1、-774m回風石門過斷層安全技術措施 2013-K206-18c保存編號 2013-K206-18C新 莊 孜 煤 礦掘 進 施 工 安 全 技 術 措 施措施名稱：過斷層安全技術措施施工單位：開拓二區6隊施工地點：-774m回風石門 2013年5月1日編制會審意見1、Fa斷層內沒有煤線，施工過程中探眼可不執行。2、若巷道巖性破碎時，向前要逐排施工。一、說明 開拓二區206隊施工的-774m回風石門，截止5月1日早班施工至"G1"測點前9.5m，根據地測科下發的地質預報單，Fa斷層位于-774m回風石門南邊，開窩處Fa斷層距-774m回風石門南幫平距約4.5m，向前施工Fa

2、斷層距-774m回風石門平距越來越近，預計施工到“G1"測點前29.0m處，-774m回風石門南幫將見Fa斷層，Fa斷層產狀為3150°5080°H=2.54.0m；為確保安全施工，特編制此過斷層措施，經審批后同-774m回風石門作業規程（2013-K206-3G）一并貫徹執行。二、施工巷道平、剖面圖：1、平面圖2、剖面圖三、安全技術措施1、加強頂板管理1.1 施工過程中，施工人員要密切關注迎頭斷面及左幫巖性變化情況 ，若發現巖性層理紊亂或出現小型構造時，立即匯報調度待鑒定后方可繼續施工。1.2過斷層期間，支護采用22mm *2200mm 等強錨桿，錨桿間排距為7

3、00mm * 700mm，每次放炮前頂、幫支護到迎頭；巷道進行打注漿錨索加強支護，現從“G1”點前24m-34m之間采用打注漿錨索支護頂板（代替原支護錨索）以備后期進行注漿加固頂板，注漿錨索規格：22 mm-4300mm，每排三根，間排距1.7m*2.1m；注漿錨索可滯后迎頭兩排，防止放炮崩壞。1.3 過斷層期間，頂板巖性正常時按原支護參數執行；若頂、幫錨索網支護不能滿足安全支護時及時改架B=5.3mU型棚，架棚嚴格按作業規程要求的架棚程序執行。1.4 現場在每次施工之前，嚴格執行動態敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業：敲幫問頂是利用鐵質穿管、鋼釬或手鎬之類的工具，去敲擊巷道周圍已經暴露而未支護的煤、

4、巖體，使其發出聲音，來探明周圍巖體內部是否松動、斷裂和離層。每班開工前及作業過程中，必須堅持動態多輪次的敲幫問頂，特別是打眼、裝藥、放炮、支護前，敲幫問頂工作由班長或指定專人進行。（一）迎頭頂板、迎臉、兩幫敲幫問頂的方法：(1)專用工具長度必須保證作業人員能夠安全操作：根據巷道高低，用2.5米以上鐵質鋼管（墻體可使用手鎬）進行找凈活矸危巖；(2)敲幫問頂執行兩人作業，一人操作，一人監護和警戒，找頂人員站在有支護的安全地點，留好安全退路，并保證退路暢通。要求：搞好安全確認。(3)找幫頂浮矸人員嚴禁站在巖塊下方或巖塊下滑滾動方向，監護人應站在找幫頂浮石人員的側后面，發現危險及時提示。(4)敲幫問頂

5、應由外向里，先頂部后兩幫依次進行，使用長工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。(5)用撬棍（或穿管）敲幫問頂，聽敲擊聲音，判斷巖體有無松動或離層，如果聲音清脆，則表示沒有脫層，如果發出空聲、則說明頂板已脫層。應立即加固支護。(6)對負責檢查區域要仔細觀察，對有疑點的幫頂認真用撬棍進行點擊，排除隱患。（二）敲幫問頂注意事項：(1)逆風找頂時，要戴好防風眼鏡，防止迷傷眼睛。 (2)找頂人員應站在寬敞、支護完好的地方，給自己留好退路。(3)上下山有泥水時、巷道內有浮矸時，找頂人員要注意防滑。(4)有大面積頂板冒落預兆時：禁止作業人員進入該區域，及時向上級匯報，并在危險區域兩側設好警戒。(5)找落下

6、來的矸石要及時清理，不得影響運輸和行人。(6)對排查出來的隱患要及時整改、建賬，做好檢查及處理隱患記錄。2、加強前探2.1嚴格執行打探眼措施：過Fa斷層時從“G1”點前25m開始執行進尺前施工探眼，探眼參數：1#探眼，方位順峒左夾30°，仰角0°，孔深3.0m，位于巷道左幫肩窩處位置，每班打進尺眼前施工。見斷層后探眼止（“G1”點前35m止）。2.2探眼不準兼作炮眼使用，炮前用炮泥封閉，封泥長度不小于炮眼深度的1.5倍。2.3建立探眼臺賬，探眼施工完畢后及時讓測氣員檢查瓦斯濃度；打探眼過程中發現有頂鉆、夾釬、探眼見煤、瓦斯涌出量忽大忽小及涌水現象時立即停止打眼（但不準拔出釬

