1、精密金屬結構產品項目生產計劃組織方案目錄第一章 公司簡介3一、 公司基本信息3二、 公司簡介3第二章 項目概況4一、 項目概述4二、 項目總投資及資金構成5三、 資金籌措方案5四、 項目預期經濟效益規(guī)劃目標6五、 項目建設進度規(guī)劃6第三章 項目背景分析7一、 細分產品行業(yè)概況7第四章 生產計劃組織15一、 生產運作流程績效的衡量15二、 生產運作流程的類型17三、 設施選址19四、 設施的布置22五、 物料需求計劃24六、 準時生產32第五章 進度實施計劃38一、 項目進度安排38二、 項目實施保障措施39第六章 經濟效益分析40一、 基本假設及基礎參數選取40二、 經濟評價財務測算40三、

2、項目盈利能力分析44四、 財務生存能力分析47五、 償債能力分析47六、 經濟評價結論49第七章 項目投資計劃50一、 投資估算的編制說明50二、 建設投資估算50三、 建設期利息52四、 流動資金53五、 項目總投資55六、 資金籌措與投資計劃56第一章 公司簡介一、 公司基本信息1、公司名稱：xx集團有限公司2、法定代表人：沈xx3、注冊資本：1070萬元4、統(tǒng)一社會信用代碼：xxxxxxxxxxxxx5、登記機關：xxx市場監(jiān)督管理局6、成立日期：2011-5-257、營業(yè)期限：2011-5-25至無固定期限8、注冊地址：xx市xx區(qū)xx二、 公司簡介公司始終堅持“人本、誠信、創(chuàng)新、共贏

3、”的經營理念，以“市場為導向、顧客為中心”的企業(yè)服務宗旨，竭誠為國內外客戶提供優(yōu)質產品和一流服務，歡迎各界人士光臨指導和洽談業(yè)務。公司滿懷信心，發(fā)揚“正直、誠信、務實、創(chuàng)新”的企業(yè)精神和“追求卓越，回報社會” 的企業(yè)宗旨，以優(yōu)良的產品服務、可靠的質量、一流的服務為客戶提供更多更好的優(yōu)質產品及服務。第二章 項目概況一、 項目概述（一）項目基本情況1、承辦單位名稱：xx集團有限公司2、項目性質：技術改造3、項目建設地點：xxx（以最終選址方案為準）4、項目聯系人：沈xx（二）主辦單位基本情況公司自成立以來，堅持“品牌化、規(guī)模化、專業(yè)化”的發(fā)展道路。以人為本，強調服務，一直秉承“追求客戶最大滿意度”

4、的原則。多年來公司堅持不懈推進戰(zhàn)略轉型和管理變革，實現了企業(yè)持續(xù)、健康、快速發(fā)展。未來我司將繼續(xù)以“客戶第一，質量第一，信譽第一”為原則，在產品質量上精益求精，追求完美，對客戶以誠相待，互動雙贏。公司以負責任的方式為消費者提供符合法律規(guī)定與標準要求的產品。在提供產品的過程中，綜合考慮其對消費者的影響，確保產品安全。積極與消費者溝通，向消費者公開產品安全風險評估結果，努力維護消費者合法權益。公司加大科技創(chuàng)新力度，持續(xù)推進產品升級，為行業(yè)提供先進適用的解決方案，為社會提供安全、可靠、優(yōu)質的產品和服務。公司始終堅持“人本、誠信、創(chuàng)新、共贏”的經營理念，以“市場為導向、顧客為中心”的企業(yè)服務宗旨，竭誠

5、為國內外客戶提供優(yōu)質產品和一流服務，歡迎各界人士光臨指導和洽談業(yè)務。公司滿懷信心，發(fā)揚“正直、誠信、務實、創(chuàng)新”的企業(yè)精神和“追求卓越，回報社會” 的企業(yè)宗旨，以優(yōu)良的產品服務、可靠的質量、一流的服務為客戶提供更多更好的優(yōu)質產品及服務。（三）項目建設選址及用地規(guī)模本期項目選址位于xxx（以最終選址方案為準），占地面積約73.00畝。項目擬定建設區(qū)域地理位置優(yōu)越，交通便利，規(guī)劃電力、給排水、通訊等公用設施條件完備，非常適宜本期項目建設。二、 項目總投資及資金構成本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資28426.27萬元，其中：建設投資23883.75萬元，

6、占項目總投資的84.02%；建設期利息271.41萬元，占項目總投資的0.95%；流動資金4271.11萬元，占項目總投資的15.03%。三、 資金籌措方案（一）項目資本金籌措方案項目總投資28426.27萬元，根據資金籌措方案，xx集團有限公司計劃自籌資金（資本金）17348.36萬元。（二）申請銀行借款方案根據謹慎財務測算，本期工程項目申請銀行借款總額11077.91萬元。四、 項目預期經濟效益規(guī)劃目標1、項目達產年預期營業(yè)收入（SP）：47900.00萬元。2、年綜合總成本費用（TC）：36461.17萬元。3、項目達產年凈利潤（NP）：8379.90萬元。4、財務內部收益率（FIRR）

7、：23.39%。5、全部投資回收期（Pt）：5.27年（含建設期12個月）。6、達產年盈虧平衡點（BEP）：15650.27萬元（產值）。五、 項目建設進度規(guī)劃項目計劃從可行性研究報告的編制到工程竣工驗收、投產運營共需12個月的時間。第三章 項目背景分析建設高質高效、持續(xù)發(fā)展的經濟發(fā)展強市。經濟保持平穩(wěn)較快增長，產業(yè)結構優(yōu)化升級，實體經濟不斷壯大，質量效益明顯提高。創(chuàng)新驅動成為經濟社會發(fā)展的主要動力，科技創(chuàng)新能力明顯增強。區(qū)域協同發(fā)展取得明顯成效，開放型經濟達到新水平。產業(yè)強市成效顯著，項目建設鱗次櫛比，傳統(tǒng)產業(yè)優(yōu)化升級，新興產業(yè)蓬勃興起，現代農業(yè)和服務業(yè)迅猛發(fā)展、蒸蒸日上，市域綜合經濟實力和

