1、姓名領域專業(yè)小類代碼主要術語和定義（如申請QES需填寫三個領域的術語和定義）審核員/技術專家專業(yè)能力證實記錄QMSHEMSOHSMS17.06.01金屬結構物及結構件的制造1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.日期金屬：具有不透明、金屬光澤良好的導熱和導電性并且其導電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特性的物質。金屬內部原子具有規(guī)律性排列的固體（即晶體）。合金：由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質。相：合金中成份、結構、性能相同的組成部分。固溶體：是

2、一個（或幾個）組元的原子（化合物）溶入另一個組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類型的固態(tài)金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。固溶強化：由于溶質原子進入溶劑晶格的間隙或結點，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強度升高，這種現象叫固溶強化現象。化合物：合金組元間發(fā)生化合作用，生成一種具有金屬性能的新的晶體固態(tài)結構。機械混合物：由兩種晶體結構而組成的合金組成物，雖然是兩種晶體，卻是一種組成成分，具有獨立的機械性能。鐵素體：碳在a-Fe（體心立方Z構的鐵）中的間隙固溶體。奧氏體：碳在丫-Fe（面心立方Z構的鐵）中的間隙固溶體。滲碳體：碳和鐵形成的穩(wěn)定化合物（Fe3c）。珠光體：鐵素體和滲碳體組

3、成的機械混合物（a+Fe3c含碳0.77%）萊氏體：滲碳體和奧氏體組成的機械混合物（含碳4.3%）鋼是以鐵、碳為主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11%。鋼是經濟建設中極為重要的金屬材料。強度：強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指針。塑性：塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。硬度：硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法

4、，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRBHRC刖維氏硬度（HV）等方法。疲勞：前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。沖擊韌性：以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。結構鋼：各種工程結構和工程機械的承重結構所用的工程結構鋼（建筑鋼）、機器結構鋼和超韌鋼等型材的總稱。常用的工程結構鋼包括低碳鋼和低合金鋼。碳素鋼（碳鋼）：含碳量低于1.35%勺

5、鐵碳合金。普通低碳鋼（軟鋼）：按普通技術條件冶煉成的含碳量低于0.259/6的碳素鋼。普通低合金鋼（低碳低合金鋼，低合金鋼）：在普通碳素鋼中添加某一種或幾種總含量一般不超過5%勺合金元素的鋼材。鑄鋼：用于澆注鑄件的鋼材。優(yōu)質鋼：含硫、磷元素均不超過0.04%的具有較高機械性能的鋼材。沸騰鋼：脫氧程度最輕的鋼材。鎮(zhèn)靜鋼：鋼液在澆注之前經過比較充分脫氧的鋼材。半鎮(zhèn)靜鋼：脫氧程度介于沸騰鋼與鎮(zhèn)靜鋼之間的鋼材。內力：物體內反抗質點間位置改變的力。應力：受力物體內單位面積上的內力。30 .正應力（法向應力）：方向與作用半囿相垂直的應力。31 .剪力應（切應力）：方向與作用平面相切的應力。32 .應變：物

6、體在應力作用下原有單位幾何量度的改變量。為無因次量。33 .正應變（法向應變）:物體在正應力作用下沿正應力方向原有單位長度的改變量。34 .剪應變（切應變）：由剪應力引起的應變。等于承受一對剪應力作用著的相對面之間產生的相對滑移量被除以這兩個相對面之間距離。35 .應力集中：在受力構件截面或體形急劇改變處出現的局部應力增長的現象。36 .應力集中系數：構件在彈性受力范圍內應力集中處的最大應力值與該截面（凈截面）上平均應力（名義應力）值之比值。37 .殘余應力：在外因消除以后構件內部殘存著的自相平衡的應力。38 .接觸應力：以點、線或面相接觸的兩個彈性體彼此以壓力相互作用后，在形成的擠壓面上及其

7、附近所產生的應力。39 .端面承壓應力：構件端部截面經過加工與另一大面積的部件相互頂緊時的壓應力。40 .彈性：卸除外力后物體能夠恢復原來尺寸及形狀的特性。41 .彈性模量（彈性系數，楊氏模數）：材料單向拉伸時在彈性范圍內正應力與它所引起的正應變之比值。42 .剪切彈性模量（剪切彈性系數）:材料在彈性范圍內，剪應力與它所引起的剪應變之比值。43 .比例極限：材料拉伸試驗的應力與應變滿足線性關系的最大（極限）應力值。44 .彈性極限：材料拉伸試件在卸載后不產生殘余變形的最大（極限）應力值。45 .屈服點（屈服強度）:材料在荷載作用下，當荷載不再增加而材料開始發(fā)生塑性變形時的應力。46 .流幅：鋼

