1、 干砌工程施工工藝標準 FHEC-QH-17-20071 適用范圍 干砌是不用膠結材料，僅靠石塊間的摩擦力和擠壓力及自身重力互相作用使砌體的砌石相互咬緊的施工方法。由于它不用砂漿膠結，堅固性和整體性較差，施工比較困難。 干砌工程適用于邊坡坡面、坡腳一般工程防護和沖刷防護，干砌片石盲溝、泥結碎石路面手擺片石基層、石料充足地段填石路基外側干碼片石邊坡及干砌片石下?lián)鯄Φ取?本標準主要指公路干砌片石護坡、干砌塊石擋土墻，與砂漿工程工藝標準、漿砌工程工藝標準配合運用。干砌片石一般有單層鋪砌、雙層鋪砌、編格內(nèi)鋪石等三種形式。2 主要應用標準和規(guī)范 中華人民共和國行業(yè)標準公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10

2、-2006）。 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ 076-95）。 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTG F80/1-2004）。3 施工準備 3.1 技術準備 熟悉和分析施工現(xiàn)場地形、地貌及水文資料，編制干砌片、塊石單項施工組織設計，向工班組進行書面的一級技術交底和安全交底。 選擇合適的片石及塊石抬運方式，推薦的抬運方式有搭設梯步人工背運、設置簡易滑道卷揚機抬運。 施工放樣:測定要砌筑部位的中軸線、高程水準點后，在砌筑部位四周撤出基礎開挖灰線。放樣完畢后，辦理駐地工程師復核，簽認手續(xù)。 基坑開挖到位后，進行地基承載力檢查，進行基底處理和基坑

3、驗收，基礎施工前再次進行測量復核。 片、塊石砌筑前對施工人員進行全面的技術、操作、安全三交底，確保施工過程中的工程質量和身安全。 3.2 機具準備 挖掘設備：以挖掘機為主，以人工為輔助，配備鐵鍬、鎬、鋼釬等。 提升設備：鋼管、扣件、木板、慢速卷揚機等。 砌筑工具：手錘、鑿子、雙刃斧、齒斧、木錘、小撬杠、準線、線錘、墨斗、量尺、角尺等。 安全設備：安全帽、安全護欄等。 3.3 材料準備 原材料如片石、塊石等，由持證材料員和試驗員按規(guī)定程序進行檢驗，確保其原材料質量符合相應標準。 3.4 作業(yè)條件 施工前場地應完成三通一平。場地規(guī)整，完成臨時排水系統(tǒng)，臨時電力線路及漏電開關等安全設施準備就緒。片石

4、、塊石及施工部位等標牌、標志應清楚齊全。 施工作業(yè)人員要求：應由工長或現(xiàn)場技術人員對操作工人進行培訓、技術、安全交底，做到熟練掌握片、塊石搬抬運、砌筑等技術，要有應對安全緊急救援措施；操作人員要保持穩(wěn)定。 4 施工操作工藝 4.1 工藝流程測量放線基坑開挖地基承載力檢驗基坑驗收（處理）片、塊石砌筑填縫干砌片、塊石成品檢測、驗收。 4.2 操作方法 測量放樣 基礎開挖 地基承載力檢測 如路堤、路肩下?lián)鯄Φ扔械鼗休d力要求的，基坑開挖到高程后必須進行地基承載力檢驗，地基承載力要求在0.3MPa以下的可采用輕型觸探儀，在0.3MPa以上的需采用重型觸探儀進行檢測。地基承載力不能滿足要求的，報監(jiān)理工程

5、師和設計單位進行變更處理。 基坑驗收（處理） 經(jīng)檢測地基承載力滿足設計要求的（如有要求），測量人員對基坑高程、軸線進行復核，請監(jiān)理工程師進行驗收。 有相當一部分干砌片石護坡的基礎采用漿砌。 片、塊石干砌施工 1）按基底規(guī)定在檢驗好的基坑內(nèi)進行基礎干砌施工。 2）砌筑方法 （1）試砌：將片石在基面或接觸面上試砌，找出不平穩(wěn)部位及其大??；再用手錘敲去較尖凸部位，但不要殘留薄片及斷裂松脫石塊。 （2）砌壘：翻開片石，在不穩(wěn)定部位用大小適宜的小石塊墊實，然后翻回片石。如位置不當，可用小撬棍或鑿子拔移，并用手錘敲擊，使片石坐穩(wěn)。 （3）填槽塞縫：用大小適宜的石塊，以手錘敲擊填實縫隙，務使砌石穩(wěn)固。當下層

6、砌完后，再砌上層。 （4）石塊尺寸須符合規(guī)格要求，片石要盡量大，很薄的邊口須敲掉，露面石須稍加修整。鋪砌時大面朝下，應自下而上分層進行，采用“丁”、“順”、“楔”，使片（塊）石間嵌擠緊密，空隙處應用大小適宜的石塊填塞緊密，但不得在一處集中填塞小碎石，以免影響墻身穩(wěn)定。要考慮上下、左右間的接砌，應將面石的棱角修整，以利砌筑和美觀。 （5）分層干砌時，應于同一層的每平方米面積內(nèi)干砌一塊值石，以便上、下層咬接。干砌順序應先外后內(nèi)，并要求外高內(nèi)低，以防石塊下滑。 （6）干砌擋土墻當墻的高度較大時，最好用塊石砌筑。當墻高超過5.0m或石料質量較低時，可在墻高中部，設置厚度不小于500mm的漿砌水平層，以

