1、焊接工藝評定報告評定報告編號：QAP-47焊接工藝指導書編號：QA-47焊接方 法：SMAW母材：TP304 規格: ©X焊接材料：H0Gr21Ni10 規格：© 2.4mm江蘇啟安建設集團2022年7月18日焊接工藝評定報告編號PQRPQR2022006頁數page1of4焊接工藝指導書編號執行標準Welding Procedure Instruction No.WPS2022006Acceptance CriteriaASME 第 IX 卷焊接方法Welding ProcessGTAW操作類型手工、自動、半自動Operation Type Manual、Automati

2、c、Semi-Auto手工焊接接頭 Joints 試板坡口設計 Groove Desing of Test Coupon對于組合評定，應記錄每種填充金屬或焊接工藝和熔焊焊縫金屬厚度。For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each FillerMetal Process Used60+ 5°+0.52母材 Base Metals材料標準Materal Spec.ASTMA516類型或牌號Type or BrandGR70類、組別號 -與類、組別號-相焊

3、Group Numberto Group Number 厚度Thickness mm直徑Diameter© mm其它Other-位置 Position坡口位置Positi on of Groove6G焊接方向向上、向下Weld Progression Uphill、Downhill 向上其它Other=填充金屬 Filler Metals填充金屬標準Specification GB4242-84牌號BrandH0Gr21Ni10尺寸Size© 2.4mm分類號Classification-熔敷焊縫厚度Thickness of Weld Beadmm其它 焊材相當于Other

4、預熱 Preheat預熱溫度Preheat Temperature-層間溫度Interpass Temperature-其它Other=焊接工藝評定報告編號PQR No.PQR2022006頁數page2of4焊后熱處理PWHT氣體Gas溫度(百分含量 Percent Composition)Temperature-氣體Gas混合比 Mixture流量 Flow時間RateTime-保護氣升溫速度ShieldingAR99.9%9L/minCooling Rate-尾部氣降溫速率TrailingCooling Rate背部氣BackingAR99.9%16L/min電特性 Electrical

5、 Characteristics操作技術 Technique電流焊接速度CurrentDCTravel Speed6.510cm/min極性直接或擺動焊道PolaritySPString or Weave Bead稍擺動安培擺動方式Amps70 80AOscillation橫向伏特多焊道或單焊道每頁Volts10 11VMultipass or Single Pass (per side)多焊道鎢極尺寸單焊絲或多焊絲Electrode Size©Single or Multiple Electrodes-其它其它OtherOther-焊道層數WeldLayer焊接方法填充金屬Fill

6、er Metal電流Current電壓范圍Volt Range(V)焊接速度Travel線能旦Process牌號Brand直徑Dia類型/極性TypePolarsity安培AmpsSpeedcm/ mm量kJ/cm試件11GTAWH0Gr21Ni10© 2.4DCSP75102GTAWH0Gr21Ni10© 2.4DCSP7010試件21GTAWH0Gr21Ni10© 2.4DCSP80112GTAWH0Gr21Ni10© 2.4DCSP7510外觀檢驗Visual Exmination檢查結果Examination Results外觀檢查合格符合 AS

7、ME第IX卷的標準要求焊接工藝評定報告編號 PQR No.PQR2022006頁數 page3of4無損探傷NDT探傷方法 NDT Method結果Result無損探傷報告號 NDT Record No.射線探傷合格RT2022-焊-037-拉伸試驗Tension Tests試驗報告號 Test No. PQ2022-046試樣號SpecimenNo.寬度(mm)Width厚度(mm)Thickness面積(mm)Area斷裂載荷(KN)Ultimate TotalLoad抗拉強度(Mpa)Ultimate Unit Stress斷裂特點和位置Location12520538523塑斷母材23

8、7.5531塑斷母材-導向彎曲試驗 Guided Bend Test試驗報告號 Test No. PQ2022-046試樣號Specimen No.試樣類型Type and Figure彎曲直徑Bending Dia彎曲角度Bending Angle試驗結果Test Result1面彎4t180°合格2面彎4t180°合格3背彎4t180°合格4背彎4t180°合格缺口韌性試驗 Notch Toughness Tests試驗報告號 Test No.試樣號SpecimenNo.缺口位置NotchLocation缺口型號NotchType試驗溫度TestTe

