1、如何提高型鋼混凝土柱施工質量本文結合工程實例，就影響型鋼混凝土柱質量的型鋼柱與梁鋼筋的交接、柱支模體系以及鋼柱施工工序等提出了詳細的應對措施加強了對型鋼混凝土柱施工質量的掌握，確保了型鋼混凝土柱施工質量。一、工程概況漢江國際大廈位于江漢區中心商務區，總建筑面積67365.33平方米，地下2層、地上41層，建筑高度為207m。主要結構類型為框架-核芯筒。主樓26層以下及地下二層采納型鋼混凝土柱，共52根，尺寸多為1000mm1000mm。型鋼混凝土柱結構形式二、施工中質量掌握難點及應對措施混凝土內配置型鋼(軋制或焊接成型)和鋼筋的結構稱為型鋼混凝土組合結構。它的特征是在型鋼結構的外面有一層混凝土

2、的外殼。作為一項新工藝，往往由于作業人員缺少型鋼混凝土柱施工閱歷，在施工過程中消失了柱身混凝土難以振搗、型鋼柱安裝定位難、柱面混凝土平整度超標、柱愛護層厚度超標等嚴峻影響型鋼混凝土柱施工質量的問題。針對這些問題，我們實行了以下措施，較好地解決了施工中的難點問題，確保了型鋼柱施工質量。1.培訓作業人員，增加質量意識考慮本現場諸多工人對型鋼混凝土柱缺乏直觀的熟悉，組織技術人員依據圖紙型鋼柱形式，用細木工板按截面1：1的比例，豎向反映-8.9m、-5.4m、-0.05m標高結點形式的模型。由技術人員對全部相關施工的工人進行為期二天的技術培訓，特殊針對鋼筋工、木工及混凝土工，依據相關的工作內容，通過模

3、型對工人進行各結點交底工作內容、施工方法及應留意事項，并將施工方案發放給施工人員，作為施工時的指導性文件。通過專項方案實施以及模型樣式的技術交底，使各工種工人施工預備充分，各項工作井然有序的綻開，主樓區塊的基礎底板、地下一層板與頂板均順當施工完成。通過針對性培訓使職工了解了每一步操作對最終質量效果產生的影響，明確了施工方法，施工中工人操作思路明顯清楚，質量意識增加，能更加主動協作技術人員加強質量管控。2.優化支模體系，確保支模系統穩定首先對常規支模形式進行分析，常規支模形式如下圖：常規穿對拉螺桿支模體系 優化后槽鋼支模體系常規采納鋼管抱壓方木，中間對拉螺桿的支模體系，但由于型鋼混凝土柱內置十字

4、型鋼，中間無法對拉螺桿，以抱箍鋼管間距400mm，內襯方木150mm間距，計算發覺：抱壓鋼管計算抗彎強度達到380N/mm2，遠大于鋼管設計強度205N/mm2。鋼管中間的最大變形達到12mm，大于允許饒度變形1220/150或10mm。只有抱箍間距為200mm時，抱壓鋼管的計算抗彎強度與饒度變形可滿意要求，但可實施性不強。并且在計算時發覺內襯方木的計算最大變形與允許饒度變形較接近，對此技術人員結合型鋼柱的特點，對柱支模體系進行改進，采納10#槽鋼替代鋼管抱壓，內襯鋼管替代方木的形式，如上圖所示。這樣即解決了抱箍鋼管抗彎強度的問題，又加強了內襯材料強度，可以滿意大截面柱的抱壓支撐體系的整體穩定

5、。為保證施工過程中模板支設質量，在模板支設過程中跟蹤檢查柱模的平整度、垂直度，確保支模體系精確。通過對柱支模體系的改進，確保了柱抱壓支撐體系的穩定，避開了由于鋼管、方木超荷造成的起鼓、脹模、變形等問題，52根型鋼混凝土柱全部順當澆搗完成。3.細化鋼筋翻樣，解決型鋼構件與梁柱主筋位置沖突首先對型鋼混凝土柱的各個結點進行了分析，總結出簡單發生型鋼構件與梁柱主筋位置沖突的結點：基礎結點(-8.9m標高)、地下一層樓板結點(-5.4m標高)、地下室頂板結點(-0.05m標高)。對各結點進行圖紙的細化翻樣。以基礎結點為例：基礎結點主要為地梁主筋與十字型鋼的預埋螺桿的沖突，通過細化翻樣，與設計聯系，調整鋼

6、筋排列間距與排數，如DL5，截面550mm1000mm，上部鋼筋6根25+2根25，而型鋼預埋錨桿(直徑35mm)，與上排鋼筋中的左右其次根鋼筋沖突。技術人員與設計單位聯系對DL5上部鋼筋進行調整，2根沖突鋼筋降為二排筋，改為4根25+2根25。施工前技術人員將這些結點細化翻樣圖發至各班組手中，并對鋼筋班進行了特地的技術交底，施工中將各結點細化圖張貼至相關部位，供各班組工人參考，并支配質量員、施工員全程跟蹤檢查、指導，確保各結點精確順當施工。通過細化翻樣，施工前發覺了諸多型鋼柱構件、與柱主筋沖突的問題，通過多方協商 準時進行了調整，避開了施工中發生沖突造成的混凝土難以澆搗、鋼筋貼模、起鼓、孔洞

7、等現象。施工前的交底、施工中的跟蹤指導等措施，也使得型鋼混凝土柱順當施工，52根型鋼混凝土柱各結點都順當施工完成。4.優化型鋼柱施工工序，防止各工種沖突對常規的柱施工、型鋼混凝土柱施工工序進行了爭論分析與比較，歸結出簡單發生工序沖突的施工結點，進行工序調整、統一。例如對基礎結點的工序調整：型鋼螺栓預埋工序與地梁鋼筋綁扎的工序沖突，主要由于型鋼柱腳為由L10010角鋼+30圓鋼錨桿組成的400mm1040mm的預埋件，如圖：埋件埋設時存在一個沖突，若地梁主筋、箍筋綁扎好后安裝埋件，埋件的L10010角鋼無法深化梁內，而先安裝埋件，再綁扎地梁，埋件又無法固定。因此技術人員對工序進行了協調、統一：在

8、排梁主筋時先將L10010角鋼放入地梁內，臨時定位固定，梁主筋、箍筋綁扎好后再穿螺桿，與地梁一起整平、定位，并最終固定，這極有利于保證鋼柱安裝的質量。同時還對十字型鋼柱吊裝與柱箍筋綁扎、十字型鋼柱柱腳灌漿與柱支模、十字型鋼柱整平與框架梁綁扎等工序沖突進行了協調、統一，要求各班組嚴格按確定后的施工工序施工，并支配質量員、施工員現場跟蹤檢查、指導，避開由于工序沖突造成的返工、柱梁鋼筋貼模、脹模等問題。通過施工前的施工工序爭論、分析，并對沖突工序的協調、統一，施工中的跟蹤檢查、指導，各工種都能按工序，按部就班施工，未有因工序沖突而無法安裝的狀況發生，也很好的掌握了返工、柱梁鋼筋貼模、脹模等問題。三、結語通過對52根型鋼混凝土柱施工質