1、.蓋板涵施工方案一、 蓋板涵工程概況蓋板涵工程位左右處，為鋼筋混凝土結構，全長m，結構寬度m，高 m,由西向東與南北走向的 成 50 度角左右相交，以路線中線成對稱布置。 主體結構采用現澆C30 砼，底鋪 10cm 素砼 C15；基礎鋼筋凈保護層為 70mm，墻身、頂板鋼筋凈保護層為30mm，梁鋼筋凈保護層為35mm，鋼筋采用電焊接連接；沉降縫寬20 30mm，縫內填瀝表浸木板填充。因現場基礎軟弱，擬打米長松木樁，樁距米，松木樁樁徑為cm。二、 蓋板涵施工階段劃分及施工次序安排1、蓋板涵施工階段劃分：1）施工準備階段：包括場地平整、施工設備進場、改溝工程等。2）基礎開挖、打松木樁階段：包括土方

2、開挖、打松木樁、基坑防護施工等。3）結構施工階段：包括墊層、底板、墻身及頂板施工。4）土方回填施工階段：包括基坑土方回填、涵頂路基填筑。2、蓋板涵施工次序安排蓋板涵的施工次序采用從上游向下游進行施工，即從路線方向的右邊向左邊施工。三、 改溝工程蓋板涵位于處，將蓋板涵所在處位置的溪流改溝處流出，保證了施工安全，又便于操作。四、 土方開挖及基坑防護施工蓋板涵所處土質為雜填土、耕植土、淤泥等軟弱土層，其易震陷沉降。基坑開挖最大深度約 4.5m，采用分層開挖。1、開挖準備工作1）仔細調查和核對地質資料以及周圍建筑物和地上、地下管線的詳細資料。.2）準備好出土、運輸和棄土機具。3）對基坑作好監測點的布設

3、，初始數據的測試及監測儀器的調試工作。4）基坑四周設排水溝，保證場地外地表水不流入基坑；基坑內設明溝、集水井。2、土、石方開挖1）蓋板涵基坑開挖采用先上后下開挖土體，豎向從上至下分層進行，縱向由開挖起始點至末端形成臺階，用二臺挖掘機接力開挖；橫向先開挖中間土體，后開挖兩側土體。段長與主體結構的施工縫間距相適應。每個分段內分小段分層均勻開挖， 每層不超過 1m，嚴禁超挖。2）基坑開挖后要及時對基坑采取必要的防護措施。3）縱向放坡開挖時，其坡度根據土層情況設為1：1.5，挖深超過 4 米的，在邊坡中間設 2 米寬平臺。4）基坑開挖時，為保證棄土及時外運，在箱涵兩邊設置施工便道與既有施工便道相接，以

4、便基坑開挖時棄土運輸。5）根據設計圖紙，箱涵基礎需進行品字形松木樁處理。打松木樁采用挖掘機配合人工進行，用鋼絲繩把木樁捆牢，挖掘機吊到打樁位置，二人扶穩木樁，另一人從挖掘機上取下鋼絲繩，挖掘機緩慢從樁頂往下壓，木樁固定后，工人離開，然后挖掘機把木樁壓到位。3、技術措施為確保土方開挖施工的安全、順利，特制定以下技術措施：1）基坑開挖必須先改溝降水后開挖，施工階段必須有切實可行的排水措施。降水時，降水深度保持在基底面500mm 以下，降排水設施必須待回填土完畢方可拆除。2）土方開挖過程中應注意坑內降水井的保護，確保降水、排水系統的正常運轉。3）運輸便道應設專人整修，確保運輸安全、提高效率。.4）土

5、方開挖過程中，應加強觀察和監測工作，以便發現安全隱患，并通過監測反饋及時調整開挖程序。五、 蓋板涵主體結構施工方法（一）施工前的準備工作1、基坑開挖到設計標高，仔細進行測量，放樣及驗收，嚴禁超挖。2、掌握框架結構澆筑和支撐拆除的要求及操作程序，對側墻、頂板模型支撐系統進行設計、檢算，報監理業主審批準后根據施工進度提前安排備料。3、對內部結構施工順序，施工進度安排，施工方法及技術要求向工班及全體管理人員進行認真交底，做到人人心中有數。4、墊層澆筑前，要針對基底情況進行基底處理。（二）施工順序及工藝流程主體結構按以下四個階段順序作業：1、墊層2、底板3、側墻4、蓋板（三）主要施工方法1、素砼墊層施

