1、安全生事故發生的原因一、事故直接原因的分析在國家標準企業職工傷亡事故調查分析規則(GB/6442 86)中規定，屬于下列情況者為直接原因：(1)機械、物質或環境的不安全狀態；(2)人的不安全行為。在國標企業職工傷亡事故分類標準(GB/T6441 86)中有規定，具體如下：1 機械、物質或環境的不安全狀態1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷(1)無防護。包括：無防護罩；無安全保險裝置；無報警裝置；無安全標志；無護欄或護欄損壞；(電氣)未接地；絕緣不良；局部通風機無消音系統、噪聲大； 危房內作業；未安裝防止 “跑車”的擋車器或擋車欄；其他。(2)防護不當。包括： 防護罩未在適當位置；防護裝置調整

2、不當；坑道掘進、隧道開鑿支撐不當；防爆裝置不當；采伐、集材作業安全距離不夠；放炮作業隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其他。2) 設備、設施、工具、附件有缺陷(1)設計不當，結構不合安全要求。包括：通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設施上有鋒利倒梭；其他。(2)強度不夠。包括：機械強度不夠；絕緣強度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求；其他。(3)設備在非正常狀態下運行。包括：設備帶“病”運轉；超負荷運轉；其他。(4)維修、調整不良。包括：設備失修；地面不平；保養不當、設備失靈；其他。3)個人防護用品用具防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護、聽力

3、護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(1)無個人防護用品、用具。(2)所用的防護用品、用具不符合安全要求。4)生產(施工)場地環境不良(1)照明光線不良。包括：照度不足；作業場地煙霧塵彌漫視物不清；光線過強。(2)通風不良。包括：無通風；通風系統效率低；風流短路；停電停風時爆破作業；瓦斯排放未達到安全濃度爆破作業；瓦斯超限；其他。(3)作業場所狹窄。(4)作業場地雜亂。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐時，未開“安全道”；迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理；其他。(5)交通線路的配置不安全。(6)操作工序設計或配置不安全。(7)地面滑。包括： 地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑

4、物。(8)貯存方法不安全。(9)環境溫度、濕度不當。2人的不安全行為1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告： 未經許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等；忘記關閉設備；忽視警告標志、警告信號；操作錯誤（指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作）；奔跑作業；供料或送料速度過快；機械超速運轉；違章駕駛機動車；?酒后作業；?客貨混載；?沖壓機作業時，手伸進沖壓模；?工件緊固不牢；?用壓縮空氣吹鐵屑；?其他。2）造成安全裝置失效：拆除了安全裝置；安全裝置堵塞.失掉了作用；調整的錯誤造成安全裝置失效；其他。3）使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施；使用無安全裝置的設

5、備；其他。4）手代替工具操作。用手代替手動工具；用手清除切屑；不用夾具固定、用手拿工件進行機加工。5）物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等）存放不當。6）冒險進入危險場所。冒險進入涵洞；接近漏料處（無安全設施）；采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區；未經安全監察人員允許進入油罐或井中；未“敲幫問頂”便開始作業；冒進信號；調車場超速上下車；易燃易爆場所明火；私自搭乘礦車；在絞車道行走；?未及時撩望；7）攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）。8）在起吊物下作業、停留。9）機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作。10）有分散注意力行為。11）在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中，忽視其使用。未戴護目鏡或面罩；未戴防護手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸護具；未佩戴安全帶；未戴工作帽；其他。12)不安全裝束。在有旋轉軍部件的設備旁作業穿過肥大服裝；操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套；其他。13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。二、事故的間接原因企業職工傷亡事故調查分析規則(GB 6442 86)中規定屬于下列情況者為間接原因：管理上的缺陷：(1)技術和設計上有缺陷工業構件、建筑物、 機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計，施工和材料使用存在問題。(2)教育培訓不夠，未經培訓，