1、項目四 帶圓弧的簡單軸類零件的加工G02/G03指令成都現(xiàn)代制造職校 姜成君1直線插補指令Goo/G01程序格式絕對、增量、工件坐標系O1001 程序名N05 M03 S1200; 主軸正轉(zhuǎn)N10 T0101;選1號刀及刀補N20 G00 X80 Z60G00 X80 Z60; 到A點N25 X24 Z2X24 Z2; 到B點N30 G01 Z-20 F0.1G01 Z-20 F0.1;到D點N35 X40 Z-30X40 Z-30; 到E點N40 G00 X80 Z60G00 X80 Z60;返回A點N45 M30; 程序結(jié)束 程序結(jié)束符G00X_Z_ G01 X_Z_ F_ 34炮彈仿制模

2、型圖炮彈仿制模型圖一、數(shù)控車床刀架的判別二、G02、G03圓弧指令的特點三、刀尖半徑補償?shù)奶攸c四、加工案例56一、數(shù)控車床刀架的判別：7XX8G02順時針圓弧插補:格式：G02 X(U)- Z(W)- R- F-;G03逆時針圓弧插補:格式：G03 X(U)-Z(W)- R- F-;式中： X- Z- 圓弧終點坐標絕對值； U- W-圓弧終點坐標相對值; R- 圓弧半徑; F- 指進給速度; 二、G02 G03順圓弧插補指令的特點G02G03G02G039.前刀架順圓弧插補指令的判斷：G02 順圓弧插補：格式：G02 X（U）-Z（W）- R- F-；10 .前刀架逆圓弧指令的判斷：G03逆圓

3、弧插補：格式：G03 X（U）- Z（W）- R- F-； 11.G01、G02、G03指令綜合應用舉例各點坐標值：A（X25，Z2）B（X25，Z0）C（X35，Z-20）D（X50，Z-35）E（X50，Z-60）起刀點（X100，Z100）50R156020R80BCDE2535A編寫下圖零件輪廓加工軌跡的程序：原因：任何車刀的刀尖都會由于制造、刃磨、磨損等原因而帶有刀尖圓弧，刀尖圓弧雖然有利于提高刀具壽命和降低表面粗糙度，但在加工圓錐和圓弧輪廓時會帶來幾何形狀誤差。消除這種加工誤差是采用刀尖圓弧半徑補償?shù)脑颉囊韵氯N情況說明加工誤差原因：系 統(tǒng) 認 為 的 刀 位 點 C實 際 刀

4、 刃12指令格式：_;)(_)(0001404241WZUXGGGGG刀具 移 動終點的增量坐標值刀具 移 動終點的增量坐標值刀具 移 動 終點的絕對坐標值刀具 移 動 終點的絕對坐標值131、從右向左車外圓用G42，車內(nèi)孔用G41。 從左向右車外圓用G41，車內(nèi)孔用G42。2、右偏刀的假想刀尖方位號為3； 左偏刀的假想刀尖方位號為4； 內(nèi)孔刀的假想刀尖方位號為2； 圓頭刀的假想刀尖方位號為9；141、G41、G42、G40指令不能與G02、G03寫在一個程序段內(nèi)，但可與G01、G00指令寫在同一程序段內(nèi)，即它是通過直線運動來建立或取消刀具補償?shù)摹?、為了安全，通常采用G01運動方式建立或取消

5、刀補。3、在G41或G42程序段后加G40程序段，便可取消刀尖半徑補償，其格式為： G41（或G42）； ； G40； 程序的最后必須以取消偏置狀態(tài)結(jié)束，否則刀具不能在終點定位且為下次程序中出現(xiàn)G41（G42）時可能帶來錯誤。4、在G41方式中，不要再指定G42指令，同樣在G42方式中，不要再指定G41指令。當補償取負值（R為負）時，G41和G42互相轉(zhuǎn)化。5、在使用G41和G42之后的程序段中，不能出現(xiàn)連續(xù)兩個或兩個以上的不移動指令，否則G41和G42會失效。6、G41、G42、G40是模態(tài)指令代碼。151650R156020R80BCDE2535A四.G01、G02、G03指令綜合應用舉例

6、25圓弧插補加工實例技術(shù)要求：1、未注倒角C0.52、材質(zhì)為45#鋼其余一、圖紙分析一、圖紙分析根據(jù)分析可知該零件根據(jù)分析可知該零件加工有凸弧、外圓、加工有凸弧、外圓、倒角、錐面及凹弧等。倒角、錐面及凹弧等。 其中，三個直徑尺其中，三個直徑尺寸有較嚴格的尺寸精寸有較嚴格的尺寸精度和表面粗糙度等要度和表面粗糙度等要求。求。 零件材料為零件材料為45#鋼，鋼，無熱處理和硬度要求。無熱處理和硬度要求。通過分析，采取以下幾點工藝措施：通過分析，采取以下幾點工藝措施：1、由于圖樣上給定的幾個尺寸公差數(shù)值較小，因此、由于圖樣上給定的幾個尺寸公差數(shù)值較小，因此在編程時不必取平均值進行編程，全部取基本尺寸在編

