1、試樁施工組織設計二.一四年九月十日目錄工程試樁調工組織設計'、I程根匕兄、設vl-參(依據1-9、作4k1、J支木i住備2、樁各3、材料準備五.施工工藝流程1、樁位.放樣.2、埋設護筒3、鉆機就位4、鉆進成孔5、第次清孔6、鋼筋籠制作與安裝7、第二次清孔8、灌注水下混凝土9、試樁樁頭制作六、試班施工進度安排6七、質量限制舉措6兒平安文明保證舉措6工程試樁施工組織設計一、工程概況本工程根據設計要求采用混凝土鉆孔灌注樁,為了保證樁基的施工質量及承載力,選擇合理的設計參數,優化施工圖設計,進行試樁具有重要的工程指導意義,為此特編制此試樁施工組織設計.二、試樁設計參數本工程樁基設計等級為甲級,

2、采用直徑.7.0小瓶商品混凝土鉆孔灌注樁,共14根.灌注樁樁身混凝土設計強度等級采用C50,主筋為918("R&oo),箍筋為中8100/200,樁端持力層為5層微風化石灰巖,為較硬巖,承載力為5.物“,樁端嵌巖深度應不小于o.2m,試樁樁長待勘察單位提供工程地質勘察報告后確定.設計單樁豎向承載力特征值為39OOKM豎向極限承載力標準值78ookK.三、編制依據?建筑樁基技術標準?JGJ94-2021?建筑地基根底設計標準?50007-2021?建筑地基根底施工質量驗收標準?50202-2021?建筑工程施工質量驗收統一標準?50300-2021：?建筑機械使用平安技術規程?

3、JQJ33-2O12?建筑基樁檢測技術標準?JQJ105-2021四、作業準備人技術準備根據規劃提供的工程定位基線及水準點,完成施工現場建筑物構筑物的測量定位、高程引測.根據施工布置,完成便道、辦公生活區、材料堆放區布置等工作.2、樁機準備本工程試樁擬投入工程沖擊鉆機3臺、發電機3臺、電焊機2臺.組織試樁設備及配套機具進場,在試樁開工前完成組裝調試.監控試樁過程,以備核對地質資料,檢查所選設備,工藝以及技術要求是否適宜,不能滿足施工要求時,會同有關部門研究,采取舉措或更換工藝.3、材料準備依據設計圖紙要求的材料品種、規格計算試樁材料需用量,編制試樁材料需用計戈h保證試樁混凝土、鋼筋合理、及時進

4、場.4、人員準備本試樁工程擬投入勞動力情況：工程經理1人、技術主管1人,質檢員1人,平安員1人,施工員I人,打樁工12人,電焊工2人.五.施工工藝流程I、樁位放樣測量人員根據基線限制點和高程點、樁位平面圖及現場基準水準點,使用全站儀測定樁位,并打入明顯標記,樁位放線應保證準確無誤.基點應做特殊專門保護,不得損壞.樁位測放采用中央點位法,并在護筒埋設完畢后作好復驗工作,以護筒中央偏差作為驗收依據,如發現不符合要求那么重新埋設.2、埋設護筒護筒埋設采用樁位中央點位于圓心法,開挖護筒坑眼,做好護筒埋設,護筒采用3mm鋼板卷制而成,護筒埋設應埋入原土2oomm,護筒中央線與樁位中央線的允許偏差W2om

5、m,護筒埋設應垂直、四周用粘土回填密實.護筒埋設好后,及時復核樁位,假設有誤差大于標準要求,那么重新埋設.3、鉆機就位開孔前檢查沖擊機機座的平整度用水平尺檢測及沖錘軸線的垂直度用垂球或經緯儀檢測以及沖錘是否對準樁位,以保證成孔的垂直度.在沖擊的過程中也要經常檢查,一旦發現垂直度超出范圍應立即進行調整.4、鉆進成孔開鉆時先在孔內灌注泥漿,如孔中有水,可直接投入粘土,用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿.一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸,使孔壁堅實不坍不漏.待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后,方可進行正常沖擊.沖程應根據土層情況分別規定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程

