1、醇酸醇酸(C)（聚酯（聚酯 Z）樹脂涂料）樹脂涂料 Alkyd Resin Coating 第一節第一節 醇酸樹脂涂料所用原料醇酸樹脂涂料所用原料 第二節第二節 醇酸樹脂結構特性醇酸樹脂結構特性 第三節第三節 醇酸樹脂涂料的應用醇酸樹脂涂料的應用 第四節第四節 不飽和聚酯樹脂不飽和聚酯樹脂 第五節第五節 醇酸樹脂的進展醇酸樹脂的進展 概述 一 、定義 由氨基樹脂與醇酸樹脂配合制成氨基醇酸樹脂為成膜物質的涂料稱為氨基醇酸樹脂漆，以醇酸樹脂單獨為成膜物質的涂料成為醇酸樹脂漆。 醇酸樹脂是由多元醇如甘油和多元酸或二元酸制備的。這種聚酯用脂肪酸改性。醇酸樹脂作為最先問世的聚乙烯產品，是在本世紀30年代

2、初研制出的。醇酸模塑料的首次應用是制作汽車燃料分配器蓋。 第一節第一節 醇酸樹脂涂料所用原料醇酸樹脂涂料所用原料 傳統醇酸樹脂所用的原料主要是植物油（脂肪酸）、多元醇和多元酸。 涂料用的醇酸樹脂，是以多元醇與多元酸加有精制植物油或其脂肪酸，經過溶解、酯化縮聚等化學反應，有時還引入其他含羚基、羚基化學物質配制而成。 改性醇酸樹脂涂料，是由醇酸樹脂、改性劑、顏料、填料、催干劑、有機溶劑以及各種添加劑經研磨分散、凈化等生產工藝，配制而成。 采用醇酸樹脂制造的涂料，酸值低，能溶解于多種有機溶劑，并能與其他多種合成樹脂改性。因此具有良好的混溶性和提高它的物理或化學性能。 第二節第二節 醇酸樹脂結構特性醇

3、酸樹脂結構特性醇酸樹脂的分類和性能 1. 按油的品種分： (1)干性油改性醇酸樹脂；(2)不干性油改性醇酸樹脂。 2. 按油含量分:醇酸樹脂又可分為長、中、短油度型。短油度醇酸樹脂制成的漆干燥快、漆膜硬而光澤好，附著力也強，可溶解于二甲苯、松節油。中油度醇酸樹脂制成的漆在干性、光澤、硬度、附著力、柔韌性、保色性、耐久性等方面都好。長油度醇酸樹脂制成的漆漆膜柔韌、光澤較高、戶外耐久性好，可用200#溶劑汽油溶解。 3.其它醇酸樹脂 類別 特性 應用1.長油型醇酸樹脂顏料分散性優、具光澤、耐久性白色，色用調和漆2.中油型醇酸樹脂速干、屈曲性、耐久性、顏料分散性白色，色用噴磁漆3.短油型醇酸樹脂顏料

4、分散性、光澤保持性、具硬度、耐摩擦性烤漆、噴漆用、酸固化，PU第三節第三節 醇酸樹脂涂料的應用醇酸樹脂涂料的應用 醇酸樹脂涂料是我國涂料十八大類中生產量最大的一類品種。醇酸樹脂可能與其他多種合成樹脂共縮聚或冷混制成各種不同用途的涂料。醇酸樹脂涂料與其他合成樹脂漆比較其耐候性遠遠超過環氧樹脂涂料和瀝青涂料，售價低于丙烯酸涂料，其施工性能比聚氨酯涂料更方便。醇酸樹脂涂料是一種應用范圍較廣的產品，可用于耐天然大氣和工業大氣的防腐蝕；我國工業建筑防腐蝕設計規范中規定：可用在“腐蝕輕微的酸性介質作用下涂飾”。 醇酸樹脂涂料，經常溫或低溫加熱干燥成膜后，醇酸樹脂涂料，經常溫或低溫加熱干燥成膜后，具有如下特

