1、一.測量方案1 根據圖紙及現場實際情況，對各流水段進行網狀控制，兼顧±0.00以上施工，設置控制軸線，根據甲方提供的水準點在建筑物前后引2個高程控制點，距離基坑至少5m，且埋于凍土層0.5米以下。控制點放樣圖采用坐標法，按照導線施測，所有控制點設專人保護，且每月復核一次，使用前必須進行校核。2 運用經緯儀T6拔角與垂直投測軸線時，采用正倒鏡分中法。3 鋼尺量距時要采用標準拉力為50N，季節復檢時，根據氣溫情況進行溫度校正。對懸空和傾斜測量，應在滿足限差要求的情況下視具體情況考慮垂直及傾斜改正。4 標高抄測采用DS3水準儀，視距差控制在20mm以內，均以控制水準點作后視，并做往返閉合。

2、5 樓梯間放線扣除面層做法，放出詳細平面、標高及砼面層控制線；四個大角，以控制軸線引上下貫通線控制垂直偏差，外墻立面窗口兩側控制線從上到下彈通線，逐層上引控制。6 所有測量儀器及器具定期由區以上技術監督局鑒定，合格后方可使用。7 沉降觀測：（由建設單位直接委托有資質單位）沉降觀測點設在樓四角及每12米一點。當基礎施工到±0.00時，按規定埋設永久性觀測點，待安設穩定后及時進行觀測，以后結構升高一層，觀測一次并記錄，直至竣工。工程竣工后，第一年觀測四次，第二年觀測兩次，第三年觀測一次，至下沉量不大于1mm/100d停止觀測。沉降觀測點等級按三等，觀測方法為二等水準測量。二.土方工程依據

3、標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002土方開挖范圍：基槽人工挖土。2、施工準備2.1主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。2.2作業條件：土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，要挖臨時性排水溝。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地

4、應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。熟悉圖紙，做好技術交底。3、操作工藝3.1工藝流程：沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底。3.2開挖各種槽坑淺條形基礎。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。3.2.3開挖大面積淺基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。3.3開挖基坑（

5、槽），當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔23m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。3.4基坑（槽）的直立幫，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在開挖槽邊棄土時，應保證直立幫的穩定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜超過1

6、.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。3.5開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。3.7土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結前用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣候條件確定，一般不小于0.3m。開挖基坑（槽）時，必須防止基礎下的基土遭受凍結。如基坑（槽）開挖完畢后，有較長的停歇時間，應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近建筑物（構筑物）的地基和基礎暴露時，應采用防凍措施，

7、以防產生凍結破壞。4、質量標準主控項目：1、標高一50。是指挖后的基底標高，用水準儀測量。檢查測量記錄。2、長度、寬度+20050(由設計中心)線向兩邊量)。是指基底的寬度、長度。用經緯儀、拉線尺量檢查等，檢查測量記錄。一般項目：1、表面平整度20。主要是指基底，用2m靠尺和楔開塞尺檢查。2、基底土性。符合設計要求。觀察檢查或土樣分析，通常請勘察、設計單位來驗槽，形成驗槽記錄。土方開挖前檢查定位放線、排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。施工過程中檢查平面位置、水平標高、壓實度、排水、降低地下水位系統，并隨時觀測周圍的環境變化。施工完成后，進行驗槽。形成施工記錄及檢驗報

8、告，檢查施工記錄及驗槽報告。5、成品保護5.1對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準標語和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。5.2土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉或變形。必要時，與設計單位或建設單位協商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。5.3施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當地有關部門處理后，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地

9、段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。6、應注意的質量問題6.1基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其自理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。6.2軟土地區樁基挖土應防止樁基位移：在密集群樁上開挖基坑時，應在打樁完成后，間隔一段時間，再對稱挖土；在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應事先確定防樁基位移的措施。6.3基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎時再挖掉。6.4施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以

10、利排水。6.5開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。6.6基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。7、質量記錄7.1工程地質勘察報告。7.2工程定位測量記錄。土方回填1、范圍平整場地、基槽側、房心和管溝等回填土。2、施工準備2.1材料及主要機具：土：宜優先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規定。主要機具：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑4060mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線或

11、木折尺等。2.2作業條件：施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。回填前應對基礎、箱型基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續。其基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土。房心和管溝的回填，應在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。3、操

12、作工藝3.1工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。3.2填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。3.3檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3.4回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。3.5

13、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。3.6深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯縫距離不小于1.0m。3.7基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。3.8回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下

