1、蒲丹快速路（S401蒲江繞城段）新建工程水穩拌合站建設方案編制常核常批蒲丹快速路（S401線蒲江繞城段）新建工程項目部二零一七年二月一、編制說明21.1編制依據21.2編制原則2適用圍2二、工程概況2三、施工組織及資源配置23.1現場人員配置23.2機械配置33.3工期安排3四、水穩拌合站建設方案34.2拌合站建設及場地硬化44.3場地排水設置64.4電力設置64.5計量設備74.6標志牌設置74.7人員安排7五、拌合站調試及驗收85.1皮帶機調試85.2供氣系統調試85.3骨料稱量系統調試8拌合機調試85.5供水系統和附加劑系統調試85.6配料計量精度85.7拌合設備的生產率8六、水泥穩定碎

2、石拌合站生產保證措施96.1水泥穩定碎石拌合站生產質量保證96.2拌合站部門職責10七、安全、文明、環保施工保證措施117.1安全施工保證措施117.2安全保證技術措施127.3文明施工保證措施127.4環境保護保證措施13水穩拌合站建設方案、編制說明1.1編制依據(1) 蒲丹快速路(S401線蒲江繞城段)新建工程施工合同文件及設計圖紙;(2) 蒲丹快速路(S401線蒲江繞城段)新建工程施工手冊；(3) 公路工程施工安全技術規(JTGF9-2015);(4) 公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004);(5) 現場踏勘及調查了解的施工環境、條件等。1.2編制原則(1) 工廠化、集約

3、化、專業化原則；(2) 確保工期的原則；(3) “以人為本、安全第一、質量白年大計”的原則；(4) “安全第一、預防為主、綜合治理”的原則；(5) “科學管理、統一工藝”的原則；(6) 高度重視文明施工和環境保護工作，珍惜、合理利用土地的原則1.3適用圍本方案適用丁蒲丹快速路(S401線蒲江繞城段)新建工程項目部水穩拌合站建設二、工程概況水穩拌合站擬建位丁ZK9+120左側與S401之間，靠近標段結束點，地勢開闊、交通便利。充分利用既有臨時征地的特點和現有設施情況，水穩站采用ZWB400K穩拌合機，主要負責供應K2+477.573ZK9+542.163路段水穩層，主要工程量見下表名稱型號數量(

4、m2)數量(m3)材料量(T)底基層水泥穩定碎石4%1403383508582520T(35085*2.352)水泥穩定碎石5%1388493419381106T(34193*2.372)合計27918769278163626t三、施工組織及資源配置3.1現場人員配置我項目組織技術好、素質高、能力強、經驗豐富的管理人員和施工隊伍參加拌合站的施工，對該工程全面的施工組織等各項具體工作全面負責。拌合站建設施工人員配置表工種數量備注1砌筑工15料倉、圍墻砌筑等2安裝工10主機安裝等3水穩工10場地硬化等4水電工3場地水電布置安裝5電焊工2主機拼裝等6雜工5其他合計453.2機械配置拌合站建設機械設備

5、配置機械名稱數量型號備注1挖掘機1臺小松220場地活理等2平地機1輛天工180場地平整等3自卸車6輛康明斯轉運施工材料等4發電機1臺400KW臨時施工用電等5裝載機3臺ZL50配合場地平整等6吊車2臺25t吊裝主機等7水穩拌合機1臺ZWB-400生產使用8運輸車15臺25t材料運輸9水穩攤鋪機2臺RP751水穩結合料攤鋪10灑水車4臺20養生、基底灑水11膠輪壓路機2臺XP261結合料壓實12振動壓路機3臺LT320結合料壓實3.3工期安排水穩拌合站建設計劃工期40天四、水穩拌合站建設方案水穩站采用一臺ZWB40亦穩拌合機生產作業，額定功率400t/h,施工時按照額定功率的90咐算，每日施工1