5、點：具有如下特點： 1、涂層有良好的柔韌性、附著力和物理機械性能； 2、用醇酸樹脂在配制各種色漆過程中，對顏料、填料等有較好的潤濕和分散性； 3、涂層應用于室外時，具有較好的耐大氣性和保光性； 4、涂層色澤鮮艷、豐滿； 5、具有耐水性和耐熱性； 6、可與其他多種合成樹脂涂料底面配套或聯合使用； 7、施工方便，能刷、能噴（某此產品還靜電噴涂）。 醇酸樹脂漆的品種醇酸樹脂漆的品種 1. 外用醇酸樹脂漆：外用醇酸樹脂漆： 是用長油度干性醇酸樹脂制成的，屬于自干型涂料。其漆膜的最大特點是耐侯性優越、柔韌、光澤一般，適用于作大面積鋼結構的面漆。 2. 通用醇酸樹脂漆：通用醇酸樹脂漆：是由中油度干性醇酸樹

6、脂制成，屬于自干和低溫烘干兩用涂料。具有交好的戶外耐久性，又具有較高的硬度，較強的光澤，良好的柔韌性，漆膜也比較美觀，適用于建筑中的門窗、樓梯扶手、壁板等。 3. 各種底漆和防銹漆：各種底漆和防銹漆：一般用中、短油度的干性醇酸樹脂制成，有自干和干等不同類型。它廣泛應用于各種底漆。其特點是對鐵金屬、部分有色金屬及木材的表面有很好的附著力。各種醇酸樹脂的面漆要求與醇酸底漆或防銹底漆配套使用。其它類型面漆也要求與醇酸底漆配套使用。底漆有一般用和鋁鎂合金用的區分。防銹因其顏料不同而有不同的品種型號。 4. 快干醇酸樹脂漆：快干醇酸樹脂漆：用苯乙烯改性的醇酸樹脂漆可達到快干的目的。 5. 水溶性醇酸樹脂

7、漆水溶性醇酸樹脂漆 6. 醇酸皺紋漆：醇酸皺紋漆：用較多的催干劑加入中油度干性醇酸樹脂中，可制取烘干用醇酸皺紋漆。它可作小五金的涂飾用。 第四節第四節 不飽和聚酯樹脂不飽和聚酯樹脂（UP）（unsaturated polyester） 不飽和聚酯樹脂體系是由一種由多元醇與飽和或者不飽和多元酸以及一種單體部分反應而得。其中單體溶解反應得到的樹脂，能起到交聯劑或者熱固化劑的作用。醇與酸的配比的變化影響體系的性能，如剛性、柔性、伸長率以及耐熱性與耐化學劑性等。需要特定的催化劑和促進劑在一定溫度下引發或者加速固化。不飽和聚酯有預制整體模塑料（BMC）、片狀模塑料（SMC）以及汽車車身用膩子幾種，還可以

8、用于裝飾板表面。 不飽和聚酯樹脂是近代塑料工業發展中的一個重要品種，有著廣泛的應用。特別是用纖維材料增強的聚酯樹脂，固化后成為不溶不熔的熱固性增強塑料，是近代復合材料中應用最普遍的一種，通稱纖維增強塑料（FRP），俗稱聚酯玻璃鋼。 聚酯樹脂可分為兩類：一類是飽和聚酯樹脂，其分子中沒有非芳族的不飽和鍵，另一類是不飽和聚酯樹脂，其分子中含有非芳族的不飽和鍵，可用適當引發劑引發交聯反應而成為一種熱固性塑料。不飽和聚酯在加工固化時不排出水分或其他副產物，因而可在較低的壓力和溫度下成型。模塑料所用樹脂反應性要求比一般通用樹脂高，需要中等反應和高反應性樹脂。 其不飽和酸比飽和酸的比例高，樹脂中的不飽和雙鍵