8、影響力邁上新臺階。建設生態(tài)良好、環(huán)境優(yōu)美的秀美生態(tài)城市。城鎮(zhèn)化進程進一步加快，中心城區(qū)綜合服務功能大幅提升，中小城市和特色小城鎮(zhèn)格局基本形成，城鎮(zhèn)化率達到60%以上。生態(tài)文明建設加快推進，具備條件的農村基本建成美麗鄉(xiāng)村。節(jié)約型社會、循環(huán)經濟深入發(fā)展，主要污染物減排如期實現省下達目標任務，森林覆蓋率大幅提升，環(huán)境質量明顯改善，經濟、人口與資源環(huán)境相協調的發(fā)展格局初步形成。一、 細分產品行業(yè)概況1、醫(yī)療器械行業(yè)概況醫(yī)療器械，是指單獨或者組合使用于人體的儀器、設備、器具、材料或者其他物品，包括所需要的軟件；其用于人體體表及體內的作用不是用藥理學、免疫學或者代謝的手段獲得，但是可能有這些手段參與并起一

9、定的輔助作用。中國醫(yī)療器械行業(yè)市場規(guī)模較大，且持續(xù)增長。2019年，中國醫(yī)療器械市場規(guī)模為6290億元，較2015年的3080億元翻了一番。2020年，由于疫情原因，對醫(yī)用口罩、核酸檢測試劑盒和體外膜肺氧合（ECMO）機器等一系列醫(yī)療器械的需求迅速激增。根據醫(yī)療器械藍皮書數據，2010年至2020年中國醫(yī)療器械市場規(guī)模預計從1260億元增至7765億元，年復合增長率約為19.94%，高于全球平均水平。醫(yī)療器械行業(yè)產品制造技術涉及醫(yī)藥、機械、電子、化工等多個技術交叉領域，其核心技術涵蓋醫(yī)用高分子材料、檢驗醫(yī)學、血液學、生命科學等多個學科，應用領域廣泛，且細分品類眾多。按照醫(yī)療器械分類目錄劃分，醫(yī)

10、療器械行業(yè)有近40多個細分領域。綜合起來可劃分為醫(yī)院使用和家庭使用兩大類。醫(yī)院使用的可以再分為大中型醫(yī)療設備和耗材兩類。大中型醫(yī)療設備包括消毒滅菌設備、醫(yī)用制氧機等中低端設備；監(jiān)護儀、超聲儀（彩超、B超等）、X光機、核磁共振、血管造影機、血液細胞分析儀等高端設備。耗材包括采血管、紗布、導管等中低端耗材；心臟支架、心臟起搏器、骨科器械、人工耳蝸等高端耗材。家庭使用的包括血壓計、血糖儀、電動按摩椅/床、功能椅、制氧機等設備。2、科學儀器行業(yè)概況科學儀器是國民經濟高質量發(fā)展和基礎科學創(chuàng)新的基礎，在制藥與生物醫(yī)學、食品安全、環(huán)境監(jiān)測、半導體、石油化工等領域都扮演了非常重要的角色。美國商務部數據顯示，儀

11、器儀表工業(yè)總產值只占工業(yè)總產值的4%，但對國民經濟的影響達到66%。儀器儀表工業(yè)對國民經濟而言是巨大的“倍增器”，對于整個社會發(fā)展都有著強有力的拉動作用，而其中發(fā)揮關鍵作用的正是科學研究類儀器。我國科學儀器的研究一直處于高速發(fā)展的過程中，但因為產業(yè)基礎薄弱，發(fā)展時間仍短，高端科學儀器市場仍以發(fā)達國家企業(yè)產品為主。根據美國化學會C&EN發(fā)布2018年度全球科學儀器品牌TOP20主要都是海外企業(yè)。其中，美國賽默飛（ThermoFisherScientific）儀器板塊銷售額達63.3億美元，排名第一；日本島津公司排名第二，銷售額21.8億美元，僅為第一名的1/3。國產科學儀器主要應用于生產

12、企業(yè)的檢驗機構、政府基層檢測單位以及第三方專業(yè)檢測機構，應用于科研教學占比僅為22.3%。科學儀器具體包括：質譜、核磁共振、電鏡、色譜、光譜、顯微鏡、元素分析儀、氨氮儀、碳硫儀、輻射儀、傳感器、精密天平、電流儀。以色譜、光譜和質譜為例，2018年在中國市場規(guī)模分別為94億元、56.38億元和111.93億元。色譜和光譜分別擅長定量和定性分析，質譜得益于可以直接測量物質分子量，在對靈敏度、精度有很高要求的定性、定量分析上具有很大優(yōu)勢。我國科學儀器長期依賴進口，2018年，色譜、光譜和質譜的進口比例分別高達73%、80%和85%，國內亟待優(yōu)秀的科學儀器企業(yè)崛起。隨著近年來政策的持續(xù)支持，中國質譜領

13、域在專利布局、產品創(chuàng)新和市場應用方面從無到有，取得了不錯的發(fā)展，規(guī)模從2014年的47.18億元增加至2018年的111.93元，4年復合增長率達24.11%。3、交通運輸概況（1）汽車行業(yè)汽車產業(yè)是世界上規(guī)模最大、最重要的產業(yè)之一，從某種意義上說，汽車產業(yè)的發(fā)展水平和實力反映了一個國家的綜合國力和競爭力。汽車行業(yè)是資本密集型、技術密集型產業(yè)，規(guī)模經濟和品牌效應尤為突出。汽車工業(yè)具有產值大、產業(yè)鏈長、關聯度高、技術要求高、就業(yè)面廣、消費拉動大等特點，是衡量一個國家工業(yè)化水平、經濟實力和科技創(chuàng)新能力的重要標志，在全球經濟發(fā)展中占據著重要的位置。經過長期發(fā)展，汽車行業(yè)已成為我國經濟重要支柱產業(yè)之一