6、；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程,沖程過大,對孔底振動大,易引起坍孔；在通過高液限粘土,含砂低液限粘土時,采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程,并應提升泥漿的粘度和相對密度.整個鉆進過程中,應始終保持孔內水位高出地下水位或施工水位至少o.5m,并低于護筒頂面0.3相以防溢出.鉆進到設計深度后,會同監理對孔深、孔徑進行檢查,確認符合設計要求后,填寫終孔驗收單,進行第一次清孔,泥漿比重1.2左右.5、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣原度、泥漿液中含鉆移量和孔壁垢厚度符合標準和設計要求,為水下混凝土灌注創造良好的條件.當鉆孔到達設計高程后,經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確

7、認鉆孔合格后,即可進行第一次清孔,嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔.6、鋼筋籠制作與安裝I鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工場分段制作,本工程試樁鋼筋籠采用分段制作,對鋼筋籠進行分別編號并標識.主筋在制作前必須調直,沒有局部的彎折.鋼筋籠增強筋采用雙面搭接焊,搭接長度為5匕焊接時采用焊架固定.鋼筋籠接頭的焊接采用單面搭接焊,搭接長度不小于iof,接頭錯開間距不小于35/,為鋼筋直徑,且不得小于50cm.為保證鋼筋籠加工精度,鋼筋籠加工在提前做好的胎架上進行鋼筋籠制作.鋼筋加工安裝質量標準見下表所示.鋼筋籠制作和安裝質量標準.3工程允許偏差工程允許偏差主筋間距(mm)±10保護層厚度(mm)

8、±20箍筋間距(mm)±20中央平面位置(mm)20外徑(rmn)±10頂端高程(mm)±20傾斜度網0.5底而高程(mm)±50(2)鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠分段制作完成后,根據編號采用平板車運至現場,用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內,每下完一節鋼筋籠后用鋼管或方木固定,再用吊車吊住另一節鋼筋籠進行焊接.鋼筋籠在吊裝前,報監理工程師進行檢驗,監理工程師檢查合格前方可進行下步工序.頂端節鋼筋籠頂端根據孔頂標高設置吊筋.起吊時;吊點栓牢并布置于直徑方向,起吊過程中必須預防鋼筋籠變形,使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態.鋼筋籠接長時,兩段鋼筋籠必須保持垂直和對位

9、良好.吊入鋼筋籠時對準孔位輕放慢放.假設遇阻礙,隨起隨落和正反旋轉使之下放.不高起猛落,強行下放,以防碰壞孔壁而引起塌孔.下放過程中,時刻注意觀察孔內水位情況,如發現異常現象,馬上停放,檢查是否塌孔.鋼筋籠骨架的保護層原度根據設計要求采用焊接定位鋼筋限制,設置密度按豎向每隔3根設置一道,每道沿圓周布置4個.鋼筋籠下放至標高后,要檢查鋼筋籠是否中央偏位,使之滿足標準要求.7、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導管時間較長,孔底產生新的沉渣,待安放鋼筋籠及導管就序后,采用換漿法二次清孔,以到達置換沉渣的目的.施工中勤擺動導管,改變導管在孔底的位置,保證沉渣置換徹底.清孔標準是泥漿相對密度限制在1.151.

10、20,復測沉喳厚度在5cm以內,此時清孔完成,清孔完成后報監理工程師檢驗完成后立即澆注水下碎.8、灌注水下混凝土(I)商品碎要求：碎坍落度限制在18-22CE,配合比通知單及合格證應在碎開澆時隨車附來.嚴格把好質量關,每批進場碎攪拌站須附送級配單.現場應仔細核對配合比組成情況,發現問題及時阻止更正,要求重拌.嚴禁攪拌站后期附送碎質量證實單.每次碎灌注前須做好坍落度試驗,以及一組做試塊.2碎澆筑施工混凝土澆注前安放好隔水板和料斗,導管底口離孔底3o-5ocm,待灌滿碎,再提升隔水板,漏斗中的碎開始灌下時,馬上向料斗中繼續輸送碎,以保證碎澆灌的連續性,從而保證混凝土澆灌的首灌量.混凝土開始澆筑前,