9、含量高。樹脂的反應性可用固化過程中溫度的增長速度來測定。通用模塑料所用不飽和聚酯也是二元酸和二元醇縮縮聚而成，二元酸中有飽和二元酸和不飽和二元酸。其典型配方為： 順丁烯二酸酐 3mol 苯二甲酸酐 1mol 丙二醇 4.5 mol 如要求樹脂有較好的耐化學性與耐熱性時，可用改性雙酚A和新戊二醇等。要求熱變形溫度高時，可用反丁烯二酸。飽和二元酸常用苯二甲酸酐或間苯二甲酸。間苯二甲酸酐可提高樹脂的熱變形溫度和彎曲彈性模量。要求撓曲性能好時，用己二酸；要求阻燃時，可用四氯鄰苯二甲酸酐，四溴鄰苯二甲酸酐（HET酸）。 DMC中所用的交聯劑是苯乙烯。大多數樹脂中苯乙烯含量為25%-35%。提高苯乙烯含量

10、可以獲得較高的放熱峰溫度，使固化更完全，并提高制品的硬度和搞刮痕能力。但不飽和性高的樹脂放熱峰溫度會隨苯乙烯用量的增加而達到很高的程度，可能使厚的部件開裂。故苯乙烯的用量應控制，通常最多只能用到50%。另外苯乙烯用量得當對樹脂的耐化學與耐水性也很有影響。當采用每個雙鍵都能交聯的苯乙烯理論用量時，耐化學性與耐水性也理想。 用堿士金屬或氫氧化物對樹脂增稠使黏度大幅度增加，稱為稠化。這一反應對制造模塑料是有利的。但聚酯樹脂中的含水量對樹脂稠化過程中黏度的上升有很大的影響，并影響最終樹脂的平板黏度，故對此要特別注意。 綜合上述，不飽和聚酯樹脂是決定DMC模塑料性能的主要因素。不飽和聚酯樹脂（UP）是二

11、元醇和飽和二元酸與不飽和二元酸（酸酰酐）的線型縮聚產物，在分子主鏈中同時含有酯（OCO）和不飽和雙鏈（CHCH）。這種線型聚酯經液態乙烯基單體（苯乙烯或苯乙烯與甲基丙烯酸甲酯的混合物）的交聯固化而成為體型結構的熱固性樹脂。UP是熱固性玻璃鋼的最重要基體材料。 UP具有優良的機械性能，電性能和耐化學腐蝕性能，原料易得，加工工藝簡便，應用領域很廣泛。不飽和樹脂主要用于制作玻璃鋼制品。 世界UP樹脂產量已超過260萬噸。國外不飽和聚酯樹脂生產和消費地區為北美、西歐和日本三大地區，占總產量80以上。二、加工應用： PU主要應用領域為建筑、造船、汽車工業和化工防腐材料。PU樹脂市場消費可分為玻璃纖維增強

12、制品和非增強制品。樹脂主要品種為噴射、模壓、耐化學品、人造大理石等樹脂。 1建筑工業： 建筑工業是UP最大的消費市場，主要產品有： 通用建筑材料，玻璃鋼板材、污水池、混凝土成型基礎,水槽和下水道、冷卻塔、建筑底層結構和汽車庫。不透明板材用于內墻襯里，飯店和其它需裝飾的墻面和地面，也用于居室裝修、涼蓬、遮陽蓬、草坪邊框、汽車庫、各種指示牌，貨車和游覽車側板、透光罩等。 盥洗室和衛生潔具：包括浴缸、淋浴分隔間和浴池、洗衣缸等。 耐腐蝕貯缶及輸送管道：應用耐水和耐化學品類型樹脂，用纏繞生產貯缶和管道。由于大多數貯缶的泄漏是鋼材腐蝕造成，玻璃鋼貯缶已成為最佳替代產品，目前產量已達到貯缶市場的50。其它