8、材屈服情況下的應變范圍。47 .泊松比（波桑比）：以彈性材料在單向受拉力（或壓力）條件下，其橫向（與受力方向正交的方向）應變與受力方向應變之比值表征的材料橫向變形特性的常數。48 .伸長率（延伸率）：用拉力試驗中試樣被拉斷后其標距所增加的長度和原標距的比率來衡量材料塑性的一種指標。49 .韌性：材料在受力變形過程中吸收能量的能力。在靜力拉伸試驗中，此能量用拉伸應力應變圖下的面積來表不。50 .沖擊值（沖擊韌性）:用帶缺口的標準試樣在沖擊荷載作用下彎曲折斷時，斷口處單位橫截面積上所消耗的功來衡量材料在承受沖擊荷載時抗斷裂性能的一種指標。51 .斷裂韌性：含有宏觀裂紋的試樣抵抗裂紋失穩(wěn)擴展能力的量

9、度。52 .可焊性：鋼材在給定的焊縫構造型式和焊接工藝條件下，獲得符合質量要求的焊縫連接性能。塑性和韌性較好的鋼材，可焊性一般也較好。53 .時效硬化（老化）：鋼的性質隨時間變硬變脆的現象。54 .蠕變（徐變）：在不超過材料屈服點的應力作用下，當應力值不變而材料隨著時間緩慢地發(fā)生變形的現象。55 .強度：以試樣破壞時的極限應力來度量的材料、構件或結構在荷載作用下抵抗破壞的能力。56 .抗拉強度（強度極限）：以試樣所能承受的最大（極限）拉力與試樣原截面之比所得的最大應力值來度量材料抵抗拉應力的能力。57 .鋼的疲勞：鋼在重復荷載作用下抗力降低而脆斷的現象。58 .疲勞強度：材料在常幅重復荷載作用

10、下形成疲勞破壞時的最大應力。疲勞強度隨荷載重復次數的增加而降低。59 .疲勞極限（持久極限，耐勞極限）：材料受常幅荷載任意多次重復作用下，若材料的循環(huán)應力中的最大應力大于某極限值時，材料經有限次應力循環(huán)后將產生疲勞裂紋時的極限應力值。60 .荷載系數：預計可能出現的最大荷載與規(guī)定的標準荷載之比值。61 .動力系數：動力荷載作用于彈性構件引起的變形與產生動力荷載的物體同等質量的靜荷載作用于同一彈性構件引起的變形之比值。62 .材料系數：鋼材的標準屈服點與預計可能出現的更小屈服點之比值。63 .簡支梁：一端為固定錢支承而另一端為可動較支承的單跨梁。64 .固端梁：兩端均為固定支承的梁。65 .懸臂

11、梁（肱梁）：一端固定而另一端自由（沒有2束）的梁。66 .外伸梁（伸臂梁）：從簡支梁的一端或兩端伸出支座以外的梁。67 .靜定梁：僅用靜力平衡條件就可以確定其全部支承反力的梁。68 .超靜定梁：僅用靜力平衡條件不能確定其全部支承反力的梁。69 .連續(xù)梁：兩跨或兩跨以上且在中間支座處不被錢或切口所中斷的梁。70 .組合梁：其截面由鋼板或型鋼連接組合而成的梁。71 .彈性支承：受到外力作用后引起彈性變形對結構內力的確定不能忽略的支承。72 .剛性支承：受到外力作用所引起的本身的變形對結構內力的確定可以忽略不計的支承。73 .自動焊（自動埋弧焊）：一種自動引弧、堆積散粒焊藥、送下焊絲并在埋弧狀態(tài)下自

12、動進行焊接的工藝方法。74 .半自動焊：一種借助人工才能前進施焊的埋弧自動焊接工藝方法。75 .手工電弧焊：用涂有焊藥層的焊條手工引弧進行焊接的工藝方法。76 .對接：將兩焊件邊緣對齊的連接方式。77 .搭接：將焊件搭疊成位于相鄰的不同平面的連接方式。78 .T形接：兩焊彳呈T字形的連接方式。79 .角接：兩焊件之間呈某一夾角的連接方式。80 .焊縫：用高溫電弧將焊條件熔融后在連接處形成的合金接縫。81 .坡口焊接：焊件邊緣需要加工成各種坡口形狀的焊接工藝方法。82 .角焊：在兩焊件的交角部位施焊的工藝方法。83 .堆焊：將熔融金屬材料堆積于焊件表面的焊接工藝方法。84 .焊接殘余應力：因焊接

