1、鋼筋施工技術總結1、工程概況綜述1.1.本工程為中央生活1區，位于美麗的天府之國成都市溫江區。1.2.本工程主要包括：12幢建筑層數為:地下1層，地上5+1層的花園洋房，總建筑面積：39343.79（其中1#、3#、5#共計三幢房屋，因建設單位征地拆遷原因，暫時不能施工）；3幢建筑層數為:地下1層，地上7+1層的住宅樓，總建筑面積：15111.95；1幢建筑層數為:地上2層的商業用房，建筑面積：2500；一個大地下車庫，建筑層數為:地下1層，建筑面積：15379.34。結構型式均為現澆砼框架結構。1.3.建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為一級，框架抗震等級為三級，抗震設防烈度為7度，設

2、計地震分組為第三組，場地類別為類，耐火等級為一級，地下室防水等級為二級，結構使用年限為50年。1.4.本工程建設單位是XXX，設計單位為XXXX。2、鋼筋原材料的驗收及堆放本工程主體鋼筋采用I級鋼筋、II級鋼筋、III級鋼筋。施工時在現場搭設三個鋼筋加工房加工制作鋼筋，鋼筋的運輸、安裝就位由塔吊進行，其加工按照每一豎向施工段配套制作。并按本公司質量體系文件要求設專人主管、分類掛牌堆放，以免造成混亂，確保鋼筋工程按質、按期完成。2.1.鋼筋原材料質量要求2.1.1.進場鋼筋均有出廠合格證，每批鋼筋抽樣進行力學性能試驗，合格方可加工制作。2.1.2鋼筋表面清潔無油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，對彎曲的鋼

3、筋使用前進行調直處理。2.1.3鋼筋規格不齊，用其它規格代換時，必須經設計院、監理公司同意，并辦好技術核定單，方可代換。2.1.4鋼筋分規格堆碼在距地面200mm以上鋼管架上。2.2鋼筋的檢驗與存放2.2.1鋼筋進場要具有出廠證明書和試驗報告單，并分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，立即停止鋼筋施工，還應進行鋼筋化學成分分析。2.2.2鋼筋取樣按規范要求進行。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。2.2.3進場的每批鋼筋用完后，土建

4、工程師、試驗工程師在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。2.2.4鋼筋在儲運堆放時鋼筋的成品派專人管理，要分分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。并按級別、品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕、污染。2.2.5鋼筋規格品種不齊需代換時，先經過設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。2.3鋼筋的配料2.3.1施工前認真學習圖紙，了解設

5、計意圖，熟悉各部位鋼筋的構造情況，結合規范對鋼筋的接頭、彎鉤形式和搭接長度等規定放制大樣。2.3.2鋼筋放樣中，必須弄清節點處鋼筋錨固方式及長度，對梁柱節點處各構件的鋼筋排放位置進行實排，避免綁扎時發生鋼筋打架現象，建立嚴格的審核制度，確定無誤后，方可進行批量生產。2.3.3框架結構采用連續配料的方法配制鋼筋，同時滿足設計和施工規范錯開接頭的要求。2.3.4配料計算時，需考慮鋼筋的形狀和尺寸滿足設計要求的前提下要有利于加工、綁扎。2.3.5配料時，還需要考慮施工需要的附加鋼筋，現澆板上下層鋼筋間凳子鐵（鐵馬凳或撐腳）。3鋼筋的加工制作3.1加工前的技術準備施工前應全面熟悉施工圖和設計圖所選用的

6、有關圖集，具體弄清以下幾點：梁柱結點、主框架梁、次框架梁位置；鋼筋錨固長度，梁、柱鋼筋設計允許的鋼筋搭接位置；柱、梁箍筋加密區域；主框架梁與連系梁連接處，何處需加設吊筋、附加箍筋；哪些位置現澆板為單向板，哪些位置現澆板為雙向板；預留孔洞處是否需加附加鋼筋。鋼筋大批量生產前，就做出樣筋，放實樣，避免鋼筋綁扎過程中發生碰撞。3.2鋼筋的調直：采用卷揚機和冷拉調直機。質量要求：鋼筋應平直，無局部曲折，冷拉后鋼筋的抗拉強度不得降低。3.3鋼筋下料a、 將同規格鋼筋根據不同長度、長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。b、斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此

