1、Q/LY青島XX橡膠制品有限公司企業標準Q/CHXXX2016XXX2015-07-31發布2015-08-01青島XXXXX有限公司本標準根據相關國家行業標準，結合本公司產品應用情況及試驗設備水平制定。本標準由青島XXXXT限公司技術部提出。本標準由青島XXXX1限公司品質部歸口。本標準負責起草單位：青島XXXXI限公司品質部。本標準主要起草人：XXX)本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：首次發布XXXX1范圍本標準規定了xxx）的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝與貯存。本標準適用于XXXXXXXX除非合同另有規定，本標準作為供需雙方交貨與驗收的依據。2規范性引用文件卜列文件對于本

2、文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。3技術要求3.1 一般技術要求3.1.1 毒性和氣味產品要求固化前、后無毒和刺激性異味且不含有國家法律法規規定的禁用物質，在正常的工作條件下，接觸到皮膚時不會引起過敏。3.1.2 施工性在0.3-0.5MPa空氣壓力下，能使用可攜式空氣壓力槍或專用的供給泵平穩的輸出結構膠，不允許出現噴嘴堵塞、供給不均勻和其它可能影響膠接的缺陷。3.2 技術要求結構膠技術要求見表1。結構膠1、剪切強度、剝離強度測試時膠粘劑的破壞型式為內聚破壞。4試驗方法4.1 試驗條件

3、4.1.1 標準試驗條件a）試驗室的標準狀態：按GB/T2918規定，溫度為23c±2C,相對濕度為50%±10%;b）試驗室的室溫：溫度535C,相對濕度為4585%。4.1.2 試片材料及表面處理試片材料類型及其表面處理應按表2規定。按表3規定進行烘烤放置。烘烤條件4.2 .4儀器設備a）恒溫干燥箱：精度及C；b）恒溫恒濕箱：溫度精度±2,濕度精度匕c）拉伸（壓縮）試驗機：具有自動記錄負荷和位移量，負荷精度土1%位移精度土0.5%;d）電子天平：感量為0.001g;e）旋轉粘度計：BrookfieldDV-II型；f）鹽霧試驗箱；g）游標卡尺：最小刻度0.01

4、mm4.2外觀2030）g試樣在清潔的玻璃板上，均勻地刮涂成薄層,將試樣充分攪勻后，用干凈的刮刀挑取（目視試樣的均質性。4.3密度用電子天平預先測出鋁盤在空氣中的質量（W）及（20±1）C蒸儲水中的質量（W。在上述測定質量后的鋁盤上均勻涂布試料約2g,注意試料內避免混進空氣，稱其質量（W）和在（20±1）C蒸儲水中的質量（WW。按下式計算相對密度DW3-W(W3-W；)-(W4-W2)式中：W1-鋁盤在空氣中的質量，g;W2-鋁盤在水中的表觀質量，g;W3-鋁盤和試料在空氣中的質量，g;W4-鋁盤和試料在水中的表觀質量，g。4.4 硬度將試樣鋪貼在試片上,厚度不少于6mm按

5、4.1.3規定在標準烘烤條件下烘烤試件,取出后于室溫下放置24h,按GB/T531.1規定進行測定。4.5 旋轉粘度按GB/T2794的規定，采用BrookfieldDV-II型旋轉粘度計，7#轉子，5轉/分，開動旋轉粘度計1分鐘后讀值。4.6 儲存穩定性將已測旋轉粘度的約250ml試料裝到塑料容器里，加蓋并在40c恒溫條件下放置168小時后取出，在標準狀態下放置60min后，然后重新測定旋轉粘度，并計算變化率（）。粘度變化率=2-1100%i式中：Y1初期旋轉粘度；Y240c條件下放置后的旋轉粘度4.7 不揮發物含量按GB/T2793的規定進行測定。4.8 流動性4.8.1 試件制備在符合4