6、工1）清除軟土、泥漿及浮碴。2）素砼墊層采用分段施工，在主體結構施工節段長度兩端加200mm。3）當坑內有水時，采取如下措施： 在坑內做排水溝、集水井抽干水。 如坑底滲水較大，且有一定的動水壓力時，應采取抽排水措施，并在減壓的情況.下鋪基底墊層和澆筑封底砼。 當底板砼強度達到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井。 深基坑封底后，不應立即停止降水，應等整個結構施工完畢后方可停止降水，如需提前停止降水時，封底砼與圍護結構間應有足夠的強度和承受力來抵抗底板的上浮，以保證砼不致破壞。2、底板施工1）注意事項 墊層砼達到 14 天強度后，方可施工底板。 車站底板施工時要特別加強對接地板的保

7、護。 澆注砼必須做好標高控制樁，并保護好測量控制樁點。2）底板鋼筋工程鋼筋加工制作a、鋼筋必須有質保書或試驗報告單。b、鋼筋進場時分批抽樣物理力學試驗。使用中發生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時） ，要補充化學成份分析試驗。c、鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意，并得到監理工程師認可。d、鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符合設計要求。 鋼筋的表面保持潔凈、 無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。e、鋼筋必須平直，無局部曲折遇有死彎時，將其切除。f、鋼筋的彎鉤或彎折按國標GB 規定執行。彎曲成型在常溫下進行，不用熱彎，不用錘擊

8、，也不尖角拆彎。鋼筋焊接.a、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定。b、焊接成型時，焊接處封鎖水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。c、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。d、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。e、 所有受力主筋要求焊接；焊接長度：單面焊10d，雙面焊 5d。鋼筋綁扎與安裝a、 所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合設計要求。b、焊接成型后

9、的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及澆注砼時無松動或變形。c、同一根鋼筋上在35d、且小于 500mm 的范圍內，只準有一個接頭。d、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10 倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。e、鋼筋與模板間設置足夠數量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。f、在綁扎雙層鋼筋網時，設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。g、鋼筋的綁扎符合規定：a）鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢，至少不小于90%。b）各受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。3）底板砼施工澆注方案結構砼均采用C30 商品砼，用砼運輸車送至基坑邊靠近工作面處，再用砼輸送泵送至灌注工作面。每一工作面采用2-4 臺地泵

10、或汽車泵輸送砼。 在工作面泵管端頭采用耐高.壓橡膠管（ 4-6m）作活動端，便于人工擺動、調節。灌注過程中，采用插入式振搗器振搗。砼運輸及輸送攪拌車運輸，輸送泵車輸送，并按下列規定執行：a、向商品砼廠家派駐內部監理員，監督檢查各種原材料到貨質量、計劃情況、拌合情況，協助廠家試驗人員抽樣、測定坍落度，并與施工現場及時聯絡，互通情況，確定當日使用商品砼等級及特殊性能要求，記錄砼輸送車離開時間等。b、運送砼，避開車流高峰期在細致深入調查研究的基礎上，定出省時、短距離的運送路線，并制定應急措施， 確保砼卸出到澆注時間間隔不大于90min，若因特殊情況出現砼輸送中斷，則對已澆注的砼部分按施工縫處理，或按

11、有關規定處理。c、商品砼選擇根據甲方指定的攪拌站供應，但須確保質量后核對報碼單，并在現場作坍落度核對， 允許± 12 誤差，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現場任意加水，并按規定留足抗壓、抗滲試件。d、從攪拌車卸出的砼不發生離析現象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。e、輸送泵車保持良好狀態。f、輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，無硬彎。輸送砼過程中，接長管路時分段進行，接好一段，泵出砼后方可接下一段。g、輸送泵間歇時間預計超過45min 或砼出現象離析現象時，立即沖洗管內殘留砼。h、輸送砼過程，受料斗內保持足夠砼。砼澆筑及振搗a、砼灌注必須控制其自由傾落高度，如因超高而使砼發生離析現象進，

12、采用串筒、溜槽或振動流管下落。b、砼必須采用振搗器振搗， 振搗時間為 1030S，并以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。.c、振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層砼的深度不小于5 ，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；表面振搗器移距與已振搗砼搭接寬度不小于 10。d、砼從底處向高處分層連續灌注。如必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼凝結之前，將次層砼灌注完畢。間歇的最大時間，按水泥品種及砼凝結條件確定，砼凝結時間不超過下表規定：砼凝結時間表氣溫低于25°氣溫高于25°砼標號CCC20 以下210min180minC20 以上180min150mine、砼每層

