1、第第九九章章第九章教學綱要教學要求：1.掌握數控銑削固定循環的基本概念2.掌握各種孔加工固定循環指令的應用。3.鞏固多刀具加工的編程方法以及刀具補償功能。4.掌握孔系加工技巧、螺紋加工技巧及孔加工刀具的選擇。教學重點： 掌握數控銑削固定循環的基本概念，及各種孔加工固定循環、螺紋加工、刀具補償功能的應用。教學難點： 掌握數控銑削固定循環的基本概念，及各種孔加工固定循環、螺紋加工、刀具補償功能的應用。 本章教學內容: 本章以三個孔加工實例為基礎，講解數控加工中各種孔加工方法，常用孔加工指令的應用。 本章教學建議: 1.學習參考書中相關內容； 2.對照比較各循環指令的功能、格式和參數的異同。 3.

2、在孔加工固定循環中，刀具都有哪些動作？ 固定循環指令及其應用固定循環指令及其應用 第第九九章章91項目：鉆孔加工項目：鉆孔加工 固定循環指令及其應用固定循環指令及其應用 鉆孔循環加工實例鉆孔循環加工實例 如圖9-1所示零件，材料45#鋼，零件所有表面已經加工完畢，要求編程加工4-10孔。墊塊圖號0901材料45#鋼毛坯精毛坯圖9-1 墊塊零件圖第第九九章章91項目：鉆孔加工項目：鉆孔加工911項目準備知識項目準備知識1固定循環的概念固定循環的概念操作1：快速定心操作2：快速接近工件操作3：孔加工操作4：孔底動作操作5：刀具快速退回2返回點平面的選擇返回點平面的選擇G98返回起始點（B），為缺省

3、方式，；G99返回參考平面（R）。3鉆孔循環指令鉆孔循環指令 G81【指令格式】G81 X_Y_Z_F_R_K_；【說明】 X_Y_為孔的位置，可以放在G81指令后面，也可以 放在G81指令的前面； Z 為孔底位置； F 為進給速度(mm/min)； R 為參考平面位置高度； K_重復次數，僅在需要重復時才指定，K的數據不能 保存，沒有指定K時，可認為K=1。4取消循環指令取消循環指令 G80取消循環有兩種方法：方法一方法一：采用G80指令G80指令被執行以后，固定循環（G73、G74、G76、G81G89）被該指令取消，R點和Z點的參數以及除F外的所有孔加工參數均被取消。方法二方法二：01組

4、的G代碼也會起到取消固定循環的作用，例如G01/G02/G03等。 固定循環指令及其應用固定循環指令及其應用 BARZ參考平面參考平面初始平面初始平面終點終點快速移動快速移動工進工進BARZ參考平面參考平面參考平面參考平面初始平面初始平面初始平面初始平面終點終點終點終點快速移動快速移動工進工進第第九九章章91項目：鉆孔加工項目：鉆孔加工5、鉆孔循環指令、鉆孔循環指令G82 【指令格式】 G82 X_Y_Z_F_R_P_； 【說明】 P 為在孔底位置的暫停時間，單位為ms（毫秒）。 該指令一般用于擴孔和沉孔的加工。 該指令同樣有G98和G99兩種方式。其它參數和G81指令相同。6、深孔鉆孔循環指

5、令、深孔鉆孔循環指令G83 【指令格式】 G83 X_Z_F_R_Q_； 【說明】 Q 為每次進給深度，始終用正值且增量值指令設置。 該指令同樣有G98和G99兩種方式。其它參數和G81指令相同。7、高速深孔鉆循環指令、高速深孔鉆循環指令 G73 【指令格式【指令格式】 G73 X_Y_ Z_ F_ R_ Q_； 【說明【說明】該指令同樣有G98和G99兩種方式。其它參數和G81指令相同。 固定循環指令及其應用固定循環指令及其應用 第第九九章章91項目：鉆孔加工項目：鉆孔加工912項目分析與實施項目分析與實施1.工藝說明： 1）毛坯說明： 毛坯材料45#鋼，在本鉆孔工序之前，毛坯所有外表面已經

