1、目錄1、工程概況：2、模板設計方案3. 模板工程施工4 質量驗收標準與質量目標5 安全技術措施6 模板工程主要危險源的識別與控制措施7 環境保護措施8 質量保證措施9 降具體有以下措施低成本措施10 材料及勞動力計劃1、工程概況：工程名稱 :安徽皖電金屬加工配送有限公司生產綜合樓及鉚焊車間工程建設單位：安徽皖電金屬加工配送有限公司施工單位：安徽鴻緯翔宇工程建設工程有限公司建設地點：安徽省合肥市雙鳳經濟技術開發區內建筑面積：房建： 3640 平方米、鋼構： 3089 平方米2、模板設計方案2.1 模板材料選擇面板：現澆構件樓面模板選用1830mm×915mm×16mm多層板，

2、墻柱采用防水膠合板，有產品合格證。檔料：模板檔料選用45×90mm落葉松方木，要求材質優良，無彎曲、節結、腐朽現象，厚度一致，用壓板統一壓刨。支撐：墻板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用48×3.0 腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應有產品出廠合格證或質量檢驗合格證，扣件、鋼管按規范要求見證取樣。對拉螺桿：大截面柱和高截面梁側向模板中設置的對拉螺桿，選用14 圓鋼對拉螺桿。2.2 現澆構件模板方案設計后澆帶模板：樓板后澆帶模板用單層鋼絲網5×5 后背 10 鋼筋支架，鋼筋支撐與鋼絲網綁牢，后用電焊與板筋電焊牢固。混凝土澆筑完成后，用膠合板把后澆帶的范圍

3、封閉，嚴禁污染。柱模柱模板采用膠合板，模板楞木采用45×90mm方木側立豎向排列，間距200mm，邊上方木應遮蓋住柱模板豎向拼縫，母角用雙料（木方）。截面900mm×900mm以下的獨立柱柱箍，柱中部用1 道14 螺桿，塑料套管，另考慮塑料管的強度，中部采用50*50 水泥撐塊，確保柱面的斷面和平整度。采用每邊兩根鋼管 14 螺桿對拉形成井形柱箍。底道柱箍離地面150mm,中間柱箍豎向中心間距 400mm，上道柱箍離梁底 200mm。 1000× 1000 、 1100×1100 的兩種柱采用 248*3.0 雙鋼管 214 螺桿對拉形成井形柱箍，間距

4、300，主下部 5 道柱箍螺帽采用雙螺帽上緊。梁模板梁模板采用膠合板模板，梁底模版背面楞木采用4590mm方木側立與梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模的拼縫（梁側模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于150mm，如：梁寬250mm以下的梁底方木為3 根，梁寬300mm350mm的梁底方木為4 根。梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。梁側模板內楞采用4590mm方木與梁軸線平行側立設置，梁側模板上、下道內楞分別與模板上下邊齊平，當模板高度大于200mm時，中間應加內楞，使梁測模板內楞排列間距不大于200mm。當梁截面凈高模板豎

5、向大于600mm時，梁側模板中間應設置1 道14 對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于700mm。側梁模板豎向外楞采用短鋼配套扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現澆底板鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固（或與鋼管斜撐用扣件緊固），形成穩固的梁模板支撐體系。、梁底模 45×90 木方豎立，間距小于200 ，立桿與現澆板的排架相匹配，梁底頂撐 350×900 以上的梁間距同立桿間距 300×700 梁底頂撐為 2 倍立桿間距。 350×1900 大斷面梁采用獨立排架，橫縱向立桿均為 600×600 ，另加頂撐

6、 2 排600的48 鋼管。現澆板模板現澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用45×90mm方木側立，中心間距 250mm。現澆板模板與墻或梁側模的交接，應使用模板擱置在墻或測梁模板之上。樓梯模板樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結構層梁板施工方法相同，并與同層結構、墻梁板模板同時施工，同時澆注混凝土（在與樓梯段相交的墻板處安放鋼絲網）、梁板模板承重支撐梁板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設排架。現澆模板模排架：每間房間的現澆板支撐排架立桿，周邊不大于距墻 400mm，中間按縱橫間距不大于1000mm，交叉出用扣件與立桿連接固定。標準層梁板承重排架水平桿設置三道，底板水平桿上皮離地200mm（稱掃

