1、涵洞首件工程施工方案新建格庫鐵路GKQHZHQ-6涵洞首件工程施工方案中國鐵建編制：審核：批準：二零一五年十二月i涵洞首件工程施工方案目錄一、編制依據1二、編制范圍1三、工程概況1四、工期安排25.1 基坑開挖35.2 箱身主體施工35.3 .模板工程35.4 鋼筋的制備45.5 混凝土澆筑45.6 防水層、保護層施工65.7 沉降縫施工65.8 涵身主體施工工藝流程75.9 翼墻施工85.10 出、入口施工9六、質量目標及質量保證措施106.1 質量目標106.2 質量管理機構106.3 質量保證措施10七、安全目標及安全保證措施127.1 安全目標127.2 安全保證措施123涵洞首件工程

2、施工方案涵洞首件工程施工方案一、編制依據(1)國家相關法律、法規和原鐵道部、中國鐵路總公司相關規章制度。(2)新建格爾木至庫爾勒鐵路(青海段)站前工程施工總價承包招標文件、 清單和補遺(答疑)書。(3)本階段設計圖紙及工程數量。(4)中國鐵路總公司下發的有關鐵路建設施工安全、質量、文明施工方面的 有關文件、通知。(5)我單位現場踏勘、調查、采集和咨詢所獲取的資料。(6)我單位現有的企業管理水平和施工裝備水平、勞力，以及在同類鐵路施 工中所積累的豐富的施工經驗。(7)本項目采用的標準、規范、規程等。二、編制范圍本框架涵首件工程施工方案編制范圍為新建格爾木至庫爾勒鐵路(青海 段)DK335+18框

3、架涵。三、工程概況DK335+185框架涵，1-3米，與線路正交，涵高4.2米，涵長29.12米，共 7節，填高5.78米。本涵主要工程量：HPB300岡筋0.21t , HRB40鋼筋21.3t ; 總重21.51t;混凝308.9方。機械人員、設備配置投入主要人員表序號職務單位人員數量備注1現場負責人人12技術主管人13技術貝人14測量員人25安全員人16質檢員人17工人人10投入主要機械設備表序號機械或設備名稱型號規格單位數量備注1電焊機BX1臺22柴油發電機SCT-30 30kw臺13模板1.5 X 1塊564模板1.5 X 0.2塊85模板1.5X0.5塊8模板1.5X0.63塊16

4、模板1.5X0.28塊16四、工期安排DK335+185涵洞計劃工期為：基礎施工工期為2016年3月15日至2016年3月20日；涵身施工工期為2016年3月21日至2016年4月5日。翼墻施工工期為2016年4月6日至2016年4月11日。五、主要施工工藝及施工方法涵洞主體采用現澆法施工，施工順序為：先正線后兩側，先主體后附屬, 先主體框架后出入口.具體施工順序如下步驟：3* h n 5.1 基坑開挖采用機械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸據據涵洞底版的尺 寸、支模及操作的要求進行確定。基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩定為原則。 根據現場土質，一般采取設計及規范要求邊坡。地基承載力不足時

5、采用1: 2砂石換填，換填后地基承載力不小于設計基底 承載應力。涵內及出入口泄床頂設20cm# C30混凝土保護層。保護層頂面設鋼 筋網片，采用HRB40012鋼筋，間距10cm 10cm鋼筋凈保護層6cm施工時 注息。5.2 箱身主體施工箱身主體分節施工，每節長度按設計圖紙的分節長度而定。澆注箱身混凝 土分兩部分施工，先澆注箱身底板至邊墻下梗肋部，當底板混凝土強度達到70% 后，再澆注邊墻及頂板混凝土。邊墻與底板混凝土接棒處必須鑿毛清洗干凈， 后涂純水泥漿，再澆注上部混凝土。5.3 .模板工程5.3.1 模板制作涵身主體模板采用鋼模和木模結合，根據施工進度及設計臺型進行加工改 裝。要求模板表

6、面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩 定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。5.3 . 2模板及支架安裝模板采用吊車配合人工安裝，安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后 加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內干凈無雜物， 拼合平整嚴密。支架結構的立面、平面均應安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞涵洞首件工程施工方案中擊。支架立柱應在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板支撐好，刷脫模劑，經監理工程師對模板檢查合格后，方可進行下道工序。5.4 鋼筋的制備鋼筋統一在鋼筋加工廠加工成半成品，運到現場后進行綁扎和焊接。5.4.1 鋼筋半成品加工基本