13、后不均勻冷卻過程所引起的殘存于焊件內自相平衡的應力。85 .焊接變形：因焊接后不均勻冷卻過程導致焊件收縮引起的變形。86 .物理法污水處理一一采用物理原理和方法，去除污水中污染物的污水處理方法。87 .化學法污水處理一一利用化學原理和方法，去除污水中污染物的污水處理方法。88 .物理化學法污水處理一一利用物理作用和化學反應綜合過程處理污水的系統(tǒng)或指單項的物理操作和化學單元過程的污水處理方法。89 .懸浮物SS-指懸浮在水中的固體物質，包括不溶于水的無機物、有機物及泥沙、黏土、微生物等。水中懸浮物含量是衡量水污染程度的指標之一。90 .重金屬一一指化學元素周期表金屬欄內原子量超過40以上的金屬元

14、素稱為重金屬，如銅、汞、鎘、鋅、鉛、銀、銘、鎰、鐵等。91 .PM10-又稱為可吸入顆粒物，代表空氣中空氣動力學粒徑小于等于10微米的所有顆粒物。92 .煙塵一一一般泛指通過燃燒煤、石煤、柴油、木柴、天然氣等產生的煙氣中的塵粒。通過有組織排放的，俗稱煙道塵。93 .粉塵一一指懸浮在空氣中的固體微粒。粒徑小于75微米的固體懸浮物稱為粉塵。94 .顆粒物又稱塵。大氣中的固體或液體顆粒狀物質。95 .總懸浮顆粒物（TSP）指能懸浮在空氣中，空氣動力學當量直徑小于等于100微米的顆粒物，記作TSP,是大氣質量評價中一個通用的重要污染指標。中華人民共和國環(huán)境保護法；中華人民共和國大氣污染防治法；中華人民

15、共和國水污染法；中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法；中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治；中華人民共和國海洋環(huán)境保護法；中華人民共和國節(jié)約能源法；大氣污染物綜合排放標準；適用的主要法律法規(guī)/標準/其他要求（如申請QES需填寫三個領域的法律法規(guī)和要求）污水綜合排放標準；工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準；生活垃圾填埋焚燒污染控制標準；生活垃圾污染控制標準；危險廢物焚燒污染控制標準；中華人民共和國勞動法；中華人民共和國消防法；工廠安全衛(wèi)生規(guī)程；廠內機動車輛安全管理規(guī)定；重大事故隱患管理規(guī)定；危險化學品安全管理條例；企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定；女職工勞動保護規(guī)定；女職工禁忌勞動范圍的規(guī)定；企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育

16、管理規(guī)定；特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理辦法；特種作業(yè)人員技術考核管理規(guī)則（GB5306）;倉庫防火安全管理規(guī)則；職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定；機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定；易燃易爆化學物品消防安全監(jiān)督管理辦法；機械設備防護罩安全要求（GB8196;手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程（GB3787）；安全電壓（GB3805；漏電保護器安裝和運行（GB955）;安全標志（GB2894;安全標志使用導則（GB16719）;機械加工設備一般安全要求（GB12266）；JB/T11085-2011GB/T10044-2006GB/T10120-2013GB/T1

17、0123-2001GB/T10561-2005GB10573-1989GB/T10623-2008振動焊接工藝參數選擇及技術要求鑄鐵焊條及焊絲金屬材料拉伸應力松弛試驗方法金屬和合金的腐蝕基本術語和定義鋼中非金屬夾雜物含量的測定-標準評級圖顯微檢驗法有色金屬細絲拉伸試驗方法GB12142-2007便攜式金屬梯安全要求GB/T12443-2017GB/T12444-2006金屬材料扭矩控制疲勞試驗方法金屬材料磨損試驗方法試環(huán)-試塊滑動磨損試驗GB/T12467-2009GB/T12603-2005GB/T12605-2008金屬材料熔焊質量要求金屬熱處理工藝分類及代號無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接

