1、54 孔加工機床與刀具孔加工機床與刀具 5.4.1 鉆床鉆床 主要類型有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床及其它鉆床。主要類型有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床及其它鉆床。 1立式鉆床立式鉆床2搖臂鉆床搖臂鉆床 3深孔鉆床深孔鉆床 深孔鉆床是專門用來加工深孔（長徑比大于深孔鉆床是專門用來加工深孔（長徑比大于510的孔）的專門化的孔）的專門化機床，如槍孔、炮筒孔和機床主軸及液壓缸、模具上的頂桿孔等深孔。機床，如槍孔、炮筒孔和機床主軸及液壓缸、模具上的頂桿孔等深孔。如果采用一般鉆孔方法，鉆頭既旋轉又進給，容易偏斜，排屑困難，如果采用一般鉆孔方法，鉆頭既旋轉又進給，容易偏斜，排屑困難，很難

2、滿足加工要求。很難滿足加工要求。 深孔鉆床在加工時，由主軸帶動工件旋轉實現主運動，特制的深深孔鉆床在加工時，由主軸帶動工件旋轉實現主運動，特制的深孔鉆頭只作直線進給運動。孔鉆頭只作直線進給運動。這樣，有利于鉆頭沿著工件的旋轉軸線進這樣，有利于鉆頭沿著工件的旋轉軸線進給，防止把孔鉆偏。深孔鉆床采用臥式布局，便于裝夾工件及排屑的給，防止把孔鉆偏。深孔鉆床采用臥式布局，便于裝夾工件及排屑的深孔鉆床還備有冷卻液輸送裝置，加工時，可將高壓的冷卻液從深孔深孔鉆床還備有冷卻液輸送裝置，加工時，可將高壓的冷卻液從深孔鉆頭的中心孔送到切削部位進行冷卻，并沖出切屑。鉆頭的中心孔送到切削部位進行冷卻，并沖出切屑。

3、4數控鉆床數控鉆床 數控鉆床主要用來加工有位置精度要求的數控鉆床主要用來加工有位置精度要求的孔和孔系。它一般都具有孔和孔系。它一般都具有X、Y坐標控制功能，坐標控制功能，所以比立式鉆床和搖臂鉆床操作更方便，位所以比立式鉆床和搖臂鉆床操作更方便，位置更精確。為了提高生產率，一般都采用置更精確。為了提高生產率，一般都采用46個主軸同時加工。每個主軸頭上都裝有激光個主軸同時加工。每個主軸頭上都裝有激光系統，以檢測鉆頭的長度、直徑、動態徑向系統，以檢測鉆頭的長度、直徑、動態徑向跳動及斷鉆頭自動停機顯示斷鉆位置，并在跳動及斷鉆頭自動停機顯示斷鉆位置，并在換上新鉆頭后，自動檢測鉆頭直徑，當確認換上新鉆頭后

4、，自動檢測鉆頭直徑，當確認無誤后，再重新開始鉆孔。無誤后，再重新開始鉆孔。 5.4.2 鏜床鏜床1鏜床的工藝特點和用途鏜床的工藝特點和用途 2臥式鏜床臥式鏜床 3坐標鏜床坐標鏜床 坐標鏜床是一種高精度機床。其主要特點是坐標鏜床是一種高精度機床。其主要特點是依靠坐標測量裝置，依靠坐標測量裝置，能精確地確定工作臺、主軸箱等移動部件的位移量，實現工件和刀具能精確地確定工作臺、主軸箱等移動部件的位移量，實現工件和刀具的精確定位。的精確定位。此外還有良好的剛性和抗振性。它主要用來鏜削精密孔此外還有良好的剛性和抗振性。它主要用來鏜削精密孔（IT5級或更高）和位置精度要求很高的孔系（定位精度達級或更高）和位

5、置精度要求很高的孔系（定位精度達0.0020. 0lmm），例如鉆模、鏜模上的精密孔。），例如鉆模、鏜模上的精密孔。 坐標鏜床按其布局形式可分為立式和臥式兩大類。立式坐標鏜床坐標鏜床按其布局形式可分為立式和臥式兩大類。立式坐標鏜床適用于加工軸線與安裝基面（底面）垂直的孔系和銑削頂面。臥式坐適用于加工軸線與安裝基面（底面）垂直的孔系和銑削頂面。臥式坐標鏜床適用于加工軸線與安裝基面平行的孔系和銑削側面。標鏜床適用于加工軸線與安裝基面平行的孔系和銑削側面。4金剛鏜床金剛鏜床 金剛鏜床因以前采用金金剛鏜床因以前采用金剛石鏜刀而得名，但現在剛石鏜刀而得名，但現在已廣泛使用硬質合金刀具。已廣泛使用硬質合金