14、，在國民經濟和社會發(fā)展中發(fā)揮著重要作用，2017年中國汽車銷量達到歷史最高的2,888萬輛。2018年和2019年汽車銷量有所下降，2020年的新冠疫情使得汽車的生產和消費受到了較大的沖擊，隨著國家疫情防控得力和積極復工復產，2021年市場的恢復形勢持續(xù)向好，但由于全球半導體產業(yè)供給緊張導致汽車需求市場形成堰塞湖。預計2022年“缺芯”緩解將極大釋放汽車供給側產能，在汽車周期、電動化、智能化等多重因素的疊加下，汽車市場將迎來產銷兩旺的市場景氣，預計全年需求增速將達到約10%。（2）航空航天行業(yè)2010年-2018年以來全球航空業(yè)快速發(fā)展，但受2019年波音737max墜機事件和2020年疫情的

15、影響，近兩年民機交付量顯著下滑。根據Statista計數據，全球飛機制造商主要為波音、空客、龐巴迪和巴航，產量合計占比99%，其中波音和空客即占比約90%。2010年-2018年全球民機交付數量呈上升趨勢，2019年波音主推機型Boeing737max因墜機事件被監(jiān)管機構停飛，導致2019年波音公司產量降低至308架，同比大幅下降61.79%，全球新增數量出現大幅下滑。2020年受疫情影響，民機交付數量進一步下降40%。根據中國商飛公司市場預測年報（2020-2039）數據顯示，到2039年全球客機機隊規(guī)模將達到44,400架，是2019年的1.9倍。在2039年預計的44,400架客機規(guī)模中

16、，有20,544架來源于客機新增需求，20,120架來自替換需求，僅3,736架為長期服役的客機。根據中國商飛統(tǒng)計，全球客機平均退役機齡自1999年，一直保持在25-26年。根據CAPA數據統(tǒng)計,1995年-1999年全球客機交付量合計約為3,765架。若要達到2024年24,898架的客機機隊規(guī)模，則2019年-2024年全球客機交付量或達4,807架，年均交付961架，遠低于未來20年年均2,033架交付量水平。雖然疫情對航空業(yè)的沖擊在未來五年或仍難以完全消退，但長期來看隨著疫苗的普及，而人們對長途旅行的需求仍在，航空業(yè)將重返增長通道。4、工業(yè)設備行業(yè)概況隨著勞動力成本的逐漸上升，下游領域

17、的自動化需求越來越大，我國制造業(yè)也面臨著從“中國制造”向“中國智造”進行轉型，行業(yè)內領先的本土企業(yè)通過不斷學習、技術實現不斷突破，未來隨著資金實力、技術研發(fā)實力的增強以及行業(yè)經驗的豐富，我國工業(yè)自動化核心技術有望實現進一步提升，接近并達到國際的先進水平。為實現我國自動化行業(yè)持續(xù)、快速、健康發(fā)展，我國先后頒布了一系列鼓勵行業(yè)發(fā)展的法律法規(guī)及政策。中國制造2025將“推進信息化與工業(yè)化深度融合”作為戰(zhàn)略任務和重點之一，提出“推進制造過程智能化，在重點領域試點建設智能工廠/數字化車間，加快人機智能交互、工業(yè)機器人、智能物流管理、增材制造等技術和裝備在生產過程中的應用”；中國國民經濟和社會發(fā)展第十三個

18、五年規(guī)劃綱要提出實施制造強國戰(zhàn)略，實施智能制造工程，加快發(fā)展智能制造關鍵技術裝備。根據Reportlinker的數據，全球工業(yè)控制與工廠自動化市場規(guī)模預計將從2018年的1,600億美元增長至2024年的2,695億美元，年均復合增長率將達到9.08%。全球工業(yè)控制和工廠自動化市場的快速發(fā)展將帶動自動化零部件采購需求持續(xù)高增。2019年，中國自動化市場規(guī)模達到1,865億元，較2018年增長1.8%；預計到2022年，中國自動化市場規(guī)模將達到2,085億元。隨著“中國制造2025”國家發(fā)展戰(zhàn)略的推進，用工業(yè)自動化推動產業(yè)轉型升級已成為行業(yè)共識，工業(yè)自動化在制造行業(yè)的應用有望迎來爆發(fā)期。 5、精

19、密光學行業(yè)概況改革開發(fā)以來，中國經濟增長推動了國民消費水平的提升，消費者對電子設備的攝像要求逐步提高。智能移動終端是當前光學鏡頭的需求主力，其中智能手機應用是光學鏡頭主要增長點。中國智能手機發(fā)展帶動光學鏡頭廠商不斷優(yōu)化產品結構和技術創(chuàng)新，從而實現下游智能手機應用領域的滲透，推動行業(yè)的發(fā)展。光學鏡頭也被稱為攝像鏡頭，是光電行業(yè)的重要分支，一般由精密五金、塑膠零件、鏡片、光圈、驅動馬達、傳感器等光機電器件和鏡筒組成。技術的創(chuàng)新是光學鏡頭行業(yè)的不斷增長的核心動力，相比工業(yè)應用領域，光學鏡頭在消費級市場具有更廣泛的運用。據前瞻產業(yè)研究院預測，從2020年-2025年，全球光學鏡頭出貨量將從68.7億顆

20、增長至120億顆，年復合增長率11.8%。根據TSR預測，2016年-2021年，全球光學鏡頭的市場規(guī)模將從46.44億美元增長至79.05億美元，年復合增長率為11.22%。全球光學鏡頭的出貨量和市場規(guī)模穩(wěn)定增長，其中手機、安防監(jiān)控、車載攝像頭三個領域占據當前市場的絕大多數份額。預計全球光學鏡頭的未來增量將主要源于手機、車載攝像頭、AR/VR三個領域。第四章 生產計劃組織一、 生產運作流程績效的衡量比較不同公司的指標（經常稱為標桿）是一項重要的活動，指標可以表明公司是否向著不斷改進的方向前進。與會計中的財務指標類似的是，運作流程性能指標給運作經理提供了一個衡量運作流程改進效果和不同階段生產率