18、接頭射線照相檢測方法過程、產品和服務特性（工藝流程）GB50661-2011GB30981-2014GB/T31586-2015的評定和驗收準則GB/T32120-2015GB/T32836-2016GB/T33943-2017GB/T35505-2017GB/T3632-2008GB50018-2002GB50205-2001鋼結構焊接規(guī)范建筑鋼結構防腐涂料中有害物質限量防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護鋼結構氧化聚合型包覆防腐蝕技術建筑鋼結構球型支座鋼結構用高強度錨栓連接副涂層附著力/內聚力（破壞強度）鋼結構件滲鋅耐蝕作業(yè)質量控制評定技術規(guī)范鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副冷彎薄壁型鋼結構技術

19、規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB/T50621-2010GB50661-2011GB50755-2012GB51008-2016GB51022-2015鋼結構現場檢測技術標準鋼結構焊接規(guī)范鋼結構工程施工規(guī)范高聳與復雜鋼結構檢測與鑒定標準門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范GB/T51232-2016裝配式鋼結構建筑技術標準HG/T21640.1-2000H型鋼鋼結構管架通用圖集活動支架；四.固定支架）HG/T21640.2-2000H型鋼鋼結構管架通用圖集HG/T21640.3-2000H型鋼鋼結構管架通用圖集桁架式管架（一.總說明;縱梁式管架獨立式管架.鋼桁架；三HG/T5176-2017JB/

20、T13354-2017JB/T5323-2017JG/T203-2007JG/T288-2013鋼結構用水性防腐涂料動載鋼結構焊接規(guī)范立體倉庫焊接式鋼結構貨架鋼結構超聲波探傷及質量分級法建筑鋼結構十字接頭試驗方法技術條件本專業(yè)所涉及的行業(yè)主要有：建筑鋼結構（包括C型鋼、壓型鋼板等）、橋梁鋼構、容量鋼構、塔式鋼構、建筑幕墻、建筑機械、消防管材、模板鋼手架扣件等，主要材質為鋼、鐵合金、鋁和鋁合金等，原料形態(tài)為板材、管材、棒材、角/型鋼、型材等。產品可廣泛用于建筑鋼結構和其他鋼構、交通信號標準桿等。生產工藝流程：原料-剪板下料-組對-焊接-檢3-入庫1.鋼結構構件的制作加工1）鋼材的儲存（1）鋼材儲

21、存的場地條件金屬材料力學性能試驗術語鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時，場地要平整，并應高于周圍地面，四周留有排水溝；堆放時要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。(2)鋼材堆放要求鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對齊，在同一垂直面內；考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運輸。(3)鋼材的標識鋼材端部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數量和材質驗收證明書編號。鋼材端部根據其鋼號涂以不同顏色的油

22、漆。鋼材的標牌應定期檢查。(4)鋼材的檢驗鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內容有：鋼材的數量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質量保證書與鋼材上打印的記號符合；核對鋼材的規(guī)格尺寸；鋼材表面質量檢驗。2)鋼結構加工制作的準備工作包括：詳圖設計和審查圖紙備料和核對編制工藝流程組織技術交底鋼結構制作的安全工作3)鋼結構加工制作的工藝流程要求：樣桿、樣板的制作樣板可采用厚度0.500.75mm的鐵皮或塑料板制作，其精度要求見表6-2。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折

23、方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。號料核對鋼材規(guī)格、材質、批號，并應清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法四種。若表面質量滿足不了質量要求，鋼材應進行矯正，鋼材和零件的矯正應采用平板機或型材矯直機進行，較厚鋼板也可用壓力機或火焰加熱進行，逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16C,低合金結構鋼在低于-12C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。劃線利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進行劃線。

24、目前已有一些先進的鋼結構加工廠采用程控自動劃線機，不僅效率高，而且精確、省料。劃線的要領有二條：劃線作業(yè)場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內，最好是開闊、明亮的場所。用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖，粗細度可達0.3mm左右。劃線有三種辦法：先劃線、后劃線、一般先劃線及他端后劃線。當進行下料部分劃線時要考慮剪切余量、切削余量。切割鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫熱源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦熱等機械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質量及經濟性。邊緣加工和端部加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銃邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。鏟邊：有手工鏟邊和機械