14、，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。3.9回填土每層填土夯實后，應按規定規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。3.10修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。3.11雨、冬期施工：基坑（槽）或管溝的回填土應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。冬期回填土每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%50%；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪填時，凍土塊應均勻分

15、布，逐層壓實。填土前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應用未凍土填鋪，其厚度應符合設計要求。管溝底至管頂0.5m范圍內不得用含有凍土塊的土回填；室內房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。回填土施工應連續進行，防止基土或已填土層受凍，應及時采取防凍措施。4、質量標準主控項目：1、標高。是指回填后的表面標高，用水準儀測量。檢查測量記錄。2、分層壓實系數。符合設計要求。按規定方法取樣，試驗測量，不滿足要求時隨時進行返工處理，直到達到要求。檢查測試記錄。一般項目：1、回填土料。符合設計要求。取樣檢查或直觀鑒別。做出記錄，檢查試驗報告。2、分層厚度及含水量。符合設計要求。用水準儀檢查分層

16、厚度。取樣檢測含水量。檢查施工記錄和試驗報告。3、表面平整度20。用水準儀或靠尺檢查。控制在允許偏差范圍內。土方回填前清除基底的垃圾、樹根等雜物，去除積水、淤泥，驗收基底標高。如在松土上填方，在基底壓實后再進行。填方土料按設計要求驗收。填方施工中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數應根據土質，壓實系數及所用機具確定。檢查施工記錄和試驗報告。5、成品保護5.1施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。5.2夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴

17、禁汽車直接倒土入槽。5.3基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。5.4管溝中的管線，肥槽內從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規定回填土料，不得碰壞。6、應注意的質量問題6.1未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。6.2回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。

18、這些問題均應在施工中認真執行規范的有關各項規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。6.3管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。6.4回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予夯實。7、質量記錄7.1地基隱蔽驗收記錄。7.2回填土的試驗報告。三、墊層砼1基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層砼強度等級為C10,厚10mm，其側模板采用50×100mm鋼模，采用平板振動器托平振實，砼隨澆筑隨壓平。2在施工中，先把樁頭鋼筋用水泥袋蓋好，

19、預防砼污染鋼筋；砼澆筑前要把模板內雜物清理干凈及濕潤槽底，再澆筑。3成品保護:砼終凝前初凝期間，禁止在砼上擾動、不準上人和堆放物品碰撞。砼完成12小時后覆蓋草山子，24小時養護,養護天數7晝夜。四、鋼筋工程1鋼筋進場時應認真檢查鋼筋的外觀、批量、品種，要有廠家的出廠合格證，按規定及時取樣送試驗室檢驗。2原材料堆放應按施工平面圖分品種規格型號堆放，并掛牌標識，要說明材料名稱、生產廠家、品種規格、進場時間、檢驗狀態，未經檢驗或檢驗不合格者不準使用，對不合格的鋼材應立即與供應商聯系，辦理退貨手續。3鋼筋保護層采用預制砂漿塊，內埋綁絲，規格為40×40mm，厚度同保護層；頂板雙層鋼筋采用&#

20、248;8鋼筋小馬凳確保樓板的保護層及厚度，間距不大于1.00m梅花型布置。各部位鋼筋保護層厚度詳見施工圖紙。4鋼筋驗收：鋼筋綁扎完畢后，應組織項目部自檢，發現問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄，申請建設單位、監理單位、設計單位共同參加者鋼筋驗收，主要檢查鋼筋使用品種、規格、型號、數量、位置、預留洞預埋件的位置是否符合圖紙設計要求及施工規范規定，檢查模板內的雜物時否清理干凈，對提出的問題，應認真全面的整改。5加工：組織加工人員學習規范及標準，詳細進行技術及下料原則交底，使工人做到心中有數。合格 合格 合格 工人自檢每根加工鋼筋現場10抽檢使 用質檢員10抽檢每批每類鋼筋 發現不合格上報有關領導，

21、重新加工 全部復檢不合格品返工 不 合 格 不合格 圖5-1 鋼筋加工程序圖6 放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線，校核準確。7 定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照5.6中放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距保護層），兩附加筋綁扎點焊牢固。8 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。9 每次澆完砼,綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物;水、電、煤氣、預埋與土建協商,不得隨意斷筋,要焊接必須增設附加筋,嚴禁與結構主筋焊接。CTL鋼筋主要有14、16、22、25規格等,鋼筋采用閃光對焊和綁扎搭接兩種.各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開,有接頭的受力鋼筋

