1、精選優質文檔-傾情為你奉上新設備驗收標準一、 目的：便于對公司新進設備在合理的時間內進行驗收工作。二、 適用范圍：適用于本廠所有新進設備。三、 參考文件：設備驗收程序、設備說明書。四、 設備分類：根據目前高匯公司運作情況公司大致把所有設備分為三類： A、貴重大型設備：鉆孔機CNC、磨板機、蝕刻機、沖板機、曝光機、啤機、PTH線、轆干膜機。 B、一般設備：測試機、半自動絲印機、手動絲印機、電鍍缸、電金線、過濾泵、冷水機、模具、火牛。 C、普通設備：水泵、馬達、電腦、復印機、電話增控器、放大鏡、手鉆機等。五、 驗收標準 A、當公司收各類設備時，工程部按設備驗收程序進行跟蹤，根據設備所屬種類進行，按

2、標準驗收。 B、鉆孔機：新鉆機，安裝連續運行84小時為調試階段，運行720小時后，進行精度測試，如能滿足在0.03-0.05mm公差則判為合格，或根據不同機型按說明書驗收也可以，但運行時間不可少余1000小時。主軸運行時間最少2.2萬小時才可以驗收。 C、磨板機、蝕刻機、沖板機等機器驗收分三個階段。 a. 安裝運作階段：設備安裝調試連續運轉8小時，可初步對整條線運行投入生產判定為 ：安裝合格。 b. 性能驗收：任何水平線當投入生產運作2.2萬小時（約3個月），如沒有重大機械故障（人為不計）或設計問題，所有配件沒有被腐蝕、變形、失控等可判定為合格。 c. 重要配件使用壽命驗收：一類機械使用保修期

3、為一年，如該設備中部分配件，按要求為1年， 而實際只用7-8個月，則設備可驗收。但配件則不能驗收，直到更換可使用一年為止。（如馬達、磨板機壓軸等） D、曝光機：曝光機分5K、7K兩種。一般情況，調試運行48小時，如無故障，則當安裝試機OK。但平面光點平均度必須在80%以上（以5點夠成一個平面為準），5K燈管必須使用8000-10000次，7K燈管最少必須使用超過600小時以上，如無問題，則可驗收。其它所有配件保修期必須達一年以上。 E、PTH線、啤機：PTH線驗收較為直接，只須檢則各缸停留時間是否在要求范圍內，運行4小時無問題，即可驗收。啤機驗收，必須測量精確度，一般保持在±0.03

4、mm。連續運行48小時即可。其它配件必須保修1年以上。 F、轆干膜機：轆干膜機安裝調式使用8小時，如有起皺、起泡、溫度不均等問題，可進行初步驗收工作。正式驗收工作必須等設備使用720小時才出報告。 G、一般設備驗收按同行業工業標準，安裝調試后連續過行48-80即可按說明書標準進行驗收。 H、普通設備驗收工作可現場進行，如貨到公司有安裝服務的，安裝好后運行1小時后如無故障即可驗收。低于1000元以下設備由貨倉自行檢查后驗收，適當時可通知使用部門到現場驗貨。六、驗收編號入檔： 所有設備驗收后由財務部統一編號入檔案。七、驗收報告： 當設備按標準驗收后統一出設備驗收報告。（附后）。專心-專注-專業新設

5、備驗收報告一、設備資料：設備供應商設備名稱設備型號（規格）設備使用部門（工序）設備編號（廠內）設備入廠日期其它相關說明二、驗收主要項目：1、 2、 3、 4、 三、參與驗收部門意見：部 門意 見簽名生產部維修部品質部（ME）意見驗收人審核批準 日期： 偶發性事故應急計劃一、 目的：為預防因出現偶發事故而不能及時有效地應變處理，導致交貨期延誤。二、 適用范圍：本文件適用于高匯公司因停電、停水、勞動力短缺和單一設備故障所引起的偶發性事故處理。三、 職責：1、 維修科負責對單一設備、停電、停水的應變計劃實施和跟蹤。2、 人事科負責對勞動力短缺應變計劃的實施，生產部協助。3、 PMC負責保證對單一設備