7、子），撤除人員，切斷電源，及時匯報礦調度所，待有關部門鑒定后方可繼續施工。3、加強放炮管理及通風管理3.1巷道過斷層及過煤線期間控制炮眼布置個數及裝藥量。當班班隊長或放炮員可根據頂板破碎情況酌情減少裝藥量，從而減少放炮對該處頂板破壞。3.2 若巷道改為架棚支護，則架棚期間控制每循環進尺在1.5 m以內，炮后進尺為兩棚（間距為600mm），當巷道頂板出現掉頂時必須逐棚施工；破碎、掉頂段，架棚后接實噴漿封閉。3.3施工過程中必須加強迎頭通風管理，風筒吊掛平、直、穩，無破洞及漏風，迎頭見煤時，風筒出口距迎頭不得大于5米，風筒出口風量不小于規程要求。施工中風筒破洞、漏風時，生產單位需協助通風區及時更換

8、風筒，以保證迎頭風量。3.4 強化現場瓦斯檢查。現場帶班人員必須對各類眼（孔）及圍巖裂隙進行瓦斯檢查；過斷層期間，必須安設專職瓦斯檢查員。4、過煤線管理措施4.1探眼2.0m見煤或迎頭斷面見煤，且煤厚300mm及以上的，要及時匯報調度所聯系通防科做效檢，無危險后，通防科下達允許進尺距離，施工隊嚴禁超掘。4.2巷道斷面有煤線，打眼時煤體部分不布置炮眼。4.3當斷面煤線在頂板時，造成頂板易掉或破碎，巷道不具備錨索網支護及時改為U型棚支護。5、防瓦斯異常涌出措施5.1 發現下列情形之一的，必須停止施工，匯報礦調度，并查明原因，采取針對性的措施，處理好后方可恢復施工。（1）炮眼、探眼、錨桿（索）眼（探

9、煤眼除外）或圍巖裂隙瓦斯濃度異常的。（2）炮眼、探眼、錨桿（索）眼等各類巖眼（孔）或圍巖裂隙突然出水的。（3）巷道風排瓦斯量達到1m3/min或回風瓦斯濃度突然增大超正常值一倍以上的。（4）前探、控層等鉆孔巖石段出現噴孔頂鉆等異常現象的。5.2 若炮眼、探眼、錨桿（索）眼等各類巖眼（孔）或圍巖裂隙瓦斯濃度大于20的，及時匯報礦調度所，采取措施待該處瓦斯濃度低于20方可進行爆破工作。5.3 作業人員嚴格按要求吊掛瓦斯探頭和便攜儀，并注意瓦斯變化，信息中心確保瓦斯監測探頭靈敏可靠，T1、T2達到 0.8報警，瓦斯超限時（T11.5、T20.8）能自動切斷掘進巷道內及回風巷道內所有非本質安全型電氣設

10、備電源。5.4 施工過程中發現瓦斯忽大忽小、氣味異常、片幫掉渣、底板鼓起、頂板來壓、有響煤炮聲等突出預兆時必須立即停止作業、切斷電源、撤出人員并立即匯報礦調度所。四、其它未提及之處仍按-744m回風石門作業規程（2013-K206-3G）內容及相關措施執行。附：-774m回風石門過斷層注漿措施：一、說明開拓206隊施工的-774m回風石門即將過Fa斷層，為確保巷道能夠正常施工及滿足后期使用，施工單位后期對頂板巖性破碎段進行加打注漿錨索進行注漿加強巷道支護。 二、注漿錨索加強支護方案施工單位在“G1”點前24m-34m之間施工注漿錨索，錨索型號Ø22×4300mm，錨索按照頂

11、中一根、兩肩窩處各1根，間排距1700mm*2100mm進行施工，每排三根。每根錨索采用3卷Z2355錨固劑錨固，預緊力120kN，錨固力200kN。注漿錨索布置示意圖：三、有關安全技術措施（1） 注漿錨索施工方法：1 施工順序：施工錨索孔錨固注漿錨索注漿。2 頂部注漿錨索孔，采用錨笆機施工，錨索外露長度300mm。3 安裝錨索托盤前，應檢查孔口是否完整，再安裝止漿塞到孔口。如果止漿塞周圍存在空隙，必須用棉紗塞緊，上好錨索托盤，再將索具安裝到位。4 安裝錨索漲拉千斤頂及時進行漲拉，確保預緊力滿足要求。5 最后檢查錨索托盤是否緊貼巖面、錨索是否平直，避免出現因漲拉使錨索折彎現象，使注漿產生較大阻