22、截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。10 梁、柱、板鋼筋綁扎梁箍筋綁扎前在主筋上畫好箍筋間距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按100加密。調整鋼筋施工縫后，計算整柱箍筋數量，按箍筋結口循環錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低機械接頭點距樓板面750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝水泥砂漿墊塊以確保保護層厚度準確。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后在綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為35d。箍筋開口方向錯開：過梁箍筋開口方向兩道一循環。 11 鋼筋工程質量控制措施鋼筋由鋼筋專業技術人員翻樣 ，按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎

23、及預埋洞口等處理必須符合設技施工驗收標準和要求。鋼筋保護層支撐梯子凳制作；根據各部位不同尺寸的要求，統一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆定距觸接模板。設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層定位準確，保護層厚度準確。柱定距框：采取內撐（圓柱十字架）外筋筋配套定距框，設計在柱下、中、上各一道。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后制作，箍筋彎鉤角度為135°，平直長度10 d確保準確無偏差。防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向筋施工縫上70mm包裹塑料布，較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上用70mm塑料布遮擋，以防水泥漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。五、模板

24、工程1.基礎模板梁、外墻板支模：根據圖紙要求，基礎墊層與CTL模板采用鋼模板支護。梁模板面板采用10mm竹膠板，橫肋采用60×100方木，間距為150-250 mm。豎龍骨采用鋼管或方木成對放置，兩者之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距為1000-1200 mm。模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結構形成一個封閉骨架，加強整體性。外墻模板用48×3.5鋼管將外墻內側模板拉、頂在滿堂紅架子上，內墻模板支撐利用滿堂紅架子。穿墻螺栓T30×4水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面600 mm，距頂面400 mm，中間距為1000 mm左右。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。外墻

25、陽角處配制成陽角模板，采用子口搭接，板面平整一致，陽角模板用M16螺栓與大模板相連。陰角處用3mm厚鋼板制成陰角模板，用螺栓與連接杠相連，陰角模板為蓋口模板，凸出大模板面3mm。2.柱模板柱模板采用竹膠板定型截面模板，根據柱凈高按標準長度配置，采用滿堂腳手架接成整體，另設鋼架管柱箍。施工時，先拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊固定鋼架管架扣上的全部螺栓。基礎、樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋12鋼筋環，用來調節柱的垂直度及固定模板。施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘40×4角鋼

26、條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再按規范要求進行施工縫處理。3.梁、頂板模板本工程梁、頂板均采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。梁模板根據圖紙尺寸整體配置，支設模板時，梁要求拉通線調整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強度達到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規范要求時間拆除。4梁柱節點模板:梁柱節點模板用定型模板。5梁模板:大梁模板側板與底板采用一層=10 mm的防水膠合板。底板肋采用60×10的方木三道。6門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。7樓梯間模板:

27、樓梯踏步板模板采用定型方木作骨架，40mm厚木板作踏步板，與側模連接懸吊牢固。8支模質量要求:8.1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。8.2模板的接縫不大于1.5mm。8.3模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm）項 目 名稱允許偏差值（mm）軸線位移5垂直度3標高+5，-5表面平整度5截面尺寸+4，-59技術措施9.1由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。9.2柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。9.3梁跨度大于4m時應起拱，起拱高度應符合規范要求。9.4模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平

28、整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。10模板拆除：10.1非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2MPa。10.2承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率%板250>2且875梁875>8100懸臂構件275>210010.3拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。10.4拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。10.5拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。六、混凝土工程1各部位框架梁、柱、樓板混凝土強度等級一覽表：部 位強 度 等

29、級備 注基礎墊層；基礎梁、板15、C30柱25梁、板等C25其他構件詳見圖紙說明2根據設計要求該工程±0.00（含）以下屬類工程應采取預防混凝土堿集料反應措施，應選用種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過kg/m3。±0.00以上部分屬類工程可不采取預防混凝土堿集料反應措施。3基礎及主體結構混凝土均采用現場攪拌混凝土。4柱、梁、板、樓梯均按一層兩個流水段劃分，一次澆筑完成。5基礎底板施工原材料：采用標號的普通硅酸鹽水泥。按混凝土的設計強度等級，提前做好混凝土砼試配的設計。為滿足混凝土的防水要求，衛生間防滲臺須在板砼終凝前澆筑。基礎墊層、梁混凝土從東南角開始以每2m為