7、增加墻身的穩(wěn)定性。 （7）干砌片、塊石應分層、分段砌筑。分段位置應設在沉降縫或伸縮縫處。 （8）干砌片石邊坡防護施工完成后，及時在坡面上灑一層砂等細料，用掃把清掃使細料填塞砌縫，防止雨水將邊坡掏空造成邊坡塌陷。必要時可對干砌片、塊石砌體外露面統(tǒng)一進行勾縫。 4.3 重要注意事項 干砌片石護坡，當邊坡為粉土、砂等容易被沖蝕的土質時，應在干砌片石下設不小于0.1m厚的碎石或者砂礫墊層。 干砌片石護坡時，片石應垂直坡面立砌。5 質量標準 施工前應對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。同時對施工程序、工藝流程、檢測手段等進行檢查。 施工過程中應對地基承載力、砌筑等全過程進行檢查。 砌體砌筑質量標準必須符

8、合公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTG F80/1-2004）表6.2.2-2、表6.10.2-2的實測項目。它包括干砌擋土墻、干砌片石等分項工程。6 成品保護 施工過程中應妥善保護好場地原始放樣的水準點。7 質量記錄 原材料（片、塊石）進廠檢驗報告。 測量放樣及復核記錄。 砌體施工記錄如下（或按監(jiān)理工程師給定表格填寫）： 施工單位： 工程名稱： 施工班組： 工程負責人： 基地土質情況： 砌筑部位： 砌筑方法： 厚度： 砌體尺寸（m）：設計： 實際：8 安全、環(huán)保措施 砌體基坑開挖時，要隨時掌握土體情況，采用分段跳槽方式開挖，或砌筑工作緊隨開挖工作面，不留間隔空隙，避免基坑或坑壁坍塌。

9、 檢查好電路，設置漏電保護開關，謹防觸電，施工現(xiàn)場的電工必須持證上崗。 基坑較深或砌筑高度較高時，設置好片、塊石運料安全通道，在行人通道上還應設置好安全維護欄。 施工現(xiàn)場應制定灑水防塵措施，制定專人及時運走廢渣土。 及時回填基坑，平整場地，恢復地形地貌。 執(zhí)筆：田世寬 審定：劉昊 漿砌工程施工工藝標準 FHEC-QH-18-2007 1 適用范圍 漿砌工程所用石料有片石、塊石、料石、混凝土預制塊，一般采用擠漿法、鋪漿法、抹漿法和灌漿法，使之成為整體的人工構筑物。該標準廣泛應用于路基排水系統(tǒng)、涵洞工程、路基坡面防護、路基擋土墻等支擋工程、橋梁墩臺。 2 主要應用標準和規(guī)范 中華人民共和國行業(yè)標準

10、公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）。 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ 076-95）。 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTG F80/1-2004）。 中華人民共和國國家標準砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB 50203-2002）。 3 施工準備 3.1 技術準備 選擇合適的砂漿及石料、預制塊抬運方式，推薦的抬運方式有搭設梯步人工背運、設置簡易滑道卷揚機抬運、設置簡易人字扒桿吊運。 基坑地基承載力檢測方法及驗收標準。 3.2 設備、機具、輔助材料 砂漿拌和設備：砂漿攪拌機或滾筒式攪拌機、原材料承重器具。 石料提升設備：鋼管、扣件、

11、木板、慢速卷揚機等。 安全設備：工作平臺材料、安全警示牌、安全繩、安全防護欄等。 3.3 主要材料 砂漿參照水泥砂漿現(xiàn)場拌制施工工藝標準（FHEC-QH-19-2007）。 石材：質地均勻，無裂縫，不易風化。石材強度等級：MU120、MU100、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30。 片石：經(jīng)（爆破開采后）選擇所得的形狀不規(guī)則的、邊長及厚度一般不小于15cm的石塊，卵形片石不得使用。 塊石：經(jīng)加工而成的形狀大致方正的石塊，具有兩個大致平行的面，其厚度2030cm，寬度約為厚度的11.5倍，長度約為厚度的1.53倍。 料石：經(jīng)鑿琢加工而成的形狀規(guī)則的石塊，外形方正，成六面體，其厚度2

12、030cm，寬度約為厚度的11.5倍，長度約為厚的的2.54倍，表面凹陷深度不大于2cm。 3.4 作業(yè)條件 石料、砂漿在坡面上運輸?shù)脑O備已完成。 一般情況下，砌筑前應使石料表面濕潤。 砂漿的和易性、保水性能滿足要求。4 施工工藝 4.1 工藝流程 測量放樣基坑開挖地基承載力檢驗基坑驗收砌筑砌體外露面修整勾縫養(yǎng)護漿砌成品檢測、驗收。 4.2 施工方法 測量放樣 基礎開挖 在開挖過程中，選擇合適的基坑開挖邊坡，如地質情況較差則應減少開挖長度或分段跳槽開挖或設置適當?shù)闹ёo，確保供人人身安全。開挖土及時運到指定的棄土場，不得在四周亂堆亂放，如為準備回填則應堆放在安全、合適的地點。為避免超挖，最后一般

13、以人工清理基坑為主。 地基承載力檢測 路堤、路肩下?lián)鯄σ约昂椿A等有地基承載力要求的，基坑開挖到設計高程層必須進行地基承載力檢驗，地基承載力要求在0.3MPa以下的可采用輕型觸探儀，在0.3MPa以上的需采用重型觸探儀進行檢測，地基承載力不能滿足要求的，報監(jiān)理工程師和設計單位進行變更處理。 對于排水溝、截水溝、護坡、護面墻等漿砌片石工程，沒有地基承載力要求的，可不檢測，但應對基底進行拍實。 基坑驗收 經(jīng)檢測地基承載力滿足設計要求的（如有要求），測量人員對基坑高程、軸線進行復核，請監(jiān)理工程師進行驗收。 砌筑 1）砌體砌筑方法 一般砌筑方法有：鋪漿法、擠漿法、抹漿法和灌漿法。 鋪漿法又稱坐漿法：

