1、頂管施工  作業指導書（編號：006） 目次一、    目的/適應范圍二、    作業前的準備三、    施工工藝四、    質量標準五、    成品保護六、    施工安全              1、目的/適用范圍為確保頂管施工這一關鍵工序的施

2、工質量，特制定本作業指導書。本程序適用于在粘土層中人工挖土頂進的施工。2、作業前的準備2.1人員：須經專業培訓合格后，按有關規定持證上崗。2.1.1頂管施工在頂進時，要求24小時連續作業。因此必須配備二、三班作業人員，每班人員配備見下表：序號人員數量職責分工1技術人員1施工技術管理、質量管理、數據收集與分析、測量、發現并解決問題。2班長1在技術人員指導下指揮、調度勞力、計劃安排、質量控制。3液壓泵站操作員1操作液壓泵站、調整頂力、開啟水泵4吊車駕駛員1操作起重機械5輔助員4管頭前挖土、坑頂拉運土6卷揚機操作員1操作卷揚機、控制吊車升降7安全員1安全監督2.2機械設備：機械設備在現場安裝有，均應

3、進行絕緣測量，潤滑油檢驗更換等例行檢查后，方允許下井安裝。2.2.1人工挖土頂進頂管系統設備表：施工機械設備一覽表序號機械設備名稱單位數量用途備注1液壓泵站臺1頂進加壓 2卷揚機臺1水平與豎直吊土 3千斤頂臺2頂進 4導軌根2導向鋼軌5頂鐵塊2千斤頂前、后橫向使用 6頂鐵塊1后座立向 7頂鐵塊若干千斤頂前縱向使用 8水泵臺4工作坑排水根據實際情況確定9安全照明套1管內照明包括變壓器24-32V，500-1000W一臺10照明套1夜間地面使用 11配電箱個1工作坑全部用電包括一塊總閘，3塊分閘，1塊漏電保護器12少先吊臺1豎直

4、吊土及器具 13起重機臺1下管  2.3材料2.3.1混凝土管材：對進場鋼筋砼管應逐進行檢查、編號、確定下管順序，檢查的主要部位是兩端面的管中心線的垂直度，承口、插口的直徑誤差必須小于規定值。另外還應檢查管身是否有裂紋、破損、露筋等缺陷。2.3.2鋼管：檢查卷制鋼管的兩端口接縫處的圓度、端面與管中心線的垂直度，焊接坡口的角度，深度是否符合規范要求。2.3.3鋼圈：鋼圈內徑尺寸、圓度、雙面焊接質量。2.4作業條件：2.4.1頂進前，根據所頂頂段詳細的地質勘探報告中的數據，計算頂力，設計后靠背，確定降水方法。3.施工工藝施工分設備安裝和頂進兩部分3.1設備安裝3.1.

5、1設備安裝工藝流程安裝分井內、井外兩部分進行。工藝流程圖如下：3.1.2設備安裝及運轉操作要點：3.1.2.1導軌安裝3.1.2.1.1導軌的材質應選用優質鋼材。3.1.2.1.2根據設計的管道內底標高，確定道軌高程，兩條道軌安裝要順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致。并要安裝牢固，符合穩定性的要求。3.1.2.1.3導軌安裝后的軸線誤差不大于3mm；頂面高程不大于03mm；兩軌內距偏差不大于±2mm。3.1.2.2后靠背的安裝：裝配式后背墻采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝的后背墻要有足夠的強度和剛度，要能滿足在最大頂力時不變形和損壞；裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，并不

6、小于50cm；后背土體壁與后背墻貼緊，有孔隙時應用砂石料填塞密實；組裝后背墻的構件在同層內的規格應一致，各層之間接觸應緊貼，并層層固定。裝配式后背墻的安裝垂直度允許偏差不得大于0.1%H（H為后背墻高度），水平扭轉度不得大于0.1%L（L為裝配式后背墻的長度）。3.1.2.3連續長距離直線頂進時，利用已頂進完畢的管道作后備時，應符合下列規定：待頂管道的頂力應小于已頂管道的頂力；后背鋼板與管口之間應襯墊木板等緩沖材料；采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。3.1.2.4千斤頂及液壓站的安裝3.1.2.4.1千斤頂應固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點要在管道中心的，一般以千斤頂的

7、中心標高位于管直徑下口的四分之一處為好。3.1.2.4.2設置千斤頂時，要取偶數，其規格要相同，規格不同時，其行程要同步，千斤頂布置要對稱。3.1.2.4.3千斤頂的郵路并聯，每臺千斤頂要有進油、退油的控制系統。3.1.2.4.4油泵應設在千斤頂附近，油管要順直、轉角少。油泵與千斤頂要匹配，并要有備用油泵，油泵安裝完畢應進行試運轉。3.1.2.4.5頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，在按正常頂進速度頂進。3.1.2.4.6頂進中若發現油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續頂進。3.1.2.4.7千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。3.1.2.5頂鐵3.1.