21、變化的標準。運作經理經常需要就運作流程的性能或者對運作流程改進提出方案。利用率是使用最普遍的運作流程指標，我們經常用其測量資源的使用率，比如，直接勞動力的利用率或機器資源的利用率。區(qū)別利用率和生產率是很重要的。全局因素生產率通常用貨幣單位來衡量，我們以美元為單位，用輸出物（如銷售的商品和服務）的價值除以輸入物（如原材料、勞動力和資本投入）的價值。相應地，部分因素生產率用單獨的輸入來衡量，勞動力就是最普通的單獨輸入量。部分因素生產率回答的是對于給定的輸入能有多少輸出的問題，比如，計算機生產廠的每位工人能生產多少計算機。利用率衡量的是資源的實際活動率。效率是指運作流程的實際輸出和標準輸出的比值。效

22、率還可以用來衡量運作流程的得失。加工時間是指生產一批零部件所用的時間，它由生產單個產品的時間乘以批量計算得到。設置時間是指調整機器使其能生產特定產品所需要的準備時間，又稱為轉換時間。設置時間如果較長，通常是以加大批量來分攤設置時間的浪費。設置時間對設備利用率是有很大的影響的，由于設置時間的存在，在不同的批次之間進行轉換時，需要設備的調整和停頓時間，設置時間越長，對資源利用率的影響越大。操作時間是指使用機器生產一定批量的產品所需的加工時間和設置時間的總和。周期是指相繼的工作單元完成工作的時間間隔，在裝配線中稱為節(jié)拍。總生產時間包括產品的實際加工時間、設置時間和產品在隊列中的等待時間。通常情況下，

23、在工藝中產品并非時時刻刻在加工。由于工藝的周期經常各不相同，緩沖區(qū)就因此而產生了，它使得各個活動能在某種程度上獨立地進行。由于增加了緩沖區(qū)，雖然周期可以不改變，但由于緩沖區(qū)里時間的占用，總生產時間增長。產出率是指一定時間內工藝的期望輸出率。裝配生產線的產出效率是每小時60單位。在這里，產出率是周期的倒數。工序和工序之間由于各工序節(jié)拍的不同，作業(yè)之間可能出現阻塞和窩工現象，為了在工序與工序之間銜接，我們可以設置緩沖區(qū)以保持前道工序的連續(xù)生產，在緩沖區(qū)中停留將增加總生產時間，增加的這部分時間就是等待時間。等待時間有長有短，如何衡量等待時間呢？我們用在緩沖區(qū)中平均在制品庫存量的輸出時間來衡量。緩沖區(qū)

24、中的平均在制品量稱為工藝使用庫存量，在緩沖區(qū)中的在制品需要等待后道工序的加工。二、 生產運作流程的類型在設計運作流程之前，我們有必要將運作流程進行歸類。通過對運作流程的快速歸類，我們能看出運作流程之間的相同點和不同點。1.單步流程與多步流程將運作流程歸類的第一步是分清它是單步運作流程還是多步運作流程。多步運作流程則有多組和流程相關的活動。作業(yè)指某一工作單元或工作位置上的一項，或多項活動的組合。當存在多步流程的情況下，可能有阻塞、窩工等現象出現，同時某個作業(yè)因為能力限制而成為瓶頸，下面分別討論這幾種現象。阻塞：發(fā)生在因為無處存放剛完成的項目而使得活動必須停止時。窩工：發(fā)生在因無工作可做而使得這步

25、的活動必須停止時。瓶頸：發(fā)生在工序能力小于其他工序能力時。一般來說是該道工序的能力不能滿足后道工序的生產而造成后道工序的窩工，該道工序則成為瓶頸。瓶頸限制了整個流程的產出。緩沖區(qū)：是指兩步之間的存儲區(qū)域，其中存儲的上一步的輸出物被優(yōu)先用于下一步，從而使得各步可以獨立工作。如果上一步的輸出物直接進入下一步而沒有中間緩沖，那么我們就認為這兩步是直接聯系的。如果這樣設計運作流程，最常見的問題就是阻塞和窩工。理論上，平行地運作兩個同類的活動將會使生產能力加倍。換句話說，兩套不同活動也許可以同時在同一工作單位上進行。在分析具有平行的活動或步驟的系統(tǒng)時，理解上下步之間的關系是很重要的。在平行運作流程可供選

26、擇的情況下，比如說流程圖中的菱形圖案，從它里面出來的不同的運作流程應按多大比例向不同的方向運行。有時兩條或兩條以上不同的運作流程可能終結于一個共同的庫存緩沖區(qū)。這通常表示兩條運作流程生產同類的產品，這些產品歸于一個庫存緩沖區(qū)。如果平行運作流程的輸出物不同，我們在流程圖中應使用分離的庫存緩沖區(qū)。2.根據存貨生產的流程與根據訂單生產的流程對運作流程進行分類的另一種有用的方法是把運作流程分為根據存貨進行生產和根據訂單進行生產。根據存貨進行生產的特點是，生產成品放入倉庫中，然后根據顧客的訂單從庫存中出貨。基于現實的和預期的成品庫存量來控制這種生產流程，例如，我們可以設定目標庫存量，并且周期性地進行生產

27、以維持目標庫存量。根據存貨進行生產的工藝也被用于那些存在季節(jié)性需求的商品。在這種情況下，庫存量可在淡季時增加而在旺季時減少，那么工藝就可以在全年中保持穩(wěn)定的運行。根據訂單進行生產的工藝只在收到訂單時才生效，庫存（在制作過程中的和已制作完成的）被限定在最小范圍內。從理論上來說，這種定制式流程不可能在顧客提交訂單時馬上收到產品和服務，因為所有的制作活動必須一步步完成。其優(yōu)點是滿足顧客特殊需要，而不是所有顧客只能接受一樣的產品和服務，當然，其周期要限定在顧客可接受的等待時間的范圍內。有特定屬性的服務通常采用根據訂單進行生產的工藝。三、 設施選址設施選址在企業(yè)運作管理中具有十分重要的地位。設施選址直接