6、配件的管理和最低倉存控制。四、 應變計劃內容：1、 偶發性停電：用后備發電機應變停電故障。2、 偶發性停水：做后備水池85m3可供4-8小時正常用水。3、 單一設備故障：對單一設備的易損件訂購配件存倉。4、 勞動力短缺：A：用加班的方法來補嘗短缺； B：有計劃性的補充員工入廠；（每季度補充10-15人） C：利用勞務市場招聘回廠；五、 工作程序：1、 維修部在出現停電時，5分鐘內啟動后備電源（自行發電）。如特殊情況超出5分鐘，正在電鍍和蝕刻線、顯影線等工序必須立即取出所有正在生產的板并浸泡在水缸，待來電后再進行重工。2、 當生產線出現停水時，維修科立即檢查停水原因，如因水泵壞或水管故障，立即啟

7、動后備系統。如因停市水供應，則動用備用水池的水保障生產正常運作。3、 對單一設備生產線PTH線，首先以加大保養頻率的方式（由維修科負責）維護設備的正常運作，對關鍵的生產配件采購存倉作備用。當設備出現故障時，由維修人即時修復。4、 通常勞動力短缺是很少見的。在正常情況下，公司人事科保證按季度的從內地學校招聘10-15人回廠，特急情況下可直接到人才市場現場招聘，并在短時間內完成。在此期間，公司各部門內部采用加班的方法保障生產正常運行。業務科運作程序一、 目的： 為使顧客意見能及時準確地反饋到各功能部門并作出快捷的改善，為顧客提供最大限度的服務。二、 職責1、 負責市場訊息調研和收集，為公司經營、市

8、場定位提供可靠依據。2、 負責成本（PCB報價成本）估算、報價。3、 負責售后服務，及時反饋客戶訊息。4、 負責公司訂單交付、跟蹤、跟崔。三、 工作程序：1、 當業務科收到客戶資料，由業務員計算單價并呈報總經理申批。2、如果是汽車產品，則由業務科直接注明，并通知PE部。3、為保障公司經營政策，所有客戶原始P/O由業務科轉換為工作單并發放給生產計劃部。4、業務科收到訂單后必須在規定的時間內將交付日期回復給客戶，如有變動則由業務科同客戶溝通，取得同意后即可通知變更交期。5、當客戶投訴品質問題時，由業務科先同客戶溝通并將信息及時反饋給品質部，重大品質問題則呈報公司總經理。6、為讓公司市場運作和客戶發

9、展趨勢緊密結合，由業務科每個季度作一次客戶調查，并將其報告反饋給公司。 另附表格：1、報價單（Quotation） 2、工作單（Job order） 報 價2、 流程圖如下：售后服務訂單轉發客戶認同（承諾書）制樣Rej總經理審批編號業務跟進執行計劃回復交付期合同評審Gorber文件客戶開發模具管理規則一、 目的： 為了有效預防線路板在成型工序中可能出現的品質問題，控制產品的報廢率。特制定本規則。二、 適用范圍： 高匯電路板廠所使用的電路板模具和客戶提供的模具。三、 參考文件：3.1 模具的檢收程序3.1.1 新模具回廠時，必須要附有模具試沖的板和合格的模具檢驗報告表（此表由模具廠用電腦打印），

10、否則，模具管理人員有權拒絕收貨。3.1.2 新模具回廠時，模具管理人員必須根據模具制作指示上的要求，如實填寫模具檢查報告表，并暫時托管模具。3.1.3 本廠重新試沖首板，經QAE檢驗并確認合格后，貼上合格認可標簽，交生產部使用和管理。3.1.4 生產部接收模具后，填妥工模動態記錄卡，寫上模具編號并存放在模具架的固定位置上。3.2 模具的維修程序3.2.1 模具正常使用過程中，有效工作數量（沖/次數）達到10000至20000/沖次的，必須要做正常損蝕的矯正修理。（以P/O統計沖頭數為憑）；模具在使用中，經品質部或生產部當班管理人員確認為直接或間接影響產品品質的，必須及時修理。所有需修理的模具，

