1、.wd附錄E 編號：空冷器檢修施工方案 裝置名稱： 設備名稱： 設備位號：工作令號： 編 制：審 核： 會 簽： 審 批： 二一 年 月 日目 錄一、 工程名稱、概況二、 檢修內容 三、 施工驗收標準、質量管理程序文件 四、 施工組織及HSE、質量控制體系五、 主要施工工器具六、 施工方法和步驟七、 關鍵質量控制點及質量驗收指標 八、 人員配備及相關資質要求九、 檢驗儀器設備清單十、 HSE措施和考前須知 十一、 施工網絡進度、施工平面圖十二、 備品備件表十三、 檢修施工危害分析記錄表十四、 檢修施工作業環境因素表十五、 應急措施一、 工程名稱、概況1、設備簡介1設備名稱： 2設備位號：3設備

2、型號： 4設備參數：設計壓力 MPa介 質設計溫度 尺寸 mm長/寬工作壓力 MPa高工作溫度 型 式腐蝕裕量 mm層 數水壓試驗壓力 MPa材 質殼 體重 量 Kg列 管設備類別規 范2、概況二、 檢修內容1、 撤除與舊設備連接的所有管線與法蘭。2、 清掃檢查管箱、換熱管及翅片。3、 更換腐蝕嚴重的管箱絲堵、管箱法蘭的聯接螺栓及絲堵、法蘭墊片。4、 翻開堵頭，檢查管箱內、管子脹口及管內部腐蝕及結垢。5、 檢查修復風筒、百葉窗及噴水設施。6、 處理泄漏的管子。7、 整體更換管束。8、 新空冷器試壓消漏。9、 吊車配合新舊空冷器拆裝。10、 平臺、梯子及鋼構造拆裝。11、 空冷器接收重新配管安裝

3、。12、 空冷器接水槽及接收恢復，重新焊接，試水消漏。13、 各連接閥門及油漆保溫等恢復。三、 施工驗收標準、質量管理程序文件1、 SHS 01010-2004 ?空氣冷卻器維護檢修規程?2、 HG 20211-2000 ?工程建立安裝工程起重施工標準?3、 SHS01034-2004 ?設備及管道油漆檢修規程?4、 GB 50205-2001 ?鋼構造工程施工質量驗收標準?5、 SH 3501-2021?石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收標準?6、 GB 50235-2021 ?工業金屬管道工程施工及驗收標準?7、 JGJ 462005 ?施工現場臨時用電平安技術標準?8、 SH 35

4、05-1999 ?石油化工施工平安技術規程?9、 Q/YPMC-M01-2021 ?質量手冊?10、 Q/YPMC-QP0133-2021 所有相關程序文件和管理制度四、 施工組織及HSE、質量控制體系1、 施工組織工程總負責人：平安負責人：施工負責人：吊裝負責人：技術負責人：2、 質量保證體系工程總負責人：施工技術負責人：質量負責人：材料質檢員：檢修質檢員：焊接質檢員：防腐保溫質檢員：3、 HSE管理體系HSE管理體系總負責人：平安負責人：現場專職平安員：施工負責人：全體施工人員五、 主要施工工器具1、 噸吊車一輛及噸吊車一輛。2、 噸平板車一輛。3、 手拉葫蘆假設干。 4、 鋼絲繩、索具卸

5、扣假設干。5、 道木假設干。六、 施工方法和步驟1、 辦理檢修作業證，與設備相連的工藝管道上加裝盲板，切斷風機電源，平安交出須確認。2、 撤除與舊空冷器相連的管道、平臺鋼構造和保溫。3、 新空冷器試壓。4、 在平臺、梯子及與其它設備相連的管道等處搭設腳手架。5、 吊車按指定路線和位置停放到位，吊裝準備。撤除舊空冷器的固定螺栓。6、 將拆下的管道、平臺鋼構造及螺栓、螺母等作好標記，分類整齊有序地擺放在指定位置，妥善保管，以便恢復時使用。7、 檢查設備與各連接附件、管道是否脫開，周圍是否有障礙物，做好方位標記。8、 檢查吊裝機具。9、 吊車吊住設備，吊耳與繩的夾角不大于15。采取措施防止設備偏重。

6、10、 試吊，試吊中檢查機具是否正常，正常前方可正式起吊。11、 將舊空冷器吊出，運至指定地點。12、 新空冷器安裝方位做標記，其接收方位與原設備保持一致。13、 吊車試吊新空冷器，試吊中檢查機具是否正常。14、 試吊正常后，新空冷器正式吊裝找正，把緊地腳螺栓。新安裝管口方位與原來方位一致。15、 平臺、梯子及鋼構造安裝恢復。16、 空冷器接收重新配管安裝。各連接閥門等恢復。17、 空冷器接水槽及接收恢復，重新焊接，試水消漏。18、 系統做氣密性試驗。19、 油漆保溫等恢復。20、 現場清理。21、 做好檢修施工記錄和竣工資料。七、 關鍵質量控制點及質量驗收指標1、關鍵質量控制點序號關鍵質量控