14、砌筑時先在下層氣體面上鋪一層厚薄均勻的砂漿，壓下砌塊，借助砌塊自重將砂漿壓緊，并在灰縫上加以必要插搗和用力敲擊，使砌塊完全穩(wěn)定在砂漿層上，直至灰縫表面出現(xiàn)水膜。 抹漿法：用抹灰板在砌塊面上用力涂一層砂漿，盡量使之貼緊，然后將砌塊壓上，輔以人工插搗或用力敲擊，通過擠壓砂漿使灰縫平實。 擠漿法：綜合坐漿法和抹漿法的砌筑方法。除基底為土質的第一層砌塊外，每砌一塊，均應先鋪底漿，再放砌塊，經(jīng)左右輕輕揉動幾下后，再輕擊砌塊，使灰縫砂漿被壓實。在已砌筑好的砌塊側面安砌時，應在相鄰側面先抹砂漿，后砌石，并向下及側面用力擠壓砂漿，使灰縫擠實，砌體被貼緊。 灌漿法：將砌塊分層水平鋪放，每層高度均勻，空隙間填塞碎

15、石，在其中灌以流動性較大的砂漿，邊灌邊搗實至砂漿不能滲入砌體空隙為止。 當基底為巖石時，應先將基底表面清理、濕潤，再坐漿砌筑；當基底為土質時，可直接坐漿砌筑。如基底為斜坡，應做成防滑臺階。 2）漿砌片石 （1）漿砌片石的一般砌石順序為先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。角石應選擇比較方正、大小適宜的石塊，否則應稍加修鑿。角石砌好后即可將線移掛到角石上，再砌筑面石（即定位石）。面石應留一運送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石宜采取往運送石料方向倒退砌筑的方法，先遠處，后近處。腹石應與面石一樣按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。（2）氣體外側定位行列與轉角石應選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時

16、，長短相間并與里層石塊咬緊，分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸搭配合適。定位砌體砌完后，應先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應使石料在擠壓安砌時能夠緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫應相互交錯、咬搭，砂漿密實。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石塊下用高于砂漿層的小石塊支墊。排列時，石塊應交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應敲除。（3）漿砌片石一般采用擠漿法和灌漿法砌筑。采用擠漿法應分層、分段砌筑，一般23層組成一個工作層，每一工作層應大致找平。分層內(nèi)的每層石塊，不必鋪通層找平砂漿，而可按石塊高低不平形狀，逐塊或逐段鋪砌

17、。分段位置應設在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于1200mm，分層水平砌筑大致水平。各砌體的砌縫應互相錯開，砌縫應飽滿。分層與分層間的砌縫則必須錯開，不得貫通。采用鋪漿法，每層石塊應選擇高度大致相同的石塊，每一層應用砂漿砌平整理，而不是砌23層石塊再找平。具體砌法是：先鋪一層坐漿，將石塊安放在砂漿上，用手推緊。每層高度視石料尺寸確定，一般不超過400mm，并隨時選擇厚度適宜的石塊，用作砌平整理，空隙處先填滿較稠的砂漿，用灰刀或搗棒插實，再用適當?shù)男∈瘔K卡填緊實。然后再鋪上層坐漿，以同樣方法繼續(xù)砌上層石塊。（4）漿砌片石時，除按擠漿法和灌漿法砌筑外，還需注意應利用片石的自然形狀，使其

18、相互交錯地銜接在一起。因此，除最下一層石塊應大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯、搭接緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌；石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接緊密，并備有各種尺寸的小石塊，作擠漿填縫用；石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；片石砌筑時，應設置拉結石，并應均勻分布，相互錯開。（5）砌筑片石時定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于40mm。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于70mm，兩層間的錯縫不得小于80mm，每砌筑1200mm高度以內(nèi)應找平一次。填縫部分砌縫應減少，在較寬的砌縫中可用小石塊塞填。（6）角石、面石應采用比較方正的石塊

19、且首先選出備用。砌體下層應選用較大石塊，向上逐漸選用尺寸較小石塊。（7）考慮砂漿強度增長速度，要求一天內(nèi)完成的砌體高度不超過1m。在冬天氣溫較低時，當天的砌筑高度還應減少。3）塊石砌筑施工（1）漿砌塊石亦多用鋪漿法和擠漿法。先鋪底層砂漿并打濕石塊，安砌底層。分層平砌大面向下，先砌角石，再砌面石，后砌腹石，上下豎縫錯開，錯縫距離不應小于80mm，鑲面石的垂直縫應用砂漿填實飽滿，不能用稀漿灌注。填腹石亦應采用擠漿法，先鋪漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中應擠入1/31/2的砂漿，不滿部分再分層插入砂漿。厚大砌體，若不易按石料厚度砌成水平時，可設法搭配成較平的水平層。為使面石與腹石連接緊密可采用丁順相間

20、，一丁一順排列，有時也可采用兩丁一順排列。（2）塊石應平砌，應根據(jù)墻高進行層次配料，每層石料高度大致齊平。（3）塊石應分層、分段砌筑，分段位置應設在沉降縫或伸縮縫處。（4）用作鑲面的塊石，表面四周應加以整修，尾部略小，以利于安砌，鑲面石應丁順排列。鑲面石灰縫寬為2030mm，不得有干縫和瞎縫。上、下層豎縫應錯開不小于80mm。（5）填腹塊石水平灰縫的寬度不應大于30mm，垂直灰縫的寬度不應大于40mm，灰縫也應錯開，灰縫中可以填塞小石塊，以節(jié)省砂漿。4）漿砌粗料石與預制塊施工 漿砌粗料石與預制塊的大小尺寸及排列、水平和垂直砌縫應事先進行設計，嚴格控制，避免出現(xiàn)豎向通縫。（1）每層鑲面料石均應按