6、加工完畢。 2）工序說明： 【加工方案】：鉆中心導向孔鉆孔鉸孔 工步1：鉆中心導向孔注意導向孔深度為3mm。 工步2：鉆孔由于為通孔，鉆削深度要留刀具導出量，導出量要大于鉆頭 刀尖長度，一般為5mm左右，因此鉆孔深度為25mm。 工步3：鉸孔為孔精加工。要保證鉸孔深度超過孔深。 3）刀具選擇說明 該工件材料為45#鋼，切削性能較好，采用普通的加工刀具即可 【刀具選擇】：4中心鉆、11.5鉆頭、12機用鉸刀 4）切削用量的選擇 影響切削用量的因素很多，機床的剛性，工件的材料和硬度，加工精度要求，工件在機床夾具上的穩定性，刀具的材料和耐用度，是否使用切削液等都直接影響到切削用量的大小。在數控程序中

7、，決定切削用量的參數為主軸轉速S和進給速度F，其選取與普通機床上加工時的值相似，可通過計算或查金屬切削工藝手冊得到，也可根據經驗數據給定。 5）裝夾、定位說明 因工件形狀簡單、規則，可直接在機床上的臺鉗校平并夾緊，同時在毛坯底面的適當位置處放置等高墊鐵防止鉆削通孔時刀具碰壞墊鐵或臺鉗。2、 編程說明： 1）編程原點的選擇： 設定工件坐標原點為工件中心。工件的Z軸坐標原點設為上表面，按要求測量 每把刀具的刀具長度并補償到刀長參數中（對應刀長號碼為H01、H02、H03）。 2）加工軌跡： 孔加工軌跡按照ABCD的軌跡完成，由于鉆中心孔、鉆孔、鉸孔三個工步都是典型孔加工方法，加工時刀具的動作形式完

8、全相同，因此采用固定循環指令可以降低編程繁瑣程度。 固定循環指令及其應用固定循環指令及其應用 第第九九章章91項目：鉆孔加工項目：鉆孔加工912項目分析與實施項目分析與實施 3）數學處理： 由于零件簡單，各個刀位點的位置可以直接從零件圖中讀取。 固定循環指令及其應用固定循環指令及其應用 初始平面參考平面孔底平面第第九九章章91項目：鉆孔加工項目：鉆孔加工3、加工程序的編制： 固定循環指令及其應用固定循環指令及其應用 表94 數控程序卡片 編號：0901零件名稱墊塊工序卡編號0901序號指令碼注釋O0500;1.T01 M06(D4);2.G54G90G00X15.0Y10.0;3.G43H01

9、Z30.0S1200M03;4.G99G81Z-3.0R3.0F150M08;5.X-15.0;6.Y-10.0;7.X15.0;8.G80M05;9.G91G28Y0Z0M09;10.T02M06(D11.5);11.G54G90G00X15.0Y10.0;12.G43Z30.0H02S800M03;13.G99G81Z-25.0R3.0F100M08;14.X-15.0;15.Y-10.0;16.X15.0;17.G80M05;18.G91G28Y0Z0M09;19.T03M06（D12）；20.G54G90G00X15.0Y10.0;21.G43H01Z30.0S250M03;22.G9

10、9G81Z-21.0R3.0F80M08;23.X-15.0;24.Y-10.0;25.X15.0;26.G80M05;27.G91G28X0Y0Z0M09;28.M30;/ 程序號/ 換取1號刀具(D4中心鉆)/ 刀具快速定位到鉆孔開始點 (15.0,10.0) 位置/ 執行1號刀長補償，主軸正轉，轉速1200 r/min，刀具快速定位到初始平面Z30.0位置處/ 鉆孔循環采用返回R點方式，進給速度150 mm/min，鉆孔坐標點(15.0,10.0)省略，孔深-3 mm，參考高度3 mm，開啟冷卻液/ 在(-15.0,10.0)位置鉆第二個孔，與第一孔方式相同。/ 在(-15.0,-10.