13、灌注厚度，當采用插入式振搗器時，不超過其作用部分長的1.25倍；表面振搗器不超過 200 。f、結構預埋件（管）和預留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。結構施工縫留置在受剪力最小處。施工縫處繼續灌注砼時，按下列規定執行：a、按設計安置好膨脹止水條。b、已灌注砼強度：水平施工縫處不低于1.2MPa,垂直施工縫處不低于2.5 MPa。c、施工縫處受力鋼筋須留足規定的鋼筋的搭接長度，且舊砼表面應達到100%鑿毛，并用高壓水沖洗干凈；施工縫處砼必須認真振搗，新舊砼結合緊密。砼灌注地點采取防止暴曬和雨淋措施。沿線路方向分層留臺階灌注，砼灌注至標高初凝前，用表面振

14、搗器振一遍后再.作壓實、收漿、抹面。結構變形縫設置中埋式止水帶時，砼灌注按下列規定執行：a、灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補好。b、板結構止水帶的下側砼振實，將止水帶壓緊在表面后，方可繼續灌注砼。c、邊墻處止水帶必須固定牢固，內外側砼均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現象。砼灌注過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發現問題，及時處理。現澆砼和鋼筋砼的偏差控制在下表所示要求的范圍內：現澆砼和鋼筋砼允許偏差表項項目允許偏差（ mm）檢驗方法次獨立基礎10軸線 位1其它基礎15移柱、墻、梁8尺量檢查軌道中心線位移151A凈空界限滿足設計要求層高&

15、#177;102標高用水準儀或尺量檢查底板+0-10截面基礎+15-103尺量檢查尺寸梁、柱（墻）± 54墻柱每層5用 2m 的托線板檢查.垂直度全高H/1000 且 15用經緯儀或吊線和尺量檢查用 2m 的靠尺和楔形塞尺檢5表面平整度8查6預埋鋼板中心線位置偏移5預埋管、預留孔中心線位置偏尺量檢查75移8預埋螺栓中心線位置偏移59預留洞中心線位置偏移153、側墻側墻采用大塊模板，采用商品砼。1）模板工程側墻模板施工側墻需安設對拉螺栓，縱橫向間距500mm 梅花型布置，且用斜撐撐穩。施工方法：在底板上預埋好側墻受力筋上裝水平筋，鋼筋采用電焊連接。裝好后安裝模板，然后安設 10cm&#

16、215; 10cm、 4m 長方條（方條間距為50cm），再裝48 斜撐鋼管撐牢。模板施工技術要求：a、模板必須支撐牢固、穩定、無松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。對超重、大體積砼施工時模板支撐剛度須進行施工設計計算。b、模板拼縫平整嚴密，保證不漏漿，模內必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆砼。c、模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。d、側墻模板采用大模板，模板拼縫處內貼止水膠帶或玻璃膠，防止漏漿。.e、模板安裝前使用脫模劑。f、模板在砼強度達要求時，方可拆模，拆模時不得用撬棒，重錘硬擊，拆除后的模板必須進行清理并堆放整齊。2）側墻鋼筋施工側墻鋼筋綁扎，具體施工同底板。3）側墻砼

17、施工 在砼澆注前，應檢查腳手架，模板是否穩固平整，鋼筋、預埋件是否符合技術要求。 砼澆注分層進行，一次澆注5070cm。 側墻砼澆注時要加強振搗。大體積砼的澆筑應合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，澆筑應在室外氣溫較低時進行，砼澆筑溫度不應超過28。其余具體施工同底板砼施工。4、蓋板施工蓋板采用鋼管扣件式腳手架搭設滿堂支架支模灌注砼，砼采用商品砼。1）模板工程模板支架體系的選擇腳手架采用48×3.5 鋼管扣件式腳手架滿堂支架系統。蓋板模板施工用鋼管扣件式腳手架搭設滿堂支架支模，且用斜撐撐穩蓋板用100× 100 方木，縱橫向頂托模板。施工方法：a、根據受力分析計算蓋板模板