9、'mperature沖擊值ImpactValues(J)側向膨脹Lateral Expansion落錘試驗Drop Weight剪切面% Shear毫英寸Milli-Inc斷裂Break不斷裂No Break焊接工藝評定報告編號PQR No.PQR2022006頁數 page4of4硬度試驗 Hardness Test試驗報告號 Test No.試樣號Specimen焊縫硬度值(HB)Weld Hardness Valves熱影響區硬度值(HB)Heat Affected Zone Hardness Valves母材硬度值(HB)Base Metal Hardness Valves-角

10、焊縫試驗 Fillet Weld Tests試驗報告號Tests No試驗結果Test Result熔透進母材情況Penetration into Base Metal-裂紋類型和性質Cracks Type-宏觀檢驗結果Deposit Analysis-其它試驗Other Tests試驗類型 Type of Test試驗結果Test Result試驗報告號 Test No.晶間腐蝕未發現晶間腐蝕傾向PQ2022-015結論 Results本焊接工藝評定所述內容正確。試驗焊縫的準備，焊接和試驗試按照 ASME 第IX卷規定要求進行的。The above statements in the rec

11、ord are correct and test welds are prepared,Welded and tested in accordance with the requirements of評定結果Result:合格Yes焊工鋼印號Welder Name 浦啟龍Stemp No. W268編制Prepared By日期Date審核Reviewed By日期Date批準Approved By日期Date委托單位實驗室日期編號工程名稱產品名稱工藝管道施焊產品主材質 A312TP304厚度范圍管徑范圍要技術參數設計壓力< 1.2Mpa設計溫度介質其它執行標準ASME-IX評疋試件材料

12、標準類型或牌號類、組別號規格ASTM A312TP304/填充金屬標準牌號規格焊劑牌號GB4242-84H0Cr21Ni10/焊接方法GTAW坡口型式V焊接位置6G其 它/簡圖:預熱及焊后熱處理預熱溫度/層間溫度/后熱/熱處理/其它技術要求和附加檢驗工程:1. 常溫下機械性能試驗2. 晶間腐蝕試驗焊接工藝指導書焊接工藝指導書編號WPS2022006頁數1of2Welding Procedure specification No.PageWeldi ng Procedure In struction焊接工藝評定報告編號PQR NO. PQR2022006執行標準 Acceptance Crite

13、riaASME第IX卷焊接方法 Welding Process GTAW操作類型 手工、自動、半自動 Operation Type: Manual , Automatic , Semi-Auto 手工焊接接頭 Joints:坡口形式 Groove TypeV墊板材料及規格Backing-簡圖 Sketch:母材 Base metals材料標注 Material Specification ASTMA312類型或牌號 Type or Grade TP304類、組別號 Group Number-與類、組別號相焊 to Group Number-厚度 Thicknessmm直徑 Diameter&#

14、169;其它 Other-填充金屬 Filler MetalsGTAW填充金屬標準SpecificationGB4242-84牌號、尺寸 Brand , SizeH0Gr21Ni10© 2.4mm分類號 Classification-焊劑牌號 Flux Brang-熔敷焊縫厚度 Thickness of Deposited weld5mm其它Other焊接位置 Positions坡口位置 Positions of Groove(6G)焊接方向(向上、向下)Welding Progression (Uphill , downhill)向上角焊縫位置 Fillet Weld-預熱 Pre

15、heat預熱溫度 Preheat Temperature-層間溫度 Inter-pass Temperature-其它 Other-焊接工藝指導書Weldi ng Procedure In structio n焊接工藝指導書編號Welding Procedure specification No.WPS2022006頁數Page2of2焊后熱處理PWHT溫度 Temperature時間Time升溫速度 Heating Rate 降溫速度 Cooling Rate9-9-氣體Gases保護氣體 Shielding Gases 尾部氣體 Trailing Gases 背部氣體Backing Gas

16、es氣體GaseArs混合比 Mixti99.99%j re流量 Flow Rai8 12L/minte minAr99.99%10 18L/電特性 Electrical Characteristics電流種類 Current TypeDC極性 PolaritySP電流范圍 (A) Amps Range 60 90(A)電壓(V) Volts 8 14(V)鎢極尺寸及類型 Electrode Size , Type©送絲速度 Electrode Wire fed speed range -金屬過渡方式Metal Transmit Mode -焊管層數WeldLayer(s)焊接方法P