6、2h,生產能力約為360t/h。我工區實際需要產能：混合料拌合總量為163626T,生產完成需要約38天，因全段不是同時施工，故該拌合機可以滿足施工需求4.1.1拌合站的布置拌合站緊臨施工現場及省道，便于組織管理，道路通暢，交通便利，方便水穩原材料進場及水穩配送。拌合站建設綜合考慮施工生產情況，合理劃分拌合作業區、材料計量區、材料庫、運輸車輛停放區、試驗區、集料堆放區及生活區、污水沉淀池和排水系統。(1) 拌合站的選址：水穩拌合站擬建設位于ZK9+120左側與S401之間(根據2017年2月24日所測兩處位置，1號場有機耕道路穿過場區無法改道，存在安全隱患。2號場面積不夠)。(2) 場道路規劃

7、，站作業區、進站便道20m圍運輸道路均采用C25混凝土進行硬化處理，厚度20cm設備投入：根據圖紙中水穩層的總用量、有效的項目部施工工期、水穩層施工(路線的長度即水泥碎石的運距)、及拌合樓的生產能力經計算，每日完成水穩攤鋪300m拌合站場地布置一臺ZWB40亦穩拌合機，2臺水穩攤鋪機，膠輪壓路機2臺，振動壓路機3臺，并配備載容量為15m運輸車20輛，可滿足本施工段不同施工作業面同時施工的要求。(3) 生產用水：本項目水穩拌合站擬用水采用地下井水，使用專設管道抽取至拌合場專用蓄水池。4.1.2拌合站建設布局：(1) 拌合站劃分為生活及辦公區、拌合作業區、粗細集料區、材料庫及運輸車輛停放區場道路、

8、及其他設施。(2) 粗細集料分別按石屑、碎石等劃分為3個倉，料倉具體布置參照平面布置圖，可儲存7200m3,石屑、碎石等各種粗細集料均應按照不同的規格、品種分倉存放。料倉采用厚20cm的水穩碎石硬化，料倉與料倉之間用370mm的磚墻分割，高度為5m考慮堆料放坡，按儲備能力80咐料，料倉整體儲備能力576。方，占總量的12%(3) 嚴格按照規定對現場材料進行標識，標識包括材料名稱、產地、規格型號、生產日期、生產批號、進場日期、檢驗狀態、進場數量、使用部位、試驗報告、檢驗批次等，并根據不同的檢驗狀態和結果采用統一的材料牌進行標識。4.2拌合站建設及場地硬化4.2.1場地平整和基礎修筑根據地形地勢及

9、拌合站場地規劃和安排，首先對原地面活表，對整個場地進行填挖、整平及壓實處理，對個別軟土地基區域采用碎石進行換填、分層(每層高不大于30cm厚)壓實處理，需使整體壓實度達90恕上。(1) 按規劃布置圖進行測量放線，采用石灰粉放出攪拌設備的平面基礎位置以及所需挖的基礎部位。開挖基礎時，用鋼筋或木樁對測放的位置進行引樁延長，并做好標示，在同2cm,開挖采用機械輔以人一基礎的兩個中心位線位置要在同一條線上，偏差不得大于工開挖。(2) 對開挖后的基礎處理，在澆筑混凝土和安裝預埋件時，要鋪設人工制作的鋼筋網，預埋件的材質、大小、長短必須按設備圖紙中所要求的尺寸，不得擅自改變，基礎所需開挖的深度及寬度不得低

10、于圖紙中所規定的尺寸。(3) 不得隨意改變圖紙所標示的尺寸和施工說明以及注意事項，如有改動需通知設備制造廠家前來技術指導，并做出書面的變更依據。(4) 基礎開挖達到要求后，進行基礎平整和地基處理，然后準備預埋件，預埋件的尺寸不得隨意改動。(5) 預埋件的高程、平面位置以及加強鋼筋網安裝完成經工區相關技術負責人驗收合格后，申報澆筑混凝土，根據地基礎的尺寸和要求，如需二次澆筑的，進行二次澆筑，標號為C3Q(6) 澆筑完成前預埋件放置時必須保持上面與地平面水平及與相鄰近預埋鐵水平、平行，并不得有扭角、偏離中心的現象(若需基礎高于地面預埋鐵上面必須基礎的最高面平齊)。(7) 在澆筑完成，進行人工收面調