7、在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。c、在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該種鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。d、鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。e、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差10mm。3.4、鋼筋彎曲成型a、1級鋼筋末端需作180彎鉤時，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度應按設計要求確定；對輕骨料混凝土結構，其彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的3.5倍。b、級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲

8、直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直部分長度應按設計要求確定。c、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。d、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；e、級鋼筋禁止回彎；f、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差值（mm）測量方法梁主筋級下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135彎鉤平直段長度5尺檢90彎鉤20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢3.5鋼筋的切斷：將同規格鋼筋根據不同長度、長短搭配，統籌排

9、料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在加工過程中，如發現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現象，對該批鋼材進行化學成分分析，其結構符合現行國家標準的規定方能使用。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該種鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況4 鋼筋綁扎鋼筋工程：熟悉圖紙及有關技術資料按放料單大樣制作成形鋼筋作好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮尺寸線根據外皮尺寸線，檢查下層預留鋼筋的搭接位置、數量、長度，并整理、調直除銹除垢按要求搭好滿堂腳手架，開始扎柱筋在支好底模的梁上扎

10、梁筋在支好的底模板上扎板筋加設附加構造鋼筋混凝土澆筑時鋼筋守護。鋼筋綁扎的操作工藝如下：4.1、基礎底板鋼筋綁扎： 先要劃出鋼筋位置線；根據圖紙設計的鋼筋間距探出鋼筋位置線、剪力墻、框架柱的位置線；基礎底板鋼筋綁扎：按照圖紙設計先宜擺放短向底板鋼筋，再鋪另一個方向的的底板鋼筋；底板鋼筋綁扎宜采用順扣或八字扣，逐點綁扎。底板上鐵的綁扎同下鐵，但要注意上網片應采用馬凳鐵支撐，馬凳鐵的間距不得大于2000mm，保證上層鋼筋網片的位置及保護層厚度（注意：馬凳鐵上不得設架立鋼筋）。4.2柱子鋼筋綁扎柱鋼筋接長（電渣壓力焊）鋼筋上分箍筋間距線綁扎柱箍筋綁扎帶鐵絲的砂漿墊塊。柱定位筋示意圖如右：4.3梁筋綁

11、扎：（模內綁扎）主次梁筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。4.3.1在梁側模板上面畫出箍筋間距，擺放箍筋。4.3.2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架主筋，再綁架立筋，主次梁同時配合進行。4.3.3框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度符合設計要求，端部節點內的錯固長度符合設計。4.3.4梁上部

12、縱向筋的箍筋用套扣綁扎。4.3.5箍筋在迭合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直段10d，梁端第一個箍筋設置在距柱邊50mm處，梁端與柱交接處箍筋按設計加密。4.3.6在主次梁受力筋下墊25mm砂漿墊塊，間距1000mm，受力筋為雙排時，用二級鋼筋25墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。4.3.7梁筋搭接：梁筋長度末端與鋼筋彎折處的距離10d鋼筋直徑，接頭宜在構件距支座1/3構件長度范圍內，且在搭接筋兩端綁扎牢固，接頭位置相互錯開，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率50%。4.3.8梁鋼筋的定位：在梁中，所有雙層鋼筋之間放直徑25橫向短

