1、分動器輸出第一軸制造工藝分動器輸出軸 設計人：冉朝莆 參與人：魏海濤 李九林 陳靖 羅瑞章 內容：cad圖片 輸出軸分析 工藝過程 工藝卡片 分動器輸出軸說明書1、零件要求：2、零件作用：傳遞扭矩，使主軸獲得旋轉動力，其工作中要承受較大的沖擊載荷和較大的扭矩。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強度。3、生產綱領：單線年產量10萬件4、零件分析：該零件為軸類零件，在工作中需承受一定的沖擊載荷和傳遞較大的扭矩，因而該零件應具有足夠的硬度、韌性、耐磨性、抗扭性和抗剪切能力。5、零件的材料和毛坯：材料：零件的材料對其機械加工性能和使用壽命都有著直接影響，該零件在工作中，工作情況較復雜，承受載荷，因而

2、一般使其表面有較高的硬度和耐磨性，心部具有良好的韌性承受沖擊載荷，在承受交變載荷，要求其具有較高的疲勞強度，軸類零件一般都選用中碳鋼。如：40Gr，Q235，Q275，45鋼等，要使其達到綜合力學性能，表面硬度，2024HRC，因而選擇：45鋼。毛坯：一般簡單的零件一般采用鍛造，可提高材料的強度，但有時為了減少機械加工，對于盤類，軸類零件根據具體的力學性能要求可以選擇鑄造和鍛造，而我們的零件要求具有綜合的力學性能。因為大批量生產，生產條件中等，應選用精度和生產效率較高的先進的毛坯制造法，但我們加工的是中小型零件所以采用鍛造。該零件結構簡單，尺寸較小，要加工成本低，操作簡便所以采用自由鍛。6、零

3、件的裝夾： 粗基準的選擇: 對零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準，而對于有很多個不加工表面的零件，則以與不加工表面要求相對位置精度較高的面作為粗基準。而為了滿足零件的使用性能，我們應以零件的最高精度位置作為基準。所以30毛坯外圓柱面作為粗基準。 精基準的選擇：精基準的選擇主要考慮基準的重合問題。當設計基準與工藝基準不重合時，應進行尺寸換算。基準重合、基準統一、余量均勻、便于裝夾，因而選擇由30毛坯外圓柱面決定的軸心線（軸心）7、零件加工機床：零件在滿足要求的同時，應考慮經濟性、方便加工、便于操作、零件的加工時間等綜合因數。我們在選擇 車削：普通臥式車床CA6140 銑削：X52銑床 磨削

4、： 萬能外圓磨床 M1432A。8、 刀具選擇： 車削外圓：90硬質合金車刀 銑削：硬質合金銑刀 銑鍵槽：直柄鍵槽銑刀 磨削：通用砂輪。9、夾具：v型塊 頂尖10、主要技術要求： 同軸度：該零件為軸類零件需要靠中心定位，因而同軸度對零件的加工精度起到決定性作用，因而在鉆中心孔之前應使其定位基準滿足一定的精度要求，因而我們用同軸度來限制零件在加工過程中對其精度的影響。 零件的熱外理要求：對于該零件選擇45鋼，在鍛造后其晶粒較細，組織均勻，有較大的強度和韌性，在半精加工后應調質，使其力學性能優良進一步提高韌性、強度、塑性。機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖 號產品名稱輕型轎車零

5、件圖名稱凸輪軸配氣正時齒輪共4頁第1頁材料牌號45毛坯種類自由鍛毛坯外形尺寸39每毛坯可制件數1每臺件數1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設 備工藝裝備工時準終單件1鍛自由鍛造空氣錘2車粗車外圓面CA6140三爪3銑銑端面，鉆中心孔X52V型塊4車粗車各階梯CA6140頂尖，中心定位5車半精車各階梯CA6140頂尖，中心定位6車切退刀槽CA6140頂尖，中心定位7車精加工軸的各階梯CA6140頂尖，中心定位8銑銑鍵槽X52頂尖，中心定位9調質10磨磨直徑30h6M1432A頂尖，中心定位設計日期審核日期標準化日期會簽日期標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件簽字日期機械加工工序卡機械加工

6、工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱共 頁 第 頁車間工序號工序名稱材料一145毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鋼材10萬1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數空氣錘夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時單件準終工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r·mm¹切削速度/m·min¹進給量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次數工步工時機動輔助1鍛造設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱共 頁 第 頁車間

