1、面料的品質治理第一節規劃面料的品質治理規劃中有很多重要因素,分為A,B兩類.其中A類針對面料本身.B關那么是相關要素.一規劃中的A類要素1立即檢驗面料到廠第一時間進行檢驗,時效性非常重要,面料合格方可入庫存,不合格的面料不入庫,不開裁.精品文檔,超值下載2抽樣檢驗的數量抽樣方案：抽驗時按每批次計算,單批次數量1000碼以內全檢,1001至5000碼抽30%不少于是1000碼,5000碼以上抽檢20%不不少于是2500碼.3測試面料測試工程包括物理和化學性能的測試及外觀測試.外觀測試只是測試的一部份目測所不能及的必需由實驗室完成.如：色牢度,強力,PH值,甲醛,APEO,偶氮染料等二規劃中的B要

2、素1面料檢驗員要求有豐富的經驗員,并要求檢驗員做好檢驗記錄和檢驗報告.2檢驗光線在標準光源下進行,或使用驗布機.3客供面料即使是客供面料也要進行檢驗,并將結果告知客戶.4不合格的面料不合格的面料不開裁,這是面料品質治理的其本原那么.檢驗面料不合格即時通知相關部門和人員解決.第二節面料品質治理的主要工程一、面料的組織結構1面料的組織面料的組織是指紗線交織的規律.對機織物而言,是指經緯紗的交織規律,如平紋、斜紋、緞紋以及提花等.對針織物,如平紋、羅紋、單面、雙面、經緞等.我們檢布不需要精確的分析紗線的交織規律,只需要檢驗花紋的外觀和大小是否符合確認樣.可以目測或借助放大鏡、照布鏡觀察面料的紗線交織

3、規律和花紋外觀.任何組織或花紋的錯誤,都判為重大疵點,為不合格品.2紗線的支數紗線的支數表示紗線的粗細,目測不能判斷,一般由實驗室做.如果發現面料的厚度密度和重量不符合確認樣時,可送專業測試機構測試.3面料的密度機織物經向或緯向單位長度內的紗線根數,有經密和緯密之分.通常有以下幾種檢驗方法.1分解拆紗法：剪取一定尺寸,一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式試樣,從邊緣起逐根撤除,然后計算得到單位長度內的紗線根數.2照布鏡分析法：在照布鏡窗口,點經紗、緯紗根數.照布鏡的尺寸是2.5CMX2.5CM,點數的結果為1英寸內的經緯紗根數.3斜光柵密度分析法：一種簡單的測定方法但誤差太大,不采用4面

4、料的重量針織物一般用單位面積重量如克/平方米,俗稱克重來表示規格,機織物也有單位面積重量規定.可以用標準取樣器取樣,電子天平稱重得出,或通過整匹稱重用以下公式計算得出：克克/平方米尸每匹重量克/整匹布面積匹長米X平均寬度米.進行公英制單位換算可以下化式：盎司/平方碼=單位面積重量克/平方米/0.0295如果不同幅寬的每碼重量可通過查閱表得到到平方米克重.要需要表可找作者拿在進行面料重量檢驗時,將實際重量和要求重量進行比照.一般允許差異為-2%、+5%.但如果出口到重量限額出口的國家,那么不適合該允差.二面料的幅寬幅寬一般分最大幅寬和有效幅寬,最大幅寬是指布邊布邊的距離,有際幅寬是指針孔以內可能

5、使用的最大距離.在檢驗時一匹布最少測5次幅寬,即頭尾各一次中間不同位置假設干次,假設測得的有效幅寬小于要求的有效幅寬,當判定為重大疵點.三、面料的匹長單匹布的長度、假開剪長度均不能低于27.4米30碼.面料匹長的檢驗可以在驗布機上進行,驗布機上的碼表可以反映出長度數量.如果是折疊包裝的面料,可以最度折疊層的長度,至少在不同的折疊量度5次,計算平均值,那么：折疊包裝的面料長度=折疊層長度多層平均值X層數X2.單匹短不能小于標示長度的1%.四、面料的花型顏色1花型面料的花型與確認樣核對必須準確無誤.2顏色嚴格的說,面料的顏色與確認樣也要準確無誤.但從面料的實際生產來說,要求完一樣似乎并不可能一般的