7、要求(1)、鋼筋應具有出廠合格證。(2)、鋼筋表面潔凈，使用前應將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。(3)、鋼筋平直,無局部彎折。采用冷拉方法調直鋼筋時,1級鋼筋的冷拉率不宜大于2%(4)、鋼筋的彎制和末端符合設計及規范要求。(5)、各種鋼筋下料尺寸符合設計及規范要求。5.4.2 成型安裝要求(1)、鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。(2)、按設計圖紙要求，做好綜合接地鋼筋的設置。5.5 混凝土澆筑混凝土采用自動計量拌和機集中拌和，硅輸送車運輸至現場，泵送入模，插入式振動棒搗固。5.5.1 施工要求與注意事項：(1)澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板

8、內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷(2)澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。(3)澆筑混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。(4)混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm邊墻混凝土施工時，混凝土需對 稱分層澆注、振搗。(5)澆筑混凝土時，采用插入式振動棒振動搗實。振動器振動搗實，應符 合下列規定：插入式振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保 持510cm的距離；插入下層混凝土 510cm每一層振動完畢后邊振動邊徐徐 提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密

9、實的標志是混 凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。(6)混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前 層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間應經試驗確定，若超過允 許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。(7)在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移 位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。(8)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已 澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因， 采取措施，減少泌水。(9)混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定

10、時灑水養護。7涵洞首件工程施工方案中注5.6 防水層、保護層施工箱身防水分四部分：(1)其頂部先用M1O水砂漿墊成三角排水坡，坡度為2%(2)頂板頂面防水采用改性瀝青防水卷材(SBS)上覆3cm厚C40細石纖維 混凝土保護層，邊墻背面防水均采用涂兩層聚氨酯防水涂料處理。(3)涵節最小分花長度取2米，最大分節長度6米，分節之間設沉降縫。(4)沉降縫在邊墻范圍內外貼50cm寬防水卷材(頂板拉通鋪設)，具體詳 見相關設計。(5)基礎四周及頂面噴涂兩遍熱瀝青5.7 沉降縫施工沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構造物能自由沉降，又能嚴密防止水分 滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面(包括基礎)。5.7.1 沉降縫

11、施工步驟為：(1)、安裝鋼筋支架和橫筋在安裝框架鋼筋時，將鋼筋支架和橫筋與框架鋼筋固定在一起，用以固定 橡膠止水帶(2)、固定橡膠止水帶DK335+18框架涵橡膠止水帶為中埋式，在涵節端部沿板厚中心線環形布 置，若止水帶與涵節鋼筋有干擾時，可刺穿止水帶，但不得截斷涵節內鋼筋。(3)、澆注箱身混凝土澆注混凝土時要注意加強橡膠止水帶周圍混凝土的搗實。(4)、填塞瀝青浸制麻布當相鄰兩節箱身混凝土澆注完畢，在瀝青木板箱身內側填塞5cm青浸制麻 布，用于加強沉降縫的防水。5.7.2 沉降縫施工質量要求(1)、沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。(2)、沉降縫表面質量應達到縫寬均勻、

12、縫身豎直，環向貫通，塞填密實, 外表光潔。(3)、沉降縫不得滲水。5.8 涵身主體施工工藝流程施工工藝流程見圖5.8.1。圖5.8.1框架施工工藝流程圖9涵洞首件工程施工方案5.9翼墻施工5.9.1 基坑開挖翼墻基坑采用人工配合機械開挖，基坑挖至設計標高經檢查合格后，立即進行翼墻基礎施工115.9.2 翼墻及帽石這兩座涵洞翼墻基礎、墻身和帽石根據侵蝕環境的不同選用不同環境配比 的混凝土?；A混凝土施工要求參照框架混凝土施工要求。5.9.3 施工工藝流程翼墻施工工藝流程見圖。施工工藝流程圖5.10出、入口施工出入口采用標準鋪砌，根據地形實際情況改溝或順溝使排水順暢涵洞首件工程施工方案中六、質量目