28、關系到設施建設的投資和建設的速度，同時在很大程度上也決定了所提供的產品和服務的成本，從而影響整個企業(yè)的經濟效益。錯誤的選址決策無論對制造型企業(yè)還是服務型企業(yè)都意味著高昂的代價，因為在錯誤時間、錯誤地點選址決策會進一步導致錯誤的能力規(guī)劃或者錯誤的流程選擇，從而給企業(yè)帶來無法彌補的損失。（一）設施選址的影響因素影響選址的因素很多，這些因素主要包括：政治因素、經濟因素、社會因素和自然環(huán)境。1.政治因素政治因素是選址首要關注的因素。政治局面的穩(wěn)定、法律是否健全等直接關系到企業(yè)投資的資本權益能否得到保障。2.經濟因素在經濟因素中，原材料的可供應性、交通的便利程度、能源供應的可靠性、與終端市場的接近程度、

29、人力資源的可獲得性以及周圍商業(yè)環(huán)境的氛圍等都是必須考慮的因素。3.社會因素在社會因素中，必須考慮當地居民的宗教文化信仰和風俗習慣。除此之外，還應該考慮當地的社區(qū)環(huán)境、環(huán)境保護以及科學技術環(huán)境等。4.自然環(huán)境在自然環(huán)境中，不僅要考慮溫度、濕度等氣候條件，而且還要考慮水資源條件，特別是對于耗水量大的企業(yè)，如造紙廠、發(fā)電廠、鋼鐵廠等。（二）設施選址方案的評估方法影響設施選址的因素眾多，關系也非常復雜，因此必須對擬訂的選址方案進行綜合評價分析。在常用的綜合評價方法中，既有定性分析方法也有定量分析方法。一般最常用的是因素分析法和重心法。1.因素分析法這是一種把非常復雜的問題轉換為易于理解的問題的簡單方法

30、，在選址方案選擇中應用相當廣泛。因素分析法的使用一般采用如下步驟：列出與選址有關的各種因素；評價各因素之間的重要程度，賦權重；對各種備選地址的各種因素進行評分；將每個因素的評分值與其權重相乘，計算出每個因素的加權分值；累計每個備選地址的所有因素的加權分值，計算出每個備選地址的總分；選擇總分最高的備選地址作為最優(yōu)方案。2.重心法重心法是一種定量方法，一般用于單個設施的最優(yōu)位置決策。使用該方法的前提是現有設施的位置以及它們之間要運輸的貨物量（或者運輸費用）能夠定量表達。該方法常用于制造型企業(yè)的制造廠與配送設施的相對位置以及服務型企業(yè)的配送中心、零售店等選址決策。四、 設施的布置（一）設施布置的類型

31、設施布置一般有四種類型：工藝原則布置、產品原則布置、成組技術和固定布置。1.工藝原則布置這是指將相似的設備或功能集中放在一起，完成相同工藝加工任務。例如，將所有的車床放在一個地方，將所有的鐵床放在另一個地方，等等。同樣地，醫(yī)院一般也是采用工藝原則布置的典型，醫(yī)院每個科室能完成特定的醫(yī)療服務，如產房和加護病房，等等。2.產品原則布置這是一種根據產品制造的步驟來安排設備或工作過程的方式，最常見的如流水線或者產品裝配線。一般地，鞋、化工設備和汽車清洗劑等的生產均按照產品原則布置。3.成組技術按工藝原則布置生產和服務設施，被加工對象在生產單元之間交叉往返運輸，導致生產周期的延長。為此，在實踐中創(chuàng)造了成

32、組技術布置，將不同的機器組成加工中心（或工作單，元）來對形狀和工藝要求相似的零件進行加工。4.固定布置這是指由于產品的體積龐大或重量太重，不得不將產品位置固定，生產工人和設備都隨產品所在的某一位置而移動。這種布置形式適用于大型產品的裝配過程。如大型船舶和飛機等的裝配以及醫(yī)院的手術室（病人固定在手術臺上，醫(yī)生、護士以及手術器材都需要圍繞病人布置）一般采用這種布置方式。（二）設施布置的考慮因素選擇設施布置類型之后，接著必須系統(tǒng)地布置設施。如企業(yè)管理部門一般按工藝原則布置，但具體地，在一棟樓中企業(yè)管理部門中的計劃部、財務部等部門又應該如何布置？系統(tǒng)布置設施的方法既有定性的方法如相關圖法，也有定量的方

33、法如“從至表”法。不論采用怎樣的方法，設施布置必須考慮以下的因素：1.環(huán)境條件環(huán)境條件指運營組織的周圍特征，如噪聲水平、照明、溫度等。特別是對于服務型企業(yè)，為顧客提供服務的部門應盡可能地布置在環(huán)境條件好的位置。2.空間布置及其功能性對于制造型企業(yè)，設施布置設計的目標是使兩地之間物流成本最小化。對于服務型企業(yè)；設施布置設計的目標不僅要考慮工作人員的行走方便，而且更重要的是必須考慮顧客在服務前臺的行走時間最小化。設施布置應該盡可能地向顧客提供服務機會吸引顧客消費。如有的大商場設施布置設計得像單通道迷宮，顧客在進入之后，必須要走完整個商場才能走出來。3.徽牌、標志和裝飾品這些是服務型企業(yè)具有重要意義