8、2.5.1頂鐵要有足夠的剛度，頂鐵應采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型，焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊。頂鐵的相鄰面應互相垂直；同種規格的頂鐵尺寸應相同。3.1.2.5.2頂鐵安裝要符合以下要求：安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土和油污；頂鐵與管口之間應用木板等緩沖材料襯墊，當頂力接近管節材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環形頂鐵；頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。3.1.2.6起重設備作業：正式作業前應試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；下管時工作坑內嚴禁

9、站人，當管節距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；嚴禁超負荷吊裝。3.2頂進施工工藝流程3.2.1工藝流程圖如下：3.2.2頂進施工操作要點：3.2.2.1測量放線：從工作井頂管的始端至頂管的未端，用經緯儀復核油壓千斤頂，軌道是否在同一條平行線上，如果不在，必須校正油壓千斤頂和軌道。3.2.2.2 頂管前全部設備經過檢查并經試運轉良好；工具管在導軌的中心線、坡度和高程符合3.1.2.1.3條的規定；工作坑內的排水設施完好時方可進行頂進作業。3.2.2.3人工掘進頂管時，應符合下列規定；工具管切入土層后，應自上而下分層開挖，工具管迎面的超挖量不得大于25cm；正常頂進時，管下部135

10、76;范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5cm，管前超挖量不得大于25cm。3.2.2.4每次重新頂進前，應根據地層土質、頂進長度等參數計算校核頂力，同時對千斤頂、起吊設備、液壓臺等設備和施工人員能力進行鑒定，確認滿足施工需要后方可進行作業。每次頂進的長度，應根據車斗的容積、起吊能力和地面運輸條件綜合確定。3.2.2.5管節進入土層前，接口外側應墊麻絲、油氈或木墊板，管口內側應留有1020mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為1015mm。混凝土管節表面應光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規定，鋼套環接口無疵點，焊接接縫平整，且應作防腐處理。3.2.2.6進入接收工作坑的管端下部應設枕

11、墊；管道兩端露在工作坑內的長度不得小于0.5m，且不得有接口；并且及時澆鑄混凝土基礎。3.2.2.7測量監控：工具管進入土層中，每頂進30cm，測量不少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm，測量不少于一次，糾偏時應增加測量次數。全段頂完后，應在每個管節接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應測出相對高差。測量記錄應完整、清晰。3.2.2.8糾偏：糾偏應在頂進中進行；采用小角度逐漸糾偏；糾正工具管旋轉時，宜采用挖土法進行調整或采用改變切削刀盤的轉動方向，或在管內相對于機頭旋轉的方向增加配重。3.2.2.9管道頂進要連續作業。管道頂進過程中，遇下列情況時，應暫停頂進，并應及時處理：工

12、具管前方遇到障礙；后背墻變形嚴重；頂鐵發生扭曲現象；管位偏差過大且校正無效；頂力超過管端的允許頂力；油泵、油路發生異常現象；接縫中漏泥漿。3.2.2.10管道停止頂進時，應采取措施防止管前塌方。3.2.2.11頂進施工的管道質量應符合下列規定：3.2.2.11.1管內清潔，管節無破裂；4質量標準軸線位置偏差不大于50mm；管道內底高程：D1500mm時不大于30，40；D1500mm時不大于40，50mm；相鄰管間錯口不大于15%壁厚且不大于20mm；對頂時兩端錯口不大于50mm；管道閉水試驗要滿足規范規定的要求；管道的接口填料飽滿、密實，且于管節接口內側表面齊平，接口套環對正管縫、貼緊，不脫落；地面沉降不大于2cm。5成品保護頂管結束后，管節接口采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內。每段頂管結束后，在未端先用草袋裝土臨時封堵，以防地下泥土涌入管內，機械設備撤出工作坑