30、一澆筑單位進行連續澆筑，按順序循序漸進澆筑，分層振搗密實。混凝土澆筑時，鋪設砼運用塔吊應掌握好放料高度及均勻布放。每作業面設兩根振搗棒，先分別在斜面上、下二處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。施工縫的留置：基礎墊層、梁、素砼外墻上不留水平施工縫，柱第一道水平施工縫留置在高于基礎底板表面500 mm的墻上，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿

31、二遍，澆筑50mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結合。 混凝土澆筑完6-12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養護。a.根據澆筑混凝土時的大氣溫度資料及水泥所產生的水化熱預測底板中心最高溫度可達50，多發生在混凝土澆筑后3-4天內。b.根據風力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤。6柱1）澆筑柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。2）柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得

32、大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。3）柱及梁節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現漏振。4）柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。5）拆模后應及時進行保濕養護。7梁、板混凝土）梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土不留后澆帶，如遇特殊情況須留施工縫時，留在梁跨的1/3處成直縫，施工縫處設鋼絲網和木模進行封堵。）梁、板混凝土應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。澆筑梁、板混凝土時，應分層澆筑、分層振搗。）梁、柱相交節點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振

33、搗棒振搗，防止出現漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養護。八、砌筑工程1本工程基礎墻為粉煤灰磚370厚、 240厚。外墻為素砼墻。2砌筑前應與水、電專業進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。3 基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。4砌筑a.砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，腳手架眼及構柱加固眼裝飾前用C20砼2-3次填實。b.水平和豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不

34、低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。c.施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于40mm。e.墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋2-3根Æ6500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。g.圈梁設置：每層連續設圈梁一道，圈梁配筋為詳見施工圖。h.填充墻墻體砌筑到梁、板底時，應留3050mm空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用C20細石砼填塞擠滿。r.構造柱：構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，配筋詳見施工圖。其搭接長度應符合設計要求。構造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并

35、應先退后進。九、防水工程1衛生間、陽臺、廚房防水：基層清理涂刷底膠細部附加層施工涂膜防水層撒石渣1)基層清理：涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。2)涂刷底膠：先用毛刷將管根、陰陽角等滾刷不宜滾到的地方涂刷底膠，再用滾刷蘸底膠均勻地涂在基層表面上，涂刷量為0.2kgm2，不得過薄或過厚，涂后應干燥4h以上，手感不粘時，即可做下道工序。3)細部附加層施工：用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂(地面與墻角交接處，涂膜防水拐墻上250m

36、m高)。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0.6mm。4)涂膜防水層施工：聚氨酯防水涂膜一般厚度為1.1mm，1.5mm，2.0mm，根據設計變更，可分成三道進行涂膜施工。5)撒石渣結合層：為了保護防水層，地面的防水層可不撒石渣結合層，其結合層可用1：1的791膠或眾霸膠水泥漿進行掃毛處理，地面防水保護層做完后，在墻面防水層滾涂一遍防水涂料，未固化時，在其表面上撤干凈的23mm砂粒，以增加其與面層的粘結力。6)防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷，并且表面光滑。經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗(水面高出標準地面20mm)，24h無滲漏

37、，做好記錄，可進行保護層施工。2屋面防水：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層1)清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。2)涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4小時后，開始鋪貼卷材。3)附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計要求。4)鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪貼時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷

38、心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴卡倉距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼。卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開50mm。卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽，角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角鋪展時對卷材不可拉得太緊，且不得有皺折、空鼓等現象。5)熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端

39、收頭用密封膏嵌填嚴密。6)防水層蓄水試驗：卷材防水層完工后，確認做法符合設計要求，將所有雨水口堵住，然后灌水，水面應高出屋面最高點2cm，24h后進行認真觀察，尤其是管根、風道根，不洇不滲為合格，否則應進行返工，直到不洇不滲為止。7)工長對細部做法進行檢查合格后填寫檢驗批驗收記錄表，然后請質檢員進行核定，質檢員核定后，報監理驗收，驗收合格后方可與下道工序的工長進行交接檢查，檢查無問題后填寫交接檢記錄，這樣就可以施工防水層的保護層了。8）防水保護層施工：上人屋面按設計要求做各種剛性防水層屋面保護層。不上人屋面做保護層有兩種形式：防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即撒石片，要求鋪撒均勻，粘結牢固