11、0)位置鉆第三個孔，與第一孔方式相同。/ 在(15.0,-10.0)位置鉆第四個孔，與第一孔方式相同。/ 取消鉆孔循環，主軸停止轉動。/ 機床Y、Z軸同時回機械零點，關冷卻液/ 換取2號刀具(D11.5鉆頭)/ 刀具快速定位到鉆孔開始點 (15.0,10.0) 位置/ 執行2號刀長補償，主軸正轉，轉速800 r/min，刀具快速定位到初始平面Z30.0位置處/ 鉆孔循環采用返回R點方式，進給速度100 mm/min，鉆孔坐標點(15.0,10.0)省略，鉆深-25.0 mm（為使鉆頭能鉆穿工件，鉆孔深度應大于工件厚度），參考高度3 mm，開啟冷卻液/ 在(-15.0,10.0)位置鉆第二個孔，

12、與第一孔方式相同。/ 在(-15.0,-10.0)位置鉆第三個孔。/ 在(15.0,-10.0)位置鉆第四個孔。/ 取消鉆孔循環，主軸停止轉動。/ 機床Y、Z軸同時回機械零點，關冷卻液/ 換取03號機用鉸刀/ 鉸孔余量不能太大，一般留0.20.5mm注意主軸轉速不能太快/ 為使鉸刀能完整鉸孔，鉸孔深度應大于工件厚度/ 一個單節中不能同時指令兩個M代碼/ 機床三軸同時回機械零點，關冷卻液/ 程序結束并返回起始狀態第第九九章章92項目：內孔螺紋加工項目：內孔螺紋加工 小型模具型芯配件，材料為45# 鋼材，外形尺寸已經加工完畢，要求加工圖中各孔及攻螺紋。 固定循環指令及其應用固定循環指令及其應用 左

13、牙-深第第九九章章92項目：內孔螺紋加工項目：內孔螺紋加工 921項目準備知識項目準備知識1、右旋攻螺紋循環指令、右旋攻螺紋循環指令G84 【指令格式】 G84 X_Y_Z_F_R_；【說明】 X_Y_為孔的位置，可以放在G81指令后面，也可以放在G81指令的前面； Z 為攻絲Z向終點坐標； F 為進給速度(mm/min)； R 為參考平面位置高度；2、左旋攻螺紋循環指令、左旋攻螺紋循環指令G74 【指令格式】 G74 X_Y_Z_F_R_；【說明】 該指令即使攻絲前為正轉，當執行攻絲時會自動轉為反轉。 該指令同樣有G98和G99兩種方式。 指令的其它參數和G84指令相同。3、剛性攻絲方式、剛

14、性攻絲方式 1）彈性攻絲： 2）剛性攻絲： 3）剛性攻絲指令： 固定循環指令及其應用固定循環指令及其應用 第第九九章章92項目：內孔螺紋加工項目：內孔螺紋加工 922項目分析與實施項目分析與實施1、工藝說明： 1）毛坯說明 本例采用精毛坯，材料為45# 鋼材，外形尺寸已經加工完畢 2）工序說明 零件圖中3-10定位孔由于形位公差要求較高，加工時可采用鉆中心孔、鉆孔、鉸孔的方法來完成。其余孔的加工為防止鉆頭鉆孔引偏，在鉆孔前應增加鉆中心孔（導向孔）工序。 【加工方案】： 鉆所有的中心孔鉆3-10定位孔的預鉆孔鉆2-M8底孔及6.7孔鉆2-M5底孔鉸3-10 定位孔M8絲攻M5左旋絲攻。 3）切削

15、用量的選擇 4）刀具選擇說明 根據分析刀具加工安排如下：4中心鉆9.8鉆頭6.7鉆頭4.2鉆頭10鉸刀 M8絲攻M5絲攻 5）裝夾、定位說明2、編程說明： 編程原點的選擇： 3、加工程序的編制： 加工程序的編制主要應考慮切入點、切削終點，并考慮提刀高度，防止刀具與工件發生干涉。 固定循環指令及其應用固定循環指令及其應用 第第九九章章93項目：鏜孔加工項目：鏜孔加工 如圖 所示工件，材料為45#鋼，所有表面已經加工完畢，要求加工圖中所有的孔。 固定循環指令及其應用固定循環指令及其應用 第第九九章章 固定循環指令及其應用固定循環指令及其應用 931項目準備知識項目準備知識1鏜孔循環指令鏜孔循環指令

