1、12參考書v（1）無損檢測學，日石井勇五郎著，吳義譯，機械工業出版社1986年版v（2）無損檢測技術及其應用，張俊哲著，科學出版社1993年版v（3）無損檢測基礎，劉福順著，北京航空航天大學出版社2002年版v（4）無損檢測，李喜孟著，機械工業出版社2001年版v（5）無損檢測技術，邵澤波著，化學工業出版社2003年版31、什么是無損檢測技術？ 無損檢測以不損害被檢驗對象的使用性能為前提，應用多種物理原理和化學現象，對各種工程材料、零部件、結構件進行有效的檢驗和測試，借以評價它們的連續性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。無損檢測技術享有“工業衛士”的美譽.4v無損檢測內容包括：在探測材料或構

2、件中是否有缺陷，并對缺陷的形狀、大小、方位、取向、分布等情況進行判斷，還能提供組織分布、應力狀態以及某些機械和物理量等信息。原材料（原料檢驗）初加工，二次加工（鑄造、鍛造、沖壓、焊接等 ）產品（在役檢驗）52、無損檢測的三個發展階段vNDI（無損探傷）： 主要用于產品的最終檢驗，在不破壞產品的前提下，發現零部件中的缺陷，以滿足工程設計中對零部件強度設計的需要。vNDT（無損檢測）： 不但要進行最終產品的檢驗，還要測量加工過程工藝參數，諸如：溫度、壓力、密度、濃度、成分、組織結構、殘余應力、晶粒大小。vNDE（無損評估）： 除了進行上述檢驗外，還要掌握使用材料的負載條件、環境條件等，綜合評價材料

3、完整性，判斷材料及構件的性能和可靠性。63、無損檢測的應用領域： 航空航天、石油化工、核發電站、鐵道、造船、冶金、建筑、機械等領域。v 無損檢測的涉及領域： 材料的物理性質、制造工藝、產品設計、斷裂力學、自動控制、數據處理、模式識別等多種學科和專業技術領域。各種無損檢測方法的基本原理幾乎涉及到現代物理學的各個分支。7v無損檢測技術的評價對象批量性產品質量的評價重要零部件失效分析評價和安全性預測評價新產品、新工藝、新技術在產品試制和試用中的評價v無損檢測評價內容和方法無損檢測技術的評價內容主要是安全性評價。其中應力、缺陷和材料的力學性能是評價的三要素。根據不同的失效模式，可將安全性評價分為斷裂安

4、全評價、塑性破壞安全評價和疲勞安全評價三種。84、無損檢測方法的分類無損檢測方法無損檢測方法表面缺陷表面缺陷內部缺陷內部缺陷滲滲透透法法磁磁粉粉法法渦渦流流法法超超聲聲法法聲聲發發射射法法超超聲聲法法射射線線法法9近年來每年大約有3000篇關于無損檢測技術的文獻，按不同檢測方法分類，大致比例如下： 超聲檢測4346射線檢測1214渦流檢測910磁粉檢測34滲透檢測12其他方法67其他內容2023 根據日本非破壞性檢查公司的統計，在生產應用方面，5種常規無損檢測方法中超聲檢測約占18、射線檢測占41，渦流檢測占10，磁粉檢測占24，滲透檢測占7。 105、無損檢測方法的基本特征由外界的源向被檢對

5、象提供適當形式和分布的能量；當材料存在非連續性或其特性變化時，可使被檢對象中能量分布作相應的改變；利用各種類型傳感器提取表面或內部缺陷信號，并記錄缺陷的影像或圖像；解釋記錄原因和評價被檢對象的使用可靠性。11v無損檢測是利用材料的物理性質因有缺陷而發生變化這一事實，測定各種物理量的變化量，從而判斷材料內部是否存在缺陷。因此，它的理論根據是物理性質，目前在無損檢測中所利用的材料物理性質有：材料在射線輻射下呈現的性質；材料在彈性波作用下呈現的性質；材料的電學性質、磁學性質、熱學性質以及表面能量的性質等。因此，弄清楚這些物理性質以及測量材料性質細微變化的技術，就成為無損檢測技術的基礎。v無損檢測是利