13、產品有：化學品貯缶、螺旋漿葉片、鼓風機、發動機罩、排氣煙囪、氯氣池，廢氣排泄系統，肥料貯糟和化肥輸送設備。 2造船工業和船舶配件： 在美國這是僅次于建筑工業的第二大市場，大宗產品為游艇，船舶配件有：救生艇、滅火箱、甲板附件、發動機罩和停泊浮標等。 3交通運輸： 在美國，交通運輸是第三大市場，使用在汽車部件上的樹脂半數以上是用塊狀或片狀模型料壓制而成，其余是手糊成型或噴射成型。UP樹脂用于小轎車、車身板、行李箱蓋、儀表板、傳動軸板簧、扭力桿、大梁、后半軸、后橋殼等。大車的汽車部件用片狀模型壓成或冷壓，制成轎車和載重汽車部件已超過300多種，其中有：保險杠、橫梁、車身、車架、門手柄、燈框、加熱器箱

14、、儀表板、頂蓋、部件、發動機部件、汽車內裝飾部件、配電器蓋和變速器部件等4器具用品和娛樂設施： 主要是空調器、去濕機、支撐架、高爾夫球棒、釣魚桿、撐桿、滑雪板、滑水板、沖浪板、帆板、網球折、游藝車、滑梯和頭盔等。 非增強制品中樹脂最大用量的是大理石和瑪瑙制品，大量用于建筑裝飾。人造大理石的價格約是天然大理石的1/5-1/3，具有較強的競爭能力。不飽和聚酯樹脂在涂料中的應用 不飽和聚酯樹脂是由二元醇和不飽和二元酸經縮聚而得的產物，改變二元醇和二元酸的品種和數量，可以獲得各種性能的縮聚物由于不飽和聚酯樹脂獨特的性能，至今已發展成為種類繁多的一大類樹脂 目前已投入工業化生產的不飽和聚酯樹脂有100多

15、種牌號，主要用于涂料和玻璃鋼不飽和聚酯樹脂有兩大類：順丁烯二酸類和丙烯酸類丙烯酸類聚酯由于其本身的特性及價格高，一般在特殊情況下應用。 .涂料用不飽和聚酯樹脂的組成二元醇的選擇:常用的不飽和聚酯樹脂是選用雙官能團的單體縮聚而成的線型大分子化合物。最常選用的二元醇是1，2丙二醇，其他的有乙二醇，一縮乙二醇，1，3丁二醇，1，4丁二醇，多聚丙二醇等。 在實際操作中，根據產品的性能要求及施工條件，二元醇可采用多種二元醇的混合物。涂料用不飽和聚酯樹脂趨向于采用本身具有抗空氣阻聚作用的樹脂，可選二元醇有甘油單烯丙醚，失水甘油烯丙醚、失水甘油苯甲醚等。此外，用含羥基的樹脂代替二元醇，如用二甲基苯甲醛樹脂、

16、重芳烴甲醛樹脂代替二元醇合成不飽和聚酯樹脂，這類樹脂的成本低，而且具有較好的耐腐蝕性能二元酸的選擇 制備不飽和聚酯樹脂，最主要的二元酸是順丁烯二酸，反丁烯二酸及順丁烯二酸酐。為了提高不飽和聚酯樹脂的彈性，通常加入飽和二元酸，主要有苯二甲酸，已二酸，癸二酸，鄰苯二甲酸酐，四氫苯二甲酸酐苯二甲酸和四氫苯二甲酸酐還可增加聚酯的自干性 活性單體的選擇 不飽和聚酯樹脂固化時需加入活性單體。活性單體除了用作反應單體外，同時具有稀釋劑的作用，因此也叫活性稀釋劑。單體要求與樹脂混溶性好，共聚速度快。這類單體有苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯酸酯、醋酸乙烯、苯二甲酸二烯丙酯等其中苯乙烯由于其價格低、交聯效果好而得到廣泛