16、G86 與G81的區別是：G86在到達孔底位置后，主軸停止轉動，并快速退出。【指令格式】 G86 X_Y_Z_F_R_；【說明】X_Y_為孔的位置，可以放在G81指令后面，也可以放在G81指令的前面；Z 為攻絲Z向終點坐標；F 為進給速度(mm/min)；R 為參考平面位置高度；該指令同樣有G98和G99兩種方式。2、精鏜循環指令、精鏜循環指令G76 與G86的區別是：G76在孔底有三個動作：進給暫停、主軸準停（定向停止）、刀具沿刀尖 的反方向偏移Q值，然后快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。【指令格式】： G76 X_Y_ Z_ F_ R_ P_Q_；【指令說明】 X_Y_為孔的位置，可以

17、放在G81指令后面，也可以放在G81指令的前面； Z 為攻絲Z向終點坐標； F 為進給速度(mm/min)； R 為參考平面位置高度； Q_為刀具在孔底的偏移值。 P_用于孔底動作有暫停的固定循環中指定暫停時間，單位為秒。 該指令同樣有G98和G99兩種方式。3、背鏜循環指令、背鏜循環指令G87 【指令格式】 G87 X_Y_ Z_ F_ R_ P_Q_；【說明】 X_Y_為孔的位置，可以放在G81指令后面，也可以放在G81指令的前面； Z_為攻絲Z向終點坐標； F_為進給速度(mm/min)； R_為參考平面位置高度； Q_為刀具在孔底的偏移值。 P_用于孔底動作有暫停的固定循環中指定暫停時

18、間，單位為秒。 該指令只有G98方式。第第九九章章 固定循環指令及其應用固定循環指令及其應用 932項目分析與實施項目分析與實施1、工藝說明： 1）毛坯說明 本例采用精毛坯，材料為45# 鋼材，外形尺寸已經加工完畢 2）工序說明 【加工方案】： 鉆中心孔鉆4-34.5通孔鏜4-40孔深8 mm。 3）切削用量的選擇表98 數控加工工序卡片 編號：0903零件名稱固定套零件圖號0903工序名稱鏜孔零件材料45# 鋼材料硬度使用設備使用夾具平口鉗裝夾方法程序文件日 期 年 月 日工藝員工 步 描 述工步編號工 步 內 容刀具編號刀具規格（mm）主軸轉速r/min-1進給速度mm/min-1吃刀量m

19、m備 注1鉆中心孔T0112001202鉆4-34.5通孔T02120603鏜4-40孔深8 mmT03600804背鏜4-40孔深8 mmT04500805精鏜4-35孔T0580085第第九九章章 固定循環指令及其應用固定循環指令及其應用 932項目分析與實施項目分析與實施 4）刀具選擇說明 根據圖紙要求選用中心鉆、34.5鉆頭、40鏜刀、40反鏜刀、35精鏜刀并將刀具裝在合適的刀柄上，將所有刀柄按刀具號順序安裝在機床的刀庫上。刀具加工順序為鉆中心孔鉆4-34.5通孔鏜4-40孔深8 mm背鏜4-40孔深8 mm精鏜4-35孔。 5）裝夾、定位說明 預先在機床上裝好平口鉗并校平（垂直和水平

20、），將工件夾持在平口鉗上，底面用等高墊鐵墊高，注意墊鐵應避開孔加工位置，以便于刀具在孔加工到達底面時不碰傷平口鉗和墊鐵 2、編程說明： 1）編程原點的選擇： 2）加工軌跡：3、加工程序的編制：第第十十章章第十章教學綱要教學要求：1. 掌握數控銑削子程序的基本概念2. 掌握子程序簡化編制的方法。3. 掌握型腔加工的典型編程方法和加工工藝。教學重點： 掌握數控銑削子程序的基本概念，型腔加工的編程方法和加工工藝。教學難點： 掌握數控銑削子程序的基本概念，型腔加工的編程方法和加工工藝。本章教學內容: 本章利用一個型腔加工實例，講述子程序在數控銑削中的應用。同時學習一個型腔加工的典型編程方法和加工過程。