34、的標志物。例如，餐廳中穿著白襯衣、戴著白帽子、系著白圍裙的服務員傳遞給顧客的信號是“我能滿足您的服務要求”。五、 物料需求計劃物料需求計劃20世紀60年代初起源于美國，最初是針對當時制造企業(yè)生產管理中存在的普遍問題以及傳統(tǒng)庫存控制方法的不足而提出的一種生產組織管理技術。它是一種生產計劃與控制技術，代表了一種新的生產管理思想，是一種新的組織生產的方式。（一）訂貨點法的缺陷訂貨點法是傳統(tǒng)的庫存計劃與控制方法，其基本思想是根據過去的經驗預測未來的需求，根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。訂貨點法適合于需求比較穩(wěn)定的物料庫存控制與管理。然而，在實際生產中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的

35、、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷，如盲目性、高庫存與低服務水平和“塊狀”需求等。訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨日期。那么，怎樣才能在需要的時間，按需要的數量得到真正需要的物料，從而消除盲目性，實現低庫存與高服務水平？（二）MRP的基本思想MRP是在當時庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產生的。最早的MRP系統(tǒng)是美國IBM公司在20世紀60年代設計并組織實施的。MRP的基本思想是圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產。制造型企業(yè)的生產是將原材料轉化為產品的過程。如加工裝配式生產，

36、工藝順序是將原材料制成毛坯，毛坯加工成零件，零件組裝成部件，部件總裝成產品。對于制造型的流程工業(yè)，也具有類似生產工藝順序情況。按上述的生產過程，如果確定了產品的需求時間和需求數量，就可以確定產品裝配數量和裝配時間。確定了產品裝配數量和裝配時間就可按產品的結構確定產品所需的零部件的出產數量和出產時間，進而可以確定零部件投入數量和投入時間，直至原材料需要的數量和需要的時間，匯總得出所需的制造資源和需要時間。可見，MRP是以物料為中心來組織生產，以物料為中心體現了為顧客服務的宗旨和按需定產的思想。這里，“物料”是一個廣義的概念，泛指原材料、在制品、外購件以及產品。以物料為中心組織生產，要求上道工序應

37、該按下道工序的需求進行生產，前一生產階段應該為后一生產階段服務，各道工序做到既不提前完工，也不誤期完工，因而是最經濟的生產方式。MRP正是按這樣的方式來完成各種生產作業(yè)計劃的編制的。MRP處理的是相關需求。在MRP中，將所有物料分成獨立需求和相關需求兩種類型。獨立需求就是指該物料的需求與其他產品或零部件的需求無關。它來自企業(yè)外部，其需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，如客戶訂購的產品、售后用的備品備件等。其需求數據一般通過預測和訂單來確定，可按訂貨點方法處理。相關需求則是指對某些項目的需求取決于對另一些項目的需求，如汽車制造中的輪胎需求，它取決于制造裝配汽車的數量。相關需求一般發(fā)生在制造過

38、程中，可以通過計算得到。對原材料、毛坯、零件、部件的需求，來自制造過程，是相關需求，MRP處理的正是這類相關需求。從上可以看出，MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少。它不僅在數量上解決了缺料問題，更關鍵的是從時間上解決了缺料問題。如果一個企業(yè)的經營活動從產品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協零件的供應，從工具和工藝裝備的準備到設備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都圍繞MRP的這種基本思想進行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及企業(yè)的每一個部門、每一項活動。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產方式。（三）MRP系統(tǒng)MRP的基本原理就是由產

39、品的交貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數量和需求日期，即將產品主生產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。MRP的處理邏輯是：通過主生產計劃（MPS）明確“我們要制造什么”，要制造必須要有相應的物料，因此通過物料清單明確“我們需要什么”，而需要的物料可能有些已經存放著，因此，要通過庫存信息了解“我們有什么”，根據物料需求計劃MRP的處理，可以運算出生產作業(yè)計劃和采購供應計劃。在生產作業(yè)計劃中，規(guī)定了每一項自制件的需求數量、開工日期和完工日期；在采購供應計劃中，規(guī)定了采購物料的需求品種、需求數量、訂貨日期和到貨日期。通過上述的MRP的處理邏輯，可以看出MRP涉及

40、3個輸入信息：主生產計劃、物料清單和庫存狀態(tài)文件。主生產計劃是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅動力量。在主生產計劃中所列出的是企業(yè)向外界提供的產品等，它們具有獨立需求的特征。物料清單表示了產品的組成及結構信息，包括所需零部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。實際產品對應有多種多樣的產品結構樹：同一零部件分布在同一產品結構樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產品結構樹的不同層次上。庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數據，MRP系統(tǒng)關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。物料清單文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MR

41、P的輸出信息較多，其中關鍵的是生產和庫存控制用的計劃和報告。現將其關鍵輸出信息列舉如下：（1）零部件投入出產計劃。它規(guī)定了每個零件和部件的投入數量和投入時間、出產數量和出產時間。如果一個零件要經過幾個車間加工，則要將零部件投入出產計劃分解成“分車間零部件投入出產計劃”。分車間零部件投入出產計劃規(guī)定了每個車間一定時間內投入零件的種類、數量及時間，出產零件的種類、數量及時間。（2）原材料需求計劃。它規(guī)定了每個零件所需的原材料的種類、需要數量及需要時間，并按原材料品種、型號、規(guī)格匯總，以便物資部門進行采購。（3）庫存狀態(tài)記錄。它記錄各種零部件、外購件及原材料的庫存狀態(tài)數據，以便于計劃與實際的對比，進

42、行生產進度控制和采購計劃控制。通過MRP處理，在求出凈需要量后，要確定計劃發(fā)出訂貨的數量與時間，這與提前期、批量以及安全庫存幾個參數有關。（四）MRP的發(fā)展MRP的發(fā)展經歷了從訂貨點法到MRP，從MRP到閉環(huán)MRP，再到MRPI和ERP的階段。1.閉環(huán)MRP與MRP的最大區(qū)別在于閉環(huán)MRP增加了能力計劃平衡功能。在MRP中，已經形成車間主生產計劃和采購計劃，但其可執(zhí)行性在很大程度上取決于車間生，產能力的約束以及采購倉儲的限制。為此，必須進行能力需求計劃的平衡。若能力需求計劃可行，那就執(zhí)行相應的生產計劃和物料需求計劃，否則，必須重新調整生產計劃和物料需求計劃，使計劃具有可行性。這樣，形成了一個計