17、采用。制備 不飽和聚酯樹脂可采用溶劑法和熔融法制備。通常采用熔融法 將二元醇和二元酸投入反應釜，通入惰性氣體，攪拌，升溫至 160 C，每05 h測一次酸值，至酸值達200左右。開溫至175 C，控制蒸汽出口溫度不超過105C，保溫至酸值達135以下。繼續升溫至190210C。至酸值達50時，降溫至90，加入阻聚劑，攪勻，然后加入活性單體，攪勻即得不飽和聚酯樹脂。 .輔助材料阻聚劑 阻聚劑分為兩類： （1）阻聚劑其作用僅能降低聚合反應速度，而不能完全消除聚合作用，其阻聚能力的大小與其在樹脂中的濃度成正比。阻聚劑主要有對苯二酚，對叔丁基鄰苯二酚，此外還有三羥基苯、對甲氧基酚等其用量一般為樹脂量的

18、005。 （2）穩定劑它能防止樹脂在低溫下固化，大大延長混合物的適用派，但當溫度升溫時即失去其穩定作用可用的穩定劑有環烷酸銅、丁酸銅、季胺鹽等。 引發劑 引發劑產生自由基，引發不飽和聚酯樹脂和單體的聚合引發劑的用量一般為樹脂量的36，主要是過氧化物和過氧化氫化合物 。促進劑 過氧化物只有在高溫下才能分解產生自由基。為了能在常溫下加速過氧化物的分解，需加入特殊活化劑,俗稱促進劑。引發劑與促進劑的反應十分劇烈，必須謹慎小心，絕不可將二者直接混合，貯存時必須分開保管。 促進劑有環烷酸鈷、異辛酸鈷、叔胺（如二甲苯胺）、二乙基苯胺。鈷鹽與過氧化環己酮或過氧化甲乙酮配合時可獲得較好的效果。應用在木器上的應

19、用 不飽和聚酯漆具有良好的外觀、表面光亮、透明度好、豐滿度好、硬度高，此外，還具有良好的耐溶劑、耐水、耐多種化學藥品性以及優良的耐磨性，因而廣泛用于高檔本制品的裝飾，如高檔家俱、辦公用品、電視機殼、鋼琴等 在金屬上的應用 （l）用于防腐蝕涂料 近年來由于施工技術的不斷發展，不飽和聚酯漆用于金屬表面，如貯槽內壁的防腐蝕，其效果很好，對食品無毒、無污染，啤酒貯槽中已廣泛采用。 不飽和聚酯樹脂適用于重防腐蝕領域如加入玻璃鱗片制成玻璃鱗片涂料。因為不飽和聚酯漆屬于無溶劑涂料，施工一次可獲厚膜，里外干透，如加入玻璃鱗片，相互交疊，使水、鹽、氧、酸等腐燭性化學品不易滲透浸入，因而獲得優良的保護作用。原子灰

20、 原子灰由主樹脂漿和引發劑組成，兩者配比為100： 25（mm）。主樹脂漿由不飽和樹脂、顏料、填料、單體、阻聚劑、促進劑組成，另外加入適當的增塑劑和著色顏料。所制成的原子灰具有以下特點：常溫干燥快，附著力好，硬度高，易打磨，不影響涂層間的附著力。主要用于車輛的修補，特別是用于轎車修補。 原子灰用不飽和聚酯樹脂采用含蠟型的硬質不飽和聚酯樹脂與軟質不飽和聚酯樹脂混合成半硬質聚酯樹脂。近年來改用氣干性不袍和聚酯樹脂，加入特種改性劑如環戊二烯、雙環戊二烯，用來改善膩子的施工性能、耐介質性能和氣干性。原子灰基本配方 原料名稱配比（份） 不炮和聚酯樹脂100 苯乙烯13 滑石粉150160 永固黃3040