18、，采用碗扣式腳手架搭設滿堂紅腳手架上面間距500.×500 安設 100mm× 100mm 方木頂托模板。b、安設 10cm× 10cm、4m 長方條（方條間距為50cm），裝模板，后裝48 斜撐鋼管。c、腳手架豎向間距1000mm，橫向間距 850mm，利用側墻斜撐、橫撐加固。模板施工技術要求：a、模板必須支撐牢固、穩定、無松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。對超重、大體積砼施工時模板支撐剛度須進行施工設計計算。b、模板拼縫平整嚴密，保證不漏漿，模內必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆砼。c、模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。d、蓋板結構先立支架后

19、鋪設模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于4m 時，模板起拱，起拱高度為跨度的3以確保凈空和限界要求。e、模板安裝前使用脫模劑。f、蓋板模板在砼強度達到100%時，方可拆模，拆模時不得用撬棒，重錘硬擊，拆除后的模板必須進行清理并堆放整齊。2）蓋板鋼筋施工蓋板鋼筋一次綁扎，具體施工同底板。3）蓋板砼施工 在砼澆注前，應檢查腳手架，模板是否穩固平整，鋼筋、預埋件是否符合技術要求。其余具體施工同底板砼施工。六、 基坑蓋板土方回填在基坑開挖時，把可利用的碎石土、砂土，存放到業主指定的臨時存碴場，于回填時二次倒用。（一）回填范圍.結構側墻磚砌保護層外側和蓋板保護層外側，回填不少于0.5m 厚的粘土層。其它部

20、位采用良土質回填。（二）回填料準備開挖的粉質粘性土，取樣試驗后，若能滿足設計要求或簡單處理過后能滿足設計要求，即存放在業主指定的臨時堆土場，留作回填之用。不合格者棄政府指定棄土場內。粘土及素土回填前，分別取樣測定其最大干容重和最佳含水量，做壓實試驗，以確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度、壓實密度等參數。（三）回填工藝1、根據試驗數據，確定分層厚度回填按分層攤平夯實，并在頂板保護層強度達到設計要求后開始。2、側墻蓋板范圍0.5m 以內采用粘土回填，采用人工使用小型機具夯填，夯與夯之間重疊不小于1/3 夯底寬度。其他范圍采用機械壓碾，按薄填慢行，先輕后重，反復壓碾，搭接寬度 20cm。3、分段夯填接

21、茬處，已填土坡應挖臺階，臺階寬度不小于1m，高度不大于0.5m。回填標高不一致時，應從低處向高處逐層填壓。4、每層按設計要求取樣進行密實度試驗。5、回填時防止機械或機具碰撞防水保護層。七、 蓋板涵基坑施工監測為確保基坑施工時邊坡的穩定和周邊建筑物的安全，應對基坑內、邊坡及鄰近建筑物、道路、管線等進行監測。實行信息化施工，隨時預報，及時處理，防患于未然。（一）監測項目根據本工程地質條件，監測以基坑周邊地表的沉降、基坑地下水位的變化、土體側向變形為主。.（二）監測方法監測項目設置和測點布置以對基坑圍護結構及周圍建筑物、管線的位移、變形、受力情況要有較全面的了解為原則，各項目具體情況如下：1）基坑周

22、圍地面、建筑物沉降及臨時懸吊管線變形基坑周圍地面、建筑物沉降及臨時懸吊管線變形觀測選用高精度水準儀配合銦鋼尺測量，測量基準點在基坑3 倍開挖深度外布置。在基坑周圍重要建筑物（11.5 倍基坑深度范圍）、地面（含道路）及臨時懸吊管線布置沉降觀測點。2）土體側向變形土體側向位移（測斜）選用精密測斜儀觀測。用測斜儀觀測不同深度側向位移首先需要將帶有十字定向導槽的專用測斜管鉆孔預埋在土體中；測量時將儀器探頭沿十字定向槽放至測管底，從底至頂每0.5m 測一次數值。各測孔需在基坑開挖前測量初值，基坑開挖過程中測量值與初值比較的差值即是不同深度的位移量（測管底埋入不動層，認為管底不動）。（三）監測周期及頻數

23、1、監測周期初步設計為箱涵基礎開挖施工時開始至箱涵主體結構完成并回填墻側土體后終止。觀測周期、次數確定的原則：在保證基本的測量密度的前提下，結合基坑變坡變化情況、現場工程進度情況，具體測量間隔時間根據測量反饋適時調整，實現信息化施工。初步確定如下測量頻率：基坑周圍地面、建筑物沉降；其它項目在基坑開挖前測初值；在開挖急劇卸載階段，測量間隔不大于3 天；一般情況下7 天測量 1 次；箱涵主體結構施工期間 1030 天測量 1 次。當變形超過有關標準或場地條件變化較大時，應加密觀測；當大雨、暴雨或基坑邊載條件改變時應及時監測；當有危險事故征兆時，應連續觀測；.當變形趨于穩定，且外界載荷無顯著變化時可