17、rocess填充金屬 Filler Metal電流 Current電壓范圍(V)Volt Range焊接速度Travel Speedcm / mm線能量kJ/cm牌號Class直徑mmDia.類型/極性Type/Polar.安培(A)Amp(S)1GTAWH0Gr21Ni10© 2.4DCSP60 908146112GTAWH0Gr21Ni10© 2.4DCSP60 90814611-注：焊接二件焊接技術 Welding Technique焊接速度直接或擺動焊接擺動方式Travel Speed6 11cm/min String or weave bead稍擺動Oscilla

18、tion橫向噴嘴尺寸焊前清理或層間清理方法Orifice Cup or Nozzle Size-Method of Initial and Inter-pass Cleaning砂輪機反面清根方法單道焊或多道焊(每面)Method of Back Gouge-Single pass or Multiple Pass(Each Side)多道管導電嘴至工件距離(每面)單焊絲或多焊絲錘擊Contact Tube Work Distance(Each Side)-Single or multiple Electrodes-Peening-其它Other:編制 Prepared By審核 Review

19、ed By批準 Approved By日期Date日期Date'日期Date焊接記錄焊接環境天氣：晴氣溫：22C濕度：75%風速：室內m/s試件準備材質TP304規格 ©x mm簡圖：2坡口型式V焊接位置 6G/二才焊劑牌號其它JJ焊材烘烤烘干溫度：烘干時間：保溫：氣體保護氣體種類：Ar混 合比：99.99%流量：9L/min電特性電流種類：DC極性：SP鎢極尺寸及類型：©層數焊接記錄焊材牌號焊材規格mm焊接 電流A電弧 電壓V焊接 速度 cm/min線能量KJ/cm預熱 溫度C層間 溫度C后熱 溫度C后熱 時間 min熔敷焊縫厚度mm試件11GTAWH0Gr21N

20、i10© 2.475102GTAWH0Gr21Ni10© 2.47010試件21GTAWH0Gr21Ni10© 2.480112GTAWH0Gr21Ni10© 2.47510操作技術直接或擺動焊道稍擺動擺動方式橫向噴嘴尺寸12mm焊前清理或層間清理方式砂輪機反面清根方式-單道焊或多道焊每面多道焊其它-外觀質量外觀檢查符合 ASME第IX卷的標準要求試件編號：2022006焊接日期：2022-3-3焊接工程師:記錄:焊工:射線探傷報告RADIOGRAPHIC TEST REPORT OF WELD報告編號：RT2022-焊-037報告日期:Report N

21、oDate 2022 年 3 月 3 日委托單位Trustcr實驗室工程工程：Project工號Sectio n工藝評定用工件名稱Name of part試管管線號/設備號Pipeline/Part NoPQR2022006材 質MaterialTP304規格Specificati onmm焊接方法Weldi ng methodGTAW透照方式Method for tran smissi on雙臂雙行增感方式Way ofPb射線種類Kind of rayX-ray執行標準Stan dard forASMEIXenhancingexecuti on焊縫口 號Weld No.部位號Test loc

22、ati on象質指數IQI缺陷性質及大小Nature and size of defect評定等級Result of evaluati on焊工號WelderNo.返修位置Locati on on repaired6G-1A12無合格W268B夾鎢一點合格W2686G-2A氣孔一點合格W268B無合格W268技術負責人：評片：檢測：Pers on in charge ofReviewerFilm evaluatorExam inerTech niqueDateDateDateDate年年 月日年 月日年月日月日證書號:證書號：證書號:Certificate NoCertificate NoCe

23、rtificate No力學性能試驗報告MECHANICAL TEST REPORT工作令號 Job No. PQ2022-046報告編號 Report No. PQ2022-046送驗單位Source焊接室WL材料用途Material Applicati on工藝評定用Weldi ng procedure qualificati on產品名稱Item Name工藝評定試管The test pipe ofProcedure qualificati on材料牌號及規格Material Spec & SizeTP304 ©x mmH0Gr21Ni10試樣編號彎曲試驗Bend Test沖擊試驗Impact Test硬度試驗Hardn essPecimeNo.彎曲條件1Con diti on of bend面彎Facebend匕才k 冃彎Rootbend側彎Sidebend位置Locatio n規格Size mm溫度NotchCAKvJ熱處理前Befor heat treatme nt熱處理后Postwedheatreatme nt2a=180 ° A=4t合格pass3a=180 ° A=4t合格pass4a=180 ° A=4t合格p