11、平處理，采用水準儀進行平整度檢校，防止因基礎混凝土的不平整造成機械翻側。(8) 水泥罐基礎施工本拌合站采用2個100t的水泥罐，水泥罐基礎擬下挖深度2.3米，立模，綁扎雙層鋼筋網澆筑，每個水泥罐基礎平面尺寸保證5*5米，同時將所有水泥罐的基礎連成整體。基礎平整度正負誤差控制在2cm以。同時用厚度為180cm鋼筋碌板將所有水泥罐的基礎連成整一體，以提高整體剛度。4.2.2設備的安裝待基礎混凝土達到強度后，開始進行設備安裝。安裝前配置25t的吊車兩臺。施工現場人員必須穿工作服，帶安全帽以及保險帶，設置安全標牌和安全隔離帶，疏散周圍閑散人員，不得讓其靠近施工現場，配置專職安全員協調指揮，檢查吊裝工具

12、和制動設備的安全性和靈敏度。安裝步驟：先拼裝主機，再把主機的支腿與主機架用螺栓連接，主機與主機架用螺栓固定進行起吊，立于基礎預埋件，再擰緊支腿螺栓，必須保證支腿與主機底盤架接觸面水平不得有吊角懸空現象(必要時外加三角支撐)，必須保證支腿底盤與預埋螺栓的接觸面大于80%，再安裝二層立柱、三層稱量及站頂，都必須保證螺栓松緊程度，(起吊稱量時要做到輕吊輕放，不能大幅度擺動，以免損壞傳感的精度)有料斗提升部分的，主機安裝后，再把下軌道對接，用螺栓緊固，放于已挖好的地坑中，保證上下軌道一致，不得有扭曲現象，軌道行走表面要平穩，保證軌道著地面要平穩。輸送機安裝：在地面上先用螺栓把皮帶輸送機桁架連接，必須緊

13、固，安裝前后滾筒，套上輸送帶，用起吊機吊起輸送機架，必須注意重心，不得有偏沉現象，另一臺起吊機起協助作用，把輸送機安裝到位。配料機安裝：先把配料機的輸送安裝完成，用起吊機吊于基礎，再把配料機的稱量安裝完成后放置于基礎上，注意與皮帶機的間隙，不得有磕碰現象。料倉安裝：先把粉料的附件安裝完成，再把粉料倉安置于基礎上。螺旋輸送機安裝：先把螺旋輸送機對接好，注意電機的完整性，再起吊安裝，保證螺旋機進口與粉倉出口的位置一致性。操作控制室安裝：安裝控制室底盤架、支腿、轉向臺、梯子，都必須保證螺栓的緊固，若控制室為單獨可直接封房，對于已經封閉好的控制室支腿連接必須緊固。電器安裝：布線前，仔細檢查電纜是否完好

14、，有無破損，斷路和短路現象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應按設備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區域，避免電路和油路交義布置，如有交義，嚴格做好油路密封；電纜溝(槽)位置設安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屆套管，以防發熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設，可將電力電纜布設完后用沙土隔層或用線管(槽)分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀活楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線至少由兩

15、人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。本地區風力較大，為了加強抗風能了，我項目部將采取纜風繩加固措施，用直徑為2厘米鋼絲繩從儲存灌頂斜15°角向下與基礎連接。4.3場地排水設置場地硬化按照為南低北高的原則進行，面層排水坡度設為1.5%,場地四周設30X30cm的磚砌排水溝，排水溝底面及側面采用M10砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水，不泥濘，晴天不揚塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經過濾處理合格后才進行排放，水泥穩定碎石運輸車在規定地點進行活洗，污水經污水處理池處理合格后才可排放。粗集料料倉防雨設施采用防雨布苫蓋。細集

16、料料倉采用標準化防雨棚防護。4.4電力設置(1) 配電房設在拌合站，拌合站采用架立1000KV剛電變壓器，設置一臺400KW柴油發電機作為備用電源。所有電器設備必須完整、無破損、性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器應定期試驗確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屆代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺設備。配電房、變壓器等固定電力設備均設門、鎖及防雨設施和安全防護屏障或網柵圍欄，圍欄高度2.5m。并設置明顯的禁止、警告標志。(2) 施工現場臨時用電應符合施工現場臨時用電安全技術規(JGJ46-2005)的規定。電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統采用TN-S接零保護并