24、加大測量間隔時間。在實施過程中，各項目的量測頻率可根據施工進度、量測結果、監理指令等作相應調整。（四）監測的施工措施1、基坑變形觀測所用的基準點、觀測點在基坑開挖前設定。所有變形觀測在基坑開挖前測試初始值。應力及內力量測在元件埋設好后，立即測試初始值。變形觀測在基坑開挖起開始實施，應力監測與變形觀測同步進行。2、監測按計劃、有步驟地進行。使用的儀器及傳感器在施工監測過程中保證其精度和可靠性。3、派有經驗的監測工程技術人員進行監測施工，并定期向監理報送監測結果。當發現超過預警監測值時，及時報告監理。（五）監測結果提交1、觀測結果異常時，立即口頭向有關部門匯報，然后提交書面報告，書面報告盡量當日完

25、成。2、當日測試完的項目，盡快處理有關數據，一般情況下（結構處于正常狀態）兩個工作日內提交本次觀測結果（中間成果）。3、每月提交監測月報（簡報、旬報） 。4、全部監測工作完成，提交監測總結報告。（六）監測工程質量保證措施和監測異常的快速反饋措施監測數據的準確性直接影響對工程安全情況的判斷，影響到在工程出現危險征兆時采取措施的合理性、科學性，必須保證監測數據的準確性。測量過程中需注意以下幾點：1、初值觀測增加測量次數：初值觀測是各周期觀測的起始值，應具有比各周期觀測成果更準確可靠的觀測精度，采取適當增加測回數的措施；.2、每次觀測必須對使用的基點或工作基點進行穩定性檢驗；3、觀測前對所用的儀器設

26、備必須按有關規定進行檢校；4、采用同一觀測設備和觀測方法；5、采用相同的圖形、觀測線路、測站數；6、固定觀測人員；7、應在基本相同的環境條件下施測。若現場有異常情況發生，測量人員應立即在現場向監理單位匯報，并及時通知其它有關單位，在繼續測量的同時整理相關書面資料發送監理單位。八、 蓋板涵施工質量與安全保證措施（一）質量控制項目質量管理嚴格執行三階段質量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段的控制，確保工程質量控制始終處于監控狀態。1、施工前的質量控制依據公路橋涵施工技術規范及相關的行業技術標準，結合工程特點，制訂本項目質量計劃，配備專業人員、做好進場材料檢驗、場地布置、圖紙審核、

27、技術交底等工作。2、施工中的質量控制組織高水平的測量人員進行測量控制。嚴格按照質量管理體系中對測量質量控制的要求，實行從放線到竣工“一條龍”的質量控制程序，嚴格執行復核制度、交底簽認制度、向監理工程師報批制度，以及“放準、勤復測，點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤。通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質量在施工的過程中受到控制。嚴格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內容和要求保證三級驗證制度的效能；及時組織質檢員、施工人員和有關技術人員對各工序進行自檢，按有關規程規.范進行檢驗、試驗、標識和記錄；對出現的問題，及時組織有關人員進行研究分析，訂出糾正和預防措施

28、，以確保達到其實施效果；并及時通知業主和監理單位，經現場認可后，才能進行下一工序的施工。3、工后的質量控制每項工序質量控制結束后，要及時對控制結果進行評價和對質量偏差進行糾正。為了消除不合格的原因， 防止不合格的再發生， 按照糾正措施控制程序對不合格進行評審，分析原因，制訂糾正措施，跟蹤和記錄糾正措施的結果，并對其有效性做出評價。（二）技術措施1、施工前，精確測定本涵洞各個位置，發現問題及時與設計單位溝通，避免出錯。2、涵洞施工避開雨季，盡量安排在旱季內完成。3、涵基坑開挖至設計標高后，檢驗基底承載力，達到設計及規范要求，經監理工程師檢查簽認后方可進行基礎施工，否則不得進行下一道工序。4、加強