40、，形成石片保護層；防水層表面涂刷銀色反光涂料。十、腳手架工程1雙排外腳手架:本建筑物外形為規則的矩形，平面尺寸為43.5×16.5 m，地上五層，建筑高度為20.30m，標準層層高為3.6 m，雙排外腳手架的設計按結構、裝修同時考慮。）雙排外腳手架的搭設尺寸:腳手架高度：21.85m柱距： 1.5m步距： 1.5m排距： 1.05m內排站桿距墻200mm連墻件：水平方向6m，垂直方向隨樓層層高3.6m.）雙排外腳手架的構造：立桿接頭均采用對接扣件連接，各接頭應交錯布置，錯開距離不小于500 mm，并不得在同步同跨內設接頭。連墻件采用剛性連墻件。應注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始

41、設置。剪刀撐從立面的兩端開始設置，并沿結構全高配置，中間每道剪刀撐凈距應小于15 m，傾角為60度。腳手架基礎：采用原土夯實，下墊設50×300 mm的腳手板。）搭設工藝：縱向掃地桿 立桿 橫向掃地桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 連墻件 第二步縱向水平桿。）注意事項：不得混用不同規格的鋼管。縱向水平桿在結構四周必須交圈布置。扣件的擰緊力矩不得小于40 N·M，并且不得大于65 N·M。2內滿堂紅碗扣式腳手架：內腳手架主要用于混凝土底板澆筑時模板的支撐系統。其構架尺寸為：0.9×1.2 m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載

42、相對較小的構件支撐系統，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架之間設置一層橫向拉結。各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全高布置。碗扣式腳手架的基礎同外腳手架。內滿堂紅腳手架的具體形式及地下室外墻處見圖。1）大梁底部支撐結構驗算:驗算項目：次梁強度、主梁強度、立桿穩定性計算數據：木材抗彎強度設計值： fw=15N/mm2木材抗剪強度設計值： fv=1.5N/mm2木材抗壓強度設計值： fc=12N/mm2木材截面抵抗距： W=1.25×105mm3木材截面慣性距： I=6.25×106mm4木材彈性模量： E=10000鋼材抗壓

43、強度設計值： fc=205N/mm2鋼管截面抵抗距： W=5.08cm3鋼管截面慣性距： I=12.19cm4鋼管截面回轉半徑： i=1.58cm 鋼管截面面積： A=4.89cm22）次梁驗算：取梁底中間的次梁進行驗算，并取計算簡圖8-4為四跨連續梁靜載混凝土自重：Gk1=24×2×0.4=21.2KN/m靜載鋼筋自重：Gk2=1.1×0.2×0.4=0.88KN/mGk= Gk1+ Gk2=22.08 KN/m施工荷載振搗混凝土產生荷載：Qk=2×0.4=0.8KN/m則可得到：q=1.2×Gk+1.4×Qk=26.5+

44、1.12(KN/m)經過計算得到：最大彎距：Mmax=1.74KN·M最大剪力：Qmax=9.82KN最大彎曲應力：=13.92<fw=15 N/mm2最大剪應力： =0.16<fv=1.5 N/mm23）主梁驗算:由計算簡圖8-5可知，由次梁傳遞的荷載作用在主梁的支座處，對主梁不產生彎距和剪力，故只需驗算木材的承壓能力。由次梁傳遞的最大荷載為集中力：Qmax=9.82KN則：=1.75<fc=12 N/mm24）立桿驗算：腳手架的穩定性可簡化為立桿的穩定性驗算，并忽略豎向荷載的偏心影響。桿件計算長度系數：u=1.70桿件長細比：=uh/i=129.11壓桿穩定系數

45、：=0.401由此得到：N/A=50.08<fc=205 N/mm2由上述計算可知：此部位腳手架的設計可以滿足強度、穩定性的要求。十一、裝修工程1鑲貼外墻磚1）用水濕墻體及混凝土表面，修補缺棱掉角處，修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1：3：9(水泥：白灰膏：砂子)混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養護。2）混凝土表面濕潤后，甩專用界面劑，待干燥后，分層抹砂漿打底（最好用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養護）。3）查墻面和四角、門窗口邊彈線找規矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交

46、圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰作到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。4）抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養護。應在四大角和門窗邊用經緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直，如果有風時，可以將線墜放入裝滿水的水桶內，(注意不要碰桶壁及桶底)以防大線墜晃動，然后根據面磚的尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通

47、天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。5）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現象，如有及時用勻石機修補。6）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有非整磚。同時要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意