17、做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。4.5計量設備拌合站的計量設備應通過當地政府計量部門標定后方可投入生產，使用過程中應不定期進行復檢，確保計量準確。4.6標志牌設置待設備配備、房屋建設和場地硬化完工后應設置詳細標志牌系統。標志牌應符標準化實施細則的相關規定。(1) 拌合站大門位置布置繪制詳細的現場布置圖，站設置明顯的標示牌。拌合站醒目位置設置工程告示牌、拌合站平面布置圖、安全生產牌、消防保衛牌、管理人員及監督牌、文明施工牌等明示標志。拌合站出入口、拌合樓控制室設置禁止、警告、指令標志。(2) 拌合站配合比標志牌：拌合機操作房前醒目位置應懸掛水穩配合比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺

18、寸800m林600mm油漆噴涂確保不退色，數字采用彩筆填寫，字跡工整活新。標識牌應包括以下容：水穩設計與施工配合比(包括外加劑)，粗細集料的實測含水率及各種材料的每盤的使用量等。(3) 材料堆放均有標識牌：標明材料名稱、產地、級配圍(粗骨料)、細度模數(細骨料)、檢驗日期和結果。已檢和待檢材料應做好現場標識。4.7人員安排水穩混合料拌合站人員配置及分工工種數量職責站長1負責拌合站全面生產運行和營業管理調度2負責拌合站的生產調度試驗員2負責原材及成品試驗檢測質檢員2負責原材及成品的質量技術貝2負責設備的生廣操作和保養電工機械維修工2負頁拌合站的設備維修保障等材料員2原材料進場，混合料出場的菅控操

19、作工3拌合樓操作工人5生廣施工裝載車司機4駕駛裝載機門衛1看護料倉，活理現場等駕駛員29駕駛施工機械五、拌合站調試及驗收拌合站在調試前應對機械和電器系統的安裝正確性加以確認，按規定將各減速機加潤滑油。5.1皮帶機調試分別單獨啟動皮帶機，使皮帶機運轉，檢查滾筒、托輾等轉動件靈活、平穩、膠帶緊適當，無異常聲響，檢查運行中皮帶無跑偏，若發現跑偏，立即調整。5.2供氣系統調試首先排放分離器中的積水，在油霧器加入N32機油，向空壓機加注13#壓縮機油，啟動空壓機，調整減壓閥，使氣路壓力保持在0.4-0.8MPa之間，保持15分鐘氣路系統應無漏氣現象，按下相應按鈕，通過換向閥使氣缸動作，檢查其工作狀態正常

20、，動作須靈活正確。5.3骨料稱量系統調試檢查稱量斗懸挑掛正確，無卡碰現象。檢查各料門動作可靠，石屑倉振動器工作正常。啟動螺旋輸送機電機，檢無異常響聲，觀察螺旋軸的轉向正確，否則進行調整。檢查水泥稱量斗懸掛正確，無卡碰現象。檢查布料門動作靈活，關閉嚴密。5.4拌合機調試檢查各連接螺栓特別是葉片，襯板的連接螺栓緊固。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙符合要求。檢查各部分潤滑油脂充足良好。檢查液壓系統正常，卸料門處于關閉位置。啟動拌合機，運轉1小時以上，觀測各運動部件的聲響正常，檢查卸料門啟閉靈活到位。5.5供水系統和附加劑系統調試點動泵電機，觀察電機轉向正確，各泵運轉靈活，出水流量正常。5.6

21、配料計量精度在試驗拌合設備生產量的同時，檢查配料計量精度。分別對石料、粉料、水及外加劑各計量裝置的標定圍取滿量程和半量程的物料（提前用標準衡器衡量）進行衡量，測得的誤差值不超過各種稱量物料的稱量圍。5.7拌合設備的生產率按水泥穩定碎石成品料的常規級配要求上料，連續拌合十次，檢查成品料的生產質量，每批次的拌合時間和生產量。按水泥穩定碎石成品料的級配要求上料，連續拌合12小時，檢查成品料的生產質量，測算生產率。六、水泥穩定碎石拌合站生產保證措施6.1水泥穩定碎石拌合站生產質量保證本站所供的水泥穩定碎石方量大，質量要求高，水泥穩定碎石質量的好壞，直接影響整個工程質量。水泥穩定碎石生產要建立完整的質量