7、工序號工序名稱材料排號一245毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數自由鍛10萬1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數普通車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時單件準終工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r·mm¹切削速度/m·min¹進給量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次數工步工時機動輔助1車外圓柱面三爪8001500.32設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱共 頁 第 頁車間工

8、序號工序名稱材料排號一345毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數自由鍛10萬1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑端面鉆中心孔機床 X52夾具編號夾具名稱切削液乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時隨機夾具單件準終工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r·mm¹切削速度/m·min¹進給量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次數工步工時機動輔助1銑兩端面，保證尺寸長度為139.9-140.1，表面粗超度為Ra6.3銑刀 游標卡尺8001500.32鉆中心孔保護錐直徑為8，表面粗超度Ra6.31000300.1設計（日期）審核（日期）標

9、準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱共 頁 第 頁車間工序號工序名稱材料排號一445毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數自由鍛10萬1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數普通車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時單件準終工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r·mm¹切削速度/m·min¹進給量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次數工步工時機動輔助1粗車外圓柱面銑刀 游標卡尺8001500.3設計（日期）審核（

10、日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱共 頁 第 頁車間工序號工序名稱材料排號一5 45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數自由鍛10萬1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數普通車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時單件準終工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r·mm¹切削速度/m·min¹進給量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次數工步工時機動輔助1半精車外圓柱面銑刀 游標卡尺8001500.1設計（

11、日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱共 頁 第 頁車間工序號工序名稱材料排號一645毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數自由鍛10萬1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時單件準終工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r·mm¹切削速度/m·min¹進給量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次數工步工時機動輔助1切退刀槽2x1銑刀 游標卡尺800150

12、0.3設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱共 頁 第 頁車間工序號工序名稱材料排號一745毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數自由鍛10萬1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數高溫爐1000夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時單件準終工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r·mm¹切削速度/m·min¹進給量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次數工步工時機動輔助1調質：220250HB設計（日期）審核（日

13、期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱共 頁 第 頁車間工序號工序名稱材料排號一845毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數自由鍛10萬1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時單件準終工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r·mm¹切削速度/m·min¹進給量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次數工步工時機動輔助1精車外圓柱面銑刀 游標卡尺10001000.1設計（日

14、期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱共 頁 第 頁車間工序號工序名稱材料排號一945毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數自由鍛10萬1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床X521夾具編號夾具名稱切削液乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時單件準終工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r·mm¹切削速度/m·min¹進給量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次數工步工時機動輔助1銑兩鍵槽銑刀800500.1設計（日期）審核（日期）

15、標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱共 頁 第 頁車間工序號工序名稱材料排號一1045毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數自由鍛10萬1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數磨床M1432A1夾具編號夾具名稱切削液乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時單件準終工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/r·mm¹切削速度/m·min¹進給量/mm·r¹背吃刀量/mm工作行程次數工步工時機動輔助1磨外圓柱面砂輪，1000500.01設計（日期）審核（日期）

16、標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機械加工工序說明 零件的主要技術要求：為了零件的正常工作和便于加工，零件的主要表面尺寸公差、位置公差和表面粗糙度均需要達到一定的標準,其中表面粗糙度最高為Ra0.8、尺寸精度最高為IT6和同軸度也有較高的要求。加工方案可以確定，可將零件的加工分為粗加工、半精加工和精加工幾個階段來完成。 精基準的選擇與加工方法：精基準是以加工精度最高的部位作為粗基準來確定，根據零件圖的要求可以知道，零件的粗基準為30h6的外圓柱面。為了滿足零件的加工工藝要求，我們用普通車床分兩次加工30h6（保留足夠的余量），再以其為基準銑端面、鉆中

17、心孔確定精基準，同時滿足零件的同軸度的要求。 零件的粗加工：粗加工主要是為了切除各加工表面大部分余量，提高生產量。該零件為大批量生產，零件結構復雜程度一般，技術要求不高，為了節省加工成本，提高生產效率，節省人力物力，保證位置精度，減少占地面積，可以選擇工序集中的原則安排零件的加工工序。因此我們粗加工可以完成36h8、32h7、30h6、28h8、24h7的表面加工。為了滿足零件的加工工藝要求，加工余量為0.5mm。 零件的半精加工：零件的定位基準、加工方法與粗加工相同，能滿足公差等級為IT8的臺階軸。 如36h8、28h8的軸的表面加工。 切退刀槽：切2x1的退刀槽。調質處理：正火+高溫回火, 使其硬