6、刀具。這種機床的特點是切削速這種機床的特點是切削速度很高，而切削深度和進度很高，而切削深度和進給量極小，加工精度可達給量極小，加工精度可達IT5IT6，表面粗糙度值，表面粗糙度值Ra達達0.630.08 m。金剛鏜。金剛鏜床的主軸短而粗，剛度較床的主軸短而粗，剛度較高，傳動平穩，這是它能高，傳動平穩，這是它能加工出低表面粗糙度值和加工出低表面粗糙度值和高精度孔的重要條件。高精度孔的重要條件。 5.4.3 孔加工刀具孔加工刀具 孔加工刀具是用于在實心材料中形成孔或將已有孔擴大的刀具兩大類。孔加工刀具是用于在實心材料中形成孔或將已有孔擴大的刀具兩大類。 一一. 從實心材料上加工孔的刀具從實心材料上

7、加工孔的刀具 1. 扁鉆扁鉆 扁鉆的機構型式有整體式扁鉆的機構型式有整體式(加工加工12mm以下的孔以下的孔)和裝配式。和裝配式。 扁鉆的優點是軸向尺寸小，剛性好，結構簡單，制造容易，刃磨容扁鉆的優點是軸向尺寸小，剛性好，結構簡單，制造容易，刃磨容易，便于使用優質刀具材料，易，便于使用優質刀具材料，在組合機床及其自動線或數控機床上使用在組合機床及其自動線或數控機床上使用能獲得較好的技術、經濟效果。扁鉆由生產廠自行設計、制造。能獲得較好的技術、經濟效果。扁鉆由生產廠自行設計、制造。 2. 麻花鉆麻花鉆 麻花鉆是孔加工刀具中應用最多的刀具。鉆孔精度為麻花鉆是孔加工刀具中應用最多的刀具。鉆孔精度為I

8、T12IT13，加工表面粗糙度為加工表面粗糙度為Ra506.3m，加工孔徑范圍為，加工孔徑范圍為0.880mm，30以下應用最多。以下應用最多。 普通高速鋼麻花鉆已標準化，由工具廠制造。除普通高速鋼麻花普通高速鋼麻花鉆已標準化，由工具廠制造。除普通高速鋼麻花鉆之外，還有硬質合金麻花鉆，小直徑鉆之外，還有硬質合金麻花鉆，小直徑(d05mm)硬質合金麻花鉆做成硬質合金麻花鉆做成整體式，較大直徑麻花鉆一般做成鑲片焊接式或可轉位式。整體式，較大直徑麻花鉆一般做成鑲片焊接式或可轉位式。普通高速鋼麻花鉆的結構普通高速鋼麻花鉆的結構硬質合金麻花鉆硬質合金麻花鉆 普通標準高速鋼麻花鉆存在主刃前角變化大；橫刃為

9、負普通標準高速鋼麻花鉆存在主刃前角變化大；橫刃為負前角前角(約約54o60o)，橫刃長度大，軸向力大；大直徑麻，橫刃長度大，軸向力大；大直徑麻花鉆主刃長，切屑寬，卷屑排屑難；花鉆主刃長，切屑寬，卷屑排屑難；刃帶負后角為零刃帶負后角為零，與，與孔壁摩擦大，刀尖角小，散熱條件差，磨損快等缺點，所孔壁摩擦大，刀尖角小，散熱條件差，磨損快等缺點，所以應通過合理修磨才能提高切削效率。以應通過合理修磨才能提高切削效率。 標準高速鋼麻花鉆修磨方式有多種。標準高速鋼麻花鉆修磨方式有多種。“群鉆群鉆”是在標準高速鋼麻是在標準高速鋼麻花鉆的基礎上綜合應用標準麻花鉆的各種修磨方式磨成的一種效果較花鉆的基礎上綜合應用