11、要在模具動態記錄卡的“保養及跟蹤記錄”欄目上填寫狀態記錄。 3.2.2 棋具在生產完成一批訂單后，必須做例行檢修，經當班管理人員確認可以繼續使用后，放在模具架上的固定位置，否則按3.2.1執行。3.2.3 所有外發維修的模具，回廠后經生產部和QAE確認合格后，簽名認可工模動態記錄卡的項目，模具才可以放回原在的位置上。3.2.4 存放在模具架上的模具，其保養周期為半年，（即指存放超出半年不使用的模具），工模動態記錄卡交生部及QAE確認。 3.3 模具的管理程序3.3.1 模具經生產部接收后，當班班長自動成為責任人，負責模具的系統管理和調動工作。3.3.2 需外發的模具，必須由模具管理員或班長填寫

12、工模動態記錄卡后才可外發。3.3.3 在本廠3年沒有下訂單做貨的模具作過期工模處理，由沖壓科工模管理員或班長填妥模具報廢表，并申請報廢。3.3.4 客戶收回的模具由工模技術員或P5班長填妥客戶收回模具記錄表以備查閱。3.3.5 客戶提供的模具，經本廠ME、QAE和模具技術員驗收后，重新執行模具驗收程序的3.1.3項，寫上本廠編號和客模特定標記“紅色 ”，統一排在客戶模具架上。3.3.6 生產部P5科科長負責監督整套模具管理規則的運作。3.4 附錄受控表格模具檢查報告表、工模動態記錄卡、客供模具記錄表、客戶回收記錄表 鉆咀試用參用表直徑D（mm）轉速S（m/min）進刀率F（m/min）上升率R

13、（m/min）壽命M孔0.3105.-98.2.-1.28.-10.2000-35000.35105.-98.2.-1.58.-10.2500-40000.4100.-95.2.5-1.610.-18.40000.4598.-95.2.8-2.510.-18.40000.595.-88.3.5-3.12.-18.4000-50000.5590.-85.3.8-3.514.-20.4000-50000.690.-85.5.5-5.18.-25.50000.6587.-83.5.5-4.818.-25.50000.785.-80.5.5-4.818.-25.50000.7585.-80.5.5-4

14、.816.-23.50000.885.-80.5.5-4.8016.-23.5000-80000.8585.-80.5.5-4.018.-23.5000-80000.983.-78.5.8-5.518.-23.5000-80000.9583.-78.5.8-5.520.-23.5000-80001.078.-75.6.5-5.622.-25.5000-80001.0578.-75.6.5-5.622.-25.50001.178.-75.6.5-5.522.-25.50001.1575.6.5-5.522.-25.50001.2075.6.-5.520.-23.50001.2575.-73.5.

15、5-5.20.-23.45001.373.-70.5.5-5.18.-20.45001.3570.5.5-5.18.-20.45001.470.-65.5.-4.516.-20.40001.4570.-65.5.-4.516.-20.40001.565.-50.4.8-4.515.-18.40001.5560.-50.4.8-4.514.-18.35001.655.-50.4.5-3.14.-18.35001.6550.-40.3.5-2.514.-16.30001.745.-40.3.5-2.514.-16.30001.7545.-40.3.-2.514.-16.30001.845.-40.

16、3.-2.514.-16.30001.8540.-35.3.-2.514.-16.30001.940.-35.3.-2.514.-16.30001.9538.-33.3.-2.14.-16.30002.038.-33.3.-2.14.-16.30002.0538.-33.3.-2.12.-15.30002.138.-33.3.-2.12.-15.3000自行設定集塵機作業指導書一， 目的：安全正確使用和保養集塵系統，保障設備的正常運作。二， 適用范圍：本廠及分支機構的AY30I5E23A型集塵系統。三， 程序內容：A，開機前的檢查：1， 檢查馬達和風機是否可以靈活轉運，有無任何阻礙和異常。2，

17、 檢查風機的入口是否處于關閉的狀態（關是正常狀態），集塵柜的備用接口是否在關閉。3， 電源、電壓是否在正常值以內：3相，380V±10 (鉆房配電電壓)。4， 壓縮空氣入口的總表讀數是否達到機器的使用壓力：5.5kg/cm2 。B，開機操作：1， 合上總電源開關（60A-3P-380V），觀察控制箱的指示燈是否正常工作。2， 調整限時起動控制器在25-30秒之間，脫料限時器在5-10分鐘之間。3， 檢查無誤后合上電源控制箱蓋，垃圾袋是否安裝在廢料出口處。4， 確認一切正常后，按下起動開關，主電機開始啟動。5， 觀察30秒后，若系統由啟動可自動轉換成正常工作，則可打開風機入口開關。否則