25、鏟邊兩種。鏟邊后白棱角垂直誤差不得超過弦長的c/3000,且不得大于2mm刨邊：使用的設備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量24mm銃邊：使用的設備是銃邊機，工效高，能耗少。碳弧氣刨：使用的設備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。坡口加工：一般可用氣體加工和機械加工，在特殊的情況下采用手動氣體切割的方法，但必須進行事后處理，如打磨等。現在坡口加工專用機已開始普及，最近又出現了H型鋼坡口及弧形坡口的專用機械，效率高、精度高。焊接質量與坡口加工的精度有直接關系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時產生不熔部位，將在事后產生焊接裂縫。又如，在坡口表面粘附油污，焊接

26、時就會產生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質量。制孔在焊接Z構中，不可避免地將會產生焊接收縮和變形，因此在制作過程中，把握好什么時候開孔將在很大程度上影響廣品精度。特別是對于柱及梁的工程現場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結構安裝的精度，因此把握好開孔的時間是十分重要的，一般有四種情況：第一種：在構件加工時頂先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再劃線確認進行打孔加工O第二種：在構件一端先進行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對另一端進行打孔加工O第三種：待構件焊接及變形矯正后，對端面進彳T精加工，然后以精加工面為基準，劃線、打孔。第四種：在劃線時，考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公

27、差等，直接進行打孔。機械打孔有電鉆及風鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機。氣體開孔，最簡單的方法是在氣割噴嘴上安裝一個簡單的附屬裝置，可打出。30的孔。鉆模和板疊套鉆制孔。這是目前國內尚未流行的一種制孔方法，應用夾具固定，鉆套應采用碳素鋼或合金鋼。如T8、GCr13、GCr15等制作，熱處理后鉆套硬度應高于鉆頭硬度HRC2-3。鉆模板上下兩平面應平行，其偏差不得大于0.2mm,鉆孔套中心與鉆模板平面應保持垂直，其偏差不得大于0.15mm,整體鉆模制作允許偏差符合有關規(guī)定。數控鉆孔：近年來數控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法，無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程自動進行

28、，高速數控定位，鉆頭行程數字控制，鉆孔效率高，精度高。制孔后應用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。組裝鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經矯正后再大件組裝。組裝的零件、部件應經檢查合格，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應清除干凈。板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力，保證產品的制作質量。構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。鋼構件組裝的允許偏差

29、見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001有關規(guī)定。焊接焊接是鋼結構加工制作中的關鍵步驟。1)焊接方法：焊接是借助于能源，使兩個分離的物體產生原子(分子)間結合而連接成整體的過程。用焊接方法不僅可以連接金屬材料，如鋼材、鋁、銅、鈦等，還能連接非金屬，如塑料、陶瓷，甚至還可以解決金屬和非金屬之間的連接，我們統(tǒng)稱為工程焊接。用焊接方法制造的結構稱為焊接結構，又稱工程焊接結構。根據對象和用途大致可分為建筑焊接結構、貯罐和容器焊接結構、管道焊接結構、導電性焊接結構四類，金屬結構件主要的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊、自保護電弧焊、埋弧焊、電渣焊、等離子焊、激光焊、電子束焊、栓焊等。在鋼結構

30、制作和安裝領域中，廣泛使用的是電弧焊。在電弧焊中又以藥皮焊條手工電弧焊、自動埋弧焊、半自動與自動CO4體保護焊和自保護電弧焊為主。在某些特殊應用場合，則必須使用電渣焊和栓焊。(2)手工電弧焊依靠電弧的熱量進行焊接的方法稱為電弧焊，手工電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的一種電弧焊，是鋼結構焊接中最常用的方法。焊條和焊件就是兩個電極，產生電弧，電弧產生大量的熱量，熔化焊條和焊件，焊條端部熔化形成熔滴一系列復雜的物理一冶金反應。隨著電弧的移動作用下，冷敷于電焊條鋼芯上的藥皮熔融成熔渣池金屬不與空氣中有害的氧、氮發(fā)生化學反應冷卻凝固的金屬表面，形成保護渣殼。過渡到熔化的焊件的母材上融合，形成熔池并進行,

31、液態(tài)熔池逐步冷卻、結晶，形成焊縫。在高溫,覆蓋在熔池金屬表面，它不僅能保護高溫的熔,并且還能參與熔池的化學反應和滲入合金等，在(3)氣體保護電弧焊又稱為熔化極氣體電弧焊，以焊絲和焊件作為兩個極，兩極之間產生電弧熱來溶化焊絲和焊件母材，同時向焊接區(qū)域送人保護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材與周圍的空氣隔開焊絲自動送進，在電弧作用下不斷熔化，與熔化的母材一起融合，形成焊縫金屬。這種焊接法簡稱GMAW(GasMetalArcWelding)由于保護氣體的不同，又可分為：CO2氣體保護電弧焊，是目前最廣泛使用白焊接法，特點是使用大電流和細焊絲，焊接速度快、熔深大、作業(yè)效率高；M1G(Meta

