1、淺析堤防道路二灰碎石路拌法施工一、施工程序及方法二灰碎石的施工工藝一般包括：清底測量放線、預備下承層、材料回填、拌合、整形、碾壓成活、檢驗、養(yǎng)生等步驟。(一)清底測量放線即對底基層進行質量檢查，清除表面浮土及其它雜物，放出路中線、路邊線和施工標高掌握樁。恢復線路中心掌握點(中線);測設中心樁，按每2025m整樁號的暗樁和曲線起止點等掌握路基中心的各點測設，暗樁面用紅漆寫明里程樁號;測量出各樁左、中、右三點的高程，做好記錄，計算出各樁號左右兩側的路基填筑高度;按路基設計頂標面寬度加余寬3050cm(以保證路面設計寬度和壓路機械的碾壓質量而增加的寬度)，放邊線點，再用白灰沿邊線撒形成兩條白色的邊線

2、作為填土范圍的明顯標記;分層計算路基的設計寬度。以備在施工中依據施工進度隨時放出填土邊線，滿意施工需要。(二)預備下承層二灰碎石施工前，應對路槽進行嚴格驗收，驗收內容除包括壓實度、彎沉、寬度、標高、橫坡度、平整度等項目外，還必需進行碾壓檢驗，即在各項指標都合格的路槽上，用1821t壓路機連續(xù)碾壓2遍，碾壓過程中，若發(fā)覺土過干，表層松散，應適當灑水連續(xù)碾壓;如土過濕，發(fā)生翻漿、軟彈現象，應采納挖開晾曬、換土、外摻劑等措施處理。路基必需達到表面平整、堅實，沒有松散和脆弱點，邊沿順直，路肩平整、整齊。(三)材料回填1 布土合理的土方調配和運土路線是特別重要的。應依據取土場位置及地形確定經濟、合理的運

3、土路線。布土時應依據所需土料的松散系數和基層厚度來確定土的壓實厚度計算卸車數量，例如基層壓實厚度15cm時，要留意車輛裝土容積和攤鋪范圍。自卸汽車從取土場把土運到鋪筑現場，從一端開頭，前后成行等距離布土。按規(guī)定厚度進行攤鋪。一般狀況假如用推土機進行攤鋪虛鋪系數一般1.21.3，若用平地機進行攤鋪虛鋪系數一般為 1.11.2。在平整時留意路基的縱坡和橫坡，尤其是在雨季施工時，橫坡應當適當加大以利路基排水，一般狀況路基橫坡要求2%，為利于排水可加大到3%4%。基層碾壓。對基層備好土料進行碾壓，使它能承受運料機械重力即可。2碎石依據測定碎石的松鋪系數，在經過監(jiān)理驗收合格的已經整平穩(wěn)壓的土料上攤鋪上碎

4、石，攤鋪寬度按拌和寬度定，攤鋪厚度要符合設計要求,攤鋪勻稱。攤鋪碎石時要留意：以上路基橫坡以加大到3%-4%，應留意橫坡比的變化;攤鋪碎石時應不要超出拌和邊線;運輸碎石應用小型自卸車，尤其是上基層時，因小型自卸車的自身重量輕，能減小碾壓合格的基礎或基層可能產生變形的系數。3 備灰在經過監(jiān)理驗收合格的已經整平碎石上打出攤灰邊線和灰條寬度線。 石灰使用前必需過篩，以剔除未消解石塊。石灰運到現場后馬上按計算數量碼成三角形灰條。制作灰條卡尺，施工員隨時掌握備灰數量。灰條碼成后由施工人員自檢合格后，填報資料向監(jiān)理報驗。經監(jiān)理驗收合格的石灰必需盡快采納扣掀攤灰方式將石灰勻稱地攤鋪在碎石層上，攤鋪完成后進行

5、檢測，發(fā)覺不勻稱處準時處理。攤灰現場不允許消失石灰中的石塊和未消解的石灰。4 布水泥在拌和好的材料上用石灰或水泥打出網格，網格尺寸以左、中、右為標準，及左右為設計基層寬度+超寬，中是路基中心。原材料拌和。即依據測定的松鋪系數，將碎石和石灰的原材料攤鋪在土料上。使用中制式拌和機將碎石、石灰拌和一遍。拌和深度應達到路槽或下基層底，嚴禁拌和層底部殘留素土夾層，應略破壞下承層表面1cm左右，不宜過多，以利上下層結合。整形。混合料拌和勻稱后，馬上穩(wěn)壓，使用履帶機械快速表面穩(wěn)壓兩遍，或用壓路機輕碾兩遍。通過穩(wěn)壓使混合料相互間不易滑動，并且將不平整的地方暴露出來，再重復以上步驟用平地機初步整平和整形。碾壓成