22、保證體系，建立質量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產、成品檢驗等各個環節，把質量管理落實到位，有效地保證產品質量。為創造優良工程奠定基礎，特制定水穩攪拌質量保證措施。6.1.1組織保證(1) 水泥穩定碎石拌合站由拌合站長直接管理，設一名專職質檢工程師全面負責水泥穩定碎石拌合站的質檢工作；設一名試驗員對水泥穩定碎石拌合質量進行檢查、監督、制作試件，并按時送檢；監理工程帥全過程見證。做到水泥穩定碎石的生產受質量監控，從而保證水泥穩定碎石的質量達標。(2) 工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。水泥穩定碎石拌合站質量管理機構圖

23、6.1.2機械設備保證(1) 原材料計量系統采用自動計量系統。(2) 按規定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準石去碼，隨時進行自檢。(3) 每次開機前進行計量活零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證水泥穩定碎石攪拌質量。(4) 水泥穩定碎石運輸使用符合機械要求的水泥穩定碎石攪拌車，將攪拌合格的水泥穩定碎石在規定時間運送至指定地點，并采取有效措施保證水泥穩定碎石質量穩定。6.1.3原材料保證(1) 水泥水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告，并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴禁使用。進場水泥按批次到試驗室檢驗，

24、其強度等級及技術要求必須符公路規要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復檢，檢驗合格方可使用。(2) 碎石嚴格控制質量，保證碎石的針片狀含量基層不超過18然基層不超過20%0.075mm以下粉塵含量小于1.2%,連續級配符合要求。并按進貨批次分別檢驗，并按進貨批次分別檢驗，并經監理旁站同意后入倉，各項指標必須符合公路規要求。(3) 水使用已檢驗合格的水。加水量由拌合機水泵通過電子稱單獨計量控制。6.1.4水泥穩定碎石攪拌過程保證(1) 配合比控制：水泥穩定配合比設計應符合設計要求及國家現行標準有關規定。投料控制：在拌和過程中，應實時監測各個料倉的生產計量，對高速公路，應每10min打印各檔

25、料倉的使用量。某檔材料的實際摻加量與設計要求值相差超過10%時，應立即停機檢查原因，正常后方可繼續生產。(2) 計量控制：安排專人對水泥穩定碎石運輸進行計量記錄，最終須與拌合站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。原材料的計量偏差應每班檢查一次。(3) 拌合記錄：每次拌合進行詳細記錄，以備監理工程師審查。這些記錄包含下面容：拌合日期、拌合開始時間、拌合結束時間、天氣、溫度；質量要求、使用部位、配合比；每罐的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。6.2拌合站部門職責6.2.1站長職責(1) 項目部領導下負責本站全部管理工作；(2) 負責本站人員、設備及設施等資源配置并和理利用資源；(3) 負責

26、本站各部門(人員)職責分工，并對其履行情況進行監督檢查，實施獎懲；(4) 經常檢查拌合過程實施情況，優化過程檢測，保證拌合物質量；(5) 關心本站人員的生活，工作和思想情況，調動人員積極性共同完成碌生產任務；(6) 監督執行公司設備星級考評的實施。6.2.2試驗員職責(1) 負責原材料復試，拌合物拌合前、中、后的檢驗工作；(2) 設計配合比的試驗鑒定，負責每工作班前石屑石料含水率測定，并根據此提出施工配和比；(3) 按規定操作試驗儀器設備定時活潔、保養、保證儀器設備精度和室環境活潔；(4) 及時填寫“試驗報告”并分發給相關部門，對報告真實性負責。6.2.3質檢人員職責(1) 熟悉高性能碌技術條