32、l-Inert-Gas)電弧焊，是將CO2氣體保護焊的保護氣體變成Ar或He等惰性氣體；MAG(Metal-Active-Gas)電弧焊，使用CO2和Ar的混合氣體作為保護氣體(80%Ar+20%CO2)這種方法既經濟又有MIG的好性能。(4)自保護電弧焊自保護電弧焊曾稱為無氣體保護電弧焊。與氣體保護電弧焊相比抗風性好，風速達10m/s時仍能得到無氣孔而且力學性能優(yōu)越的焊縫。由于自動焊接，因此焊接效率極高。焊槍輕，不用氣瓶，因此操作十分方便，但焊絲價格比CO2保護焊的要高。在海洋平臺、目前美國的超高層建筑鋼結構廣泛使用這種方法。自保護電弧焊用焊絲是藥芯焊絲，使用的焊機為比交流電源更穩(wěn)定焊接的直

33、流平特性電源。（5）埋弧焊埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電弧焊。原理如下：向熔池連續(xù)不斷送進的裸焊絲，既是金屬電極，也是填充材料，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲、母材熔化而形成熔池。熔融的焊劑成為熔渣，覆蓋在液態(tài)金屬熔池的表面，使高溫熔池金屬與空氣隔開。焊劑形成熔渣除了起保護作用外，還與熔化金屬參與冶金反應，從而影響焊縫金屬的化學成分。2）焊接變形的種類焊接變形可分為線性縮短、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪形失穩(wěn)變形等。線性縮短：是指焊件收縮引起的長度縮短和寬度變窄的變形，分為縱向縮短和橫向縮短。角變形：是由于焊縫截面形狀在厚度方向上不對稱所引起的，在厚度方向上產生的變形。波浪

34、變形：大面積薄板拼焊時，在內應力作用下產生失穩(wěn)而使板面產生翹曲成為波浪形變形。扭曲變形：焊后構件的角變形沿構件縱軸方向數值不同及構件翼緣與腹板的縱向收縮不一致，綜合而形成的變形形態(tài)。扭曲變形一旦產生則難以矯正。主要由于裝配質量不好，工件擱置不正，焊接順序和方向安排不當造成的，在施工中特別要引起注意。構件和結構的變形使其外形不符合設計圖紙和驗收要求不僅影響最后裝配工序的正常進行，而且還有可能降低結構的承載能力。如已產生角變形的對接和搭接構件在受拉時將引起附加彎矩，其附加應力嚴重時可導致結構的超載破壞。3）焊接殘余變形量的影響因素主要影響因素包括：焊縫截面積的影響：焊縫面積越大，冷卻時引起的塑性變

35、形量越大。焊縫面積對縱向、橫向及角變形的影響趨勢是一致的，而且起主要的影響。焊接熱輸入的影響：一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。對縱向、橫向及角變形都有變形增大的影響。工件的預熱、層間溫度影響：預熱、層間溫度越高，相當于熱輸入增大，使冷卻速度慢，收縮變形增大。焊接方法的影響：各種焊接方法的熱輸入差別較大，在其他條件相同情況下，收縮變形值不同。接頭形式的影響：焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方法等因素條件相同時，不同的接頭形式對縱向、橫向及角變形量有不同的影響。焊接層數的影響：橫向收縮在對接接頭多層焊時，第一道焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規(guī)律，

36、第一層以后相當于無間隙對接焊，接近于蓋面焊時已與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此收縮變形相對較小；縱向變形，多層焊時的縱向收縮變形比單層焊時小得多，而且焊的層數越多，縱向變形越小。4）焊接的主要缺陷國標金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明將焊縫缺陷分為六類，裂紋、孔穴、固體夾雜，未熔合和末焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。每一缺陷大類用一個三位阿拉伯數字標記，每一缺陷小類用一個四位阿拉伯數字標記，同時采用國際焊接學會（IIV）“參考射線底片匯編”中字母代號來對缺陷進行簡化標記。裂紋缺陷以焊縫冷卻結晶時出現裂紋的時間階段區(qū)分有熱裂紋（高溫裂紋）、冷裂紋、延遲裂紋。熱裂紋熱裂紋是由于焊縫金屬結晶時造成嚴重