13、標及質量保證措施6.1 質量目標本項目質量目標：工程質量全部達到國家及鐵道部現行的工程質量驗收標 準，一次驗收合格率100%優良率90%Z上，爭創優質工程。6.2 質量管理機構建立以項目經理為首的質量管理機構，明確各作業班組質量責任，定期考 核、獎罰，充分調動全體職工的創優積極性。質量管理機構框圖6.3質量保證措施6.3.1 加強對職、民的質量教育，強化質量意識，對參加施工的全體人員進 行技術教育培訓、考核，實行持證上崗制度，把創優工作貫穿到施工生產的全 過程。6.3.2 建立健全工程質量檢查制度，實行施工技術部門管理、質量檢查部門 監控的監管分立體制，執行三級檢查制度，立足自檢自控，確保工程

14、創全優。#涵洞首件工程施工方案6.3.3 加強施工技術管理，對工程試驗、外業測量、現場質量監督、內業 資料整理等工作做到分工明確，責任到人。6.3.4 加強工序質量控制，嚴格按ISO9001質量管理模式組織生產，依據施 工技術規范、質量檢驗評定標準及招標文件與施工合同條款對質量的要求制定 各工序、各環節的操作標準、工藝標準和檢查標準。對工序標準的執行情況做 好記錄，使各工序銜接有序。(1)對基坑、鋼筋等隱蔽工程，認真作好檢查和簽證工作，未經檢查不得 隱蔽，簽證資料及時分類整理。(2)模板要求表面平順，模板安裝時，必須嚴格控制接縫寬度，同時，保 證模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，以保證混凝土澆

15、注作業時模板不變形。 澆注混凝土前模板必須清除干凈，并在其表面涂刷同一種脫模劑，以保證模板 的外觀質量要求。(3)混凝土施工質量控制，混凝土拌制前，對所有水泥、砂石等原材料進 行試驗，并選取最佳配合比，混凝土拌制時，根據調配的施工配合比嚴格計量， 拌制過程中按要求留置混凝土試件，并及時做好試件的養護、編號、送檢及試 壓工作。澆筑混凝土應分層進行，插入式振搗器振搗密實，并保證混凝土澆注的連 續性。使混凝土內實外美?；炷翝沧⑼戤?，及時對其進行養護。(4)對砌體工程須作到灰縫飽滿、外觀平順，以確保砌筑美觀。不得出現 通縫，瞎縫，杜絕砌體沉降及開裂現象。ii涵洞首件工程施工方案中七、安全目標及安全保

16、證措施7.1 安全目標安全目標：杜絕施工責任行車險性以上事故；杜絕職、民工重傷以上事故； 無火警事故及爆炸事故；年輕傷率低于3%。；無機械行車和道路交通責任事故。7.2 安全保證措施為實現上述安全目標，成立以項目經理為第一責任者的安全生產管理小組， 下設安全質量檢察組及專職安檢工程師，各作業班組成立安全生產小組，設安 全員，自上而下形成安全生產監督、保證體系，對施工生產全過程實行安全監 控。(1)開工前探明地下管線位置，與有關產權單位聯系，對有影響的電纜管 線進行拆遷。(2)工地備足各種搶險物質，加強對既有邊坡雨天巡視和路基位移沉降檢 測，發現異常情況及時采取措施處理。(3)實行安全生產檢查制

17、度。項目部每月、各作業班組每旬進行安全生產檢 查，專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢查，發現問題及時處理，堵塞漏 洞，消除隱患。(4)開展安全教育，上崗前，認真學習有關施工安全規則和安全技術操作規 程，提高全員安全生產意識，特殊工種進行崗前培訓，持證上崗。(5)實行各項安全生產崗位責任制，明確責任，把安全工作落實到每個人。(6)施工現場做到布局合理，機械設備安置穩固、材料堆放整齊，用電設施 安裝觸電保護器，場地平整，為安全生產創造良好的環境。施工現場設醒目的 安全標語和安全警示標志，提示工人注意安全?；舆叡匾龊梅雷o。(7)施工用腳手架、模板、鋼架、支架等承重結構經設計檢算，保證有足 夠的強度和安全系數。(8)所有起重設備、電器設備、運輸設備等，加強保養，使其保持良好的 工作狀態并具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員均經過嚴格訓練，