18、，合上總電源，再從A開始逐步重做。6， 正常運轉后，觀察最少3分鐘后才可離開。C，清潔及保養：1， 系統內部自動清潔，不受停機影響，每天更換垃圾袋（視乎垃圾多少而定）。2， 每7天要停機一次，檢查是否有垃圾在集塵柜內堆積，給風機的主軸承加注潤滑脂（油槍加注：手后15-20次）30ml。3， 集塵柜堆塞的處理方法：接通壓縮空氣和總電源，將控制柜的“上層手動和下層手動”開關轉到“開”的位置，按下“手動逆洗”開關，將切換開關轉到手動位置，用木棒在廢料出口處捅動，直到堆積的廢料完全掉落為止，再重新關閉和開啟手動開關進行逆洗，確認無垃圾后，再關閉“上層手動”和“下層手動”開關。4， 如果在操作過程中報警

19、燈閃亮，則按一次控制箱上的“重置”開關即可。5， 壓縮空氣的干燥和清潔（系統自動執行）。D，重要事宜：AY30I5E23A集塵系統是微電腦自動控制系統，不能隨意變動已設定的開關，每次 停機后最短要相隔10分鐘后才能開機，以免影響熱電阻記錄的參數程序。AT-S70自動刮膠研磨機作業指導書一， 目的：安全正確使用自動刮膠研磨機，確保研磨出來的刮膠符合使用要求。二， 適用范圍：本機器只適合絲印專用刮膠，除此以外不能研磨任何工件！三， 機器零件名稱、功能及操作方法： 1，操作步驟：整機目視檢查 吸塵系統檢查 主傳動組件檢查 夾具檢查 電源電器檢查 上機操作 調校刮膠 開始工作 2，機器各部位的名稱：（

20、附頁1） 3，刮膠夾具、角度調整及操作事項說明：（附頁2）5， 主轉動組件及要項的操作說明：（附頁3）四， 維護和保養：1， 每當使用完一次研磨機，操作員要即時對機器的主傳動組件及夾具進行清潔， 清除機器上的所有膠渣垃圾。2， 機器每隔三天要清除吸塵機里的垃圾收集袋，該袋子可以反復使用，但不能弄破，若破了要立即更換，否則將會燒壞吸塵馬達，清潔后要填好清潔記錄表。3， 機器的潤滑部件要加注潤滑油（油槍加注黃油）頻率為每7天（一星期）一次，并填妥加油保養記錄表。五， 注意事項：1， 本機只適用220V±10，50HZ/60 HZ 的交流電源。2， 本機的鉆石砂輪只適合磨絲印刮膠，除此以外

21、，不能磨任何物質。3， 本機是精密設備，使用部門必須指定專人操作和保養。局板操作指示一， 目的：規定局板的時間和溫度及操作方法，以確保產品質量。二， 范圍：適用于干綠油、開料后光板局烤。三， 參考文件：高匯PCB制作標準。四， 職責：1， 生產部負責局板質量記錄及日常保養工作。2， 維修組負責對局爐的維修服務。3， QA對維修、保養工作進行確認、監督。五， 十四倉高溫隧道烤爐操作程序：A， 開機前，先確認以下事宜：1， 爐身有無明顯異常。2， 運輸鏈條上有無放置異物，若有先清除干凈。3， 爐前、爐后及電箱上的三個”緊急停止掣”已調整為復位狀態（順時針扭動約300 放手即可復位）。4， 各倉位的

22、進氣旋鈕已調整為900 ，排氣旋鈕已調整為450 -600 （進氣及排氣開關一經調整OK，則正常生產時不能再動）。5， 各倉位內門、外門是否已鎖緊（若無異常發生，則各倉位內門、外門正常生產時處于關閉狀態）。B， 開機程序：1， 打開墻壁上的隧道烤爐總空氣開關（200A），使電源進入烤爐電箱總電閘。2， 打開電箱內的爐體空氣開關（100A），R、S、T三相指示燈亮起（電箱上電流表顯示R相中總電流，一般為40-80A）。3， 按下電箱上的“啟動”按鍵（START）。4， 據阻焊油墨工藝要求，設定烤板溫度及時間。5， 按下溫度記表器上的REC。ON鍵，使其保持工作狀態（此儀器可記錄隧道烤爐各倉在工作