21、本章教學建議: 1.學習參考書中相關內容； 2.分組討論問題 1)為什么要引入數控銑削子程序？ 2）數控銑削子程序如何應用？ 子程序的應用子程序的應用第第十十章章101項目準備知識項目準備知識1011子程序的概念子程序的概念 子程序的應用子程序的應用1012 FANUC子程序指令分析子程序指令分析1子程序結構子程序結構一個子程序應該具有如下格式：O；子程序號； 子程序內容；M99；返回主程序2子程序的調用子程序的調用【指令格式】3 注意注意M98 P；子程序號調用次數第第十十章章1013 SIEMENS系統子程序指令分析系統子程序指令分析 子程序的應用子程序的應用1結構2子程序結束3子程序名4

22、 子程序調用 5 程序重復調用次數P 102 項目分析與實施項目分析與實施1、工藝說明： 1）毛坯說明 2）工序說明 【工步劃分】：采用按加工表面、先粗后精的劃分原則。 【加工方案】銑頂平面粗銑外側面精銑外側面粗銑內槽側壁、底面精銑內槽側壁、底面 【注意】 3）刀具選擇說明 4）裝夾、定位說明2、編程說明： 1）編程原點的選擇： 2）加工軌跡： 銑上表面： 銑外側壁： 銑內槽側壁和底面：3、加工程序的編制：103 拓展訓練拓展訓練: 滑座零件加工滑座零件加工【訓練目標】1. 能編制零件加工工藝文件及程序。2. 會根據零件特點合理選擇刀具。3. 能使用子程序簡化編程。4. 鞏固固定循環指令的使用

23、【訓練內容】：滑座零件加工要求在一塊1008050的精毛坯上加工滑座，零件樣圖見圖814，毛坯材料為45#鋼調制，編制數控加工程序完成零件加工。第第十十章章子程序的應用子程序的應用1.64-M16800-0.03560-0.03300-0.021760-0.031000-0.03300-0.02125H80.02A1.61.63.2其余A0.02A480-0.025【工藝分析】 毛坯說明： 毛坯尺寸為1008050mm，長度方向側面對寬度方向側面和底面的垂直度公差為0.05。材料為45#鋼調制。 零件加工精度分析 該零件本課題中，凸臺面的尺寸精度和形狀精度都較高，凸臺平面。對于尺寸精度要求，主

24、要通過在加工過程中的精確對刀、正確選用刀具及刀具磨損量、正確選用合適的加工工藝等措施來保證。 形位精度：槽底加工表面與底平面的平行度要求；孔的定位精度要求等。對于形位精度要求，主要通過工件在夾具中的正確安裝找正等措施來保證。 表面粗糙度：零件頂面、凸臺面和25孔的內壁的表面粗糙度要求均為Ra 1.6，其余表面的粗糙度要求為Ra 3.2mm。對于表面粗糙度要求，主要通過選用合適的加工方法、選用正確的粗、精加工路線、選用合適的切削用量等措施來保證。第第十十章章子程序的應用子程序的應用第第十十一一章章第十一章教學綱要教學要求：1.了解數控系統用戶宏程序的概念2.掌握基本宏程序的編制方法與調用指令3.