10、標準麻花鉆的各種修磨方式磨成的一種效果較好的鉆頭。標準群鉆的切削部分有三尖七刃好的鉆頭。標準群鉆的切削部分有三尖七刃 。群鉆的進給量比標準麻。群鉆的進給量比標準麻花鉆大，鉆孔生產率高。花鉆大，鉆孔生產率高。 為了解決麻花鉆的冷卻問題，為了解決麻花鉆的冷卻問題，目前已研制出將切削液通向切削區目前已研制出將切削液通向切削區的內冷卻麻花鉆，收到了良好的鉆削效果。的內冷卻麻花鉆，收到了良好的鉆削效果。 3. 中心鉆中心鉆 中心鉆用于加工軸類零件的中心孔，中心鉆的結構形式有不帶護中心鉆用于加工軸類零件的中心孔，中心鉆的結構形式有不帶護錐的中心鉆和帶錐的中心鉆和帶120o護錐的中心鉆。中心鉆已標準化，由工

11、具廠制造。護錐的中心鉆。中心鉆已標準化，由工具廠制造。 4. 深孔鉆深孔鉆 深孔鉆指孔的深孔鉆指孔的“長徑比長徑比” 大于大于510的孔。對于普通深孔，如的孔。對于普通深孔，如L/d=520，可用普通麻花鉆接長后在車床上或鉆床上加工。對于，可用普通麻花鉆接長后在車床上或鉆床上加工。對于L/d20100的特殊深孔的特殊深孔(如槍管，液壓筒如槍管，液壓筒)，則需要在深孔機床上用深孔，則需要在深孔機床上用深孔鉆加工。鉆加工。 深孔鉆深孔鉆必須合理解決斷屑和排屑、冷卻和潤滑、導向等問必須合理解決斷屑和排屑、冷卻和潤滑、導向等問題題才能正常工作。生產中常見的深孔鉆有下述三種：才能正常工作。生產中常見的深

12、孔鉆有下述三種： (1) 外排屑深孔鉆外排屑深孔鉆 ；(2) 內排屑深孔鉆內排屑深孔鉆 ；(3) 噴吸鉆噴吸鉆 。 (1) 外排屑深孔鉆外排屑深孔鉆 圖示為單刃外排屑深孔鉆，圖示為單刃外排屑深孔鉆，因為切削部分只有一側有切削因為切削部分只有一側有切削刃，沒有橫刃，鉆削時切屑從刃，沒有橫刃，鉆削時切屑從鉆桿外部排出，故稱為單刃外鉆桿外部排出，故稱為單刃外排屑深孔鉆。單刃外排屑深孔排屑深孔鉆。單刃外排屑深孔鉆最早用于加工步槍的槍管，鉆最早用于加工步槍的槍管，故又稱為槍鉆。故又稱為槍鉆。 為了提高鉆孔效率，外排屑深孔鉆可用硬質合金制造。鉆桿用為了提高鉆孔效率，外排屑深孔鉆可用硬質合金制造。鉆桿用無縫

13、鋼管制造。單刃外排屑深孔鉆工作時，高壓切削液由鉆桿后端無縫鋼管制造。單刃外排屑深孔鉆工作時，高壓切削液由鉆桿后端的中心孔進入，經月牙孔和切削部分的進油小孔到達切削區，然后的中心孔進入，經月牙孔和切削部分的進油小孔到達切削區，然后迫使切屑隨同切削液由迫使切屑隨同切削液由120的的V形槽和工件孔壁之間的空間排出。形槽和工件孔壁之間的空間排出。 (2) 內排屑深孔鉆內排屑深孔鉆 工作時，高壓切削液由鉆桿外圓和工件孔壁間的空隙進入，切屑隨同工作時，高壓切削液由鉆桿外圓和工件孔壁間的空隙進入，切屑隨同切削液由鉆桿的中心孔排出，所以稱為內排屑深孔鉆。切削液由鉆桿的中心孔排出，所以稱為內排屑深孔鉆。 鉆桿為

14、圓形，剛性好，切鉆桿為圓形，剛性好，切屑不與孔壁摩擦，生產率和屑不與孔壁摩擦，生產率和加工質量均較單刃外排屑深加工質量均較單刃外排屑深孔鉆高。切削部分刀齒為焊孔鉆高。切削部分刀齒為焊接式硬質合金刀片或可轉位接式硬質合金刀片或可轉位刀片。刀齒在鉆頭直徑上交刀片。刀齒在鉆頭直徑上交錯排列起分屑作用，鉆頭外錯排列起分屑作用，鉆頭外圓上所焊硬質合金導向塊起圓上所焊硬質合金導向塊起導向作用，保證了鉆孔的直導向作用，保證了鉆孔的直線性。線性。(3) 噴吸鉆噴吸鉆 它利用了流體噴射效應原理排屑，故切削液的壓力可以較低。噴吸它利用了流體噴射效應原理排屑，故切削液的壓力可以較低。噴吸鉆工作時，切削液由壓力油口進