7、制點控制內容驗收級別1、試壓管頭無泄漏。 A2、更換墊片尺寸規格與材質正確，密封面不得有貫穿縱向的溝紋及影響密封性能的缺陷。C3、更換緊固件尺寸規格與材質正確C4、更換管束符合圖紙及相關標準要求，到達密封要求。 A注：A級：由用戶方牽頭，檢修單位技術負責人、質檢員參與的驗收，屬交付共檢驗收。B級：由檢修單位工程負責人、技術員組織驗收， 屬交付前驗收。C級：由檢修單位工程組長、質檢員組織驗收， 屬自檢驗收。2、質量驗收指標（1） 執行SHS 01010-2004?空氣冷卻器維護檢修規程?。（2） 新更換的墊片、緊固件應符合圖紙和相關標準要求，具有材質合格證。密封面不得有貫穿縱向的溝紋及影響密封性

8、能的缺陷。（3） 整體更換的部件應符合設計圖紙的要求。（4） 吊裝作業按?設備吊裝施工方案?的格式另行編制吊裝施工方案。（5） 空冷整體更換時，吊裝不得損壞翅片。八、 人員配備及相關資質要求序號人力資源配備數量人資質要求備 注1.吊車司機2.平板車司機3.叉車司機4.起重工5.電焊工6.氣焊工7.鉚工8.鉗工9.白鐵工10.架子工11.技術員12.平安員13.質檢員14.施工負責人九、 檢驗儀器設備清單序號名稱備注1.鋼角尺2.鋼直尺3.游標卡尺4.焊縫規5.超聲波測厚儀6.便攜式光譜儀7.壓力表8.硬度計9.測溫儀10.超聲波探傷儀11.X射線探傷機12.磁粉檢測探傷儀13.滲透探傷劑十、

9、HSE措施和考前須知1、 設備必須取得檢修許可證前方可施工。2、 檢修前設備需清洗置換干凈、設備與管道間應加堵盲板隔開，切斷風機電源。3、 施工人員必須按規定著裝，及時佩戴平安帽等個人防護用品、登高作業須使用平安帶。腳手架搭設必須結實可靠，驗收合格前方可進展使用。4、 穿插作業時必須做好隔離與防護。5、 現場動火必須辦理動火證，并有專人監護及應急措施6、 電焊機等設備要有防潮、防雨措施。7、 檢修完畢，必須認真清理施工用具和其它雜物。8、 吊裝作業應執行施工方案；指揮者、司機及司索人員應各司其職。指揮者應將信號向全體施工人員交待清楚，哨音必須響亮清晰。施工人員如對信號不明確時，應立即詢問，嚴禁

10、憑估計、猜想進展操作。9、 吊裝現場，必須及時拉設平安警示區，并派專人監控；防止在吊裝及高空作業下方危險區域內發生事故。10、 在起吊前按圖示吊車位置實測起吊位置，測量吊臂到吊點伸出長度、起吊重量是否滿足要求，并要求吊臂不得碰撞管架、設備。起重機不得靠近架空輸電線作業，如限于現場條件，必須在線路旁作業時，應采取平安保護措施。11、 舊設備吊離時檢查其與根底有無粘連。12、 起吊設備離地2050mm，檢查起吊能力，確定無疑即可提高設備高度，向預定地點吊。13、 在吊裝過程中，設備不得碰撞附近原有的設備、管架、管線等，要求設置牽引繩，防止設備晃動及擺動。14、 6級以上大風嚴禁吊裝作業；起重機械不

11、得超負荷運行。15、 設備墊好墊鐵，找正后，即可擰緊螺母。螺母擰緊前方可卸去吊鉤。16、 吊裝作業要嚴格執行HG 202112000?工程建立安裝工程起重施工標準?。17、 嚴格執行SH 35051999?石油化工施工平安技術規程?和揚子公司、檢安公司平安管理規定。十一、 施工網絡進度、施工平面圖1、 施工網絡進度序號檢修工序施工進度123456789101112131415161辦理檢修作業證2新空冷器試壓3撤除與舊空冷器相連的管道、平臺鋼構造和保溫。4搭設腳手架5吊車按指定路線和位置停放到位6將舊空冷器吊出7新空冷器安裝8平臺、梯子及鋼構造安裝恢復9空冷器接收重新配管安裝10空冷器接水槽及