25、掌握宏程序在編程與加工中的用途教學重點： 了解數控系統用戶宏程序的概念，掌握宏程序在編程與加工中的用途。教學難點： 了解數控系統用戶宏程序的概念，掌握宏程序在編程與加工中的用途。本章教學內容: 本章主要針對在固定格式的指令無法滿足用戶的需求時，系統提供了用戶宏程序，使編程更具靈活性。本章教學建議: 1.學習參考書中相關內容； 2.分組討論問題： 1）用戶宏程序有何用途？ 2）用戶宏指令都包括那些宏指令？ 宏指令宏指令第第十十一一章章111用戶宏程序的概述用戶宏程序的概述1、概念 把代表指令稱為用戶宏程序調用指令，簡稱宏指令。 2、用戶宏程序與普通程序的區別112 宏程序的調用宏程序的調用1調用

26、方式： 簡單調用G65調用 G66、G67G碼宏調 用M碼宏調用 G碼子程序調用 M碼子程序調用2宏調用和子程序調用之間的區別 用G65，可以指定一個自變量（傳遞給宏的數據），而M98沒有這個功能。 當M98段含有另一個NC語句時（如：G01 X100.0 M98 P），則執行命 令之后調用子程序，而G65無條件調用一個宏。 當M98段含有另一個NC語句時（如：G01 X100.0 M98 P），在單段方式下機床停止，而使用G65時機床不停止。3. 宏程序的簡單調用格式宏程序的簡單調用是指在主程序中，宏程序可以被單個程序段單次調用。【指令格式】G65P（宏程序號）L（重復次數）（變量分配） 宏

27、宏 指指 令令第第十十一一章章113宏程序的本體宏程序的本體 宏程序的編寫格式：114 宏變量：宏變量：1變量書寫規格： 2變量值的種類：3引用變量： 0（00018999為宏程序號） /程序名N10 /指令 . .N M99 /宏程序結束 宏宏 指指 令令變量號變量號變量類型變量類型功能功能#0“空”這個變量總是空的,不能賦值。#1#33局部變量局部變量只能在宏中使用，以保持操作的結果，關閉電源時，地方變量被初始化成“空”。宏調用時，自變量分配給地方變量。#100#149（#199）#500#531（#999）公共變量公共變量可在不同的宏程序間共享。關閉電源時變量#100#149被初始化成“

28、空”，而變量#500#531保持數據。 #100系統變量系統變量用于讀寫各種NC數據項，如當前位置、刀具補償值。第第十十一一章章115 宏程序的操作宏程序的操作1151 算術和邏輯操作：算術和邏輯操作： 宏宏 指指 令令功能功能格式格式注釋注釋賦值#i=#j加#i=#j+#k減#i=#j#k乘#i=#j*#k除#i=#j/#k正弦#i=SIN#j角度以度為單位，如：90度30分表示成90.5度余弦#i=COS#j正切#i=TAN#j反正切#i=ATAN#j平方根#i=SQRT#j絕對值#i=ABS#j進位#i=ROUND#j下進位 #i=FIX#j上進位#i=FUP#jOR（或）#i=#jOR

29、#k用二進制數按位進行邏輯操作。XOR（異或）#i=#jXOR#kAND（與）#i=#jAND#k將BCD碼轉換成BIN碼#i=BIN#j用于與PMC間信號的交換。將BIN碼轉換成BCD碼#i=BCD#j第第十十一一章章1152 控制指令：控制指令： 宏宏 指指 令令1、條件轉移 編程格式：IF條件表達式GOTOn2、重復執行 編程格式：WHILE條件表達式 DO m （m1,2，3） . . . END m3、注意: 無限循環 未定義的變量 116 應用舉例應用舉例如圖113所示的圓環點陣孔群中各孔的加工，我們曾經用A類宏程序解決過這類問題，這里再試用B類宏程序方法來解決問題： 第第十十一一

30、章章 宏宏 指指 令令用戶宏程序編寫如下：O8000N1030=101 /基準點保存N20 31=102/基準點保存N30 32=1 /計數值置1N40 WHILE 32 LE ABS11 DO1 /進入孔加工循環體N50 33=1+360321/11 /計算第i孔的角度N601013018COS33 /計算第i孔的X坐標值N701023118SIN33 /計算第i孔的Y坐標值N80G90 G81 G98 X101 Y102 Z26 R3 F9/鉆削第i孔N9032321/計數器對孔序號i計數累加N1001001001/計算已加工孔數N110 END1 /孔加工循環體結束N120 #101=#