43、劃與控制系統(tǒng)。總的來說，閉環(huán)MRP在初期MRP的基礎上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應商、車間作業(yè)現場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況；有計劃調整功能。2.MRPII制造資源計劃是20世紀80年代初在MRP的基礎上開始發(fā)展起來的，它是一種資源協調系統(tǒng)，代表了一種新的生產管理思想。MRPII的基本思想就是把企業(yè)看做一個有機整體，MRPII實際上從橫向和縱向兩個角度體現了其管理思想。在縱向上，一方面向下體現出從決策層、計劃層到控制執(zhí)行層對企業(yè)經營計劃的層層分解，迅速下達，并具體落實到車間和班組，責任明確；另一方面，通過向上反映，從控制執(zhí)行層

44、、計劃層到決策層的計劃執(zhí)行情況信息的及時反饋，為計劃的及時調整提供依據。在橫向上，體現出企業(yè)的核心業(yè)務“計劃控制系統(tǒng)與財務系統(tǒng)集成關系”，它們之間的聯系橋梁是信息的管理生產基礎數據的管理。通過信息系統(tǒng)將基礎數據集成一體，實現企業(yè)各部門業(yè)務活動的溝通與聯系，形成了一個資金流、物流、人員流和信息流的集成系統(tǒng)。3.ERP企業(yè)資源計劃是由美國著名的GartnerGroup公司于20世紀90年代初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定ERP系統(tǒng)。由于企業(yè)的生產經營活動從原材料的采購、制造到產品的分銷不僅需要對企業(yè)內部資源進行計劃控制，同時也需要外部企業(yè)的密切合作，而MRPII僅局限于企業(yè)內物流、資

45、金流和信息流的管理，由此產生了企業(yè)資源計劃ERP的概念。ERP將企業(yè)的運營流程當做是一條緊密連接的供應鏈，對供應鏈上所有環(huán)節(jié)集成為一體化系統(tǒng)，實施有效管理。與MRPII相比較，ERP具有如下的功能特點：（1）擴充了企業(yè)經營管理功能。ERP相對于MRPI，在原有功能的基礎上進行了拓寬，增加了質量控制、運輸、分銷、售后服務與維護、市場開發(fā)、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經營風險管理等功能子系統(tǒng)。它可以實現全球范圍內多工廠、多地點的跨國經營運作。（2）面向供應鏈，擴充了企業(yè)經營管理的范圍。ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內部制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，強調對

46、供應鏈上所有環(huán)節(jié)進行有效管理。（3）模擬分析和決策支持的擴展，支持動態(tài)的監(jiān)控能力。為企業(yè)作計劃和決策提供多種模擬功能和財務決策支持系統(tǒng)；提供諸如產品、融資投資、風險、企業(yè)合并、收購等決策分析功能；在企業(yè)級的范圍內提供了對質量、客戶滿意、效績等關鍵問題的實時分析。（4）系統(tǒng)功能模塊化，運用應用程序模塊來對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)實施有效管理。“物流”類模塊實現對供應、生產、銷售整個過程和各個環(huán)節(jié)的物料進行管理。“財務”類模塊提供一套通用記賬系統(tǒng)，還能夠進行資產管理，提供有關經營成果的報告，使企業(yè)管理決策建立在客觀、及時的信息基礎之上。“人力資源”類模塊提供一個綜合的人力資源管理系統(tǒng)，它綜合了諸如人事計

47、劃、新員工招聘、工資管理和員工個人發(fā)展等各項業(yè)務。六、 準時生產準時生產是一種不同于MRP的生產方式，也稱無庫存生產方式、零庫存或一個流。盡管JIT生產的理念最早可以追溯到福特創(chuàng)造的流水線生產，但使JIT理念得以重視并得到推廣的原因是日本豐田汽車公司JIT方法的成功應用。一般地，JIT適用于訂貨型生產MTO。（一）JIT的哲理JIT是一種生產管理的哲理。按其概念，不僅生產過程中的物料而且供應商供應的原材料和外購件都要求準時地離開和到達指定的地點，沒有任何等待加工的工件，也沒有等待加工任務的工人和設備。JIT的最終目標是一個平衡系統(tǒng)，一個貫穿整個系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流。在該方式下，生產過程將在

48、盡可能短的時間內，以盡可能最佳的方式利用資源，杜絕浪費。在JIT理念中，浪費包括：過量生產、等候時間、不必要運輸、存貨、加工廢品、低效工作方法和產品缺陷。特別地，JIT認為庫存是萬惡之源，因為它不僅占用大量的資金，造成修建或租賃倉庫等一系列不增加價值的活動，造成浪費，而且還將許多管理不善的問題掩蓋起來，如機器經常出故障、設備調整時間太長、設備能力不平衡、缺勤率高、備件供應不及時等問題，使問題得不到及時解決。JIT就是要通過不斷減少各種庫存來暴露管理中的問題，以不斷消除浪費，進行不斷地改進。盡管JIT的基本思想簡單，容易理解，但是，實現JIT卻不容易。JIT設置了一個最高標準，一種極限一“零”。

49、實際生產只能無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到。日本豐田汽車公司從看到美國的超級市場開始，就有了準時生產的思想，但還是經過了20多年堅持不懈的努力，才達到比較完善的地步，但離極限“零”也還存在差距。因此，JIT需要不斷改進。（二）看板控制系統(tǒng)在生產計劃與控制方面，JIT不同于物料需求計劃MRP，前者稱為拉動式系統(tǒng)，后者稱為推動式系統(tǒng)。在拉動式系統(tǒng)下，由市場需求信息拉動產品裝配需求，再由產品裝配拉動零件加工。每道工序和每個車間按照當時的需要向前一道工序和上游車間發(fā)出需求指令，上游工序和車間則完全按這些需求指令進行生產，形成物流和信息的統(tǒng)一。在推動式系統(tǒng)下，計劃部門根據市場需求，按零部件展開，