29、原材料的檢測工作，鋼材等廠供材料要有出廠證明，并進行抽檢，檢驗合格后方可使用；鋼筋在使用前進行調直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后才允許正式作業。5、鋼筋在加工時采用模具配合以保證加工精度。焊接優先選擇閃光對焊，沒有條件時采用直流焊接。鋼筋保護層采用塑料墊塊或弧形砼墊塊以免影響砼外觀質量。6、鋼筋綁扎時，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設計位置要求綁扎牢固，形成規范施工，嚴格保證鋼筋的保護層厚度。7、混凝土施工腳手架及支撐要搭設牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現象發生；搗固設專人進行作業，嚴格分層厚度（一般控制在30cm 以內），振搗時遵循快插慢拔、不過不欠的原則，防

30、止出現蜂窩、麻面。8) 砼由拌和站集中拌和， 砼運輸車運輸， 砼輸送泵灌筑。 每批砼均進行坍落度試驗，.坍落度控制在標準坍落度的±15mm 范圍內，砼強度試驗的頻數、 試件組數要達到規定要求。9、嚴把模板質量關。模板設計合理，加工質量保證精度要求。現場安裝牢固、板縫密貼平整，選用有利于砼外觀質量的脫模劑，并在涂刷時保證均勻、不流不滴，確保砼表面的鏡面感。10、沉降縫、防水層嚴格按照設計以及施工規范要求施工，達到無滲漏。若發現滲水應及早返修。（三）安全保證措施堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系，確保人民生命財產不受損害。設置專職安

31、全管理員，專職負責施工安全工作。1、特殊工種持證上崗對從事特種作業的架子工、鋼筋工、起重工、電氣焊工、電工、場內機動車輛駕駛員等，必須嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規則（ GB530685）進行安全教育、考核、復審，經過培訓考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。2、安全檢查經理部、作業隊按照以下的要求進行檢查：1 )開工前的安全檢查2 )定期安全生產檢查3 )經常性安全檢查4 )專業性安全檢查5 )季節性、節假日安全生產專項檢查6 )安全問題、安全隱患的處理.對檢查中發現的安全問題、安全隱患，立即整改不留隱患，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如果有危及人身安全的險情應立刻停止施工

32、，處理合格后方可施工。3、施工用電安全1)施工用電設施設專人管理，并經培訓合格持證上崗。2)架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹桿、腳手架上。電纜線沿地面敷設時，不采用老化脫皮舊電纜，中間接頭牢固可靠保持絕緣強度；過路處穿管保護，電源端設漏電保護裝置。3)電纜線路采用 “三相五線” 接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好。移動的電氣設備的供電線，使用橡膠套電纜。手持電動工具和單機回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護。4)用電設備實行一機一閘一漏 （漏電保護器） 一箱。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。5) 施工現場必須設置配電箱 ,且進出電纜線要有

33、套管，電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質線。配電箱要堅固、完整、嚴密，有門、有鎖、有防雨裝置。6)施工現場臨時用電要定期進行檢查，對檢查不合格的線路、 設備及時予以維修或更換，嚴禁帶故障運行。4、機械設備安全作業施工機械作業人員要實行定人、定機、定崗制度。保證機械作業人員的相對穩定，使各個環節責任明確，責任到人。具體包括：崗位責任制度 :使用機械必須堅持“兩定三包”即定人、定機、包使用、包保管、包保養；操作人員作到“三懂四會”即懂構造、懂原理、懂性能，會使用、會保養、會檢查、會排除故障。.持證上崗制度 :機械作業人員必須經過技術培訓，經考核合格，發給機械操作合格證后方能上機操作。交接班制度

34、 :交接內容有機械運轉記錄、完成任務和生產情況、設備技術狀況、維修保養情況、備件、附件、工具情況等。安全檢查制度 :堅持安全教育，堅持日常和定期安全檢查，發現不安全作業要及時制止，追查原因，及時整改，杜絕事故隱患，真正做到“安全第一”。九、 環境保護及文明施工環境保護是文明施工的重要內容之一，它對保證人們身體健康和社會文明，消除外部干擾、保證施工順利進行，節約能源、保護人類生存環境，保證社會和企業可持續發展都具有重要的意義。水土保持具有相當重要的意義，施工中，我們將嚴格遵守環境保護法以及相關的法律、法規、規章制度，嚴格執行“三同時”即：同時設計、同時施工、同時竣工，不留尾巴、不留后患，采取一切合理措施保護現場內外的環境，確保環保目標圓滿實現。（一）水