7、地桿），第二道水平桿上皮離地1800mm，上道水平桿上皮離現澆板底（或梁底）距離為模板厚度加木擱高度。梁模板支撐架：梁支撐架兩側立桿寬度不大于800mm，兩側立桿縱向間距大于 800mm，支撐立桿與現澆板排架立桿布置基本相協調。樓底層梁板模板承重支撐：樓底層排架水平桿布置與標準層相同。后澆帶處梁板支撐，在后澆帶每邊1800 的范圍內立桿距離為其它部位的距離1/2 ，即加立桿，形成立桿間距450、寬4400 支撐帶，其余部位的模板拆除，該部位的支撐體系保留，至后澆帶混凝土澆完后達到設計強度后拆除。樓梯段與混凝土墻交界處的模板在主體結構中，樓梯與墻體同時澆注，商品混凝土的流動性很大，樓梯段澆完后再

8、澆注墻體混凝土，在梯段與墻板交界處的垂直面上用 5×5 的單層鋼絲網與墻體鋼筋用雙道扎絲 100綁牢，上下各加綁 1 根10 的鋼筋作為支撐。矩形柱模板分 4 塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列，與梁交接處的凹口模板應與下段模板相連接（即取整塊板材制作），便于柱梁節點模板的固定。每只柱 4 塊模板制作完后進行編號。柱母口接頭的陽角處用雙方木，加強接口的剛度，防治漏漿，確保柱的棱角順直。3. 模板工程施工3.1 模板制作柱頭模板制作梁模板制作梁模板分一塊底模板和兩塊側模板制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，梁

9、模板配置時，應考慮梁底模板擱置于柱模板上，現澆板底模板擱置于梁側模板之上。當梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現場安裝時進行拼接，但模板背面的方木應考慮錯縫連接，方木不能在模板接縫處斷開。每根梁的三塊模板制作完后進行編號。現澆板模板制作現澆板模板背面楞木排列方向應與鋼管支撐架頂面水平桿相垂直，方木應與模板的長邊平行并側立布置，模板長邊的拼縫應位于方木之上。現澆板底模擱置于梁側模之上。現澆板模板按每間房間平面凈尺寸配制。每間房間預先制作成一塊模板并編上號。也可按不同開間房間現澆板模板的組拼要求。對主規格面板材料及方木進行分別裁鋸加工，分規格堆放，現場散拼散裝時取用，端部拼接部分隨時配制、安裝。樓

10、梯段模板制作樓梯段底模板在現場直接制作、安裝。3.2 模板安裝施工程序基礎模板側模、施工縫模板模板安裝基礎砼澆筑、柱鋼筋綁扎地下結構（柱）模板、結構梁板模板、樓梯平臺模板安裝。地下結構混凝土澆筑、上層柱鋼筋綁扎上部標準層結構模板安裝施工程序墻（柱）鋼筋綁扎后，梁板鋼管排架搭設，墻（柱）、樓梯休息平臺模板安裝。梁、板模板安裝梁板鋼筋綁安、結構層混凝土澆筑樓梯墻、平臺梁側模拆除樓梯段模板安裝。樓梯段鋼筋綁安，重復以上至 程序，樓梯段混凝土與上層結構層混凝土同期澆筑。3.3 模板安裝施工工藝柱模板安裝工藝工藝流程：檢查柱位置墨線抹柱模板底部地面找平層、焊限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍（雙道鋼管或者10#

11、槽鋼）校正固定質量檢查。施工要點A 按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱四周離地5cm 處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標高的準確。B 柱頭模板安裝前，應清除施工縫處動石子，并清理干凈。C 通排柱，應先安裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設置間距應符合設計要求。D 柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對柱模板進行校正和固定。梁模板安裝工藝工藝流程：搭鋼管承重支撐架復核標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側模質量檢查。施工要點A 搭鋼管承重支撐架之前，對新近澆筑的混凝土露面，混凝土強度遠未達到設計要求的強度等級，在立桿底部應墊設面積不小于 200mmx2

12、00mm的木墊板。B 安裝梁底模板應拉線找直，當梁跨度等于或大于4m 時，梁底板應按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000.C 當梁凈高達 70cm以上時，梁側模板中部應加穿梁對拉螺桿加固。D 當梁截面較大（荷載較大），梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載力要求，可利用小橫桿下設置的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。另 800 以上大斷面梁下橫桿下必須選用雙扣件，防止下滑。F 當樓板厚度為200250 時，板下立桿與樓板橫桿一律采用雙扣件，其中一只為等扣，防止扣件下滑，造成平臺下陷。D