37、偏析，存在低熔點雜質，另外是由于焊接拉伸應力的作用而產生的。防止措施有：控制焊縫的化學成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷含量；降低碳含量；提高Mn含量，使Mm/S比值達到2060。控制焊接工藝參數。控制焊接電流和焊接速度，使各焊道截面上部的寬度和深度比值達到1.1-1.2,同時控制焊接熔池形狀；避免坡口和間隙過小使焊縫成形系數太小；焊前預熱可降低預熱裂紋的傾向；合理的焊接順序可以使大多數焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時所受拉應力，也可減小熱裂紋傾向。冷裂紋冷裂紋發(fā)生于焊縫冷卻過程中較低溫度時，或沿晶或穿晶形成，視焊接接頭所受的應力狀態(tài)和金相組織而定。冷

38、裂紋也可以在焊后經過一段時間（幾小時或幾天）才出現，稱之為延遲裂紋。防止的辦法是：焊前烘烤，徹底清理坡口和焊絲表面的油、水、銹、污等減少擴散氫含量。焊前預熱、焊后緩冷，進行焊后熱處理。采取降低焊接應力的工藝措施，如：在實際工作中，如果施焊條件許可雙面焊，結構承載條件允許部分焊透焊接時，應盡量采用對稱坡口或部分焊透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一。孔穴缺陷分為氣孔和弧坑縮孔兩種。氣孔造成的主要原因：焊條、焊劑潮濕，藥皮剝落；坡口表囿有油、水、銹污等未清理十凈；電弧過長，熔池囿積過大；保護氣體流量小，純度低；焊矩擺動大，焊絲攪拌熔池不充分；焊接環(huán)境濕度大，焊工操作不熟練。防止措施：不得使用藥皮剝落

39、、開裂、變質、偏心和焊芯銹蝕的焊條，對焊條和焊劑要進行烘烤。認真處理坡口。控制焊接電流和電弧長度。提高操作技術，改善焊接環(huán)境。弧坑縮孔是由于“接電流過大，滅弧時間短而造成的，因此要選用合適的焊接參數，焊接時填滿弧坑或采用電流衰減滅弧。利用超聲波探傷，搞清缺陷的位置后，用碳弧氣刨等完全鏟除焊縫，搞成船底形的溝再進行補焊，焊后再次檢查。固體夾雜缺陷有夾渣和金屬夾雜兩種缺陷。造成夾渣的原因有：多道焊層清理不干凈；電流過小，焊接速度快，熔渣來不及浮出；焊條或焊矩角度不當，焊工操作不熟練，坡口設計不合理，焊條形狀不良。防止辦法是：徹底清理層間焊道；合理選用坡口，改善焊層成形，提高操作技術。金屬夾雜缺陷是

40、由于：僦弧焊采用接觸引弧，操作不熟練；鴇級與熔池或焊絲短路；焊接電流過大，鴇棒嚴重燒損。防止辦法是：僦弧焊時盡量采用高頻引弧，提高操作技術，選用合適的焊接工藝。未熔合缺陷主要是由于運條速度過快，焊條焊矩角度不對，電弧偏吹；坡口設計不良，電流過小，電弧過長，坡口或夾層清理不干凈造成的。防止辦法是：提高操作技術，選用合適的工藝參數，選用合理的坡口，徹底清理焊件。未焊透缺陷產生的原因是由于坡口設計不良，間隙過小，操作不熟練等造成的。防止辦法是：選用合理的坡口形式，保證組對間隙，選用合適的規(guī)范參數，提高操作技術。形狀缺陷分為咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。咬邊缺陷是

41、由于電流過大或電弧過長，埋弧焊時電壓過低，焊條和焊絲的角度不合適等原因造成的。對咬邊部分需用直徑3.24.0mm的焊絲進行修補焊接。焊瘤是由于電流偏大或火焰率過大造成的，另外焊工技術差也是主要原因。對于重要的對接焊部分的焊瘤要用砂輪等除去。下塌缺陷又稱為壓坑缺陷，是由于焊接電流過大，速度過慢，因此熔池金屬溫度過高而造的。用碳弧氣刨進行鏟除，然后修補焊接。根部收縮缺陷主要是焊接電流過大或火焰率過大，使熔池體積過大造成的，因此要選合適的工藝參數。錯邊缺陷主要是組對不好，因此要求組對時嚴格要求。從背面進行補焊，也可使用背襯焊劑墊進行底層焊接，希望焊成傾斜度為1/2.5。角度偏差缺陷主要由于組對不好，

