1、、施工方案及技術措施 51 .工程概況？ 52 .編制說明53 .工程特點？ 74 .施工部署？ 95 .施工技術方案措施 135.1 施工測量135.2 土方工程145.3 施工降水155.4 鋼筋工程165.5 模板工程205.6 混凝土工程 235.7 管道工程 245.8 預埋、預留工程 275.9 裝飾工程285.10 設備安裝305.11 電氣工程35、質量管理及保證措施 ？ 411 .?質量管理目標？ 412 .?質量管理體系？ 423 .質量保證措施？ 42三、施工總進度計劃及保證措施 ？ 451 .施工進度控制目標 ？ 452 .施工進度計劃安排原則 ？ 453 .主要施工機

2、械設備及勞動力需求計劃 46附表一擬投入本標段的主要施工設備表 46附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 47附表三勞動力計劃表484 .施工進度計劃橫道圖 49附表四計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖 495 .施工進度保證措施？ 錯誤！未定義書簽。四、施工安全措施計劃 ？ 521 .?施工安全管理目標 ？ 522 .？施工安全管理體系？ 523 .？施工安全措施54五、文明施工措施計劃 561 .？文明施工管理目標 ？ 572 .？文明施工管理體系？ 573 .？文明施工管理措施？ 57六、施工場地治安保衛管理計劃 611 .治安保衛管理體系 612 .保安保衛管理職責 613 .現場治

3、安保衛管理制度 62七、施工環保措施計劃 ？ 631?.環境保護管理目標 ？ 632 .?環境保護管理體系？ 633 .?環境保護管理措施？ 64八、冬季和雨季施工方案 661 .冬季施工措施 662 .雨季施工措施 69九、？施工現場總平面布置 ？ 71附表五施工總平面圖71附表六臨時用地表72十、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾 731 .成品保護管理措施 732 .工程保修工作管理措施 74十一、任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險（包括工程施工過程中可能遇到的各種風險）的措施 751 .處理緊急情況的預案及措施 752 .可能發生的風險及針對性預案 763 .針對土建工

4、程出現滯后的預案764 .防止擾民的措施 77十二、 對總包管理的認識以及對專業分包工程的配合、協調、管理、服務方案 781 .與專業單位的協調配合 782 .對各專業承包商的組織、管理、協調和控制 79十三、 與發包人、監理及設計人的配合 801 .與業主協調配合 802 .與監理單位工作的協調803 .與設計單位的協調配合81一、施工方案及技術措施1 .工程概況？1.1 ?工程簡介？1.1.1 ?工程描述：XX項目污水處理站工程建設規模為750m 3/d ,工程包括土建工程，設備供貨、安裝及試運行工程。？本工程出水水質執行 GB18918-2002城鎮污水處理廠污染物排放標準規定的一級排放

5、B標準或施工圖設計要求。？1.1.2 ?現場位置：安陽市殷都區祥和小區。？1.2 ?工程內容？1.2.1 ？工程范圍？1.2.1.1 ?廠區內所有構筑物及其生產附屬建筑物的土建工程施工、所有工藝設備、電氣設備、自控設備的供貨、安裝、檢驗及調測試、聯動。 ？1.2.1.2 包括各種工藝管，線、設備、電氣管線的供貨和安裝。1.2.1.3 ?配合業主和設備供貨商進行設備調試和全廠試運行。1.3 工期計劃開竣工日期：合同約定計劃工期：90日歷天2 .編制說明2.1 ?編制范圍？本施工組織設計由我單位組織技術骨干力量，在認真閱讀了招標文件、招標施工圖，并認真編制了本施工組織設組織了施工組織設計編制相關人