21、 鈦白粉8 防沉劑225 促進劑ll5第五節第五節飽和聚酯樹脂涂料的種類飽和聚酯樹脂涂料的種類 飽和聚酯樹脂是指由飽和多元醇和飽和多元羧酸縮聚而成的樹脂，在其分子鏈上含有OH基和COOH基等官能團，可與其它樹脂如氨基樹脂、異氰酸酯、環氧樹脂等在特定條件下交聯成膜。 通過配方的調整，如多元醇過量，可得羥基終止的聚酯，也可使多元酸過量而制得羧基終止的聚酯。羥基終止的聚酯作為多羥基聚合物，一般用氨基樹脂和多異氰酸酯進行交聯，羧基終止聚酯可用環氧化合物和氨基樹脂交聯，羥基終止的樹脂和氨基樹脂配合所得的烘漆是熱固型涂料的重要品種，羧基終止的聚酯和環氧樹脂配合主要用于粉末涂料。 1 1 種類種類331.1

22、1.1飽和羥基聚酯樹脂飽和羥基聚酯樹脂1飽和羥基聚酯是由多元酸與多元醇在催化劑、鏈支化劑存在下，直接熔融酯化，常壓縮聚而成。采用常壓直接縮聚法，在成本中減少甲醇(酯交換法)及三廢處理上都是有利的，而且設備投資少，所得產品質量穩定，合成的產品用于制造粉末涂料工藝適應性強。 (一)反應原理A、直接酯化成低聚合聚酯 O O 常壓催化 HOOCRCOOH十nHOROH一一 HORO(CRCO)十nH2OB、縮聚成高聚合度的聚酯 O O O O HOPEOH十HOCRCOH OCRCOPEOH十H2O 總的示性結構為： H2OR(OH)n十R(COH)2 一一 GAGAOH G A 多元醇(G) 、多元

23、酸(A) 0H n2（二）飽和羥基聚酯樹脂技術指標 作為聚氨酯粉末的飽和羥基聚酯，應該具備： 1、結晶度低，數均分子量Mn在20005000之間，且易于粉碎，樹脂外觀色澤淺淡而透明，以便制備淺色或透明粉末涂料。 2、玻璃化溫度較高、軟化點適中，以便在室溫及自然環境下，不會粘連結塊，合成的粉末有較好的貯存穩定性。 3、樹脂的反應基團控制合理、準確，以便合成粉末時使配方有較好的加工穩定性、粉末涂膜有較好的綜合性能。（三）配方設計 作為聚氨酯粉末涂料的飽和羥基聚酯的主要技術指標是羥值、酸值、玻璃化溫度，主要技術特性還有分子量大小及分布、官能度、熔融粘度、固化性能等等。在粉末涂料配制中，粉末涂料的性能

24、絕大部分是由基料決定的，而更多的問題是與所要求的性能互相抵融。如：分子量、官能度、玻璃化溫度、粘度等直接影響粉末涂料的生產、施工及涂膜各方面性能。 （四）合成方法及工藝控制 在聚酯合成釜中投入計量的多元酸，多元醇及催化劑、助劑在惰性氣體保護下通過加熱緩慢升溫到最高反應溫度，恒溫，直至出水量達到理論分水量時，測試其酸值、羥值、粘度。當指標達到要求時，降溫、減壓、冷卻、排料，粉碎包裝而成。合成羥基聚酯必須具備良好的加熱條件，真空、密封系統，精確的計量裝置。特別是分餾塔操作條件的控制尤為重要。通過大量實驗，采用不銹鋼高效共軛環獲得了滿意的效果。原料種類、配方量是獲得高品質產品的前提，合理、穩定、科學

25、的工藝條件是獲得高品質產品的保證。1.2飽和羧基聚酯樹脂飽和羧基聚酯樹脂2（一）反應原理羧基聚酯樹脂是由多元酸與多元醇的化學組合而成的聚酯，其關鍵是以RCOOR所表示的酯結合而成的聚合體，同時聚合體內部或其末端都具有適當的一種或一種以上的官能基，其組成不僅要求有一定的聚合度，而且要求有一定的支化官能，其分子內部不僅存在兩個以上的羧基，并且端基為羧基封頭化合物，整個合成是通過酯化、縮聚、酸解等步驟進行的，用化學反應式表示如下： 酯化HOOC R COOH+2HO R OH一一 HOROOC R COOROH 2H2O 真空HOROOCRCOOROH 一一 HOROOCRCO（OROOCRCO）n