21、規(guī)定的灰縫寬度及錯縫要求配好石料，再用鋪漿法順序砌筑，隨砌隨填立縫，并應先砌角石。（2）按砌體高度確定砌石層數(shù)，砌筑粗料石時依石塊厚薄次序，將厚的砌在下層，薄的砌在上層。（3）當一層鑲面石砌筑完畢后，方可砌填腹石，其高度與鑲面石齊平。如用水泥混凝土填芯，則可先砌23層后再澆筑混凝土。（4）每層料石或預制塊均應采用一丁一順砌置，砌縫寬度均勻，當為粗料石時縫寬不應大于20mm，混凝土預制塊時縫寬不應大于10mm。相鄰兩層的豎縫應錯開不小于100mm，在丁石的上層和下層不得有豎縫。水平縫為通縫，但嚴禁出現(xiàn)豎向通縫。（5）豎縫應垂直，砌筑時須用水平尺及鉛垂線校核。5）沉降縫、伸縮縫 沉降縫、伸縮縫的寬

22、度一般為2030mm。為保證接縫的作用，兩種接縫均須垂直，并且縫兩側砌體表面需要平整，不能搭接，必要時縫兩側的石料須加以鑿修。 根據(jù)設計規(guī)定的接縫位置或在地質條件變化處設置，采用跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌體高度錯開，并在接縫處作為一個外露面，掛線砌筑，達到又直又平。 根據(jù)設計要求施作接縫塞料和進行防水處理。 6）砌體泄水孔設置 若設計無明確規(guī)定，必須在適當?shù)奈恢煤透叨仍O置泄水孔：最下一排泄水孔出水口應高出地面、邊溝水位或常水位300mm；在每米高度上橫向間隔2m左右設置一個泄水孔，上下排錯開布置。泄水孔在墻身斷面方向應有35向外的坡度。砌體（擋墻）背面按規(guī)定設置隔水層和反濾層，在嚴寒地區(qū)，應

23、設置一層300mm厚的豎向連續(xù)排水層，防水、排水設施應與墻體施工同步進行，同時完成。 砌體外露面修整勾縫 砌體表面應勾縫，以防雨水滲漏，并增加結構物的美觀。 勾縫一般采用水泥砂漿，其強度等級比砌筑砂漿提高一個等級。勾縫的形式一般有平縫、凹縫及凸縫三種，其形狀有方形、圓形、三角形等，一般砌體宜采用平縫和凸縫，料石及預制塊宜采用凹縫。設計有勾縫時，最好在安砌石料時預留20mm深的凹槽，以備勾縫之用，應在勾縫前用扒釘或鑿子開縫，開出凹槽，并以鋼絲刷用水刷去砌石面上流漿和濕潤凹槽。如原有的底漿不足，應先用砂漿填滿，然后再勾縫，使勾縫均勻一致。勾縫完成后應注意養(yǎng)護。如未設計勾縫時，應隨砌隨用灰刀將灰縫刮

24、平、壓實。當勾凸縫時，其寬度、厚度應基本一致。P137 砌體養(yǎng)護 對漿砌砌體應加強養(yǎng)護，以便砌體砂漿強度的形成和提高。一般氣溫條件下，在砌完后的1012h以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后23h以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般不少于714d；養(yǎng)護時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下（氣溫在15及以上），最初的3d內(nèi)晝間至少每隔3h澆水一次，夜間至少澆水一次，以后每晝夜至少澆水3次。 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不應使其受雨水沖刷或水流浸淹；在養(yǎng)護期間，除抗凍砂漿外，一般砂漿在強度未達到設計強度的70以前，不可使其受力。如所砌石塊在砂漿凝結后有松動現(xiàn)象，應予拆除，刮凈砂漿，清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時，

25、不得撞動鄰近石塊。砌體的砂漿未達到設計強度前，不得承受全部設計荷載。 4.3 重要注意事項 新砌圬工告一段落或在收工時，須用浸濕的草簾、麻袋等覆蓋物將砌體蓋好。 路堤邊坡上采用漿砌片石護坡，應在路堤沉降穩(wěn)定、邊坡坡面拍實后才能進行。 在凍脹變形比較大的土質邊坡上，護坡底面應設置0.100.15m厚的碎石或者砂礫墊層。 不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。 基坑超挖部分必須用砌體填充，不得用其他材料回填。 砌體砌筑前，應將表面清除干凈、用水濕潤。 塊石砌體：每層石料高度基本一致，水平砌縫寬度一般不大于3cm，豎縫不大于4cm，應相互錯開，不得貫通。 料石砌體：外觀整齊、美觀，砌縫寬度一般不大于2cm，應

26、相互錯開，錯開距離不小于10cm。 預制塊砌體：砌縫寬度一般不大于1cm，應相互錯開，錯開距離不小于10cm。5 質量標準 施工前應對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。 施工過程中應對地基承載力、砂漿拌合、砌筑等全過程進行檢查和監(jiān)控。 砌體砌筑質量標準必須符合公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTGF80/1-2004）表5.6.2、表6.2.2-1、表6.9.2、表6.10.2-1、表6.11.2、表8.4.1、表8.4.2、表8.4.3、表8.4.4的實測質量要求。它們包括了漿砌排水溝、砌體擋土墻、錐坡和護坡、漿砌砌體、導流工程、基礎砌體、墩臺砌

27、體、拱圈砌體、側墻砌體等分項工程。6 成品保護 施工過程中要妥善保護好場地原始放樣的水準點。 保護好已砌筑好的砌體，砌筑上層時，不得振動下層，不得在已砌筑好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊片石。 在舊的砌體上砌筑時，應清掃灑水濕潤。砌筑完成后及時灑水養(yǎng)護。 冬季施工時，砂漿強度未達到設計強度的70%前，不得使其受凍。7 質量記錄 原材料（水泥、砂、石）進場檢驗報告。 測量放樣及復核記錄。 砌體施工記錄如下（或按監(jiān)理工程師給定表格填寫）：施工單位： 工程名稱：施工班組： 工程負責人：基底土質情況： 砌筑部位：砌筑方法： 砂強度等級：砌體尺寸（m）：設計： 實際：砂漿配合比： 砂漿是否飽滿： 砂漿強