6、與確認樣色差在四級以上評定變色用灰色樣卡也可接受.在檢驗大貨面料顏色時要特別注意同一匹面料的前后色差俗稱段差,和左右色差俗稱中邊差以及匹與匹之間的色差俗稱缸差.同一匹面料前后色差和左右色差是不能接受的.而缸差如果在四級以上,一般可以接受,但生產中必須分色.進行顏色檢驗的方法如下：1在待檢面料上剪下全幅寬5英寸布條,并標計左右邊,用該布條在匹布的中、間、尾端各核對假設干次,保證面料無色差.(2)在其它待檢面料上剪下布條,同樣檢驗前后、左右有無色差.(3)最后集中所有布條檢查匹與匹之間的缸差情況.如果缸差情況勉強到達四級,且目測有色差,那么需對所有的面料分色.制作缸差卡,將數據提供給相關部門,做大

7、貨排版、裁剪依據.4、色牢度(1)水洗色牢度變褪色牢度要求4級以上,沾色牢度在34級以上.簡單的測試方法為按洗標要求正常洗滌后比照色差樣.(2)摩擦色牢度摩擦色牢度分為干擦和濕擦兩種.準確的測試給果一般只能通過實驗室取得,也可用手工方法取得但結果相對誤差大,結果只能作為內部參考用.一般的要求為：干摩擦4級以上,濕摩擦3級以上.5、染色牢度褪色樣卡和染色牢度沾色樣卡染色牢度褪色樣卡和染色牢度沾色樣卡是評訂色牢度的工具.級是樣卡上的讀數,也是試驗后樣品和原色樣色差的讀數.沾色樣卡也由9對灰色片組成,分別表示不同牢度的沾色.5級最好,1級最差.顏色評定是用目測來進行的,為保證評定的正確性,應盡可能在

8、標準的人造光源下進行.五、緯斜與緯弧緯斜與緯弧是面料的一種常見疵點,主要是整理造成,緯斜是指經緯紗線交叉不垂直,緯弧是指緯紗不直,的彎曲現像.一般要求緯斜緯弧不大于3%,大于2%拉布時就要手工整緯,大于3%當退回工廠重新整理.六、縮水率縮水率是指面料洗水前后尺寸變化情況,一般全棉和彈力面料洗水前后尺寸變化較大.七、面料強力我們比擬多用的幾種面料強力檢驗如下：(1)拉破強力指面料在完好的性況下最大的拉破力量,一般單位用N表示；測試剪5CMX20CM矩形做拉斷力測試.(2)撕破強力指面料在有受力點情況下的單紗斷裂最小受力情況,一般單位N表示.(3)頂破強力指面料在較小單位面料面料的受破壞最小受力情

9、況,機織物用比擬少測,針織都需要測試.第三節面料的疵點檢驗一、由紗疵形成的面料疵點由于原料的品質不良而形成的面料疵點.1粗節紗：在織物外表出現某一根紗線的某一段較粗,且直徑數倍于正常紗線.連續的粗節紗稱為竹節紗2偏細紗：在織物上面有一根或數根紗線的細度明顯細于其它正常紗線.3扭結紗：在織物上的紗線有扭結或彎曲的外觀.4毛紗：在織物上纖維突出端點或成茸毛狀外觀.5亮絲：織物上某一斷紗線的光澤明顯亮于其它正常紗線光澤.6結頭：織物的外表呈明顯紗線結頭.7污漬紗：紗物上的紗線帶有油污等其它污漬.8雜物織入：有回紗、異色纖維等雜物織入面料.9條干不均：由于采用了條干不勻的紗線,布面呈現分散性的紗線不均

10、勻.二、經向疵點加工經紗形成的疵點或在織造中產生的經向疵點.1直條痕：織物的向有一根或幾根紗線異于臨近的正常紗線,在布面有明顯的直條壯外觀.2粗經：織物上的某根經紗粗于其它經紗.3松經：布面上的某根經紗呈松弛或起皺的外觀.4緊經：某根經紗的捻度過大,使經紗的屈曲程度不正常.5吊經：織物上一根還幾根經紗的張力過大,致使這些經紗不能正常被拉緊.6缺經：由于織造時斷經而未及時處理,布面上通匹或一段內缺少一根經紗.7斷疵：經紗的斷頭紗尾藏在布內.8經縮：由于經紗張力不勻,布面出現塊狀或條狀起伏不平或起皺外觀形態.9雙經：兩根經紗并列或重疊,織物的組織被破壞.10扣痕：在織物的幅寬方向呈現局部或全部經紗

