1、金屬切割用圓鋸片說明金屬切割圓鋸片目前按所切割固態(tài)金屬材料的狀態(tài)、形狀等，分為冷切圓鋸片、熱切圓鋸片、硬質(zhì)合金圓鋸片。冷切鋸片：金屬冷切圓鋸片用于各種軋鋼、冷彎型鋼及高頻焊管企業(yè)，可以按客戶要求與各種類型的圓鋸片鋸機配套使用。對熱軋、冷彎生產(chǎn)的各種型材、管材、小規(guī)格棒材進行去頭、去尾、定尺切斷，工件溫度一般在室溫狀態(tài)。在金屬型材冷卻、矯直以后進行鋸切。鋸片用材料一般為45Mn2V、50Mn2V、65Mn、75Cr1等；冷切鋸片分為兩種：一種整體鋸片，鋸片整體硬度HRC44-48；另一種為齒尖硬度在HRC48-62，片體硬度在HRC28-35。根據(jù)鋸切工件的不同，鋸片的鋸齒形狀分為：鼠牙齒、三角

2、齒、狼牙齒等，其簡圖如下：鋸片規(guī)格為Ø400- Ø2200mm；片的厚度從3.0mm-14.5mm；齒數(shù)從80-830齒。鋸機應(yīng)配備足夠功率的主電機，提供足夠的鋸切動力和切削速度。對鋸機的要求：鋸機性能：鋸機應(yīng)整體剛性良好，加工裝配精度高，進給平穩(wěn)，進給速度要求在0200mm/s之間連續(xù)可調(diào)。鋸片夾盤：鋸片夾盤要保持良好的自身精度，并且剛性良好，可以均勻、牢固地夾緊鋸片，以減小鋸片運轉(zhuǎn)時的擺動偏差和振動。各種直徑夾盤的端跳、徑跳應(yīng)符合下表數(shù)值。 夾盤(mm)精度 項目300300500500750固定夾盤端面圓跳動(mm)0.020.030.04鋸片安裝位徑向圓跳動(mm)

3、0.010.0150.02為了保證鋸片平穩(wěn)運行，在滿足工件鋸切的前提下，鋸片夾盤應(yīng)盡量選擇較大直徑，一般是鋸片徑的40%50%。對鋸片防護罩的要求：為了保證鋸切過程的安全，鋸機應(yīng)設(shè)有完善的防護罩，其鋼板厚度要大于10mm，覆蓋面積大于鋸片面積的2/3，要有足夠的抗沖擊力。 冷卻系統(tǒng)：對于1200mm以下的鋸片，冷卻系統(tǒng)應(yīng)提供3.0MPa的壓力水，1200mm以上的鋸片，冷卻系統(tǒng)應(yīng)提供8.0MPa的壓力水。在鋸切工件時，要不間斷地沖刷鋸齒、冷卻鋸片，這樣有利于提高鋸片的使用壽命，避免糊齒現(xiàn)象的發(fā)生。冷卻水應(yīng)在鋸片切入點后側(cè)180°位置，冷卻水位置兩側(cè)是常壓水，中間是中壓或高壓水。 工件

4、夾緊：為了保持被切勿穩(wěn)定，減少對鋸片的沖擊磨損，對工件要配備牢固的夾緊裝置，建議設(shè)置水平、垂直兩個方向的夾緊裝置，效果更好。對工件的要求：被鋸切工件可以是熱軋型鋼、管材、小直徑棒材，也可以是冷彎型鋼、高頻焊管。工件的溫度可以在200°C以下。工件的鋼種一般為普通碳素鋼、低合金鋼。工件成型以后需要進行有效的矯直處理，減少彎曲、變形，以便于在鋸切過程中牢固夾緊。對鋸片的要求：鋸切工藝參數(shù)：為了保證鋸片正常切割，要合理選取各項主要鋸切工藝參數(shù)，鋸片常用圓周線速度在80m/s120m/s之間，鋸片直徑小選取中下限速度，鋸片直徑大選取中上限速度。鋸片的進給速度一般為20mm/s140mm/s，

5、工件小、壁厚薄，可選用較快的進給速度；工件的規(guī)格或壁厚較大時，則需選用較慢的進給速度。但根據(jù)鋸機的不同及各使用單位情況不同，相關(guān)參數(shù)可以適當調(diào)整。鋸片停止使用的條件：有下列情況中的一種時應(yīng)當停止使用1、鋸齒的齒尖頂刃磨損到1/3-1/4；2、工件鋸口毛刺超出要求指標時；3、鋸切火花或聲音明顯變大時；4、鋸口有明顯切斜時 ；5、鋸片出現(xiàn)較長裂紋、掉塊、斷齒或瓢曲變形時；6、鋸切電流超過規(guī)定值時。熱切鋸片熱切圓鋸片用于各種類型的軋鋼企業(yè)。鋸切普碳鋼、合金鋼、軸承鋼、高工鋼等材質(zhì)的型鋼、棒材等，鋸切溫度一般要求在750以上，高合金鋼應(yīng)在800以上。熱切鋸片用材料為45Mn2V、50Mn2V、65Mn

6、等材料。鋸片齒部硬度為HRC48-62，片體硬度為HRC27-32。鋸片的鋸齒形狀，分為：鼠牙齒、三角齒、狼牙齒和弧背齒，其簡圖如下：鋸片規(guī)格一般從1200mm2500mm；厚度為7mm-14.5mm；齒數(shù)為150-630。鋸機應(yīng)配備足夠功率的主電機，提供足夠的鋸切動力和切削速度。2、 鋸機性能：鋸機應(yīng)整體剛性良好，加工裝配精度高，進給平穩(wěn)，進給速度要求在0300mm/s之間連續(xù)可調(diào)。3、 鋸片夾盤：要保持良好的自身精度，并且剛性良好，可以均勻、牢固地夾緊鋸片，以減小鋸片運轉(zhuǎn)時的擺動偏差和振動。各種直徑夾盤的端跳、徑跳應(yīng)符合下表數(shù)值。 夾盤直徑精度 項目500mm500mm750mm750mm