28、度實驗報告。 8 安全、環(huán)保措施 8.1 安全措施 砌體基坑開挖時，隨時掌握土體情況，采用分段跳槽方式開挖，或砌筑工作緊隨開挖工作面，不留間隔空隙，避免基坑或坑壁坍塌。 檢查好電路，設置漏電保護開關，謹防觸電，施工現(xiàn)場的電工必須持證上崗。 基坑較深或砌筑高度較高時，設置好砂漿和片石運料安全通道，在行人通道上還應設置好安全維護欄。 8.2 環(huán)保措施 施工現(xiàn)場應制定灑水防塵措施，制定專人負責及時清運廢渣土。 及時回填基坑，平整場地，綠化恢復場地地形地貌。 落地砂漿應在初凝前及時回收，并運至拌和地點，可摻入新砂漿中板或使用。 執(zhí)筆：田世寬 審定：劉昊 抱箍法蓋梁施工工藝標準 FHEC-QH-51-2

29、007 1 適用范圍 抱箍法系采用一定厚度的鋼板箍于墩柱上，并通過兩者之間的摩阻力來支撐蓋梁的一種施工方法，具有結構輕便、加工制作簡單、成本低廉的特點。根據(jù)墩柱截面形式不同，可分為圓形抱箍、方形抱箍等。抱箍法主要適用于軟土地基地區(qū)、地基承載力差、水上施工蓋梁、墩柱較高、對墩柱外觀要求高等不宜采用支架法或預穿牛腿法等情況。 2 主要應用標準和規(guī)范 中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ 041-2000）。中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTG F80/1-2004）。中華人民共和國行業(yè)標準鐵路鋼橋高強螺栓連接施工規(guī)定（TBJ 214-92）。中華人民共和

30、國行業(yè)標準環(huán)境空氣質量標準（GB 3095-1996）。中華人民共和國行業(yè)標準公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ 076-95）。 3 施工準備 3.1技術準備 熟悉和分析墩柱的斷面形式及幾何尺寸，編制抱箍法蓋梁支撐施工的單項施工組織設計，向班組進行書面的一級技術交底和安全交底。 根據(jù)墩身的斷面形式及需承擔上部結構的重力，進行抱箍設計：包括鋼板的厚度、高度的確定，緊固螺栓的個數(shù)及規(guī)格的選擇等。（1）初步設計 對于圓形墩柱，抱箍應采用兩個半圓形的鋼板，通過連接板上的螺栓連接在一起，使鋼板與墩身密貼，能夠承受一定的重量而不變形，板的高度由連接板上的螺栓個數(shù)決定。 抱箍的直徑宜大于墩柱直徑1cm；對于

31、截面為多邊形的墩柱，抱箍應采用1/2墩柱截面形式對稱設計。 抱箍內(nèi)壁宜加墊摩阻力較大的柔性材料，如橡膠墊、麻袋片等，以增加抱箍與墩柱之間的摩擦力。 抱箍須設置足夠厚度的連接板，連接板上的螺栓在豎向上宜布置成兩排，螺栓預拉力必須保證抱箍與墩柱間的摩擦力可靠地傳遞荷載。（2）受力計算 根據(jù)“抱箍與墩柱間的最大靜摩擦力等于正壓力與摩擦系數(shù)的乘積”的關系確定出每個螺栓預緊力、螺栓數(shù)目，并對抱箍體、工字鋼進行驗算。 荷載預壓抱箍設計完畢后，應進行荷載預壓試驗。堆載重量為上部荷載（包括蓋梁模板、鋼筋、混凝土、各種施工荷載等總重）。 抱箍安裝時必須與墩柱密貼，抱箍的箍身宜采用不設環(huán)向加勁的柔性箍身。 螺栓布

32、置應盡可能緊湊，以剛好能滿足施工及傳力要求為宜。 為加強抱箍連接板的剛度并可靠傳遞螺栓拉力，在豎向方向上，每隔23牌螺栓應給連接板設置一加勁板。 3.2 機具準備 螺栓緊固設備：電動扭矩扳手、千斤頂?shù)取?抱箍鋼板加工設備：電焊機、切割機等。 抱箍安裝設備：腳手架、工作平臺、電動葫蘆、吊車、側力扳手等。 安全設備：活動軟梯、安全帽、安全帶等。 3.3 材料準備 因箍身應有適當強度和剛度，以傳遞拉力、摩擦力并支撐上部結構重量，可采用厚度為1020mm的鋼板。 螺栓可采用45號鋼的M30大直徑螺栓或M24高強度螺栓。 3.4 作業(yè)準備 安全設施準備就緒現(xiàn)場“三通一平”施工作業(yè)人員要求：操作工人應由工

33、長或現(xiàn)場技術人員進行培訓、技術安全交底，做到熟練掌握加工、安裝等技術，要有應對安全緊急救援措施。操作人員要保持穩(wěn)定。 4 施工操作工藝 4.1 工藝流程 施工工藝流程是：設計抱箍形式（計算箍板寬度、緊固螺栓規(guī)格、數(shù)量等）按設計形式制作抱箍安裝鋼抱箍采用千斤頂進行抱箍承載力試驗安裝托梁、鋪設定型鋼底模復核底模測定軸線綁扎蓋梁鋼筋支立側模板澆筑蓋梁混凝土、養(yǎng)護至拆模強度拆除抱箍及托梁。 4.2 施工方法 抱箍加工 抱箍內(nèi)徑宜比圓柱直徑大12cm。抱箍與混凝土接觸面要平整，所有的焊接部位必須焊接密實，焊接必須飽滿。抱箍連接板上螺栓孔的大小由選擇的螺栓直徑大小決定。 抱箍試拼 抱箍試拼可在墩柱底進行，