27、件、質量標準和安全操作規程，監督執行情況；(2) 負責檢查運輸車在每工作班第一次裝料前其罐活凈情況;(3) 每周對原材料進場、儲存和安全生產、站環保情況進行一次檢查，發現問題及時糾正，確保安全文明生產。6.2.4運輸車司機職責(1) 熟悉運輸車性能，按規程操作，持證上崗，確保行車安全；(2) 每工作班前檢查車儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐是否保持十凈等；(3) 運輸前，應檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐加水,從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時；(4) 運輸車出站前車體表面應保持十凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規則，運到施工地點應服從

28、指揮，停留位置恰當、穩妥，滿足提放吊罐的要求；(5) 服從前、后場管理人員的調度。七、安全、文明、環保施工保證措施7.1安全施工保證措施制定安全生產管理制度，在施工全過程認真貫徹執行。7.1.1安全生產責任制從拌合站站長到生產工人按照國家安全生產法規和我公司有關規定，逐級建立和完善安全生產責任制，做到分工明確，責任到人。7.1.2安全生產教育制度在全體員工中經常開展安全生產教育。拌合站每周召開一次安全生產例會，總結上周安全生產情況，布置下周安全生產措施，并在例會上學習安全生產的規章制度。對新工人進行上崗前的技能和安全基本知識培訓教育，取得上崗證后方可上崗，并以“帥帶徒”的形式在實踐過程中熟練技

29、能和安全操作規程。對特殊工種工人必須經培訓考試合格，取得上崗證后方能上崗操作。7.1.3安全技術交底制度拌合站在接到施工指令時，要針對性地編制安全技術措施，并在施工前進行安全、技術交底，無安全措施和未進行技術交底不得進行作業。7.1.4安全生產檢查制度堅持經常和定期安全檢查，及時發現事故隱患，堵塞事故漏洞，預防安全事故。每周開展一次安全檢查，重點檢查防高空墜落、防物體打擊、防交通事故、防機電事故等措施的落實。每次檢查有明確的目的和具體要求，對檢查中發現的問題及時采取措施解決。7.1.5安全事故報告和處理制度發生安全事故，應及時、主動向上級報告。事故的調查處理，本著“三不放過”的原則，在深入調查

30、的基礎上，寫出事故的調查報告，找出原因，總結教訓，制訂切實的防措施。事故調查報告要通告全體職工，并上報項目經理部。7.1.6安全標準工地建設制度按照上級部門制定并頒布的安全標準工地建設規文件，使安全標準工地建設活動標準化、規化。7.2安全保證技術措施7.2.1機電設備安全技術措施(1) 所有施工設備和機具在投入使用前均由機械技術人員組織進行檢查、維修保養,各種保險、限位、制動、防護等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。大型和專用機械的操作人員必須經過培訓并經考核取得合格證后持證上崗，嚴格按規程操作，杜絕違章作業。嚴格堅持定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后設備的活潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。

31、嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉和在作業運轉中進行維修。施工用主要電力線路架空安設，從主線路至用電設備問使用電力電纜，嚴禁電力線隨地拖拉或置于腳手架等臨時裝置上。施工照明一般采用220V電壓，但在潮濕和需要使用手持照明燈具的場所，采用36V安全電壓。所有電器開關都必須完好無損、接線正確、絕緣良好、標識明顯，確保用電安全。7.2.2防火安全技術措施(1) 建立經理部、拌合站三級防火責任制，明確職責。(2) 重點部位如操作室、配電房，配置相應消防器材，一般部位如宿舍、辦公室、食堂等處設常規消防器材。(3) 施工現場用電，應嚴格執行有關規定，加強電源管理，防止發生電氣火災。(4) 焊、割作業點與氧氣瓶、乙煥氣瓶等危險物品的距離不得少于10m與易燃易爆物品的距離不得少于30m焊接人員必須持證上崗。7.3文明施工保證措施7.3.1現場文明施工(1) 積極開展文明施工窗口達標活動，施工現場布置合理有序，周圍道路和場地平整無積水。(2) 施工現場做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現場機具、料具和施工材料工放整齊，工地生活設施活潔文明；工地現場開展以文明工地為主要容的創建活動。(3) 嚴格按規施工，對施工便道要經常灑水，防止塵土飛揚并做好施工用水的處理工作。(4) 建立獎懲制度，對達標的個人獎勵，對未達標的個人進行處罰，并限