12、接收恢復11系統氣密性試驗12油漆保溫等恢復，現場清理2、 施工平面圖十二、 備品備件表序號型 號 規 格材 質數量備 注1空冷器連接螺栓2接收螺栓3找正墊鐵4管法蘭墊片5鋼構造材料等十三、 檢修施工危害分析記錄表見工作危害分析(JHA)記錄表十四、 檢修施工作業環境因素表見環境因素識別表和環境因素識別評價表十五、 應急措施1. 發生火災爆炸應采取以下措施：（1） 立即停頓作業撤離施工現場，設置戒備疏散周圍群眾；（2） 立即報警，報警的同時安排人員到事發地附近路口迎接消防車輛；（3） 報警 ：82119內部報警 、57782119外部報警 ；傷亡撥打急救中心：120，揚子醫院：72626、83

13、336， 救護車：82737。（4） 立即向裝置廠平安生產部門報告；（5） 迅速搶救受傷人員積極組織滅火。2. 發生觸電事故應采取以下措施：（1） 立即停頓作業撤離施工現場；（2） 迅速切斷電源；（3） 立即報警， 急救中心：120 揚子醫院：72626、83336 救護車：82737（4） 報警的同時對觸電人員積極進展搶救，采取人工呼吸、心肺復蘇直到專業救護人員到達。3. 發生起重吊裝事故應采取以下措施：（1） 立即停頓吊裝作業，設置戒備區域，現場工程負責人或平安負責人立即組織搶救傷員；（2） 立即派人向車間或公司領導和相應的應急指揮中心辦公室報告，同時拔打 120、揚子醫院救護車82737

14、。4. 發生高空墜落事故應采取以下措施：（1） 立即停頓施工作業，設置戒備區域，現場工程負責人或平安負責人立即組織搶救傷員；（2） 立即派人向車間或公司領導和相應的應急指揮中心辦公室報告，同時拔打 120、揚子醫院救護車82737。工作危害分析(JHA)記錄表單位： 車間編號：工作/任務：空冷器吊裝 區域/工藝過程： 分析人員：平安員、工程師、班長、日期：審核人：主任、序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有平安控制措施LS風險度R建議改正/控制措施發生頻率管理措施員工勝任程度設備設施現狀防范控制措施1編制施工方案施工方案缺乏危害識別及HSE控制措施違反國家有關法律法規制度標準過去

15、偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失有，偶爾失去作用或出過失2510加強檢查和考核2施工交底、人員培訓施工內容、方法、技術要求不清楚不符合集團公司HSE的方針制度和規定過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失有，偶爾失去作用或出過失2363辦理平安作業票證未按規定辦理或作業票不合格違反國家有關法律法規制度標準極不可能發生有操作規且嚴格執行高度勝任有，偶爾失去作用或出過失1554穿戴防護用品未按規定穿戴或防護用品不合格發生死亡、終身殘廢、永久性喪失勞動能力過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失良好有，偶爾失去作用或出過失2510加強平安檢查和平安監視5準備工機具工

16、機具不合要求或帶病運行不符合集團公司HSE的方針制度和規定過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失根本完好有，偶爾失去作用或出過失2366落實平安措施監護不在場、消防和氣防器材不到位違反國家有關法律法規制度標準過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失有，偶爾失去作用或出過失2510加強平安檢查和平安監視6設置戒備區未設戒備線或警告牌不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失有，偶爾失去作用或出過失2247吊裝作業起重用吊、索具不符合規定不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失有，偶爾失

17、去作用或出過失224加強平安檢查和平安監視捆綁不牢死亡事故過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失有，偶爾失去作用或出過失3515加強平安檢查和平安監視8組對、找正電開工具傷人重傷過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失有，偶爾失去作用或出過失248加強平安檢查和平安監視大錘傷人重傷過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失有，偶爾失去作用或出過失248加強平安檢查和平安監視物體飛出傷人重傷過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失有，偶爾失去作用或出過失248加強平安檢查和平安監視9焊接作業亂搭地線不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程

18、但偶爾不執行勝任但偶爾出過失有，偶爾失去作用或出過失22410無損檢測作業場所未設戒備線或戒備標志違反法律法規過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失有，偶爾失去作用或出過失3515加強平安監視和平安檢查11登高作業工具、材料上下拋擲不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失有，偶爾失去作用或出過失224余料、廢料隨意亂置、亂丟不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失有，偶爾失去作用或出過失224垂直穿插作業未設隔離設施發生死亡過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失有，偶爾失去作用或出過失3515高處作業不系平安帶發生死亡過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失有，偶爾失去作用或出過失351512施工現場管理施工現場工機具、材料亂堆、亂放不符合公司HSE的操作程序和規定制度過去偶爾發生有操作規程但偶爾不執行勝任但偶爾出過失有，偶爾失去作用或出過失22413試壓超壓違反國家有關法律法規制度標準過去偶爾發生有