11、排列不勻的紋路.11扣物：織物的相鄰兩根經紗之間有空隙.12穿錯：由于穿經錯誤而導致織物組織發生錯誤.13錯經：組織錯誤或其它錯誤使組織部份經紗與相鄰的其它經紗明顯不同.14針路：由于卷布刺毛輻不良使織物的織向有密集的針痕.15布輻皺：由于布輻不良形成的經向皺折.三、緯向疵點加工緯紗形成的或在織造中形成的緯向疵點.1緯檔：織物緯紗方向出現的橫檔,明顯不同于正常織物的外觀.2稀密路：橫檔的一種,某一段密度過大,或某一段密度過小.3粗緯：織物上的某根緯紗明顯粗于其它正常緯紗.4松緯：某根緯紗的張力高于相鄰緯紗,呈松弛或起皺的外觀.5緊緯：某根緯紗的張力高于相鄰緯紗,使其不正常被拉緊.6斷緯：緯紗斷

12、裂或斷紗.7緯縮：緯紗在布面扭轉或起圈.8雙緯：兩根緯紗并列或重疊,改變了織物的外觀.9缺緯：由于斷緯未及時處理,致使緯向全幅缺少一根緯紗.10亮紗：某根緯紗的光澤明顯亮于其它正常緯紗.11錯緯：一根或部份緯紗明顯不同于相鄰緯紗,可能是組織錯誤或其它錯誤.12拆痕：在織造時拆去原來緯紗重織時留下的痕跡.13云織：織物上呈現短片段緯紗稀密不勻,似云霧狀.14百腳：由于織物組織錯亂而在布面上產生鋸齒狀或線條狀的紋路.四、邊部疵點在布邊或距布邊一定距離內的疵點.1松邊：布邊在長度方向比布身松弛,邊部呈波浪形狀.2緊邊：布邊在長度方向比布身緊縮,布邊內凹.3破邊：布邊上相鄰兩根或兩根以上的經紗斷裂.4

13、爛邊：布邊上多根緯紗斷裂,布邊凹凸不平整.5荷葉邊：布邊緣呈現波浪狀.6卷邊：織物的邊部卷起成繩狀.7邊撐疵：邊部紗線被擦傷起毛或斷裂,有小洞,織物變形.8毛圈邊：織物的緯紗呈圈狀,并在布邊外.五、整理疵點面料上的疵點經過修整后留下的痕跡.1整修不良：修整時操作不當,織物的局部超毛,起皺或其它不良外觀.2織補痕：疵點經過織補后留下的明顯痕跡.3洗跡：清洗織物的斑痕留下的痕跡.六、染色疵點在染色過程中產生的疵點.1滲色：染色時染料滲至周圍局部.2折皺色條：染整時織物有折疊,結果在折疊處產生了顏色不勻和經向條紋.3染料跡：由于過濃染劑或助劑的作用,使匹染織物的局部顏色呈現與臨近部位有差異的分散色塊

14、痕跡.4暈疵：染色織物上某些部位呈現較淺的顏色.5水漬：織物有水印痕跡.6斑點：纖維之間的吸色有差異,使染色織物局部有顏色斑點.7經向條花：染色織物經向呈不規那么的條狀稍微色差.8夾花：由于纖維的吸色差異,織物上形成色澤差異.9前后色差：一匹織物的前后兩端顏色有差異.10布邊色差：布身和布邊的顏色有差異.11左右色差：沿織物的幅寬方向一邊與另一邊的顏色有差異.12經向條痕：由于織入了一根或多根其它性質的纖維或紗線,吸色不同,染色織物外表出現單根或多根異色、錯色.13雨狀條影：由于經紗的條干不勻,在染色后經向呈現雨絲條痕.七、印花疵點在印花過程中產生的疵點.1脫漿：印花織物上局部花紋缺色.2拖漿

15、：色漿沾在印花織物花型以外局部.3刮刀條花：印花織物外表有多余色漿或形成經向條紋.4色檔：織物上有深淺不一的色檔.5對花不準：印花織物上的花紋相對位置彼此不準確.6滲化：前后套色漿不準確的相接,或相鄰兩種顏色在分界處滲化,至使印花織物局部圖案模糊,或呈現第三種顏色.襯布印：有顏色深淺的印痕.八、整理疵點在整理過程中產生的疵點.1毛毯痕：織物上呈現毛毯組織的紋路或其它壓痕.2失光：面料失去了應有有光澤.3擦傷痕：在染整加工中,織物受擠壓擦傷而留下的痕跡.4起毛：在整理過程中,織物受到摩擦外表起毛.5壓痕：由于整理過程中的壓力不勻,織物的某一部位比其它正常部較亮或較薄.6繩狀擦傷痕：由于繩狀處理不