26、p 酯化 OROH+(n-1)HOROH （二）原料的選擇及對聚酯性能的影響 生產聚酯樹脂的原料主要有二元醇、二元酸、三元醇、三元酸、酸酐、催化劑、促進劑等，醇、酸分子量的大小和分子結構對飽和聚酯樹脂的性質有決定性的影響，直接影響著粉末涂層的沖擊強度、彎曲性能、附著力、耐候性、耐化學性及貯存穩定性等。 1、 主要原材料 多元醇主要有：二甘醇、己二醇、新戊二醇、2甲基丙二醇，三羥甲基丙烷，季戊四醇等。 多元酸主要有：對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、癸二酸、壬酸、鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸酐等。 催化劑主要有金屬錫、鋰類有機物，促進劑類主要有季銨鹽、咪唑類；其他還有諸如抗氧化劑、增光劑類。 2、羧基聚

27、酯樹脂設計目標結晶度低，數均分子量(Mn)在20005000之間，易于粉碎成粉末。熔融范圍：戶內樹酯在95105，戶外樹脂在115125。貯存穩定，無結塊現象，玻璃化溫度Tg5565。樹酯色澤淡而透明，便于制備淺色裝飾性高的粉末涂料。具有一定的反應基團，能固化成膜，具有良好的綜合涂裝性能。 3、主要材料對聚酯性能的影響 在聚酯涂料中，絕大多數性能是由基料決定的，而更多的問題是所要求的許多性能是相互抵觸的，所以我們重要的是在合成樹配中把樹酯的分子量、官能度、粘度、玻璃化溫度及軟化點，酸值尋求合適的平衡，找出折衷的最佳點，以便使涂料生產期間有最佳的加工特性，同時在貯存中有良好的穩定性，在應用中有良

28、好的流干性及其它的綜合物化性能。多元醇對聚酯物化性能的影響 選擇合理的多元醇比例對獲得優異性能的聚酯非常重要，通常隨著三官能團或多官能團的比例增加，樹脂體系活性交聯基團也越多，交聯度大，涂膜性能及貯存性好，軟化點相應提高，但涂膜外觀和光澤較差些，且易膠化，二元醇與三元醇一般控制在1：0.40.5之間。羧酸或酸酐對聚酯物化性能的影響 在羧基化反應時，樹酯酸價隨著間苯二甲酸用量的增加而增加，但樹脂軟化點有所下降，涂膜性能好，原因是酸當量增加時，樹脂酸價高，也就是參加固化反應的羧基官能團多，樹脂活性大，固化時交聯密度高，因而涂膜性能好。催化劑乃添加劑類型及用量對合成樹脂的影響 在樹脂合成中，為了使反

29、應完全徹底加快反應進程，節省能源，節省勞動力，常常加入適量的催化劑，添加些促進劑以改善粉末成膜速度，降低固化溫度，添加些抗氧劑以改善樹脂外觀，添加些增光劑以改善成粉后涂膜的光澤等等，怎樣選擇這些必須小料的類型及用量是尤為重要的。多了不僅增加成本有時還起相反的作用，少了又達不到效果，這就要求我們全面掌握其催化理論及控制一個“量”字。促進劑，針對粉末的要求一般選用咪唑或季銨鹽類，咪唑對性能改觀明顯，但不好掌握，相過量會引起成粉后涂膜表面流平及桔皮，季銨鹽用量不當，不僅影響涂膜外觀，且對貯存穩定性也影響較大。抗氧劑類一般選用亞磷酸酯類或受阻酚類。其它還有改變反應溫度，攪拌速度，投料時間通惰性氣體，減