7、900mm固定夾盤端面圓跳動(mm)0.030.040.05鋸片安裝位徑向圓跳動(mm)0.0150.020.02為了保證鋸片平穩(wěn)運行，在滿足工件鋸切的前提下，鋸片夾盤應(yīng)盡量選擇較大直徑，一般是鋸片直徑的40%50%。4、 對鋸片防護罩的要求：為了保證鋸切過程的安全，鋸機應(yīng)設(shè)有妥善的防護罩，其鋼板厚度要大于10mm，覆蓋面積大于鋸片面積的1/22/3，防護罩要有足夠的抗沖擊力。5、 冷卻系統(tǒng)：對于1500mm及以下的鋸片，冷卻系統(tǒng)應(yīng)提供3.0MPa的壓力水，對于1500mm的鋸片，冷卻系統(tǒng)應(yīng)提供8.0MPa的壓力水，在鋸切工件時，要不間斷地沖刷鋸齒、冷卻鋸片，這樣有利于提高鋸片的使用壽命，避免

8、糊齒現(xiàn)象的發(fā)生。冷卻水應(yīng)在鋸片切入點后側(cè)180°位置，冷卻水位置兩側(cè)是常壓水，中間是中壓或高壓水。對工件的要求：被切物可以為各種方鋼、圓鋼、型材，鋸切溫度應(yīng)大于750，高碳、高合金鋼溫度應(yīng)大于800。工件鋼種可以是普碳鋼、合金鋼、軸承鋼、彈簧鋼、高工鋼等。工件軋制后應(yīng)盡量保證平直，減少彎曲、變形。對鋸片的要求常用的鋸切工藝參數(shù)：為了保證鋸片順利完成各種鋼材的鋸切任務(wù)，在合理選擇鋸機、鋸片的基礎(chǔ)上，還要合理選取各項主要鋸切工藝參數(shù)，例如鋸片常用圓周線速度在90m/s120m/s之間；鋸片的進給速度一般為50mm/s200mm/s，在鋼材溫度高、材料強度低、工件夾持穩(wěn)定、鋸機剛性好精度高

9、時可選取較高的進給速度，反之則需選取較低的進給速度。每個鋸片用戶都需要根據(jù)自身設(shè)備、工件條件摸索適當?shù)匿徢泄に噮?shù)，才能獲得滿意的鋸切效果。退鋸速度一般為250mm/s300mm/s。鋸片在下列情況下應(yīng)停止使用：1、齒尖頂刃磨損到2.5mm寬左右時；2、工件鋸口毛刺嚴重超標時；3、鋸切火花或聲音明顯變大時；4、鋸口有明顯切斜時 ；5、鋸片出現(xiàn)較長裂紋、掉塊、斷齒或瓢曲變形時。合金鋸片硬質(zhì)合金齒圓鋸片用于切割各類型的軋鋼和冷彎、焊管。可以與國內(nèi)外各廠家的硬質(zhì)合金圓鋸片切割機床配套使用。鋸切普碳鋼、合金鋼、軸承鋼、高強度鋼及有色金屬鋁、銅等材質(zhì)的管材、型材、棒材等。被切物為常溫狀態(tài)。 鋸片齒型圖此

10、齒型一般用于切割材質(zhì)為普碳鋼、合金鋼、軸承鋼、高強度鋼的管坯或切割重軌。鋸片規(guī)格一般是從315mm2200mm。鋸片材質(zhì)：切鋼用的硬質(zhì)合金鋸片片體采用8CrV，切鋁用的硬質(zhì)合金齒圓鋸片片體采用8CrV、SKS51、75Cr1；切鋼的刀頭材質(zhì)一般選用P25P40，切鋁、銅及其合金的一般選用K10K20。 熱處理要求：板體硬度 HRC40-44。鋸機應(yīng)配備足夠功率的主電機，提供足夠的鋸切動力和切削速度。4-1-2鋸機性能：應(yīng)整體剛性良好，加工裝配精度高，進給平穩(wěn)，進給速度要求連續(xù)可調(diào)。4-1-3鋸片夾盤：要保持良好的自身精度，并且剛性良好，可以均勻、牢固地夾緊鋸片，以減小鋸片運轉(zhuǎn)時的擺動偏差和振動

11、。各種直徑夾盤的端跳、徑跳應(yīng)符合下表數(shù)值。 夾盤直徑精度 項目120mm120mm300mm300mm500mm500mm700mm固定夾盤端面圓跳動(mm)0.010.020.0250.030鋸片安裝位徑向圓跳動(mm)0.0050.010.0150.02冷卻系統(tǒng)1、切割材質(zhì)為普碳鋼、合金鋼、軸承鋼、高強度鋼的硬質(zhì)合金齒圓鋸片：須對鋸片齒部進行風冷并對齒部用霧狀的潤滑油進行冷卻潤滑。2、 切割材質(zhì)為鋁、銅、及其合金的硬質(zhì)合金齒圓鋸片，須采用冷卻水、水基冷卻液或水基乳化液對鋸片齒部進行冷卻。對工件的要求被鋸切工件可以是各種管坯、鋼軌以及型材，鋸切溫度應(yīng)小于80°C。工件鋼種可以是普碳鋼、合金鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等。工件軋制后應(yīng)盡量保證平直，減少彎曲、變形等。 對鋸片的要求常用的鋸切工藝參數(shù)：為了保證鋸片順利完成各種鋼材的鋸切任務(wù)，在