31、30 /返回X坐標初值XON130 #102=#31 /返回Y坐標初值YON140 M99 /宏程序結束在主程序中調用上述宏程序的調用格式為：G65 P8000 A C F H R Z上述程序段中各文字變量后的值均應按零件圖樣中給定值來賦值。第第十十二二章章數控銑床數控銑床/加工中心考證訓加工中心考證訓練練 教學要求：掌握數控銑削編程基本指令的編程要點，掌握中等復雜零件的手工編程；掌握數控銑削工藝，掌握粗精加工刀具路徑的規劃的方法；掌握數控程序校驗、調試及數控機床操作，達到中級工技能操作水平。 教學重點： 綜合練習銑削工藝編制，程序編程等技巧，使學生達到中級工技能操作水平。 教學難點： 中級工

32、水平的工藝分析能力訓練。 本章教學內容:本章主要以數控銑床/加工中心中級考證實操樣題為例，訓練學生加工工藝編制能力和數控編程能力，并使學生基本達到數控銑削中級工技能操作水平。 本章教學建議: 1.學習參考書中相關內容； 2.實操考核：第十二章第十二章 教學綱要教學綱要121 數控銑削中級工樣題數控銑削中級工樣題1【訓練內容】： 要求在一塊1008025的毛坯上銑削異形凸臺零件，零件樣圖見圖121，毛坯材料為45#鋼調制，六面以加工，編制數控加工程序完成零件加工。60R15R612+0 .0 4050100600-0.04400-0.04805+0.040500-0.04800-0.0410+0

33、.040251.61.63.20.06A0.06BAB10H81.66.3其余第第十十二二章章數控銑床數控銑床/加工中心考證訓加工中心考證訓練練 121 數控銑削中級工樣題數控銑削中級工樣題1 【加工準備與加工要求】（1）加工準備選用夾具：精密平口鉗使用毛坯：1008025mm精毛坯，六面已加工，45#鋼調制【工藝分析】1）零件精度分析：尺寸精度要求：外形尺寸；腰形槽尺寸 ；深度尺寸；孔徑尺寸10H8等。對于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的精確對刀、正確選用刀具及刀具磨損量、正確選用合適的加工工藝等措施來保證。形位精度要求：尺寸 相對于外形輪廓的對稱度要求；加工表面與底平面的平行度要求；孔

34、的定位精度要求等。對于形位精度要求，主要通過工件在夾具中的正確安裝找正等措施來保證。所有輪廓銑削的側面表面粗糙度要求均為Ra 1.6mm，底面的粗糙度要求為Ra 3.2mm。表面粗糙度要求：主要通過選用合適的加工方法、選用正確的粗、精加工路線、選用合適的切削用量等措施來保證。第第十十二二章章數控銑床數控銑床/加工中心考證訓加工中心考證訓練練 【工序分析】數控工序卡片 編號：1201零件名稱中級工1零件圖號1201加工內容凸臺、槽零件材料45#材料硬度使用設備立式銑床使用夾具平口鉗裝夾方法平口鉗裝夾，伸出8mm左右，百分表找正程序文件日 期 年 月 日工藝員工 步 描 述工步編號工 步 內 容刀

35、具編號刀具規格（mm）主軸轉速rmin-1進給速度mmmin-1Z吃刀量mm備 注1粗銑凸臺外輪廓112立銑刀6001009.8留0.2mm余量2粗銑腰形槽212鍵槽刀6001004.8留0.2mm余量3精銑凸臺外輪廓及精銑腰形槽312立銑刀1000804鉆10孔的預鉆孔4中心鉆60020切深3mm5鉆10孔的底孔59.8鉆頭60020留0.2mm余量6鉸孔610鉸刀40020第第十十二二章章數控銑床數控銑床/加工中心考證訓加工中心考證訓練練 【訓練內容】： 要求在一塊757520的精毛坯上銑削異形槽零件，零件樣圖見圖122，毛坯材料為45#鋼調制，六面以加工，編制數控加工程序完成零件加工。 122 數控銑削中級工樣題數控銑削中級工樣題21.6