6、用材料內部組織和結構異常時引起的物理量變化的原理，反過來用物理量的變化來推斷材料內部組織和結構的異常。 12n 射線法（X射線和中子射線照相法） 將X射線發生器發射的射線透照被檢件，透射線被檢測對象傳遞或衰減，用以成像檢查內部結構或缺陷。 來自反應堆、加速器或同位素源的中子束照射被檢件時，可用圖像顯示被檢件的中子透射或衰減，或用來發現X射線不能檢出的內部結構或缺陷。6、各類無損檢測原理簡介13v超聲法 超聲脈沖直接射入被檢件，超聲回波（透射衰減）能指出缺陷、界面和不連續性的存在和位置。14v磁粉法 將被檢件或被檢區域磁化，施加磁粉使覆蓋整個表面區域，當任一處的表面或近表面缺陷導致磁場畸變而泄漏

7、時，相應的畸變泄漏的磁場便吸附積聚磁粉。15v聲發射法 利用物體內部缺陷在外力或殘余應力作用下，本身能動地發射出聲波來判斷發射地點的部位和狀態。 根據聲發射信號的特點和AE波的外部條件，既可以了解缺陷的目前狀態，也能了解缺陷的形成過程和發展趨勢，這是其它無損檢測診斷方法難以做到的。16n 滲透法將滲透液覆蓋于檢測表面，使其滲入表面裂紋，然后清除表面上的多余液體，再施加顯像劑。使其成為薄的粉層將裂紋中的液體吸出，使其著色，從而將其檢出。17n渦流法 被檢件局部感應交流回路（渦流），由探頭測量感應電流磁場的感抗反應，指示次表面缺陷。187、合理選擇無損檢測方法Page 18表1-1 不同體積型缺陷

8、及其可采用的檢測方法體積型缺陷類型可采用的檢測方法體積型缺陷類型可采用的檢測方法夾雜 夾渣 縮松 縮孔目視檢測（表面）；滲透檢測（表面）；磁粉檢測（表面及近表面）；渦流檢測（表面及近表面）；微波檢測氣孔 腐蝕坑超聲檢測；射線檢測；中子照相；紅外檢測；光全息檢測表1-2 不同平面型缺陷及其可采用的檢測方法平面型缺陷類型可采用的檢測方法平面型缺陷類型可采用的檢測方法分 層目視檢測裂 紋超聲檢測粘結不良磁粉檢測未 熔 合聲發射檢測紅外檢測折 疊渦流檢測 冷 隔 微波檢測19表1-3 檢測表面缺陷和內部缺陷分別可采用的方法檢測表面缺陷可采用的方法檢測內部缺陷可采用的方法 目視檢測；滲透檢測；磁粉檢測；

9、渦流檢測；超聲檢測；聲發射檢測；紅外檢測；光全息檢測；聲全息檢測；聲顯微鏡 磁粉檢測（近表面）；渦流檢測（近表面）；微波檢測；超聲檢測；聲發射檢測；射線檢測；中子照相；紅外檢測；光全息檢測；聲全息檢測；聲顯微鏡20表1-4 適用于不同厚度工件的無損檢測技術被檢工件厚度采用的無損檢測方法表 面目視檢測；滲透檢測最薄件（壁厚1mm）磁粉檢測；渦流檢測較薄件（壁厚3mm）微波檢測；光全息檢測；聲全息檢測較厚件（壁厚100mm）射線檢測厚件（壁厚250mm）中子照相；射線照相最厚件（壁厚10m）超聲檢測21表1-5 不同無損檢測方法及其主要材料特性檢 測 方 法主 要 材 料 特 性滲透檢測缺陷必須延

10、伸到表面磁粉檢測必須是磁性材料渦流檢測必須是導電材料微波檢測能透過微波射線檢測強度隨工件厚度、密度及化學成分變化而變化中子照相強度隨工件厚度、密度及化學成分變化而變化對被檢工件的不同材質來說，可采用的無損檢測方法: 22無損檢測技術在質量和成本競爭中的地位 成本的高低，往往主要取決于對產品的內在質量及對關鍵零部件及組裝件的檢測效能。例如：日本小汽車中的零件，采用無損檢測后，質量迅速提高,并超過美國；德國奔馳（Benz）汽車公司對汽車的幾千個零件全部進行無損檢測后，運行公里數增加了一倍，大大提高了在國際市場上的競爭能力。Page 2223v應用無損檢測技術能夠在鑄造、鍛造、沖壓、焊接等工序中檢查該工件是否符合要求，以避免進行徒勞無益的加工，合理的制造出產品。