1、保障房樁基工程質量保證措施保障房樁基工程質量保證措施1、質量保證體系本著"百年大計，質量第一"的宗旨，本工程建立公司質量保證體系領導下的項目經理負責制，各施工班組主要成員參與的質量管理小組，全面負責本工程的質量管理工作。項目經理部下設工程技術科、材料科、質檢科、平安科等部門，各部門通力協作，各司其職，詳細管理網絡圖如下：工程按質量保證體系圖進行質量掌握。按ISO9002質量體系進行工序質量監控。做到工藝流程標準化施工，有針對本工程特點的特別措施。工程資料規范化，精確準時。2、質量掌握流程1.測量放線1.1依據甲方供應的掌握樁，引放掌握點及軸線，做好永久性掌握點的愛護，校正樁

2、位偏差量尺誤差萬分之一及2cm，測角誤差20，依據施工圖確定樁平面尺寸，由經緯儀掌握方向，用鋼尺量測出各樁位置，并校正樁位偏差1cm。1.2依據甲方供應的水準點或±0.000標高點，在施工場地四周（沉樁影響范圍以外），設置一個永久的±0.000標高點，以掌握沉樁的樁頂標高，本工程應引測2個掌握點，以便利施工。標高點引測好后，必需經監理現場復核無誤后，并辦理好手續后方可施工。2.選擇工藝先進質量牢靠、信譽良好的制造廠家的產品，樁運至現場必需附出廠合格證，強度達到100%時方可運輸，且在吊運過程中應輕吊輕放，嚴防碰撞。3.基樁運抵現場，使用前應進行質量檢查驗收：樁頭四周是否有空

3、洞（敲擊法），要重點檢查，不合格的分開堆放并做好標識，準時出場。4.管樁堆放層數，應依據其強度、地面承載力、墊木及堆垛穩定性確定，為便利施工，現場以堆放3層為限，且堆放位置應盡量靠近打樁區域，避開二次搬運。5.樁位找正，預放樁位與角度法（或軸線）雙重掌握，防止因樁機行走擠動樁位點。沉樁時，先調正樁位，調平機組，樁身、中心線應重合。用經緯儀掌握垂直度和樁位找正。傾斜0.5%，對中誤差20mm。7.送樁標高掌握：按設計樁頂標高，將高程點引至現場不受壓樁影響處，建立一個永久高程點，在送樁管上劃證明置標高，用水平儀掌握。8.沉樁時，留意觀看樁身受力狀況，確保軸心受力，若有偏差準時調整，禁止用移動樁機來

4、校正已入土的樁的傾斜或找正。9.沉樁過程中不得消失環向及縱向裂縫。樁身彎曲L/1200，端板間隙2mm，坡口錯位2mm，焊縫飽滿，無焊渣焊瘤。3、常見質量問題分析與處理在樁基施工中對質量問題及隱患的分析與處理，將影響建筑物的結構平安。常見質量問題類別及緣由分析打樁工程常見質量問題有：（一）、單樁承載力低于設計要求的常見緣由有：（1）、樁沉人深度不足；（2）、樁端未進入設計規定的持力層，但樁深已達設計值；（3）、最終貫人度過大；（4）、其他，諸如樁傾斜過大、斷裂等緣由導致單樁承載力下降；（5）、勘察報告所供應的地層剖面、地基承載力等有關數據與實際狀況不符。（二）、樁傾斜過大的常見緣由：（1）、預

5、制樁質量差，其中樁頂面傾斜和樁尖位置不正或變形，最易造成樁傾斜；（2）、樁機安裝不正，樁架與地面不垂直；（3）、樁錘、樁帽、樁身的中心線不重合，產生錘擊偏心；（4）、樁端遇石子或堅硬的障礙物；（5）、樁距過小，打樁挨次不當而產生劇烈的擠土效應；（三）、消失斷樁的常見緣由：除了樁傾斜過大可能產生樁斷裂外，其他緣由還有兩種：（1）、樁堆放、起吊、運輸的支點或吊點位置不當；（2）、沉樁過程中，樁身彎曲過大而斷裂。如樁制作質量造成的彎曲，或樁瘦長又遇到較硬土層時，錘擊產生的彎曲等；（四）、樁接頭斷離的常見緣由：設計樁較長時，因施工工藝的需要，樁分段預制，分段沉人，各段之間常用鋼制焊接連接件做樁接頭。這種樁接頭的斷離現象也較常見。其緣由還有上、下節樁中心線不重合；樁接頭施工質量差，如焊縫尺寸不足等緣由。（五）、樁位偏差過大的常見緣由，測量放線差錯；沉樁工藝不良，如樁身傾斜造成竣工樁位消失較大的偏差常用處理方法打樁過程中，發覺質量問題，施工單位切忌自行處理，必需報監理、業主，然后會同設計、勘察等相關部門分析、討論，作出正確處理方案。由設計部門出具修改設計通知。一般處理方法有：補沉法、補樁法、送補結合法、糾偏法、擴大承臺法、復合地基法等。總之