1、提高火電廠土建施工質量的措施分析從火電廠構筑物基礎、框架結構、鋼結構及預埋件和止水帶等角度論述了提高其土建施工質量措施。0 引言火電廠建筑施工同其他建筑一樣應遵循肯定的規律和原則，但由于其特別要求在施工中也常常會消失超越常規的形式和固有的類型現象而與其他建筑存在肯定的差異性，尤其是主廠房施工中，由于其工程量大、施工時間集中以及技術難度高，同時其與施工技術的進展親密相關，需要與建材生產水平及工程實踐逐步完善，因而如何對其施工進行有效質量掌握對充分發揮其結構承載力，加速廠房結構體系進步起著直觀重要的作用。1 基礎施工質量提高措施1.1 基礎大體積混凝土施工存在問題火電廠汽機基座均為大體積混凝土，施

2、工中若由于澆筑工藝和降溫措施不到位則往往導致混凝土表面產生溫度或收縮裂縫，部分裂縫深度可達40-50mm，在混凝土成型后期表面消失蜂窩、麻面以及露筋等現象，影響了混凝土的強度及耐久性;在混凝土澆筑過程中一般采納泵送連續澆筑方法，其對側模可產生很大的沖擊側壓力，而一旦發生脹模或跑模現象則將會導致混凝土流出，將嚴峻影響混凝土外觀質量甚至會影響使用要求;由于基礎上層和下層鋼筋間距較大，若上層鋼筋綁扎不堅固，在混凝土澆筑過程中施工人員的踩踏、混凝土泵管的沖擊等都會導致上層鐵產生位移、偏位、塌陷或是墊塊被壓碎等現象，最終導致上層鐵塌陷影響混凝土澆筑質量等【1】。1.2 質量提高措施由于火電廠基礎多為大體

3、積混凝土，其澆筑時間一般都需較長時間，同時混凝土必需連續澆筑，因而在澆筑時應充分組織以防止現場混凝土供應不足而導致混凝土消失冷縫等質量事故，并應實行分層澆筑且掌握其分層厚度在30-40cm，在振搗過程中應做到快插慢拔，并掌握每個振點的振搗時間以表面呈現浮漿為宜，并應防止表面混凝土在振搗密實后與下層發生分層、離析，并消退振動棒在抽出時所產生的空洞現象以保證混凝土內部無氣泡產生，對澆筑完成的混凝土應準時掩蓋養護，并保證養護達到設計要求;在進行模板支護時應盡量實行螺栓對拉的形式以擔當大部分側壓力，讓其四周支撐系統對模板僅起到穩固作用，若條件允許可采納短對拉螺桿與基礎底板及表層筋端頭進行搭焊連接，并應

4、充分利用現結構配筋以削減拉桿筋的用量，若對混凝土表面有要求不能采納對拉螺栓的則應用槽鋼或架管進行加固;基礎上層筋除中部應與基礎短柱插筋綁扎堅固外還應用鐵絲將表層筋與短柱豎向插筋交叉扎牢，并在表層筋四周用鐵絲固定于模板上，其間距不應大于1.0m，基礎面積越大則馬凳筋也應越多;為了保證混凝土愛護層厚度應盡量采納高標號砂漿墊塊，對于體積較大鋼筋較多的基礎底板則可采納短鋼筋頭代替混凝土墊塊以避開由于底板鋼筋荷載過大而將墊塊壓碎導致底板筋局部塌陷，鋼筋愛護層厚度不足現象;若混凝土表面浮漿層較厚則應在表層混凝土初凝30min左右時間在其表層撒一層碎石骨料，之后進行不少于三遍的表面抹壓，同時為防止混凝土側面

5、消失裂縫，應在其拆模后馬上用毛氈進行掩蓋養護或實行突擊形式進行土方回填以盡量削減基礎側面暴露時間。2 上部結構質量掌握措施2.1 上部結構存在問題火電廠建筑一般框架層高較高，且上部荷載較大，若基坑回填土密實度不夠則將會產生較大的變形因素，甚至將會引起個別框架部位框架梁底澆筑混凝土的下沉;在澆筑過程中由于澆筑質量導致局部框架柱發生爛根、夾層等現象，主廠房框架柱設計時一般實行梁柱節點外齊平，依據構造要求梁筋必需穿入柱筋內，造成框架梁柱節點處梁端部兩側表面肯定范圍內鋼筋愛護層超厚而在拆模后消失表面橫向垂直裂縫;設計過程中由于梁柱的混凝土強度不全都，導致施工現場施工難度增大而不易掌握鋼筋接頭等質量問題