6、活。整平符合要求后，用12t以上振動壓路機按“先輕后重、先慢后快、先低后高、先穩(wěn)后振”的原則碾壓數遍，至表面無明顯輪跡，干密度符合要求為止。依據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，應使各部分碾壓到的次數盡量相同，路面的兩側應多壓23遍。整形后，當混合料的含水量為最佳含水量的(+1%+2%)時，應馬上用輕型壓路機并協作18t以上壓路機在結構層全寬內進行碾壓。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾壓;設超高的平曲線段，由內側路肩向外側路肩碾壓。 一般需要碾壓68遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采納1.51.7km/h為宜，以后宜采納2.02.5km/h。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾

7、壓的路段上調頭或急剎車，應保證二灰碎石基層表面不受破壞。碾壓過程中，二灰碎石基層的表面應始終保持潮濕，如水分蒸發(fā)過快，應準時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應準時翻開重新拌和(加適量的水泥)或用其他方法處理，使其達到質量要求。在碾壓結束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。終平應認真進行，必需將局部高處部分刮除并掃出路外;對于局部低洼之處，不再進行找補。5 接縫和調頭處的處理兩工作段的連接處，應采納搭接。前一段拌和整形后，留58m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再加部分生石灰重新拌和，并與后一段一起碾壓。6 檢驗試驗員應盯

8、在施工現場，碾壓遍數完成后，馬上取樣檢驗壓實度，準時拿出試驗結果，壓實不足要馬上補壓，直到滿意壓實要求為止。碾壓成型后的2日內完成平整度、標高、橫坡度、寬度檢驗，檢驗不合格的必需實行措施預以處理。二、施工掌握要點(一)材料是基層質量最基本的影響要素嚴格掌握原材料的質量，不使用不符合要求的材料。在選材上應做到質量經濟比較，在滿意質量要求的前提下，力求經濟。1 碎石。碎石應采納多棱角塊體，表面清潔無土，具有較高強度、韌性和抗磨耗力量。2 水泥。二灰碎石的強度在很大程度上取決于水泥的用量。過多的水泥用量雖可使二灰碎石強度增加，不僅增加造價，而且加大二灰碎石的收縮裂縫產生。因此，在保證基層材料強度和穩(wěn)

9、定性的前提下，應采納盡可能低的水泥用量。3 石灰。石灰各項技術指標的要求，采納消解后的石灰，石灰要分批進料，做到既不影響施工進度，又不過多存放，盡量縮短堆放時間，如存放時間稍長應予掩蓋，并實行封存措施，妥當保管。4 水。凡符合設計要求的水皆可使用，遇有可疑水源，托付有關部門化驗鑒定。5 拌合。在路拌時，應派專人跟隨拌合機，隨時檢查拌合狀況，準時調整拌合深度，使既能滿意拌合深度，又不破壞底基層上表面。局部拌合機不宜拌合的地方，可采納人工翻拌處理。務必使混合料上下勻稱全都，避開消失夾層和水泥量不足，消退質量穩(wěn)患。另外，拌合時要隨時檢查含水量，若含水量較小，應實行邊拌合，邊灑水的方法使混合料含水量勻

10、稱。6 碾壓基層。如發(fā)覺翻漿、輪跡明顯、表面松散、砂粒徑超標等有外觀缺陷應徹底處理。標高不合適的，高出部分用平地機刮除，低下的部分不準貼補，標高合格率不低于85%，實行左中右三條線掌握標高。壓實度、強度必需全部滿意要求，否則應返工處理。(二)養(yǎng)生碾壓成活后的水泥穩(wěn)定碎石的形成的快慢，很大程度上取決于結構層的濕度和養(yǎng)護溫度。養(yǎng)生應準時，在碾壓結束壓實度檢驗合格后，馬上開頭養(yǎng)生。二灰碎石底基層分層施工時，下層二灰碎石碾壓完成后，在采納重型振動壓路機碾壓時，宜養(yǎng)生7d后鋪筑上層二灰穩(wěn)定土。在鋪筑上層二灰碎石之前，應始終保持下層表面潮濕。在鋪筑上層二灰碎石時，宜在下層表面灑少量水。底基層養(yǎng)生7d后，方可鋪筑基層。每一段