34、每半鋼箍連接處，上、下各焊一塊水平鋼板，作為承重牛腿。鋼抱箍內(nèi)側與墩柱接觸處用橡膠皮等柔性環(huán)包，以增大墩身與抱箍間的摩擦力，并避免鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸，損傷混凝土表面。抱箍拼裝好后，連接處的螺栓必須分三次進行擰緊。第一次在抱箍拼裝好后進行，第二次在抱箍拼裝好后第三天進行，第三次是在給抱箍加壓后進行，壓力的大小必須與抱箍理論承受的荷載相一致。抱箍螺栓使用前必須檢查其是否有缺陷，只要發(fā)現(xiàn)有缺憾堅決不能使用。抱箍加壓后通過在抱箍下方做標記，檢查抱箍是否有下沉現(xiàn)象，并作好記錄。 工作平臺搭設 采用人工將要施工的蓋梁下方地基大致整平，保證輔助支架立柱位置高程一致。在平整好的地基上人工搭設鋼管輔助支架

35、，輔助支架的作用是給抱箍安裝提供一個臨時支撐，方便安裝，在蓋梁施工時不受力。輔助支架的頂高程控制在抱箍的下緣。 抱箍吊裝 抱箍拼裝合格并且墩身混凝土（墩身頂混凝土高程必須比設計高程大1cm）強度達到要求后，即可吊裝抱箍。抱箍兩部分宜同時吊裝，操作人員用電動扭矩扳手將螺栓逐個擰緊。注意兩個法蘭要對稱進行。 抱箍安裝好后應在橋墩上抱箍下方做好標記，以便觀測抱箍是否下沉，然后將工字鋼裝置在抱箍牛腿上，為防止兩個工字鋼側向傾覆，兩根工字鋼間可選用對拉螺栓穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。最后在工字鋼上直接安放蓋梁底模。 抱箍的承重 蓋梁底模安放后，再一次擰緊抱箍連接螺栓，檢查抱箍是

36、否下沉。若發(fā)現(xiàn)抱箍并未下沉，就可以吊裝鋼筋骨架及側模，再檢查抱箍是否下沉，確認抱箍沒有移動，就可以灌筑混凝土。蓋梁在灌注混凝土過程中必須安排一人觀測抱箍是否下沉。 拆放抱箍 拆放抱箍時將抱箍用吊車掛住（也可以吊葫蘆懸吊），然后拆抱箍連接螺栓，下放抱箍。 螺栓的使用 考慮施工誤差，每排螺栓個數(shù)必須比理論計算多一個。抱箍連接螺栓，在重復使用過程中必須檢查螺栓是否滑絲、開裂，否則嚴禁使用。 抱箍法蓋梁施工優(yōu)點：克服了預埋型鋼牛腿或后穿牛腿法對墩柱質量的影響；避免了采用滿堂支架對地基承載力要求高的缺點；施工方法簡單，施工效率高。 5 質量標準 施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝

37、流程、檢測手段進行檢查。 抱箍法蓋梁支撐質量標準必須符合表5.0.2-15.0.2-3要求。表-1 抱箍制作允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側撓度±1.0 表-2 抱箍安裝允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）長和高±10預留孔洞中心線位置10模內(nèi)尺寸±20預留孔內(nèi)部尺寸±10,0軸線偏位10全部拉桿螺母逐個檢查已經(jīng)上緊，無滑絲現(xiàn)象孔中

38、心與板面的間距2 表-3 抱箍法蓋梁支撐實測項目允許偏差標準項次檢查項目檢查標準檢驗方法1混凝土強度（MPa）在合格范圍內(nèi)按“水泥混凝土抗壓強度評定”評定2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各側量2點4頂面高程（mm）±10水準儀：檢查35點5支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個6 成品保護 施工過程中妥善保護加工好的抱箍，以便重復使用。 澆筑完成后，要注意及時覆蓋灑水養(yǎng)生。 拆卸模板時，要防止碰傷已澆筑成型的蓋梁，尤其是邊角部分。 設專職成品保護人員，隨時進行現(xiàn)場巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)、制止各種違章和破壞行為。7 質量記錄

39、抱箍反算安裝高程記錄。 抱箍首次使用預壓期下沉記錄。 抱箍設計手冊。 抱箍加工及安裝質量檢驗表。 8 安全、環(huán)保措施 8.1 安全措施 施工現(xiàn)場的電焊工、鉗工等操作人員均必須持證上崗。 所有參與施工人員必須接受現(xiàn)場專職安全員的安全知識培訓，遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)定。 施工現(xiàn)場必須有專職安全員和兼職安全員，施工負責人是現(xiàn)場安全管理第一負責人。 施工過程中需注意防止螺栓、扳手等高空墜落。 施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須扎系安全帶。 施工現(xiàn)場禁止非施工人員進入。 8.2 環(huán)保措施 施工現(xiàn)場必須保持整潔，施工機具嚴禁隨意拋棄。 工程廢棄物、生活垃圾等集中處理。 降低施工噪音，減少對周邊居

40、民的噪音污染。 執(zhí)筆：趙旭 審定：田克平連續(xù)箱梁頂推施工工藝標準FHEC-QH-43-20071 適用范圍頂推法可以使用簡單的設備建造長大橋梁，施工費用低，施工平穩(wěn)，可在水深、山谷和高橋墩上采用，也可在曲率相同的彎橋和坡橋上使用和跨越交通量較大公路、鐵路時采用。2 主要應用標準和規(guī)范 中華人民共和國行啊也標準公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ 041-2000） 中華人民共和國行業(yè)標準公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范（JTG D62-2004） 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)范（JTGE30-2005） 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTG

41、F80/1-2004）3 施工準備3.1 技術準備 施工前要熟悉施工圖紙并對作業(yè)人員進行技術、安全交底，充分了解頂推施工原理及特點，施工注意事項、作業(yè)程序及相關要求。 設計預制梁的臺座，報技術負責人復核、監(jiān)理工程師審批。3.2 機具準備列舉湖南衡棗高速公路耒水大橋所需的施工機具，見表3.2表3.2 湖南衡棗高速公路耒水大橋主要機械設備表工程名稱機具設備名稱規(guī)定型號或性能單位數(shù)量備注龍門起重機混凝土拌和機振搗器制梁裝載機輸送泵鋼筋加工機具模板加工機具螺旋千斤頂張拉千斤頂擠壓器油泵壓漿壓漿機拌漿機主控臺液壓臺自動頂推裝置起落梁千斤頂電動油泵節(jié)流閥壓力表百分表內(nèi)徑千分尺檢校設備無線對講機傳感器活塞壓

42、力計3.3 材料準備 原材料：水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片等，由持證材料員和試驗員按規(guī)定進行檢驗，確保其原材料質量符合相應標準。 混凝土配合比設計及試驗：按混凝土設計強度要求，一般為C50混凝土，做理論配合比、施工配合比，滿足箱梁高強度混凝土性能的要求，報監(jiān)理工程師批準。4 施工操作工藝4.1 工藝流程（見圖4.1）放松臨時預應力筋拆除鋪助設備管道壓漿張拉后期預應力筋管道壓漿頂推就位一個循環(huán)頂推預制梁段預制節(jié)段落梁變換支座頂推設備的安排頂推設備的安排鋼筋和混凝土的準備張拉預應力筋制作模板、安裝鋼導梁預制場準備橋面工程驗收竣工圖4.1 連續(xù)箱梁頂推施工工藝流程4.2 操作方法 箱梁頂

43、推的準備工作1）制梁臺座位置的選擇制梁臺座位置應保證墩臺后端梁體在頂推過程中的總體穩(wěn)定不傾覆，使梁段在預制場地范圍內(nèi)逐步頂推過渡到標準跨。制梁臺座的位置應盡量向頂推方向靠，充分利用永久墩、臺少占引橋或引道位置，減小頂推工作量，避免頂推到最后時，梁的尾端出現(xiàn)長懸臂。也必須使頂推梁體尾端的轉角為零，以便保證梁體線形的一致，還應考慮拼裝導梁的場地。2）制梁臺座的結構形式制梁臺座的主要功能時預制梁體階段，并能保證梁體現(xiàn)行與已經(jīng)推出去的梁體完全一致。制梁臺座必須設置滑道、滑塊、具有升降功能的活動底模板，側模板、端模板立拆應有靈活裝置，預制臺座基礎應根據(jù)地址、水文條件，選擇合理的基礎方案。為防止在澆筑和頂

44、推梁體時發(fā)生沉陷現(xiàn)象，必要時平臺基礎采用臨時樁基礎。預制臺座的結構可分為兩部分，一部分為箱梁預制臺座，即在基礎上設置鋼筋混凝土立柱或者鋼管立柱，立柱頂面用型鋼連成整體，直接支撐預制模板，只承受垂直壓力，頂推前降下模板，脫離梁體；另一部分為預制臺座內(nèi)滑道支撐墩或整體滑道梁，在基礎上立鋼管或鋼筋混凝土墩身，縱向連成整體，頂上設滑道，梁體脫模后，承受梁體重力和頂推時的水平立。預制臺座一般采用剛性設計，臺座結構形式宜采用梁柱式結構或整體框架結構，剛度、強度應滿足頂推施工要求，表面平整、高程準確、不得發(fā)生沉降。與預制臺座相配套的還有預應力鋼束穿束平臺、鋼筋綁扎平臺、測控平臺及必要的吊裝設備。 導梁的制作

45、及安裝導梁設置在主梁前端，可為等截面（鋼桁梁）或變截面鋼板梁，導梁結構必須通過設計計算。國內(nèi)外的實踐經(jīng)驗表明：導梁的長度一般為頂推跨徑的0.60.7倍，導梁的剛度宜選主梁剛度的1/51/9.導梁的剛度在滿足穩(wěn)定和強度的條件下，為減輕自重最好采用從根部至前端為便剛度的活分段變剛度的導梁。導梁與主梁端部的連接，一般式在主梁端的頂板、底板內(nèi)預埋厚鋼板或型鋼伸出梁端，再與拼裝成型后的導梁連接，埋入長度由計算決定，一般不宜小于梁板高度。主梁端部一般設有橫隔板，并在主梁內(nèi)腹板加寬成異形段，為了防止主梁端部接頭混凝土在承受最大正負彎矩時產(chǎn)生過大拉應力而開裂，必須在接頭附近施加預應力，導梁與箱梁用預應力筋進行

46、錨接。連接的預應力筋應注意在箱梁內(nèi)錯位錨固，宜采用無黏結筋，避免壓漿管道占用空間影響混凝土的澆筑質量。導梁底緣與梁體底緣應在同一平面上，頂推時，導梁前端將要達到橋墩時，會產(chǎn)生很大的撓度，無法爬上滑道，導梁前端設以上懸的缺口，當導梁“鼻子”走到滑道上方時用事先等在滑道上的千斤頂將導梁頂起，并帶動千斤頂下方的滑塊一起向前滑行，待導梁下緣升到滑塊高度后，再落下千斤頂，使導梁就位正常運行。或將導梁前端底緣設計成向上圓弧形，以便導梁上墩時，能起過渡作用。 臨時墩在連續(xù)梁的跨度大于頂推跨度時，應考慮設置中間臨時墩。在不設中間臨時墩的頂推橋梁施工中，為滿足安裝鋼導梁和連續(xù)梁前期頂推抗傾覆的要求，在制梁臺座前