12、力。（二）注漿設備安裝1、首先將注漿泵、攪拌機安裝好。2、將注漿泵和攪拌器裝配起來，連接風、水管路和注漿器。用清水將攪拌桶沖洗干凈，嚴禁桶內有雜物、水泥硬塊等。3、油壺內加滿油，向攪拌桶內加入少量水，并慢慢開風，對攪拌器和注漿泵進行試運轉。4、在確保攪拌器和注漿泵正常運行，注漿泵注出的水有足夠的壓力，且各種管路和開關連接無誤的情況下，可以進行攪拌注漿液，調試正常后即可制漿、注漿。（三） 制備漿液1、注漿材料：本次注漿材料主要選用新鮮的P.O32.5普通硅酸鹽水泥。水：水泥：注漿添加劑=4：6：1。2、向攪拌桶內注入清水，開動攪拌機，開始時攪拌速度較慢，向桶內加入水泥，邊加入邊攪拌。水泥須慢慢加

13、入，并不斷攪拌，避免大量水泥同時倒入桶內，影響攪拌質量和效果。3、 安專人制備漿液，漿液的配比必須符合設計要求，添加劑按順序放入，攪拌均勻，使水泥水化后即可注漿。4、嚴禁使用失效水泥，嚴格控制漿液攪拌速度，盡可能的縮短漿液擱置時間。5、若出現攪拌機攪不動的情況，此時可關閉攪拌機，把攪拌桶內雜物清理后，然后再開攪拌機。6、攪拌機工作期間，不得將手伸入桶內，以免受傷。8、放漿口處設置過濾網，防止雜物進入漿液；注漿過程中如需暫停注漿，應向孔內注入一定量的清水，以保證注漿管路及注漿孔暢通。（四）注漿1、卸下錨索尾部的絲堵，連接注漿器到錨索尾部的螺紋上，慢慢扭緊注漿器，檢查與注漿泵連接的注漿管是否暢通。

14、2、啟動注漿泵進行注漿，開始注漿速度要慢些，并邊攪拌邊注漿，注漿時攪拌速度可慢一些。注漿壓力及注漿量：終壓為3.5 8MPa。注漿時，注漿量以實際發生為準。3、單孔注漿結束標準： （1）達到設計注漿壓力，并穩壓達10分鐘以上； （2）雖未達到注漿壓力，但從其它注漿孔竄漿； （3）注漿過程中發現有漏漿現象，并確認無法封堵。4、在注漿過程中，封口正常而出現漏漿現象，錨索托盤周圍出漿或錨索周圍的裂隙、錨桿孔出漿時，用炮泥或棉紗封堵，封堵后等待23分鐘再注漿，如果依然漏漿證明此孔已住滿，然后卸下注漿器，擰緊錨索尾部絲堵。連接下一錨索，重復以上過程。6、注漿過程中，所有人員不得正對孔口或閥門下，漿閥要側

15、向操作，防止噴射傷人。7、注漿時，連接錨索的注漿器要使用雙股8#鐵絲栓牢在巷幫。注漿期間嚴禁任何人由注漿錨索的正對面通過。頂部注漿錨索的正下方嚴禁站人，以免出現意外。8、注漿過程中密切觀察壓力表的升壓情況，及時調整泵流量。9、發現管路堵塞必須立即將注漿泵停機。疏通堵塞的管路，首先采用敲擊管路，然后用壓風吹通，風壓不得超過0.4 MPa，將管路固定好或拿穩，嚴禁人員正對管路的出口。10、每次注漿結束后，立即用清水沖洗管路及機具。錨索的注漿后，應掛牌或用記錄本寫明注漿時間、注漿量。 （五）其它安全事項1、嚴格執行敲幫問頂制度，施工注漿錨索前及注漿過程中，及時找凈頂幫活矸危巖。2、人員扛運物料時要看

16、清腳下路道，輕拿輕放，防止擠手碰腳、絆倒摔傷。裝卸過程中，應小心輕放，避免損壞錨索尾部螺紋，且保持錨索表面清潔。3、人員若需登高作業時，可采用梯子或三寸鋼管搭設平臺進行施工。利用梯子搭設平臺時，皮帶機里口斜靠2個梯子，大板一端搭在梯子上，另一端搭在皮帶機架上，兩塊大板必須用8#鐵絲捆綁成整體；在平臺上使用錨笆機時，必須拴好防倒繩；使用平臺或馬蹬施工時，必須有專人監護。4、注漿管路采用螺栓連接的，螺栓必須擰緊上牢；注漿管路采用快速接頭的，必須使用專用“U”型銷。5、“U”型銷使用安全注意事項：現場所使用的“U”型銷應與所用的管接頭相配套。所選用“U”型銷的強度、彈性必須符合要求，自鎖性能好，安裝到位后確保不會自行脫落。配套使用的各種接頭應無嚴重銹蝕，損傷，銷孔無變形。“U”型銷的安裝應保持水平方向或從上向下安裝，必須插接到位。不得由下向上安裝“U”型銷，因設備的特殊部