16、當,織物上呈現縱向長條痕跡.7分條痕：織物呈現規律性間隔的經向條痕.8針孔：靠近布處有針孔.9深針痕：針痕的位置進入布身,減少了有效門幅.10布鐵痕：在靠近布邊處有擦傷發亮、異色的痕跡.11雞抓印：織物外表有不同程度似雞抓的皺紋.12緯斜：緯紗傾斜或彎曲.九、一般性疵點在各種加工中的織物都可能出現的疵點.1跳紗或跳花：經緯紗不按組織規律交織,呈現出不規那么的浮紗12根經緯紗跳過4根及以上緯經紗,稱為跳紗,經緯各3根形成的浮紗稱為跳花.2蛛網：經緯各3根及以上不按組織規律交織而形成塊狀.3星跳：1根經緯不按組織規律,跳過2-4根緯經紗,交織成星點狀.4緯移：緯紗呈現不規那么偏移.5勾絲：紗線或纖

17、維被異物勾出,呈圈狀或頭端暴露于織物外表.6軋梭痕：梭子軋在扣與織物之間,織物組織遭到破不而產生的痕跡.7起球：纖維端突出在織物外表糾纏成球狀.8異纖維織入：不同性質的纖維在紡紗或織造時混入,染色后會在異物上形成異色.9破洞：經緯紗斷裂形成的孔洞.10污跡：織物沾有油塵或其它雜物11起絨不勻：起絨織物某些部位起絨過度,或某些部位起絨缺乏,致使絨面不勻整.12倒絨：起絨織物局部的絨毛倒斜.13絨不齊：起絨織物絨面上有長絨毛突出,長短不一致.14刀毛：割絨時刀刃不利,絨面上局部絨毛斜亂松散.15皺檔：由于織物的緯向起皺,拉絨時未拉倒,形成不起絨的橫檔.16局部絨密不勻：織物某些部位的緯密或大或小,

18、致使出現不規那么的橫檔.17裙子皺：織物緯向有裙祠折皺.18死折痕：不能除去的整理折痕.第四節檢驗面料的方法和步驟一、面料的根本要求合格的面必需滿足以下要求.檢驗時應該對每一個細節予以注意.1面料的匹長大于27.4M30碼或符合訂單要求.2面料的實際匹長不能少于碼單的1%.3假開剪的數量不能超過訂單要求且布頭布尾9.2M10碼以內不能有假開剪4面料的幅寬不能小于訂單要求的0.5%.5面料不能有前后色差,左右色差及色花.6面料的顏色與確認樣比擬,其顏色差異必需在4級以上.7匹與匹的顏色差異必需在4級以上.8面料的緯弧、緯斜必需小于3%9100平方碼的疵點評分應小于30o或100米內扣分不超過50

19、分10色牢度,縮水率及其它測試要求符合訂單要求.11面料的組織規格符合訂單要求.12面料的外觀和手感符合確認樣要求.二、面料檢驗的步驟和方法1確定檢驗數量抽樣方案：抽驗時按每批次計算,1000碼以內全檢,1001至5000碼抽30%不少于是1000碼,5000碼以上抽檢20%不少于是2500碼.2選擇檢驗包號隨機抽取,要具有代表性.3檢驗根本工程檢驗工程包括：外觀、手感、花型、匹長、顏色、幅寬、緯斜弧、厚密度、縮水率、色牢度等.如果根本工程不合格可立即歸入不合格類別.4檢查數量檢驗單匹碼數與布卷標記是否相符,短碼超過1%視為不合格.5檢驗疵點在驗布機上檢驗,拉布速度應該適宜,一般以足夠看清為原那么,不適宜的速度會影響驗布的準確性.在做疵點檢驗時,要注意只要影響服裝加工和對服裝的外觀和功能有影響的可見疵點扣分.在檢驗時做好記錄,并做好每匹卷布的100平方碼100米的評分.6發現了疵點應在布邊或疵點位置做標記.如果該匹面料不合格,也應該向供給商說明疵點的狀況和退貨理由.第五節四分制檢驗方法1四分制扣分標準四分制是將目測的疵點進行最度,并按以下表格