1、泵單機試車方案編制說明 本方案僅涉及大化30萬噸/年甲醇煤氣化裝置一般機泵的單機試運轉，真空帶式過濾機、加藥裝置、點火裝置等重要動設備將另行編制單項技術交底，廠家代表現場指導，在此方案中僅做一般說明，本方案不涉及磨煤機和壓縮機。 單機試運轉由施工單位組織，建設單位配合。概述 大化30萬噸/年甲醇煤氣化裝置，其它包括泵類53臺、攪拌器5臺、風機13臺，另外還有旋轉閥、敲擊器、犁式卸料器、皮帶輸送機等63臺，設備類型復雜、數量多，由于廠家、設計原因造成的遺留問題較多，試運轉時間緊、調試難度大，并同時處理所有的遺留問題，這就要求試運轉人員精心組織，通過試車促進尾項的完善和遺留問題的處理解決，并調整各

2、專業人員，積極配合，以最短的時間完成單體試運行。編制依據 化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定）HGJ 203-83; 化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）HGJ 207-83; 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB502754-98 隨機設備說明書單機試車組織 單機試運轉機泵明細表，見下表。序號 設備位號設備名稱單位數量安裝標高1P-1301A/B/C中壓循環水泵臺3EL21.3002P-1304A/B調和水泵臺2EL32.0003P-1305A/B計量泵臺2EL0.300 4P-1306 開工燒觜柴油泵臺1EL0.3005P-1307 熱風爐柴油泵臺1EL0.3006P-1

3、401A/B渣水池循環泵臺2EL7.1007P-1402A/B排水增壓泵臺2EL0.3008P-1403A/B細渣漿排除泵臺2EL0.3009P-1601A/B洗滌塔循環泵臺2EL7.10010P-1701A/BSSS給料泵臺2EL0.30011P-1702A/BSSS排污水泵臺2EL0.300泵試車前，應具備以下條件：1、主機及附屬設備的就位、找平、找正檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝記錄；2、二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作結束；3、與單機試車有關的工藝管線系統試壓完成，設備具備使用條件；4、空負荷單機試車（電機單試）合格；5、與試車有關的冷卻水、電氣、儀表等系統操作性試驗完

4、成并滿足要求；6、機器對中檢查合格。（1）泵設備安裝完畢，各項安裝符合規范及設備技術文件的要求，檢查、確認二次灌漿達到設計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結束。（2）泵附屬設備和管道系統附屬設備和管道系統安裝完畢并符合規范及設計要求；附屬設備按要求封閉完；附屬管道系統試壓、吹洗完；安全閥冷態整定完，有合格檢驗報告。（3）電氣、儀表經校驗合格，聯鎖保護靈敏、準確。（4）油箱、軸承箱等內已按要求加好潤滑油。 （5）泵入口按要求加過濾網，其中泵入口過濾網有效面積不應小于入口截面的2倍。（6）試車現場環境要求設備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；相關通道平整、暢通；現場無易燃、易爆物，并配備足夠消

5、防設施；照明充足，有必要的通訊設施。 （7）試車前應進行下列檢查：確認機械內部及連接系統內部，不得有雜物；檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現象；裸露的轉動部分應有保護罩或圍欄；軸承冷卻水量充足，回水暢通；檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認各摩擦部位、滑移部位已加注足夠的潤滑劑；確認電機通風系統內無雜物，封閉良好。單機試車前應做好以下準備工作：1、在有關人員參加下，審查安裝記錄，審定單機試車方案及檢查試車現場；2、試車現場，應備有必要的消防設施和防護用具，機器外露轉動部件要安裝安全罩，現場不能有雜物不利安全操作；3、加注潤滑油，潤滑油應符合設計要求，潤滑油加入系統時，必須經過“三級”過濾（潤