7、程時不必取平均值進行編程，全部取基本尺寸即可。但是在加工時必須用其它手段來保證尺寸精即可。但是在加工時必須用其它手段來保證尺寸精度。度。2、毛坯選用：、毛坯選用：45120mm棒料。棒料。采用三爪自定心采用三爪自定心卡盤裝夾（一卡盤裝夾（一次裝夾完成粗、次裝夾完成粗、精加工）精加工）二、確定裝夾方案二、確定裝夾方案伸出加工長度伸出加工長度80mm三、確定加工順序及進給路線三、確定加工順序及進給路線 加工順序按加工順序按由粗到精、從近到遠由粗到精、從近到遠的原則確定。（即先從近的原則確定。（即先從近到遠粗加工，再換精加工刀從近到遠精加工，最后切斷。）到遠粗加工，再換精加工刀從近到遠精加工，最后切

8、斷。）四、刀具的選用四、刀具的選用1、車端面及粗車外圓選用、車端面及粗車外圓選用: 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金93外圓車刀外圓車刀2、精車外圓選用、精車外圓選用: 35 菱形刀菱形刀3、切斷刀選用：刃寬為、切斷刀選用：刃寬為4mm的手磨刀的手磨刀進給路線進給路線數(shù)控加工刀具明細表數(shù)控加工刀具明細表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱軸軸零件名稱零件名稱數(shù)控車（中級）實操數(shù)控車（中級）實操考題一考題一零件圖零件圖號號0101序序號號刀刀具具號號刀刀 具具 名名 稱稱數(shù)數(shù)量量加加 工工 表表 面面刀刀 尖尖半半 徑徑（R/mmR/mm）刀刀 尖尖方方 位位(T)(T)備備注注1 1T01T01 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金9393外圓車刀

9、外圓車刀1 1車端面及粗車外輪廓車端面及粗車外輪廓0.40.43 32 2T02T0235 35 菱形刀菱形刀1 1精車外輪廓精車外輪廓0.40.43 33 3T03T03刃寬為刃寬為4mm4mm的手的手磨磨切斷刀切斷刀1 1切切 斷斷8 8編編 制制審審 核核批批 準準共共1 1頁頁第第1 1頁頁五、切削用量的選用五、切削用量的選用1、背吃刀量的選用：粗車外圓輪廓、背吃刀量的選用：粗車外圓輪廓ap=1mm； 精車外圓輪廓精車外圓輪廓ap=0.5mm。2、主軸轉(zhuǎn)速的選用：粗車外圓及端面、主軸轉(zhuǎn)速的選用：粗車外圓及端面n=800r/min； 精車外圓精車外圓n=1400r/min； 切斷切斷n=

10、350r/min。 3、進給速度的選用：端面、進給速度的選用：端面F=0.1 mm/r； 粗車外圓粗車外圓F=0.2mm/r； 精車外圓精車外圓F=0.1mm/r ； 切斷切斷F=0.05mm/r 。單位名稱單位名稱大連現(xiàn)代技術(shù)大連現(xiàn)代技術(shù)中等職業(yè)學校中等職業(yè)學校產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱零件名稱零件名稱零件圖號零件圖號軸軸數(shù)控車（中級數(shù)控車（中級）實操考題一實操考題一0101工工 序序 號號程序程序編號編號夾具名稱夾具名稱使用設備使用設備數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)車車 間間1 102330233三爪自定三爪自定心卡盤心卡盤CKA6085siCKA6085si華中世紀華中世紀星星實實 習習 廠廠工步號工步號工工

11、步步 內(nèi)內(nèi) 容容刀刀具具號號刀刀 具具規(guī)規(guī) 格格/mm/mm主主 軸軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 速速r/minr/min進給進給量量mm/rmm/r背背 吃吃刀刀 量量mmmm備備注注1 1車車 端端 面面T01T0120202020800800自自動動2 2粗車外圓留粗車外圓留0.5mm0.5mm精車余量精車余量T01T01202020208008000.20.21 13 3精車外圓至加工尺寸精車外圓至加工尺寸T02T0220202020140014000.10.10.50.54 4切切 斷（切至斷（切至X5X5即可）即可）T03T033503500.050.05編制編制審核審核批準批準共共1 1頁頁第第1 1頁頁六、數(shù)控加工工藝卡六、數(shù)控加工工藝卡%0233T0101G95(進給轉(zhuǎn)換進給轉(zhuǎn)換)M03S800G00X47Z2G71U1.5R1P10Q20X0.5Z0.02F0.2G00X100Z100M00T0202M03S1400M08G00X47Z2精加工轉(zhuǎn)數(shù)精加工轉(zhuǎn)數(shù)精加工重新定位精加工重新定位七、編寫數(shù)控加工程序七、編寫數(shù)控加工程序換精加工車刀換精加工車刀(華中數(shù)控華中數(shù)控)粗車刀粗車刀