13、柱的加固中間加螺桿 400，并加50×50 混凝土撐塊，按照方案要求設定柱箍，柱的木楞不得大于200 。樓板模板安裝工藝工藝流程：搭支撐架安放木擱柵（楞木）鋪模板校正標高安裝預留洞模板框模板縫處理（如用膠帶紙封縫）質量檢查。施工要點A 當樓板厚度為300 時，板下立桿與樓板橫桿一律采用雙扣件，其中一只為等扣，防止扣件下滑，造成平臺下陷。B 鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標高。C 樓板模板鋪完后，應檢查模板的標高和平整度，不符合要求應進行校正。樓梯模板安裝工藝工藝流程：檢查樓梯段兩端標高線搭樓梯段支撐架安放梯段擱柵鋪梯段模板綁鋼筋安梯段踏步側板標

14、高校正質量檢查。施工要點A 樓梯平臺和平臺梁模板與樓梯墻模板同時安裝，安裝方法基本與結構梁板相同。待樓梯墻混凝土澆筑并拆除樓梯墻模板和平臺梁側模板后，再安裝樓梯段模板。B 樓梯段模板安裝時，可利用已拆除模的樓梯墻，在墻面上彈出樓梯段底斜線，作為控制梯段模板的標高和坡度。C 樓梯段模板安裝后，模板與墻之間的空隙應嵌堵密實，以防澆筑混凝土時出現漏漿，污染下部墻面。D涂刷脫模劑。3.4 模板拆除結構層模板拆除順序：墻（柱）側模板梁側模板現澆混凝土模板及部分支撐梁底模板承重排架。墻（柱）模板及梁側模板拆除時，混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。承重的梁板底模板拆除時，以同條件養

15、護的混凝土試件強度作為模板拆除的強度依據，底模板拆除時混凝土強度要求見下表：構件類型構件跨度（ m）達到設計的混凝土抗壓強度標準的百分率（）板2 502， 8 758100梁、拱、殼858100懸臂構件100底模拆除時的混凝土強度要求表 1模板拆除工作，應有項目技術負責人（或施工員）下達的模板拆除令后，方可按規定要求實施模板拆除作業。現澆板模板拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支撐橫桿與立桿的連接扣松動，將支承橫桿下降150mm200mm，然后拆除方木擱柵，撬松現澆板模板，使模板下落到鋼管支架上，運下模板后將其余鋼管支架拆除。注意：雖然砼達到拆模強度，但該強度尚不能承受尚不施工荷載時

16、，必須經過核算，加臨時支撐。4 質量驗收標準與質量目標4.1 主控項目安裝現澆結構的上層及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。底模及其支架拆除時的混凝土應符合設計要求; 當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表1 規定。4.2 一般項目模板安裝應符合下列要求模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。對跨度不小于4m 的現澆鋼筋

17、混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為1/10001/3000 。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定：預埋件和預留孔洞的允許偏差表 2項目允許偏差（ mm）預埋鋼網板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度±10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度±10,0中心線位置10預留洞尺寸±10,0檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢驗面，板可

18、按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。現澆構件模板安裝的允許偏差見下表現澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法表 3項目允許偏差（ mm）檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎10截面尺寸±4，5鋼尺檢查柱、墻、梁不大于 5m6層高垂直度經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的10%，且不少于3 件，板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按

19、縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%,且均不少于 3 面。4.3 質量目標主控項目質量驗收合格率達100%。一般項目質量驗收合格率達90%.5 安全技術措施5.1 安全作業條件從業人員必須經過安全教育培訓，考試合格后方可上崗作業。木工必須經過工種技術培訓，達到規定的技術等級要求。木工機械操作人員應經過技術培訓，考試合格取得機械“操作證”。作業前進行專項施工方案交底和班前安全技術交底。木工機械設備經驗收合格，安全裝置齊全，試運行符合安全要求。現場的作業環境及安全設施符合安全施工規定要求。戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。經醫生檢查認為不適宜高處作業的人員，不得進行高處作業。5.2 安全施工