50、計算出每種零部件的需要量，和需要時間，形成每個零部件的投入產出計劃，然后將計劃發(fā)給每一個工作地和生產車間。每一工作地和生產車間都按計劃制造零部件，將實際完成情況反饋到計劃部門，并將加工完的零部件送到后一道工序和下游生產車間，不管后一道工序和下游生產車間當時是否需要。看板，是傳遞生產計劃與控制信息的工具，可以直接使用裝載零件的容器、循環(huán)通知單或指令卡代替，起傳遞指令信號的作用。在JIT系統(tǒng)中，因為生產或零部件供應的指令信號均來自于下游工序，所以它們的生產或零部件的供應都必須根據看板來進行。看板一般分為兩種，即生產看板和傳送看板。生產看板用于指揮生產，規(guī)定了各工序應，該生產的零部件種類及其數量。生

51、產看板一般是通過指揮放置零部件的容器的適時適量的補給來指揮：JIT生產的。傳送看板則用于指揮零部件在前后兩道工序之間的傳送，即適時適量地將容器內的在制品傳送到下游工序，容器內所規(guī)定放置的零部件的數量一般是固定不變的。當需要改變產出率時，只需要根據簡單的計算公式，從JIT生產系統(tǒng)中增減容器的數量，即可調整生產率。當然，在計算公式中還需要考慮安全庫存量，但通常限制在日需求的10%以內。這一計算公式給出的實際上是理論上所需要的看板/容器的數量。在實踐中，企業(yè)通常盡可能地減少生產循環(huán)中的看板/容器的數量，以保證在制品庫存最小化。（三）JIT生產方式實施的其他條件JIT是一個拉動系統(tǒng)，其生產計劃與控制可

52、以通過看板控制系統(tǒng)來完成。但要使整個JIT生產方式能夠順利實施，僅僅通過看板控制系統(tǒng)還遠遠不夠，必須關注流程設計、全面質量控制、均衡計劃、與供應商建立合作關系、不斷降低庫存和改進產品設計。1.流程設計實施JIT，要求工廠布局的設計應該能夠保證均衡工作流，并具有最小化的在制品庫存，這就意味著無論實際的生產線是否存在，都要把每個工作站（或工作中心）看成是生產線的一部分。同一條生產線一般應該采用統(tǒng)一的原則進行能力平衡，并確保所有工作站的作業(yè)通過拉動系統(tǒng)聯系到一起。因此，JIT的設計必須把內部和外部的物流系統(tǒng)的各方面與工廠布局的聯系清晰地顯示出來。2.全面質量控制制造工藝的每一步都要確保產品質量，而不

53、是通過檢驗來確保質量；同時，所有員工必須對自己的工作質量完全負責，而不是推給質量檢驗部門。只有當員工對其工作質量完全負責時，才能保證系統(tǒng)中流動的全是高質量的產品，才能保證JIT的最有效運行。3.均衡計劃為了實現JIT的均衡生產，企業(yè)需要一個能夠在較長時間跨度內保持穩(wěn)定的均衡計劃。均衡計劃的條件是生產能力預留。在JIT環(huán)境下，通過預留生產能力，可以替代庫存的緩沖作用。盡管預留生產能力必然會導致多余的勞動力和機器設備，從而導致該部分的成本上升，但這部分的成本仍會大大低于過量庫存的成本，并且，通過在生產淡季讓多余的勞動力從事工作站的日常維護工作，參加集體作業(yè)小組，以及思考工作改進措施，也會進一步提高

54、生產質量和生產效率。4.供應商合作關系在JIT系統(tǒng)下，供應商愿意且能夠按看板要求進行小批量供應高質量的零部件，從而保證JIT系統(tǒng)平滑的工作流運行。5.零庫存JIT的理念是追求零庫存。為此，JIT方法是促進生產問題的充分暴露，在解決過程中逐步減少庫存。隨著生產問題越來越多地被發(fā)現和解決，對庫存的依賴性也就越來越小，由此產生的成本浪費將得到有效控制。6.改進產品設計標準部件、模塊化設計以及質量是產品設計的三個重要因素，它們是JIT系統(tǒng)的關鍵。盡量在產品設計中使用標準部件意味著工人需要處理的部件種類更少，采購、處理與質量檢查能夠程序化，大大降低生產人力成本；盡量采用模塊化設計，通過模塊化設計，大大減

55、少需要處理的部件數，簡化裝配、采購、處理和培訓等；盡量將質量設計到產品與生產過程中，提高產品的質量，降低因產品質量造成的成本損失。第五章 進度實施計劃一、 項目進度安排結合該項目建設的實際工作情況，xx集團有限公司將項目工程的建設周期確定為12個月，其工作內容包括：項目前期準備、工程勘察與設計、土建工程施工、設備采購、設備安裝調試、試車投產等。表格題目項目實施進度計劃一覽表單位：月序號工作內容1234567891011121可行性研究及環(huán)評2項目立項3工程勘察建筑設計4施工圖設計5項目招標及采購6土建施工7設備訂購及運輸8設備安裝和調試9新增職工培訓10項目竣工驗收11項目試運行12正式投入運營二、 項目實施保障措施為了使本項目盡早建成投產并發(fā)揮其社會效益和經濟效益，應盡快委托有資質的設計單位進行工程設計并落實建設資金，同時，要積極做好設備考察和訂貨工作。為確保工程進度和投產后達到預期效益，應科學合理地安排工期，做好市場開發(fā)和人員培訓工作。第六章 經濟效益分析一、 基本假設及基礎參數選取（一）生產規(guī)模和產品方案本期項目所有基礎數據均以近期物價水平為基礎，項目運營期內不考慮通貨膨脹因素，只考慮裝產品及服務相對價格變化，同時，假設當年裝產品及服務產量等于