6、.1.2材質的油面鋼板（寬100mm長150mm上鋪上模型板，將試料以厚2mm寬10mm勺尺寸涂成反L形（如圖1）后再用于試驗。4.8.2 測試步驟測試常溫下的流動性時，將上述試片放置于成70。的支架上（如圖2所示），室溫下保持10min后,分別測定縱向與橫向試樣移動的距離；單位:mm100圖1反L形試片圖2固持夾具形狀與尺寸測試加熱時的流動性時，將上述試片放置于成70。的支架上，保持此狀態，一起放入恒溫電熱恒溫干燥箱中，在4.1.3規定的標準固化條件下烘烤固化后取出，冷卻后，分別測定縱向與橫向試樣移動的距離。以移動距離最大值為試樣流動性測定結果。4.9 油面附著性制取符合4.1.2材質的15

7、0mmX100mm!勺油面鋼板t片，將3g試樣從50mmb滴落到試片的中心部位，3min后垂直立起鋼板，測定試樣附著在其原位置的時間。4.10 T型剝離強度制取符合4.1.2材質尺寸為200mm<25mm>0.8mm的非油面試片，將試樣涂敷在試片上，涂敷面積為25mm150mm用直徑0.1mr線狀金屬絲做間隔條以保持一定的粘接厚度。含粒徑為(0.150.25)mmj增強材料的結構膠直接涂敷，不必采用金屬絲作為間隔。再將另一同樣試片與之搭接、疊合，刮去兩側多余的試樣，再用豺巴左右鐵夾子從兩側夾緊，于室溫下放置1h以上。4.10.1 試件烘烤按4.1.3規定在標準烘烤條件下烘烤試彳%取

8、出后于室溫下放置24h,除去夾子，供測定用。4.10.2 測試步驟按GB/T2791規定測試結構膠的剝離強度，拉伸速度為100mm/min,試件數量不少于3個，計算平均值。4.11 剪切強度4.11.1 試件制備制取符合4.1.2材質尺寸為100mm<25mm2mrmj試片，將試樣涂敷在試片上，涂敷面積為25mm<12.5mm糊狀結構膠直接涂敷，不必采用金屬絲作為間隔。再將另一同樣試片與之搭接、疊合，刮去兩側多余的試樣，再用兩把鐵夾子從兩側夾緊，于室溫下放置1h以上。4.11.2 試件烘烤按4.1.3規定在標準烘烤條件下烘烤試彳%取出后于室溫下放置24h,除去夾子，供測定用。4.1

9、1.3 測試步驟按GB/T7124規定測試剪切強度，拉伸速度為5mm/min,試件數量不少于3個，計算平均值。4.12 過烘烤按4.10.1制備油面試件，按4.1.3規定在過烘烤條件下烘烤試件，取出后于室溫下放置24h,除去夾子。按4.10.3測試其剪切強度。4.13 欠烘烤按4.10.1制備油面試件，按4.1.3規定在欠烘烤條件下烘烤試件，取出后于室溫下放置24h,除去夾子。按4.10.3測試其剪切強度。4.14 耐鹽霧性按4.10.1制備油面試件，然后按需方涂裝工藝參數進行脫脂、磷化、電泳，晾置15min后，按4.10.2烘烤試件。然后將試件按GB/T1771規定進行鹽霧試驗480h后取出，擦去鹽水，并在標準狀態下靜置24ho按4.10.3測試其剪切強度。4.15 前處理匹配性由供需雙方協商，使用無問題即可認定為合格。4.16 電泳匹配性采用尺寸為100mnK150mnX0.8mmj磷化試板，按需方電泳工藝參數，在需方使用的電泳漆中進行電泳，晾置15min后，按4.1.3中規定的標準烘烤條件進行固化，觀察電泳漆漆膜外觀是否平整、光滑，有無縮孔現象，若狀態合格，則作為標準試板；若漆膜粗糙或出現縮孔，則該電泳漆不能用于評價結構膠與電泳漆的配套性。結構膠在磷化試板上涂布50mmx25mm