48、拼湊鑲貼。7）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。8）鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，采取措施后(即對水平線、垂直線檢查無誤后，并外架子有分層作業安全保證的情況下)，可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。9）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫(根據工程經驗總結：勾縫材料可采用加煤灰，可以提高外墻的勾縫效果，增加對比度，但一定控制好配比，溜縫勾子采用同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀，保證手握舒適)，先

49、勾水平縫再勾豎縫，勾好后要凹進面磚外表面3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm時應用白水泥配顏料進行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。溜縫完畢后應澆水養護，待勾縫材料有一定強度時(1.2MPa)要及時檢查有無空鼓。10）夏季鑲貼室外飾面板、飾面磚，應有防止暴曬的可靠措施。特別是要有遮陽、并覆蓋防火簾，灑水養護，保持濕潤。2內裝修工程根據施工部署安排，室內裝修工程在主體結構工程驗收后，分段及時插入進行。室內裝修工程堅持樣板制，裝修樣板經甲方及設計人員驗收合格后，方可進行大面積裝修工程施工。2.1釉面磚鑲貼）選磚：面磚的品種、規格、圖案、色澤必須符合設計要求。使用前指定專人進行選磚

50、，并將色澤不同的面磚分別堆放。有翹曲、變形、裂紋、面層有雜色、雜質等缺陷的面磚杜絕使用。面磚的規格尺寸利用型木框，按大、中、小分類堆放，鑲貼時將同類尺寸、同色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，確保接縫平直、寬窄、顏色一致。）基層處理與抹灰要找好規矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數和鑲貼塊數進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于40 mm的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始自下而上進行，使不成整塊的面磚留在陰角部位或由兩磚找補，有洗臉盆、鏡箱的墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛生設備的支架等，應采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼

51、，以免影響整體觀感質量。）鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現象，發現問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫，擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。2.2混凝土樓（地）面：彈50線 基層清理 灑水濕潤 刷素水泥漿 貼灰餅、沖筋 鋪混凝土 抹面。基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5%10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。混凝土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒11水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水養護7天，做到表面密實光潔，無

52、裂縫、脫水、麻面和起砂等現象。地下室停車庫地面面層施工時，為防止出現收縮裂縫，按6m×6m分格預留分隔縫，進行分片施工。2.3地磚、防滑地磚：）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。（鋪混凝土同以上樓面做法）。再次掃漿面積的大小應依據打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。）沖筋：從+ 500 mm平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。）裝擋：根據沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否

53、正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養護。）找規矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數時可裁割用于邊角處，根據已確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。）踢腳板的施工：踢腳板時應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設計要求，并以此磚上楞為標準，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。2.4頂棚裝修：水泥石膏板、礦棉板吊頂：1）在大面積施工前，應做一樣板

54、間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構造處理，分塊及固定方法等經試裝，并經鑒定認可后方可大面積施工。2）根據樓層50線，用尺豎向量出頂棚設計標高，并沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，沿頂棚的標高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。3）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。4）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。相接大龍骨、裝連接件，拉線調整標高和水平，安裝洞口附加大龍骨，設置及連接卡固、采用射釘固定

55、，釘固靠邊龍骨，射釘間距為1 m。5）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設計規定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500-600 mm。當中龍骨長度需多根延續接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，調直固定。6）安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設計規定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，一般間距為500-600 mm，當小龍骨長度需多根延續接長時用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，調直固定，當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后

56、各裝一根卡擋小龍骨。7）罩面板的安裝應從頂棚中間向兩個方向對稱布置，對尺寸不是整塊的模數時，應放在邊角處，確保整體美觀；罩面板安裝要做到表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。十二、門窗工程1普通木門：1.1作業條件：門框、門扇無竄角、翹扭等缺陷，門框靠墻一側應刷防腐材料，其余各側刷清油一道；室內50 cm水平標高控制線已彈完并校核，抱框內預埋木磚位置正確。1.2門框安裝：門框安裝應在地面工程施工前完成，門框的位置根據50 cm水平線確定，確保與門扇尺寸吻合；成排木門在安裝前要拉通線檢查，保證門上口標高一致。1.3門扇安裝：）確定門扇開啟方向及五金位置。）檢查門口尺寸、邊角方正，檢查門口高度應量門口兩側，檢查門口寬度量上、中、下三點。）根據門口尺寸和門扇尺寸進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門扇能塞入門口，按照門扇和口邊縫寬的合適尺寸進行第二次修刨，并標注出五金位置，第二次修刨后即可安裝合頁。2鋁合金門窗