20、模板制作模板制作前，應檢查模板所用材料的規格、質量是否符合模板專項技術方案的規定要求，對質量、規格不符合要求材料的不能使用。作業前應檢查所用機械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械性能，熟悉操作技術，嚴禁機械無人負責或隨便拆改安全防護裝置。使用的工具不得亂放，使用完畢應隨時放入工具箱。使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過 1.2m 為宜，木工機械周圍的安全操作空間內禁止堆放材料。木工車

21、間、木庫、木料堆場配置滅火器。嚴禁吸煙或動用明火，廢料應及時清理歸堆，做好落手清，以免發生意外。模板安裝作業前應檢查現場防護設施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應采取措施后方可開始作業。作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，模板及支撐材質是否合格。地面上的支撐場地必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素。安裝 2m以上的模板時，應搭腳手架，并有安全防護設施。操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高處拆模時，應有專人指揮及監護。

22、并在下面標出工作區，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽杠等應設在1.8m 高以上。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。模板上有預留洞者，應在安裝模板的同時將洞口防護好。向基坑內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區域。高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業，雪霜雨后應先清掃施工現場略干不滑時再進行作業。模板拆除模板承重支架拆除必須有工程負責人的批準手續（拆模

23、令）及同條件養護試塊的混凝土的強度報告。拆模的方法應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆除人員要站在門窗口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板，必須一次連續拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。拆除較大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。當水平支撐超過二道以上時，應先拆除二道以上水平支撐，最下一道橫桿與立桿應同時拆除。模板拆除應按規定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接

24、件應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。嚴禁用吊機直接吊除沒有撬松的模板，吊運模板時必須栓結牢固。拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。拆模板時嚴禁使用50mm100mm木材作腳手架。拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工種；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。混凝土樓板上的預留孔，應有防護措施，以免操作人員從孔中墜落。6 模板工

25、程主要危險源的識別與控制措施 6.1 現澆板底板模拆除可能產生的后果：大面模板墜落傷人。控制措施：做好班前安全技術交底，嚴格執行安全操作規程，人不能站在拆除模板的正下方。嚴禁交叉作業。嚴禁采取先拆除支撐，然后大面積撬落的方法拆除模板。6.3 模板吊運作業可能產生的后果：吊物、吊鉤撞擊頭部至傷，吊物、吊鉤撞擊人員和材料從高空墜落。控制措施：配合模板吊運作業的人員應戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊運作業應有專人指揮，指揮人員應持證上崗；執行塔吊吊運作業安全操作規程，應待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業面1m 內時，人員方可接近；施工層臨邊應設置安全防護設施。散短料用吊籠吊運。6.4 木工機械操作可能產生

26、的后果：機械傷人，觸電事故。控制措施：木工機械操作人員應經過培訓，相對固定，掌握木工機械安全操作技能，熟悉木工機械安全操作規程，遵守安全操作規程；木工用電機械應按規定采用“一機、一箱、一閘、一漏”；所有機械安全防護裝置齊全。6.5 模板堆放肯能產生的后果：物體打擊，高處墜落。控制措施：不得在腳手上、通道口、臨邊等處堆放模板。堆放高度 2m7 環境保護措施7.1 模板脫模劑不得使用油性脫模劑，其它性質的脫模劑必須定點放置，禁止出現溢漏現象，更不得亂倒，以防影響環境質量。7.2 模板制作場所，對地面上的鋸末、廢料應及時清理，在制定地點臨時集中堆放，并及時處理掉。7.3 夜間禁止有噪聲的木工機械作業

27、（如圓盤鋸），避免夜間噪聲污染環境。7.4 拆除的模板材料，應及時整理、分類堆放，模板上鐵釘應及時拔除，確保現場文明施工。7.5 木模板制作加工區應遠離居民生活區一側，木工房采用封閉式。8 質量保證措施8.1 執行質量管理程序質量保證程序模板方案：審核批準方案實施過程中優化方案可行保證。人員：培訓考核，持證上崗執行崗位責任制人員素質保證。材料：原材料半成品檢驗質量保證資料齊全原材料質量保證。操作：班前交底按工藝標準要求操作按圖施工操作過程保證。機具：檢測合格后方可使用周檢維修保養機具保證。81.2 過程控制程序模板方案編制模板方案審批方案交底工序操作班組自檢（合格）項目部驗收（合格）監理驗收（合格）進入下道工序。質量問題會診程序出現質量問題檢查核