23、時不同時間的溫度數據）。6， 將爐體運行形式調為“自動（AUTO）”狀態（將按鍵白點方壓下即可）。7， 依次按下“電熱總掣”、“抽氣”、“冷卻”及“輸送”四個按鍵。8， 將加熱管功率調至80-100%（加熱管旋鈕調至8-10格即可）。9， 再依次按下各倉的加熱及運風馬達按鍵。10， 以上操作完成后，開機程序完成。C， 生產操作：1， 待各倉的溫控表顯示溫度及設定溫度相差在±50C以內時，生產可正常使用（正 常生產時，則于吊門升起，第一倉和第十四倉溫度會略有下降，但一般比設定溫 度低10 0C左右。吊門落下時，約15-30秒后溫度會升回至±50C，屬正常情況）。2，每次只能放

24、一架板，且板架應盡量放在中間位，烤板完成后（板架已行出冷卻倉）， 立即將板架取出，以避免整架板翻倒。 3，此爐中僅允許使用限定規格豬籠架烤板，絕不允許使用排骨架或其它架烤板，以 避免發生翻板卡機異常。4， 此爐僅限烤阻焊油墨使用，設定溫度上限為1550C，絕不允許將易燃、易爆及有 腐蝕性的物品放入爐內烘烤。D， 關機程序：1， 確認爐內已無板架。2， 以B相反順序關機即可。E， 注意事項：1， 放板時，插板方向須與運風方向一致，否則板上阻焊油墨無法烤干。2， 運輸鏈條速度已鎖定為9.0m/min，一般不允許調整改變。3， 若發現溫度記錄器內少紙，請及時更換。4， 時間累積器顯示隧道爐使用總時間

25、，單位為“小時”（H）。5， 流程時間器設定每一個倉的烤板時間，單位一般用“秒”（S）。6， 爐頂的“警示燈”閃爍，即將板架搬走，若電眼有異物擋住而“警示燈”沒反應，則即通知維修部處理。7， 品質部應定期對烤爐升溫狀況及各倉溫度變化情況進行測量（每周至少一次），若發現異常則請維修部協助處理。8， 各倉頂部入風口的過濾網每周必須清潔一次，由維修部及生產部負責。六， 開料后光板局烤操作程序：A，生產操作：1， 先打開總電源開關，使電源通入局爐電閘。2， 啟動局爐電閘開關，待溫度控制顯示數字。3， 調準局板溫度和時間。4， 將板放入局爐內局烤。5， 局板時間到將聽到報警聲，則可關掉局爐電閘OFF掣。

26、6， 打開爐門，稍冷卻后即可取板。B， 光板局烤時間與溫度：1， 溫度：1500C2， 時間：240 min（4小時）C， 注意事項：1， 局板中途，嚴禁打開爐門，造成溫度降低而影響板質量。2， 局板時，板必須清除板與板之間雜物，將板與板放置整齊，平穩。D， 附表：1， 局板記錄表。2， 局爐保養記錄酸性蝕刻連線操作指示一， 目的： 規范酸性蝕刻連線，建立一個標準操作指示。二， 范圍： 本公司蝕刻連線（DT工藝）。三， 主要物料及設備：1， 主要物料： 名稱型號或級別供應商碳酸鈉工業級中相蝕板鹽A、E、S思達鹽酸工業級下柏氫氧化鈉工業級下柏消泡劑SAG 4701威科2， 主要設備： 名稱型號供

27、應商酸性蝕刻連線/宇宙四， 工藝流程：入板 顯影 沖污水 加壓水洗（1） 加壓水洗（2） 清水洗 強風吹干 檢查（1） 自動翻板 檢查（2） 檢查（3） 蝕刻（1） 蝕刻（2） 酸洗 溢流水洗 檢查（4） 退膜（1） 退膜（2） 沖污水 加壓水洗（3） 加壓水洗（4） 加壓水洗（5） 清水洗 強風吹干 熱風吹干 出板五， 溶液配制：1， 干膜顯影液配制方法（缸體積：1000 L）A， 將碳酸鈉配藥槽清洗干凈，加入2/3缸體積水。B， 加入100 Kg Na2CO3 攪拌。C， 將碳酸鈉溶液加溫至300C，直至碳酸鈉完全溶解。補充水至正常液位，攪拌均勻。D， 取樣分析碳酸鈉濃度在0.8-1.2%