47、和連續(xù)梁第一跨內(nèi)設臨時墩，作為頂推施工的過渡段，保證梁體線形與已經(jīng)頂推出去的梁體完全一致，避免大梁從制梁臺座上頂推出去以后嗎，與接灌的下一梁段出現(xiàn)大的轉角。臨時墩應能承受頂推時的最大豎向荷載和最大水平摩阻力引發(fā)的變形。在此原則下，盡可能降低造價，便于拆裝。一般采用裝配式空心鋼筋混凝土柱或鋼管柱，前者與后者比較，荷載和溫度變化產(chǎn)生的變形小，但后者安裝和拆除快，回收利用率高。為提高臨時墩的穩(wěn)定性，防止臨時墩在箱梁頂推過程中產(chǎn)生較大的水平位移，保證頂推安全，將臨時支墩與相鄰的主橋墩和制梁臺座進行撐拉連接，用水平或斜拉鋼絞線束臨時加固。鋼管臨時墩可采用A形斜鋼管墩身，這種結構穩(wěn)定嗎，并節(jié)省縱向連接鋼材

48、，使鋼管應力均勻，下部應插入基礎混凝土，或者在鋼管頂部作加強處理，鋼管臨時墩墩頂滑道的高程應設預留量。 滑道安裝在每個主墩及過渡墩上安裝兩個滑道，滑道位置在箱梁腹板的下面，要求相鄰墩滑道的高程允許誤差為2mm，同墩滑道高程允許誤差為1mm。各墩滑道采用單滑道板形式，置于暗星滑道墊層之上，該種形式的滑道，能很好地承受各向作用力，而且高程容易控制，拆除也非常方便。采用國產(chǎn)聚四氟乙烯滑塊，滑塊表面涂鉛粉減小頂推摩擦力系數(shù)。設計滑道板時，應保證滑道板的有效長度能保證滑塊在頂推過程中承受的最大壓力應不超過8MPa，以免造成滑塊變形過大和損傷?；烙?2mm厚鋼板加2mm不銹鋼板制成，將它平放在滑道墊層上

49、，滑道前后端各有一段斜面，以便于滑塊的喂進和突出?；瑝K實際上就是板式橡膠支座，貼一層四氟板，喂滑塊時四氟板（白色）一面朝下與滑道接觸，另一面（黑色）朝上與梁底接觸。當梁體向前進行時，帶動滑塊一起進行，四氟板便在不銹鋼板上滑行，當滑塊滑到滑道的盡頭時，便從前端掉下來，此時應將它拾起來拿到后端重新喂進去，這樣滑塊不斷吐出、喂進，周而復始，梁體便可繼續(xù)向前滑進。 箱梁預制單元的施工1）箱梁混凝土澆筑首段箱梁預制時，應控制導梁下弦底面的平整度和高程與梁底完全一致。然后進行底模頂升調平，綁扎箱梁底、腹板鋼筋、穿底板中心預應力波紋管及腹板豎向預應力管道，安裝箱梁內(nèi)外側模，澆筑底、腹板混凝土，然后安裝內(nèi)頂模

50、、綁扎頂板鋼筋，安裝預埋件和頂板縱向和橫向預應力管道、澆筑頂板混凝土及養(yǎng)生。 頂升底模板。底模板是一個大塊鋼模板，用螺旋千斤頂升到設計高程，并精確測量、調平。千斤頂?shù)纳悼蓪⒌啄：椭瓮衅鸹蛳陆担鹇浞?0cm。底模板用7mm厚的鋼板，各塊鋼板間不允許有錯臺和凹凸不平處，尤其腹板下方部位（滑道位置）更要做的光滑平整；底模板寬度比箱梁底板窄1cm，且后方較前方稍窄一些，以便大梁頂推到前方后，側模復位時能把底模夾緊 安裝側模板。側模用4mm鋼板鋪在10號鋼槽焊成的框架上，框架按箱梁外輪廓制成，順橋向間距為1.2m。側模板通過一排鉸，固定在底座上，外腳的下部有一排可以升降的絲杠，通過下端的鉸固定在

51、底座上，安裝和拆卸側模時，只需將絲杠旋轉，側模即以內(nèi)腳的鉸為軸心，產(chǎn)生一個轉角，就可達到拆卸側模的目的。為使側模夾緊底模，在兩個側模之間設拉桿，將相對的側?；ハ嗬o。 安裝內(nèi)側模。內(nèi)側模為拼裝式鋼模，模板底角支撐在與底板混凝土同厚的混凝土墊塊上，就位并調整后，與外側模用腹板螺旋栓拉緊。內(nèi)外側模中間用混凝土短柱頂撐，保證腹板的混凝土厚度。 安裝內(nèi)頂板。內(nèi)頂板采用碗扣支架支撐，頂托頂面每間隔1.2m鋪設方木一道，方木頂面滿鋪拼裝式鋼模板，為防止頂模漏漿，頂面加蓋一層塑料薄膜。 綁扎鋼筋。綁扎鋼筋前，應仔細放樣，安放預埋件，并設置預應力管道的定位鋼筋。 安設制孔管道。底板、頂板內(nèi)的預應力孔道密集，為

52、防止會將漏入管道，接頭用黑膠布纏牢，頂、底板端頭的模板按管道位置開孔，以固定管道位置，中間依靠定位鋼筋網(wǎng)片定位。 澆筑混凝土。底、腹板混凝土和頂板混凝土分兩次澆筑，混凝土采用拌和樓集中拌和，泵車澆筑，箱梁混凝土的澆筑是先澆底、腹板混凝土，然后連續(xù)澆筑頂板混凝土，然后連續(xù)澆筑頂板混凝土；混凝土澆筑速度應保證混凝土接縫及時覆蓋，避免出現(xiàn)冷接縫。腹板混凝土主要由內(nèi)外側附著式振搗器振實，下部用插入式振搗器振搗，頂板用插入式振搗器振搗，并用平板振搗器找平。2）張拉預應力箱梁縱向、橫向、豎向預應力均在預制平臺上實施，待混凝土強度達到80%設計強度時進行張拉和壓漿，然后進行頂推；張拉順序程序為先縱向，后豎向，最后橫向。預施應力按設計