11、必須復測孔內沉渣厚度,如超過要求應重新清孔,首灌量應滿足標準要求.首次灌注量使導管底部能一次埋入混凝土不小于0.8%,澆灌碎過程中,導管埋入很深度必須保持在2-6租之間,嚴禁將導管提出碎面或埋入過深,導管提升時一般導管底端埋入管外混凝土面以下2.om左右,不得小于i.2m.測量碎面上升高度由機長或班長負責.碎應連續澆注,完樁澆注時間W6小時,與二次清孔驗收時間間隔Wo.5小時.首灌量至關重要,成樁質量關鍵在于首灌是否順利,而首灌順利與否主要決定首灌量,根據本工程樁徑、孔深,料斗應進行特殊加工,我們將采用1.5?記的料斗.碎澆灌過程中,導管埋入很深度保持在26m,最小埋入深度不得小于1.2m.導

12、管應勤提勤拆,一次提管宜限制在5M以內,并應限制碎液面上翻高度,一般澆灌一車碎檢測2次左右,如遇異樣,應勤測深度,撤除導管前應根據實測深度限制埋管.碎澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量,并能及時外運,以保證碎能連續澆灌并防止泥漿外溢.限制超灌量：灌注前計算每根樁的混凝土量,當預計到達樁頂前二次測得混凝土面到達位置,當測得的混凝土面到達樁頂標高后,再灌入符合設計要求的超灌量的混凝土量.碎充盈系數不宜大于L3.,也不得小于1.1.連續灌注碎時,嚴禁班上人員擅自離開工作崗位.在灌注的最后階段,由于導管內混凝土高度減少,導管外泥漿比重增加,如出現混凝土頂升困難時,可在孔內導管外側加水稀釋泥漿,并掏出局部

13、沉淀土或提升漏斗加大落差,使灌注順利進行.在拔出最后一節導管時,拔管速度要慢,預防樁頂沉淀的泥漿擠入形成“泥心.9、試樁樁頭制作工程試樁根據普通樁鋼筋進行綁扎,澆筑到地坪標高后停止澆筑,然后清理樁頭浮漿至新鮮混凝土,進行樁頭鋼筋網片的安放、安裝樁頭鋼模板,最后繼續澆筑樁頭混凝土至鋼模板頂標高.灌注完畢后,要及時進行樁頭的抹平養護工作.六、試樁施工進度安排本工程試樁施工14根,擬投入工程沖擊鉆機3分,根據我公司的施工經驗每臺鉆機施工平均效率為1根/天,完成試樁施工需要】4根+3X1根/天=47天,保證本工程試樁于2021年9月20日前完工.七、質量限制舉措I、沖擊機定位沖擊機就位后,必須進行復檢

14、,應保證機械穩定、平安作業、必要時可在場地鋪設能保證其平安行走和操作的鋼板或墊木,鉆頭與樁位點的偏差限制在2omm以內.2、成孔在成孔過程中,當遇到斜孔、彎孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩等情況時,必須停止施工,查明原因后采取相應舉措方可繼續施工.3、樁位垂直度截面尺寸保證舉措樁孔的垂直偏差允許為1%,樁位的軸線在地面設十字限制網,基準點,以保證樁位截面尺寸的正確.每節檢查,發現偏差時,隨時糾正,保證位置正確.4、水下灌注混凝土質量規定水下灌注混凝土必須有良好的和易性,配合比應通過實驗確定,坍落度宜為180-22ommo5、技術資料的建立、完善、存檔本工程設計為端承樁,樁端持力層嵌入5層微風化石灰巖,施工留存巖樣.樁孔的深度、孔徑、持力層的深度、直徑按實際作在機械鉆孔樁檢查記錄表上.鋼筋原材應提前作試驗,合格才能用,樁身混凝土澆筑要留置試塊.最后試樁的有關資料與整個工程的資料一同整理完善、存檔.八、平安文明保證舉措人樹立平安第一,預防為主的指導思想,嚴格執行平安生產規章制度和操作規程,明確崗位責任制,增強平安工作檢查監督,保證平安生產.2、沖擊成孔機操作時安放平穩,以便預防沖孔機忽然傾倒或鉆具忽然下落而發生傷亡事故.鉆機鉆