28、范圍，然后將配制好的Na2CO3 溶液抽到儲存缸待用。2， 酸性蝕板鹽配制方法（缸體積：1000 L）A， 將蝕板鹽配制槽清洗干凈，加入2/3缸體積水。B， 加入A、E、S（25kg/袋）15袋，攪拌。C， 加溫蝕板鹽溶液至450C，直至A、E、S完全溶解，然后將配制好A、E、S溶液抽到儲存缸。D， 檢查鹽酸缸是否加滿鹽酸。六， 操作步驟： 1，開機程序：（1），打開顯影機電源總閘。（2），打開電源開關并按下“啟動”鍵，檢查除“照明”鍵外的其余各指示燈是否明 亮。（3） ，接通冷卻水，開啟水洗閥門。（4），開啟顯影、循環水洗、吹干開關。（5），開啟傳動開關。（6），調節顯影速度，顯影液噴淋壓力

29、。（確定顯影點）（7），開啟自動翻板開關，調節自動翻板速度，保持翻板連貫。（8），開啟蝕刻段及酸洗、溢流水洗開關、傳動等，檢查各缸液位是否正常，全壓過 濾器、噴嘴、自動加藥器是否暢通，各水制是否開啟。（9） ，檢查各壓力表是否在正常范圍。（10） ，化驗室取樣分析，顯影、蝕刻缸藥水成份是否正常。（11） ，生產前，先用基材銅板調節蝕速及上、下噴壓。（12） ，對底銅厚度不同的板子，應先試FA，檢測確認合格后，才能正式生產。（13） ，開始放板顯影，在檢查段檢查有無顯影不良等品質問題并挑出處理，OK板子經自動翻板直接蝕刻。（14） ，蝕刻好的板到檢查段（4）時，開啟退膜段及各水洗，強力吹風、烘干

30、段、傳動開關。（15） 調節退膜段傳動速度，使傳動速度相互連貫。（16） 銅板退膜后烘干（500C -750C），經檢查段隔紅膠片并擺放整齊。3， 關機程序：（1） ，生產板生產完后，先將顯影機、水洗、吹干、傳動關掉。（2） ，生產板過完各控制段時，依次將所有開關逐個的關掉。（3） ，關總電源開關。七，工序參數控制：(具體見生產工藝控制計劃表)流程名稱操作說明分析頻率顯影段/二次/班蝕刻自動添加當量值上下變動不能超過15個當量值一班/次酸洗中壓噴淋一次/8小時退膜（自動500L）壓力低于2kg/ cm2 清洗全壓過濾器一次/班八， 維護與保養：1， 顯影機：（1） ，顯影機日常維護。A， 經常

31、清洗機身與工作環境，保持機器周圍、地面干凈、不潮濕。B， 不定時檢查噴嘴，清潔堵塞噴嘴。C， 每1小時檢查壓力、顯影溫度和速度，必要時進行調整。D， 經常注意傳動系統是否正常，若發現疊板，立即停止工作，并取出生產板，查明原因。E， 每次換缸，應清洗過濾網，檢查烘干段、吸水轆及吹風口，防止吸水轆受污染，吹風口堵塞，清潔烘干段吸水轆內壁，傳送轆及風管。（2），顯影機每周保養。A， 檢查、清洗噴嘴及過濾網，清洗缸體。B， 檢查傳動齒輪，軸有無磨損，傳動系統是否正常。C， 加水至顯影缸體積2/3，加入溶解的NaOH 25kg，加水至正常液位，開噴淋1小時排放。D， 用清水沖洗缸體、傳送轆、過濾網。E，