6、員考查了擬建場地狀況的基礎上,計。本施工組織設計是我項目部對本工程質量、工期等方面進行程序化管理的指導性文件，用以指導本工程的施工和管理，確保優質、高速、文明完成本工程標書要求的全部施工任務。 2.2 ?編制依據？XX項目污水處理站工程設計圖紙、招標文件；我項目部對現場及對周邊實際情況的了解；有關技術質量管理、安全施工管理、文明施工管理制度；？2.3 本工程采用的法規、規范、標準及其它？中華人民共和國建筑法建筑工程質量管理條例？國家、行業及地方頒布的現行建筑設計和建筑施工的各類規程、規范及驗收標準？安陽市人民政府有關建筑安裝工程管理、環境保護等地方性法規、安全生產、文明施工的規定？給水排水構筑

7、物工程施工及驗收規范(GB50141-2008 )混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015 )工程測量規范及條文說明(GB50026-2007 )鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T27-2014 )鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012 )砌體工程施工質量與驗收規范(GB50203-2011) ？給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008 ) ？建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013 ) ？建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2011)？ ？3 .工程特點？?3.1?工程特點？XX項目污水處理站工程除具有現澆混凝土量大、建筑物及構筑物

8、多、工藝管線復雜等特點外，還具有以下特點：？3.1 XX項目污水處理站工程作為新建工程，所包含分部工程數量多。？(2)工藝設備對土建的要求很高，也就是說結構施工不僅要滿足國家規范標準的要求，更要滿足工藝、設備、電氣、自控儀表等提出的“設備對土建要求”。？(3)本工程功能試驗多：構筑物需進行水密性試驗；建筑物需進行屋面灌水或淋水試 驗；工藝管線需進行水壓、氣壓試驗及沖洗；主要設備需進行調試、試運行等，因此，施工 過程中必須精益求精，以實現工程總目標。3.2 ？工程難點？3.2.1 ？結構現澆混凝土數量大土建施工的重點就是混凝土結構的施工，大體量的混凝土的水平運輸是保證混凝土施工質量的重點。？本工

9、程的主要單位工程為貯水構筑物， 對混凝土的抗滲、抗腐蝕及耐久性有較高的要求, 因此對結構混凝土的原材料選擇、配合比設計、加工、運輸、澆筑及養護都提出了較高的要求。？3.2.2 ？變形縫變形縫處的施工處理是抗滲混凝土施工的薄弱環節，該處模板的支設、止水帶的埋置、 混凝土的澆搗，變形縫密封油膏的施工、加強帶混凝土的澆筑順序安排等技術環節的處理質 量直接影響池體的防水抗滲能力及外觀質量。？3.2.3 ？滿水試驗？本工程中調節池、沉淀池、綜合反應池等單體工程需做滿水試驗。試驗用水的灌注、排放問題需引起重視。？3.2.4 ? 土建施工與工藝設備安裝的配合？由于本工程的土建與工藝設備安裝之間的配合非常關鍵

10、。需對兩者的施工內容、施工工藝要求等要有深入的了解。特別是，土建施工對工藝設備安裝的基本程序、工藝設備安裝對土建施工的要求必須熟知。在土建施工階段，工藝設備人員提前介入，對土建施工的預留、預埋進行監督檢查；在工藝設備安裝階段， 土建施工為工藝設備安裝提供必要的技術支持與 物資幫助。？3.2.5 ?施工交叉作業多？工程中主要構筑物分別具有面積大、結構復雜、施工層次多的特點，同時管線施工、設備安裝要與土建結構施工配合進行，施工過程中合理劃分施工順序，組織好交叉作業是確保工程按期完成的重要內容。？3.2.6 ?冬雨季施工？施工期將跨越雨季和冬季，對于廠區各建筑工程和溢流管線都要采取有效的季節施工措施

11、，確保冬、雨季施工的進度和工程質量。？3.3 ？施工難點對策？3.3.1 ？合理調配各種資源投入 ？完成本工程的施工，需要有較大的資源投入。工期要求緊，因此，對本工程進行周密策劃，合理調配好各種資源，將不僅有利于組織施工，同時也將給企業帶來較好的經濟回報。投入先進的機械設備和充足的周轉材料，確保工程的順利實施和進行。？3.3.2 ？制定有針對性的專項工程施工方案？針對其施工難點、特點制定專門施工措施，確保工程質量。根據該工程特點我們制定了有針對性的各專項施工方案：？測量工程、土石方工程、模板工程、混凝土工程、變形縫、施工縫、防水工程等專項施工方案及各種施工措施。確保工程質量。？3.3.3 ?采