6、滑油開車后繼續使用）；4、試車介質已準備就緒。單機試車程序1、啟動前應確保油室內潤滑油位在規定的范圍內，且無滲漏。2、安裝調試好試車流程系統。3、打開泵入口閥，打開泵排氣閥，向泵內灌滿試驗介質，排除泵中空氣排氣閥，關閉出口閥門。4、檢查泵冷卻水系統，應通暢無阻塞。5、盤車23圈，泵應無異常聲音和摩擦現象。6、瞬間啟動電機，檢查電機旋轉方向是否正確。7、檢查進出口管路是否有漏氣、漏液現象，并徹底排除。8、齒輪泵啟動前進出口閥均須全部開啟，如果泵運轉正常，即可逐漸關小出口閥，以調節所需要的壓力；離心泵啟動時，出口閥為關閉狀態，然后慢慢打開出口閥，調到所需的范圍。并確保泵出口壓力無異常波動，電機電流

7、不能超過銘牌上規定的電流值。9、試運時間為2小時，每30分鐘測量一次運行數據。10、要做好如下檢測記錄工作：（1）、測量電機啟動電流；（2）、檢查有無異常噪音、聲響等現象；（3）、測量泵軸承溫度，其溫升應不超過40，其最高溫度不超過75；（4）、測量機器振動值，在軸承體上（軸向、垂直、水平三個方向）進行測量，其標準為： 轉速（轉/分）軸承處雙向振幅不大于（mm）100015000.08150030000.06600012000 0.03注：振動值應在軸承體上（軸向、垂直、水平三個方向）進行測量（5）、檢查電機電壓、工作電流及溫升不應超過規定值，其前后軸承溫升應不超過40，其最高溫度不應超過95

8、。（6）、檢查機器各緊固部位有無松動現象；（7）、如有異?，F象應立即停機檢查。11、試車后應做如下工作：（1）、要緩慢關閉泵出口閥，并停止電機；（2）、關閉入口閥，排凈泵內的液體；（3）、切斷泵電源；（4）、再次檢查緊固部件；（5）、整理試車記錄。12、泵的型式及位號：300# 400#5000#6000#共計泵108臺單機試車步驟（一）離心泵（含旋渦泵、齒輪泵）1、試車前準備（1）檢查基礎的抹面，應符合要求；檢查地腳螺栓，應緊固到位；兩軸的找正精度符合規定要求。 （2）電動機的轉向，應與泵的轉動方向一致；電機的絕緣應符合規定；盤車應靈活，無異?，F象。 （3）電器儀表和泵的壓力表、真空表等應靈

9、敏、準確，閥門應靈活可靠。 （4）輸送液體溫度高于120的離心泵，為保證軸承的可靠潤滑，軸承部位應進行冷卻。 （5）機械密封應進行冷卻、沖洗、輸送易結晶的物料，泵再次啟動前應將密封部位的結晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面；機械密封的裝配應符合規定要求。 （6）采用填料密封的泵，填料的松緊程度應適當；冷卻液封環應對準冷卻管口，冷卻液應通暢。 2、試運轉（1）泵的充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行。（2）往復泵、螺桿泵等容積式泵在啟動前，必須先開啟進、出口閥門；離心泵在啟動時，應先打開入口閥門，關閉出口閥門，電機的啟動功率不會太高；待出口壓力穩定后，立即緩慢打開出口閥門，調節

10、所需流量和揚程。關閉出口閥門時，泵連續運轉時間不應過長，否則泵內液體會因葉輪攪動而溫度升高。（3）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后，離心泵則必須關閉排氣閥；對泵進行點動，確認轉向準確后方可啟動。 （4）凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應以水進行試驗最安全，對于輸送油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為潤滑劑，應以工作介質進行試運轉。 （5）泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉24h；旋渦泵、齒輪泵無負荷（出口閥門全開）試運轉，應不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉試驗；各段運轉時間均應不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續運轉24h以上；在前一壓

11、力級試運轉未合格前，不應進行后一壓力級的試驗。 6）高溫泵在試運轉前應進行預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40；泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50；預熱過程中，每隔10min盤車半圈；溫度超過150時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規定溫度后再關好放空閥門；試運轉停車，應每隔2030 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50為止。（7）應對地腳螺栓進行檢查是否有松動；轉子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現象；附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。 （8）滑動軸承的溫度一