15、入，其中鉆工作時，切削液由壓力油口進入，其中2/3的切削液由內、外管之間的切削液由內、外管之間的空隙和鉆頭上的六個小孔進入切削區，對切削區和導向部分進行冷卻的空隙和鉆頭上的六個小孔進入切削區，對切削區和導向部分進行冷卻和潤滑，另外和潤滑，另外1/3的切削液從內管后端四周的月牙形噴嘴高速噴入內管的切削液從內管后端四周的月牙形噴嘴高速噴入內管后部，在內管中形成一個低壓區，將切削區的切削液和切屑吸入內管并后部，在內管中形成一個低壓區，將切削區的切削液和切屑吸入內管并迅速向后排出。迅速向后排出。 二二. 對已有的孔進行再加工的刀具對已有的孔進行再加工的刀具1. 擴孔鉆擴孔鉆 擴孔鉆通常用作鉸孔或磨孔前

16、的預加工，或對已有的毛坯孔進行擴擴孔鉆通常用作鉸孔或磨孔前的預加工，或對已有的毛坯孔進行擴大。擴孔鉆結構類似于麻花鉆，圓錐面上的刀刃為主刃，圓柱面上的螺旋大。擴孔鉆結構類似于麻花鉆，圓錐面上的刀刃為主刃，圓柱面上的螺旋型刀刃為副刀刃，沒有橫刃。擴孔鉆的加工余量小、主刃短、容屑槽淺、型刀刃為副刀刃，沒有橫刃。擴孔鉆的加工余量小、主刃短、容屑槽淺、刀齒數目多（刀齒數目多（Z34），刀體強度高，剛性好。加工質量比麻花鉆高。），刀體強度高，剛性好。加工質量比麻花鉆高。 2. 锪锪鉆鉆锪锪鉆結構有以下兩種：鉆結構有以下兩種：(1) 平底平底锪锪鉆：平底鉆：平底锪锪鉆可用于加工沉頭孔或凸臺端面。鉆可用于加

17、工沉頭孔或凸臺端面。平底平底锪锪鉆結構型式有兩種：一種是帶可換導柱的錐柄平底鉆結構型式有兩種：一種是帶可換導柱的錐柄平底锪锪鉆，可卸鉆，可卸下導柱刃磨刀齒的主后刀面；另一種是帶導柱的直柄平底下導柱刃磨刀齒的主后刀面；另一種是帶導柱的直柄平底锪锪鉆鉆 。(2) 錐面錐面锪锪鉆：錐面鉆：錐面锪锪鉆用于加工錐面或孔口倒角。錐面鉆用于加工錐面或孔口倒角。錐面锪锪鉆的結構型鉆的結構型式有兩種：一種是帶導柱直柄式有兩種：一種是帶導柱直柄90錐面錐面锪锪鉆；另一種是帶可換導柱錐鉆；另一種是帶可換導柱錐柄柄90錐面錐面锪锪鉆。鉆。 3. 鉸刀鉸刀 鉸刀是用于孔的半精加工和精加工的刀具，加工精度可達鉸刀是用于孔

18、的半精加工和精加工的刀具，加工精度可達IT6IT8，表面粗糙度可達表面粗糙度可達Ra1.60.4m。絞刀的每個刀齒相當于一把有修光刃的。絞刀的每個刀齒相當于一把有修光刃的車刀，圓柱部分刀齒有刃帶，副后角車刀，圓柱部分刀齒有刃帶，副后角0，所以鉸刀加工孔的表面粗，所以鉸刀加工孔的表面粗糙度很小。糙度很小。 鉸刀按用途分類可分為手鉸刀和機鉸刀鉸刀按用途分類可分為手鉸刀和機鉸刀直徑可調鉸刀直徑可調鉸刀手鉸刀手鉸刀大直徑鉸刀大直徑鉸刀大直徑硬質合金鉸刀大直徑硬質合金鉸刀機鉸刀機鉸刀粗鉸刀粗鉸刀精鉸刀精鉸刀4. 鏜刀鏜刀 鏜刀可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。圖（鏜刀可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。圖（a）所示為鏜通

