理解、領會如何養成動作意識：徹底地研究、理解、領會 動作分析和動作經濟的原則。動作分析和動作經濟的原則。動作要素的分類對動作的評價第

29、一類第二類第三類工作所需的必要動作（搬運、伸手、拿取、使用、組合、分解、定位、松手） 是必要的動作。但是應研究是否能通過改變其加工方法、動作的順序、工序布局而使之省略掉。 研究如何更輕松地在短時間內完成。有延緩工作傾向的輔助動作（尋找、發現、準備、挑選、思考、調查）不必要的動作（手持、休息、不能回避的延緩、可避開的延緩） 除準備以外都是心理動作，所以應通過改變布局、工具化、機械化而使操作者不用自己去下判斷。 是延緩工作的動作，所以應研究通過改變操作方法、使用工夾具等盡快省略掉。說明說明第三類是無用動作，應徹底排除第三類是無用動作，應徹底排除第二類是不產生價值的動作，應予排除，或用其他工夾具代替

30、后予以排除第二類是不產生價值的動作，應予排除，或用其他工夾具代替后予以排除第一類是進行工作時有用的動作，也應從第一類是進行工作時有用的動作，也應從“這個動作有附加價值嗎這個動作有附加價值嗎”的觀點出的觀點出發，找出價值小的對象，予以排除或縮短其時間（空手、放開等）發，找出價值小的對象，予以排除或縮短其時間（空手、放開等）基本原則提示提示1 1、動作、動作方法的方法的原則原則2 2、操作、操作場所的場所的原則原則3 3、工裝、工裝夾具及夾具及機械的機械的原則原則（I I）減少動作數量減少動作數量（IIII）同時動作同時動作（IIIIII）縮短動作距離縮短動作距離（IVIV）使動作輕松使動作輕松是否尋找、挑選予調整是否等待、持有是否有不必要的大動作是否減少限制性動作（1）去掉不必要的動作（2）減少眼睛的動作（3）考慮組合2個以上的動作（1）雙手同時開始并同時結束（2）讓雙手同時向相反、對稱方向動作（1）以最適宜的身體部位進行動作（2）以最短距離進行動作（1）盡量使動作沒有限制（2）利用重力或其它力量進行動作（3）利用慣力或反彈力進行動作（4）使動作方向及其變換很順暢（1）將材料或工具放在操作者前方的一定位置（2）將材料或工具放在易使的狀態（3）按操作順序擺放材料或工具（1）調整位