12、般不應大于70；泵在額定工況下連續運行2小時。（9）停離心泵應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。旋渦泵、齒輪泵則是切斷電源后再關閉出口閥門 （二）磁力泵1、試車前的準備（1）檢查各固定連接部位應牢固無松動，用手轉動聯軸器檢查有無碰擦現象。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。 2、試運轉（1）嚴禁空運轉，注：國內磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制一般只用于輸送100以下，1.6Mpa以下的介質，不能輸送含固體顆粒的介質，輸送的介質中不允許含有鐵磁性雜質與硬質雜質，也不允許在小于30%的額定流量下工作。（2）開車前打開進口閥門，將泵內灌滿須輸送的液體。（3）關閉出口閥

13、;點動電揚機，檢查泵的轉向是否正確。（4）泵啟動后，出口閥應緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態后，再將出口閥調到所需開度。試運轉510min，如無異常，可投入運行。 （5）檢查電流、溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏運行，是否平穩，振動和噪聲是否正常。（6）停車程序:關閉出口閥門;切斷電源;關閉進口，長期停機不用時，清洗泵內流道并切斷電源。（三）真空機組試車1、試車前的準備工作：（1）打開冷卻水進水閥，檢查冷卻水是否暢通。（2）外伸軸封空腔及油杯內注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油加至油窗直徑3/4高度，潤滑油用1號真空泵油。（3） 凡在下列情況中使用時，必須采取相應的措施： a. 吸入氣體中有粉

14、塵或顆粒時，應在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；b. 如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；c. 如果吸入氣體中含有水蒸汽，選用的前線泵又是油封機械泵時，油封機械泵應帶有氣鎮裝置，水蒸汽過多時，必須裝置冷凝器。2 、試運轉（1）起動前級泵（2）打開前級泵預抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進排氣管道上閥門。（3）待系統內壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門關閉，再起動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統內壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動羅茨真空泵，如果采用自動控制裝置，則起動過程可實現自動化。 （4）根據真空系統的實際情況，如果是不大的密封系統，則起動前級泵后即可起動

15、羅茨真空泵。如果是較大的真空系統，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護作用，但考慮到經濟性，應待前級泵抽到一定的壓力后再起動羅茨真空泵。（5）停機時關閉前級油封機械泵氣鎮閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮閥）。其次關閉羅茨真空泵進氣閥，逐級停機械增壓泵，最后停前級泵，嚴禁搞錯停機程序；在停前級泵的同時，立即向前級泵進氣口放氣，關閉冷卻水進水閥；如果需要長時間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水套內剩水放盡。 3 、運轉中的注意點：（1）運轉中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術規格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下，其最高入口壓力應不超過它的允許最高入口壓力。如果超過了，ZJ

16、P帶溢流閥羅茨真空泵能自動保護，但這種保護，只是對電動機的過載保護。如果長時間在超過允許最高入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發生故障。 （2）注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉情況下，泵的最高溫升不得超過40。最高溫度不得超過80。 （3）運轉中不應有不規則的異常振動。（4）如發現在運轉中有電機過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情況時，應立即停機檢查原因，排除故障。（四）反應釜攪拌器1 搪玻璃反應釜的工作原理：與鋼制反應釜原理一樣，都是通過攪拌的作用，使工藝要求的物料在釜內達到傳質、傳熱、混合、等物理反應或化學反應，從而得到需要的產品。其基本結構包括：釜體、攪拌、減速機、電機、夾套（盤管）、溫度計、壓力表等。只是在接觸反應物料的部位都作了搪玻璃。安全技術措施 8.1 試車時應設警戒線，與試車無關人員不得入內。 機泵運行時要裝好防護罩，嚴禁用手觸摸轉動部分，風機進風口應有護罩網。 8.3 電氣操作應有專人負責，嚴禁擅自亂動。 8.4 試運轉時充水設備應有專人看護，以防抽空。 8.5 試運轉時若有異?，F象出現應立即停機檢查并做排除。 8.6 施工現場應配有足夠的滅火器材。 8.7 機泵解體應注意清潔，拆下的部件做好防護，保證裝配時零部件的潔凈。 8.8 不得用汽油清洗零部件，用過的抹布、臟物集中進桶存放，不可隨意存放。 8.9 單機試運轉中嚴格執