6、【2】。2.2 質量提高措施對于梁底消失的局部下沉現象除了應在基坑土回填階段掌握回填質量，并應充分考慮土體變形等不利因素，適當加密底部支撐系統的豎向荷載值，盡量采納通長加厚墊木作為支撐墊木，并加設掃地桿，并在兩端增設斜向支撐以將部分上部荷載傳至框架柱來承受;由于主廠房所用混凝土一般稠度較高，因而簡單在箍筋間粘附混凝土導致振搗棒插入困難，因此應確保混凝土的流淌性，并在澆筑時先泵入200mm左右高度同級配砂漿，并掌握每次下料厚度不超過振搗幫功率規定值，其澆筑過程必需連續性一次澆筑到頂，中途不允許停留以避開混凝土假凝造成夾層;澆筑前應在柱模板下口抹水泥砂漿托盤，并應在混凝土澆筑前對縫隙進行封堵以確保

7、其不漏漿;對結構層上方后敷設的配管應對兩管交叉重疊部位的露面混凝土表面局部鑿除，并將 該部位管道進行煨彎避讓，并在找平層施工時在管頂加放防止裂縫產生的鋼板網片以避開樓面產生裂縫。3 金屬結構、預埋件施工3.1 存在問題設計過程中對于金屬結構一般不考慮現場接料問題，因此若現場施工閱歷不足時則簡單發生由于鋼材選購尺寸不精確、接頭位置設置不合理等導致材料鋪張現象;對于預埋件尤其是大型預埋件一般根據標準圖集加工而未考慮結構部位鋼筋密集狀況，因此常常消失預埋件放不進結構內的現象;對于尺寸較大的預埋鐵件其下部簡單消失空鼓現象，以及鋼結構支撐系統未根據規定進行實際大放樣導致安裝過程中螺栓孔偏位而影響工程施工

8、質量。3.2 質量掌握措施對于現場焊接的材料應在滿意規范要求下對接頭數量、位置做出合理精確支配以盡量削減對材料造成的鋪張，對寒冷地區露天使用的鋼結構應在選購鋼材時應充分重視沖擊韌性值以免施工中消失冷脆而導致結構跨塌;對于大型預埋件應提前對該部位結構鋼筋排放狀況進行核對，并依據實際調整預埋鐵件的錨筋位置以免由于預埋件緣由而導致工期延誤或鋪張;對于尺寸大于300mm以上的平面預埋鐵件應提前在表面開排氣孔，以避開混凝土下部發生空鼓，并應盡量采納拉緊螺栓將電纜隧道預埋件固定在模板表面以防止其凹進混凝土內;對全部鋼結構包括支撐系統在加工制作前進行大放樣以便于發覺設計上存在的問題，并避開在高空進行吹割處理

9、【3】。4 止水帶施工4.1 存在問題由于使用的粘結材料不當而導致接頭不堅固、開裂、漏水或由于止水帶位置放置不精確，沒有用支撐筋進行良好墊平而導致發生偏位、邊帶塌陷、外露狀況;在止水帶外露期間由于愛護措施不到位而導致其局部撕裂現象;采納鋼板止水帶其接縫處和穿筋洞處漏焊而導致漏水。4.2 質量保證措施施工單位應依據實際每段長度進行具體的材料選購以削減短頭鋪張和接頭數量;無論是橡膠止水帶或橡塑共混止水帶其接頭應盡量采納熱熔法粘結，當采納冷粘結時應尤其留意冷粘結劑材料的粘結強度和耐候及耐久性指標;施工時應在模板上下端部垂直緊緊擠壓住止水帶 邊帶根部，外側用上下壓條將止水帶中肋環圈壓在模板外側以避開在澆筑混凝土時其向外偏移，并應對安放的止水帶每隔300mm左右增設