19、孔的單刃鏜刀，）所示為鏜通孔的單刃鏜刀，圖（圖（b）為鏜盲孔的單刃鏜刀，圖（）為鏜盲孔的單刃鏜刀，圖（c）為單刃微調鏜刀。）為單刃微調鏜刀。 1緊固螺釘緊固螺釘 2精調螺母精調螺母 3刀塊刀塊 4刀片刀片 5鏜桿鏜桿 6導向鍵導向鍵 用于孔的精加工的用于孔的精加工的雙刃鏜雙刃鏜刀刀又稱為又稱為浮動鏜刀浮動鏜刀。圖為鏜孔。圖為鏜孔精度要求較高的可轉位調節式精度要求較高的可轉位調節式浮動鏜刀。浮動鏜刀鏜孔時，浮動鏜刀。浮動鏜刀鏜孔時，鏜刀塊可在鏜桿的方孔中稍許鏜刀塊可在鏜桿的方孔中稍許浮動，使徑向切削力自動平衡，浮動，使徑向切削力自動平衡，刀塊自動定心，從而補償了由刀塊自動定心，從而補償了由于刀具

20、安裝誤差或鏜桿徑向跳于刀具安裝誤差或鏜桿徑向跳動引起的加工誤差。但由于鏜動引起的加工誤差。但由于鏜刀塊可在鏜桿方孔中移動，所刀塊可在鏜桿方孔中移動，所以不能糾正孔軸線的偏斜。以不能糾正孔軸線的偏斜。 1鏜刀片 2緊固螺釘 3導向鍵 4調整螺母 5刀體三、孔加工復合刀具三、孔加工復合刀具 孔加工復合刀具是由兩把以上的同類型或不同類型的單個孔加工孔加工復合刀具是由兩把以上的同類型或不同類型的單個孔加工刀具復合后同時或按先后順序完成不同工序（或工步）的刀具。刀具復合后同時或按先后順序完成不同工序（或工步）的刀具。 復合鉆復合鉆復合擴孔鉆復合擴孔鉆復合鉸刀復合鉸刀復合鏜刀復合鏜刀鉆擴復合刀具鉆擴復合刀

21、具鉆鉸復合孔加工刀具鉆鉸復合孔加工刀具擴鉸復合孔加工刀具擴鉸復合孔加工刀具鉆擴鉸復合孔加工刀具鉆擴鉸復合孔加工刀具四四. 拉刀（專用刀具）拉刀（專用刀具） 拉削是最常見的金屬切削加工方法之一，能加工各種內、外表面。拉削是最常見的金屬切削加工方法之一，能加工各種內、外表面。 拉削時，由于后一個刀齒（或一組刀齒）比前一個刀齒（或一組刀拉削時，由于后一個刀齒（或一組刀齒）比前一個刀齒（或一組刀齒）高一個齒升量齒）高一個齒升量fz，所以工件上多余金屬被刀齒一層層切除。，所以工件上多余金屬被刀齒一層層切除。 前柄 頸部 過渡錐 前導部 切削齒 校準齒 后導部 后柄與其它切削加工方法相比較，拉削有以下特點

22、：與其它切削加工方法相比較，拉削有以下特點：1. 生產率高生產率高 拉削時同時工作齒數多，刀刃工作長度大，一次行程可完成孔的粗加工、拉削時同時工作齒數多，刀刃工作長度大，一次行程可完成孔的粗加工、半精加工和精加工，所以生產率很高。半精加工和精加工，所以生產率很高。2. 加工精度高，加工表面粗糙度小加工精度高，加工表面粗糙度小 由于拉刀精切齒齒升量很小，所以加工精度可達由于拉刀精切齒齒升量很小，所以加工精度可達IT7IT9，校準齒除校，校準齒除校準孔的尺寸之外，其刀帶對工件孔壁有擠壓作用，所以加工表面粗糙度小準孔的尺寸之外，其刀帶對工件孔壁有擠壓作用，所以加工表面粗糙度小（可達（可達Ra2.51

23、.25m）。）。 3. 拉刀耐用度高拉刀耐用度高 因為拉削時的切削速度低，產生的切削熱少，切削溫度低，刀齒磨損慢，因為拉削時的切削速度低，產生的切削熱少，切削溫度低，刀齒磨損慢，所以刀具耐用度高。所以刀具耐用度高。 5. 5 刨床與插床刨床與插床5.5.1 刨床刨床 刨床主要用于刨削各種平面和溝槽。其主要類型有牛頭刨床和龍門刨床。刨床主要用于刨削各種平面和溝槽。其主要類型有牛頭刨床和龍門刨床。 5.5.2 插床插床 插床可以理解為立式刨床，插床可以理解為立式刨床，其主運動是滑枕帶動插刀沿其主運動是滑枕帶動插刀沿垂直方向所作的直線往復運垂直方向所作的直線往復運動。插床主要用于加工工件動。插床主要