30、壓縮聚出體系壓力等條件。 2飽和聚酯涂料的特點飽和聚酯涂料的特點7 目前市場的聚酯涂料有以下優點 ： 1、 漆膜具有極亮的光澤，同時具有優異的綜合性能如堅硬牢固，耐熱、耐水和各種化學試劑，不泛黃，具有良好的保光性和保色性能。 2、 聚酯涂料可制成高固體份，因此漆膜豐滿厚實，表面光潔如鏡。 3、 能常溫固化，不需烘烤設備。 4、 聚酯涂料施工簡便，較之傳統涂料施工具有工藝簡便，操作容易，可進行噴、刷、滾、淋等多種施工方法。 5、 聚酯涂料干燥速度快，能縮短生產周期。 6、 聚酷涂料配以添加劑，可以制成珍珠、云石、幻彩、龜裂等多種艷麗花紋和彩色。 7、 聚酯涂料因可制成高固體份，因此可以減少環境污

31、染，對保障人民身體健康、維護生態平衡具有重要意義。 3飽和聚酯涂料的發展趨勢飽和聚酯涂料的發展趨勢589聚酯涂料早在四十年代即已在德國研制成功，隨著科學技術的進步，新材料、新方法不斷涌現，加之應用技術和施工設備、設施有了長足的進步，使聚酯涂料在當今家具涂飾領域獨領風騷。聚酯涂料是目前較為流行的涂料，世界上意大利、德國、美國、日本等國家40的高級家具采用聚酯涂料。國內則由廣東、福建等南方諸省率先形成一股“聚酯家具熱”，并逐漸向全國擴展。我國19922000年聚酯涂料的年均增長率為32.37，到2000年產品產旦預計將達到3.5萬噸。無論是國內還是國外，聚酯涂料是增長速度最快的涂料品種之一。同時聚

32、酯涂料還廣泛用于汽車和塑料等行業。常規聚酯樹脂涂料，使用大量溶劑、以汽車面漆為例在施工鉆度時，涂料溶劑分含量如下：(體積計)熱塑型80，氧化干燥型50，雙組份60，熱固性70，金屬閃光型85。 隨著世界環境保護法規日益嚴格，能源費用逐步上升，及用戶對產品耐久性要求的增加和對粉末涂料及其優點認識的經商提高，使得粉末涂料工業得到了飛速發展，其產量以年1015的速度穩步上升。其中純聚酯粉末涂料做為粉末涂料家族中的一支，以其優異的戶外耐候性和耐腐蝕性而得到了越來越廣泛的成用。聚酯粉末涂料具有環氧樹脂粉末涂料與丙烯酸酯類粉末涂料的雙重性能，其漆層具有較高的裝飾性，又具有較好的耐候性、防腐性、機械強度和電

33、性能等綜合性能，已成為粉末涂料中發展最快，應用廣泛的品種近年來，以異氰脲酸三縮甘油酯(TGIC)為固化劑的聚酯粉末涂料在家用電器、交通運輸、建筑材料、機械制造等領域應用不斷擴大 聚酯漆在創造豐富多彩的生活環境中起著很重要的作用的今天，隨時代多樣化的發展，聚酯漆的作用將不再僅限于材料保護和外表美觀，而是作為一種具有新的使用價值的化工產品引起各界的關注。 第六節第六節 醇酸樹脂的進展醇酸樹脂的進展 苯乙烯改性醇酸樹脂涂料的研究進展苯乙烯改性醇酸樹脂涂料的研究進展 （瞿金清肖新. 2002-06-03 10:55:02 ） 摘要綜述了苯乙烯改性醇酸樹脂涂料的研究進展，介紹了該類樹脂的合成、性能及應用，討論了該類樹脂的優缺點，預測了苯乙烯改性醇酸樹脂涂料的發展趨勢。 關鍵詞苯乙烯，改性，醇酸樹脂 醇酸樹脂的合成技術成熟，工藝簡單，原料易得，樹脂產品貯存穩定，涂膜