32、 加水至正常液位，開噴淋15分鐘排放。F， 重復E步驟一次。G， 加水至缸體積一半，每缸加入25L H2SO4 （工業級），加水至正常液位，開噴淋1小時排放。H， 重復E步驟一次。2， 蝕刻機（1） ，每周拆下噴嘴清洗干凈，并用小或針狀物徹底疏通，OK后的噴嘴再裝好。（2） ，每月大保養一次。A， 將機內的蝕刻液抽至干凈缸內。B， 用自來水清洗機身、缸體、缸底所有臟物并排放。C， 拆洗噴嘴，徹底疏通。D， 加入2/3缸體積的清水于機內，加入50kg NaOH溶解后，加入缸體，補充清水至正常水位，開機攪拌1小時。E， 將NaOH水排放后，加入2/3缸體積的清水于機內，然后加入80 L HcL，補

33、充清水至正常水位，開機攪拌1小時。F， 放掉HcL水，加清水至正常液位，開機循環20min后排放。G， 把抽出的蝕刻母液抽回缸內。H， 不夠補充子液至正常液位。I， 每15天檢查一次自動感應器保護液是否正常，不夠立即進行補加。J， 開泵循環，查看噴嘴及搖擺系統里是否正常，加溫至450C時，取樣化驗分析，調整后試板，合格后生產。3， 退膜機（1），退膜機每日保養。A， 每周兩次拆洗噴嘴，并用水或針狀物徹底疏通噴嘴后，再裝好。B， 每班都清洗過濾網床及全壓過濾器，每當退膜壓力低于2kg/cm2 時，就要清洗全壓過濾器。C， 加壓水洗過濾網床及全壓過濾器每班要清洗，當壓力低于2kg/ cm2 時，全

34、壓過濾器要清洗。（2），每周一次大保養。A， 先將各缸內的舊液放掉，然后用水將缸內菲林碎沖洗干凈。B， 將各段的噴嘴拆下清洗干凈，并用水或針狀物徹底疏通灞嘴后，再裝好。C， 加入清水至退膜即加壓水洗缸正常水位，噴洗20min后，將水排放。D， 將各缸的過濾網床及全壓過濾器、滾筒清洗干凈。E， 將機身擦洗干凈。F， 將清水注入標準水位的2/3，然后加入所需量的NaOH，溶解后加入補充正常液位，開動循環泵加溫至400C后即可生產。4， 強風吹干及熱風吹干。（1），開機前應預熱5分鐘，防止生產板吹不干，疊膠皮氧化。（2），每半個月清洗一次風刀及行轆。九， 附表： 1，顯影段檢查記錄表 2，蝕刻保養記

35、錄斜邊機操作指示一， 目的： 正確、安全地使用機械設備，保障生產品質和設備的準確性及耐用性。二， 范圍： 適用于本廠的斜邊機。三， 參考文件： 生產制作指示（MI文件）。四， 操作程序：1， 開機：（1），接通壓縮空氣管道，并調控在5-6 kgf/cm2之間（氣壓表讀數），檢查油水分離 器的清潔。（2），接通總電源，檢查控制器的各顯示器是否正常工作。2， 調整：（1），先確認需要斜邊之角度，與刀之角度是否復合。（參閱MI文件）（2），將要斜邊之PCB板放入，調整補助擋板，再調整磁簧開關并使用微調馬達使 其位置適中。（3），若須擋點之斜邊板，可將定點控制座調至適當位置再鎖緊。（4），調整斜邊深淺

36、，先松開鎖固螺絲，調校調節桿，調至所需位置為止。（5），調整刀具之左右，先松開刀具固定螺絲，再調整左右調整桿，調整后須將刀 具固定螺絲鎖緊，方可首件試板。（6），首件斜邊一定要按照MI要求進行質控，并由IPQC檢查OK后，方可批量生產。（7），生產中操作員須自檢外觀，不允許一面深、一面淺及磨到線路上。3， 關機： 斷開斜邊機總電源，壓縮氣體管道。4， 更換刀具步驟：（1），掀開機臺前蓋，用4mm只角板手將刀坐后面上方的兩個固定螺絲松開，即可 將刀具取下。（3） ，換好刀試作業前，最好先將軌道盡量調高，避免斜邊過深而撞壞刀具。（4） ，深度調好后，請將刀具固定螺絲、軌道固定螺絲鎖緊，即可生產。五