42、焊接變形等造成的，因此要求組對好，采用控制變形的措施才能防止發(fā)生。焊縫超高、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則等缺陷產生的主要原因是：焊接層次布置不好，焊工技術差，護目鏡顏色過深，影響了觀察熔池情況。其他缺陷其他缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。電弧擦傷是由于焊把與工件無意接觸，焊接電纜破損；未在坡口內引弧，而是在母材上任意引弧而造成的。因此，啟動電焊機前，檢查“接，嚴禁與工件短路；包裹絕緣帶，必須在坡口內引弧，嚴肅工藝紀律。飛濺是由于焊接電流過大，或沒有采取防護措施，也有因CO2氣體保護焊焊接回路電感量不合適造成的。可采用涂白堊粉調整CO2氣體保護焊焊接回路的電感。5）焊接的質量檢驗焊

43、接質量檢驗包括焊前檢驗、焊接生產中檢驗和成品檢驗。（1）焊前檢驗檢驗技術文件（圖紙、標準、工藝規(guī)程等）是否齊備。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、氣體等）和鋼材原材料的質量檢驗，構件裝配和焊接件邊緣質量檢驗、焊接設備（焊機和專用胎、模具等）是否完善。焊工應經過考試取得合格證，停焊時間達6個月及以上，必須重新考核方可上崗操作。（2）焊接生產中的檢驗主要是對焊接設備運行情況、焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情況，以及多層焊接過程中夾渣、焊透等缺陷的自檢等，目的是防止焊接過程中缺陷的形成，及時發(fā)現缺陷，采取整改措施，特別是為了提高焊工對產品質量的高度責任心和認真執(zhí)行焊接工藝的嚴明的紀律性。摩擦面的處理高強度螺栓摩

44、擦面處理后的抗滑移系數值應符合設計的要求（一般為0.450.55）。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應按設計要求進行，設計無要求時施工單位可米用適當的萬法進行施工。米用砂輪打磨處理摩擦的時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。高強度螺栓的摩擦連接面不得涂裝，高強度螺栓安裝完后，應將連接板周圍封閉，再進行涂裝。（1。）涂裝、編號涂裝環(huán)境溫度應符合涂料產品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度應在538c之間，相對濕度不應大于85%,構件表面沒有結露和油污等，涂裝后4h內應保護免受淋雨。鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合規(guī)范的規(guī)定，其質量要求應符合國家

45、標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。構件表面除銹方法和除銹等級應與設計采用的涂料相適應。施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的3050mm寬范圍內以及高強度螺栓摩擦連接面不得涂裝。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。構件涂裝后，應按設計圖紙進行編號，編號的位置應符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對于大型或重要的構件還應標注重量、重心、吊裝位置和定位標記等記號。編號的匯總資料與運輸文件、施工組織設計的文件、質檢文件等統(tǒng)一起來，編號可在竣工驗收后加以復涂。加工制作圖的繪制、號料、放線、切割、坡口加工、開制孔、組裝（包括矯正）、焊接、摩擦面的處理、涂裝與編號是鋼結構加工制作的主

46、要工藝。4）鋼結構構件的驗收、運輸、堆放鋼結構構件的驗收鋼構件加工制作完成后，應按照施工圖和國標鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定進行驗收影響產品和金屬結構構件的焊接為關鍵過程和需確認的過程。對焊接工藝應進行評定：首次使用的鋼材應進行工藝評定，但當該鋼材與已評定過的鋼材具有同服務質量的關鍵過程和需要確認過程（適用質量管理體系一強度等級和類似的化學成分時，可不進行焊接工藝評定。首次采用的焊接方法，采用新的焊接材料施焊，首次采用的重要的焊接接頭形式后熱或焊后熱處理的構件，都應進行工藝評定。進行工藝評定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應與工程所使用的相同；對于要求熔透的頭焊接試件，應與工程實物相當。焊接工藝評定應由較高技能的焊工施焊。家需要進行預熱、T形接環(huán)境計量/環(huán)境監(jiān)視和測量技術/重要環(huán)境因素及相應控制措施（適用環(huán)境管理體系）不可容許風險及其風險評價和控制措施（適用職業(yè)健康安全管理體系）典型的環(huán)境因