13、筋，間距1200mm，長度為梁寬-50mm。梁筋定位示意圖如右：4.3.9主筋接頭位置和數量按施工規范：同一斷面內不超過25%搭接頭，且搭接在上下1/3樓段范圍內。4.4樓板鋼筋綁扎4.4.1清理模板：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。4.4.2鋼筋擺放：按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件，電線管，預留孔等及時配合、安裝。4.4.3鋼筋綁扎：綁扎板筋采用順扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點全部綁扎），雙層鋼筋間綁扎上層筋時，加 形支撐固定，負彎矩鋼筋每個相交點處均綁扎牢固。其樓板雙層鋼筋定位示意詳下圖。4.5 樓梯鋼筋綁扎：

14、劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。4.5.1 劃線：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。4.5.2 綁主筋、分布筋按圖紙設計主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均綁扎，先綁梁筋，后綁板筋，板筋要錨固到梁內。4.5.3 綁踏步筋：踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋5、鋼筋的綁扎與安裝的要點及注意事項、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。、準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水

15、泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。、綁扎接頭的搭接長度應滿足規范、設計要求。、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。、筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。必要時需焊

16、接固定位置、墊塊綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。對于底板部分的鋼筋綁扎，由于鋼筋的自重較重仍用普通的砂漿墊塊很容易被壓碎，因此該部分用細石混凝土直接在墊層作成條形混凝土塊。、基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。、現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。、對于柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應

17、與模板成45度（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切先垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15度。、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。、柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。、墻的垂直鋼筋

18、每段長度不宜超過4m。水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。、墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應加墊塊，以保持其設計距離。、箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下。、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。、框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.2m時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側

19、模后安裝。、梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 鋼筋的綁扎與安裝允許偏差：項次頂 目允許偏差值(mm)檢查方法國家規范標準1綁扎骨架寬、高5尺 量長102受力主筋間距10尺 量排距5彎起點位置203箍筋，橫向筋焊接網片間距20尺 量5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10尺 量柱、梁5板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d量規或尺量厚度0.3d長度6電渣壓力焊包凸出鋼筋表面4尺 量7不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個目 測錐筒外露半扣8梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座節點搭接尺 量入支座、節點錨固9兩端鐓頭的預應力鋼絲束長度同一束鋼絲長度5尺 量同一組鋼絲長度26.鋼筋

20、保護層要求受力鋼筋的混凝土保護層厚度為：樓板15mm，柱30mm，梁25 mm。當鋼筋直徑大于25時，其保護層厚度不小于鋼筋公稱直徑。當梁梁相交處，一個方向鋼筋保護層為25，另一個方向即為25+d，施工中應采取措施，保證鋼筋保護層的厚度。保護層墊塊采用與構件混凝土強度等級相同的細石混凝土墊塊，柱保護層墊塊間距1000mm，柱上部端口部分加密至700mm，框架梁保護層墊塊間距800mm，板墊塊間距為800*800梅花型均勻布置。澆搗樓、屋面時，應支設臨時馬道，以保持鋼筋的準確位置，嚴禁板筋上部鋼筋被踩塌，或墻柱鋼筋移位。板鋼筋安裝綁扎(雙層雙向板鋼筋馬凳鐵制安如下圖, 間距1000mm；其余板負

21、筋下面馬登按“一字”排列,挑筋長度小于700mm，布置一排馬登鐵，挑筋長度大于等于700mm，布置二排馬登鐵，馬登用12的二級鋼焊制,支撐角為45度)鋼筋隱蔽驗收后方可澆筑，澆筑混凝土時，派專人對發生變形位移的鋼筋進行復位、校正。7、 成品保護措施7.1 成型鋼筋按20 個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規格、部位。7.2 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300 mm高，并標明規格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。7.3 嚴禁隨意私自割斷鋼筋。7.4 綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受

22、力構件配筋位置變化而改變受力構件。7.5 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。7.6 澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。7.7 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。7.8 嚴格控制各加密區段的鋼筋量，不得漏缺。7.9 鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。7.10 鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、

23、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水8 安全與文明的施工8.1 施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。8.2 所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。8.3 電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業。8.4 夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。8.5 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。8.6 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m 區域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。8.7 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8.8 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30 cm 的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。8.9 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。8.10 在高空、深坑綁