37、， 注意事項：1， 作業前請先確認斜邊之角度。2， 正常作業中，若發現本機無感應，請查看計數器是否已達到設定之數量，此時須按歸零鍵即可。3， 作業時請注意三點組合之濾水瓶是否積水，需時常清除。4， 請保持機臺清潔，不用時請將電源關掉。六， 附表：斜邊機每日保養記錄 菲林管理指示一， 目的：規范黑菲林、黃菲林檢查方法和貯存條件，以達到穩定的品質。二， 職責：1， 菲林房負責對黑菲林進行檢查及核對并交由QAE審核，以確保菲林的準確性；2， 生產部負責黃菲林的復制和貯存工作；生產部負責復制QAE負責審核PE菲林組負責制作三， 工作程序：回收貯存投入生產生產菲林組檢查四，菲林檢查程序：1， 工程部根據

38、客供Gerber文件和制作指示進行菲林制作并光繪出菲林片交PE菲林組進行檢查：A，用40倍放大鏡；B，用100倍檢測線粗、線隙和沙孔，如有問題退工程部重出。2， QAE用AOI進行檢查并核對資料，如有問題退菲林組重工，OK后將菲林進行標識交付生產部使用。3， 生產部按GW03-4.0文件申請規定進行菲林復制并檢查和試做首件交IPQA確認，OK后投入生產。五，菲林存放環境及條件：1， 菲林要平整放置在專用菲林柜內，按生產編號順序進行存放。2， 菲林貯存條件要求溫度180C-260C，濕度40-80%。六,菲林注意事宜：1， 菲林在存放1個月或已生產過再生產時，先把菲林用CCD進行長、短、收縮測量

39、，如收縮超出1-2mil就重工，OK后再在專用菲林檢查臺上用3-10倍放大鏡進行檢查。2， 禁止把菲林放置在地面或在未經保護的臺面上進行檢查及不可以高溫條件下貯存。3， 在檢查和運輸中必須裝在環保、保溫袋內進行運輸。4， 對不同時間出的菲林按公司要求進行涂改周期。5， 在生產過程中如有菲林出現變形或異常由生產部提出，ME進行鑒定，QAE回收交PE重出菲林并按程序進行重出菲林。（Pluritec PDN4500-5T）成形機操作指示一， 目的安全、正確、規范地操作PDN4500系列CNC成形機，為企業創造良好的效益。二， 使用范圍本公司及其附屬機構的所有PDN4500系列CNC成形機。三， 操作

40、程序1， 開機前的準備：A， 檢查電源，要求是3P、50A、380V±15V、5060H2，AC；檢查壓縮空氣，要求是除油、除水、除雜質、三級過濾，標準氣壓是7kgf/cm2。B， 檢查冷水機的冷凝水是否在標準線內（觀察窗可見），水溫設定在17190C。2， 開機，讀入啟動程序，讀入加工資料，座標設定及調整：A， 接壓縮空氣，檢查電源（氣源）柜的壓力表讀數7ATM，再將電源柜的開關轉到“ON”的位置。B， 插上控制柜左邊POWER孔的鑰匙，輕輕轉向“ON”位置，機床系統自動開啟，進入監控狀態。C， 在B軟驅器上插入SIEB&MEYER CNC4500驅動軟盤，按 系統自動讀入

41、軟件，完成后顯示“CALIB Z>”信號，按“CALIB Z”，Z軸復位后顯示“CALIB X Y>”的信號，按“CALIB X Y”，X、Y軸復位后，系統自動進入待機狀態的“MAN”的界面，并顯示主菜單。D， 按命令“COMM+F+P+4205+ 設定狀態格式（高匯用4205格式），按COMM+C+M+ ，清除舊記錄，按COMM+T+ 將主軸的刀具放回刀具庫。E， 將文件軟盤插入A驅動器，選擇A項DATA IN DISKETTE（讀入軟驅數據）按 ，系統檢索軟盤文件并顯示文件名，用光標鍵選擇所需的文件并按 ，系統自動讀入該文件完成后返回主菜單。F， 按PROGRAM鍵顯示所讀入的文件，根據MI要求對照程序行的各刀號和直徑，確認OK后，按CLEAR鍵刪除程序頭M48%（%不用刪除）的所有行程序。G， 按