24、用于加工工件的內表面，如內孔中鍵槽及的內表面，如內孔中鍵槽及多邊形孔等，有時也用于加多邊形孔等，有時也用于加工成形內外表面。工成形內外表面。 5.6 銑床與銑刀銑床與銑刀5.6.1 銑床銑床 銑床可以加工平面（水平面、垂直面等）、溝槽（鍵槽、銑床可以加工平面（水平面、垂直面等）、溝槽（鍵槽、T型槽、燕型槽、燕尾槽等）、多齒零件上的齒槽（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、螺尾槽等）、多齒零件上的齒槽（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、螺旋形表面（螺紋和螺旋槽）及各種曲面。旋形表面（螺紋和螺旋槽）及各種曲面。 銑床在結構上要求有較高的剛度和抗振性，因為一方面由于銑削是銑床在結構上要求有較高的剛度和抗振性，

25、因為一方面由于銑削是多刃連續切削，生產率較高；另一方面，每個刀刃的切削過程又是斷多刃連續切削，生產率較高；另一方面，每個刀刃的切削過程又是斷續的，切削力周期性變化，容易引起機床振動。續的，切削力周期性變化，容易引起機床振動。 銑床的主要類型有：臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑銑床的主要類型有：臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、工具銑床和各種專門化銑床。床、工具銑床和各種專門化銑床。 臥式升降臺銑床臥式升降臺銑床立式升降臺銑床立式升降臺銑床 81253 托架67龍門銑床龍門銑床 4數控銑床數控銑床 XK5040是立式升降是立式升降臺數控銑床，在數控系臺數控銑床，在數控系統的控制下實

26、現統的控制下實現X、Y、Z三坐標聯動。因此主三坐標聯動。因此主要用于復雜形狀表面的要用于復雜形狀表面的加工，如輪、樣板、模加工，如輪、樣板、模具和弧形槽等平面曲線具和弧形槽等平面曲線和空間曲面。也可以作和空間曲面。也可以作坐標銑削和孔加工。坐標銑削和孔加工。 5.6.2 銑刀銑刀 銑刀是一種應用很廣泛的多齒旋轉刀具。與刨削相比銑削有下述特點：銑刀是一種應用很廣泛的多齒旋轉刀具。與刨削相比銑削有下述特點：銑刀刀齒輪流間隙的參加工作，同時工作的刀刃長度大，且無空行程；銑刀刀齒輪流間隙的參加工作，同時工作的刀刃長度大，且無空行程；使用的切削速度較高，生產率高，加工表面粗糙度小；銑刀種類很多，使用的切

27、削速度較高，生產率高，加工表面粗糙度小；銑刀種類很多，按用途分類可分為以下三類：按用途分類可分為以下三類： 1加工平面的銑刀加工平面的銑刀 2加工溝槽的銑刀加工溝槽的銑刀 3成型銑刀成型銑刀 平面銑刀平面銑刀a) 圓柱銑刀圓柱銑刀 b) 端銑刀端銑刀加工溝槽的銑刀加工溝槽的銑刀 成形銑刀成形銑刀5.7 磨床磨床 用磨料或磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料）作為切削工具進行切削用磨料或磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料）作為切削工具進行切削加工的機床統稱為磨床。磨床廣泛應用于零件的精加工，尤其是淬硬鋼加工的機床統稱為磨床。磨床廣泛應用于零件的精加工，尤其是淬硬鋼件、高硬度特殊材料及非金屬材料（如陶瓷）的

28、精加工。隨著科學技術件、高硬度特殊材料及非金屬材料（如陶瓷）的精加工。隨著科學技術的發展，特別是精密鑄造與精密鍛造工藝的進步，使得磨床有可能直接的發展，特別是精密鑄造與精密鍛造工藝的進步，使得磨床有可能直接將毛坯直接磨成成品。此外，高速磨削和強力磨削工藝的發展，進一步將毛坯直接磨成成品。此外，高速磨削和強力磨削工藝的發展，進一步提高了磨削效率，因此，磨床的使用范圍日益擴大。提高了磨削效率，因此，磨床的使用范圍日益擴大。 磨床的種類很多，主要類型有：外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、磨床的種類很多，主要類型有：外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、工具磨床、刀具和刃具磨床及各種專門化磨床以及珩磨機、研磨機和超工具磨床、刀具和刃具磨床及各種專門化磨床以及珩磨機、研磨機和超精加工機