12、用先進的管理手段，確保質量目標的實現？本工程的質量目標為確保合格。為實現目標，我們將在工程施工中采取一系列的先進管理手段，使每道工序受控，同時將嚴格按照國家質量標準組織施工。？3.3.4 ?認真做好幾項關鍵工序，嚴把質量？模板工程及混凝土工程是本工程的關鍵工序之一，影響著整個工程進度及工程質量，施工過程中，我們將作為重點控制。？3.3.5 ？做好與各單位的施工配合 ？在本工程施工期間，將有多專業，多工種交叉作業，如樁基、土建、水電安裝、裝修工 程施工等，我們將本著“為業主服務”的宗旨，積極做好與業主、監理、設計及其它施工單 位的協作配合。4 .施工部署？4.1 ？施工總體策劃？4.1.1 ？項

13、目管理目標？該工程的項目管理總目標如下：？質量目標：質量等級達到國家規定的合格標準。？工期目標：90個日歷天；我單位嚴格按此工期完成各項工程，并爭取通過各種管理和技術手段提前竣工，以確保業主的投資早日得到回報。？安全目標：在本工程中，杜絕傷亡事故？環境保護目標：爭創“市文明施工工地”。？4.1.1.1 項目管理子目標？根據上述總目標要求，確立主要子目標如下：？質量子目標：單位工程合格率達到100% ; ?分項工程合格率達到100%。?4.1.2 ?項目管理機構？4.1.2.1 項目組織機構形式？本工程成立項目經理部， 代表法人全面履行工程合同。項目經理部負責對本工程施工進行組織、指揮、管理并協

14、調對外關系，本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選派具有豐富施工經驗，敬業勤奮的工程人員組成項目管理班子。？項目經理部由項目經理、項目技術負責人組成項目領導層，下設“四部一室”，即工程部、技術質安部、物資設備部、財務成本部、綜合辦公室，對項目進行檢查、監督、服務和指導，對項目各項資源提供后續保障，確保工程各項指標達到工程合同的要求。？項目機構把質量控制擺在首要位置，設置質量經理，由技術負責人兼任，屬項目經理領導，質量經理直接對企業負責，協助監督項目經理搞好工程質量工作；質量工程師在質量經理領導下，獨立開展工作，從原材料供貨到回訪服務，對整個施工過程進行有效監控，同時土建、安裝配備專業質檢員

15、，對本專業、本工序進行嚴格監控。？技術、現場各專業將設立自身配套機構，材料、財務、行政、后勤保衛將進行統一管理，便于進行成本管理，同時也符合精簡有效的原則。？4.1.2.2 ？項目經理部人員構成 ？項目經理部組成人員在本企業內部范圍內擇優抽調，充分考慮項目經理部的年齡結構、知識結構。？本項目部設置崗位及職數如下:項目經理？1人？項目技術負責人？ ？1人工程部：土建工程師1人，管道工程師1人，設備工程師1人，電氣工程師 1人技術質安部：計劃、質量、測量工程師及試驗員、資料員各1人、安全員1人？物資設備部：材料員、保管各1人綜合辦公室：辦事員1人財務成本部：預算員1人4.2 ？施工流程及施工段劃分

16、 ？4.2.1 ？施工區段劃分？根據招標文件要求，全部工程要在90日歷天竣工，工期要求較緊張，因此，各單位工程會分三區進行，其中以土方量大、開挖深的構筑物作為一區，混凝土量大的構筑物為二區，其他構筑物為三區。？4.2.2 ？施工流程？本工程因為工期要求十分緊張，所以各單位工程平行施工，施工重點以沉淀池、調節池、綜合反應池、潛流人工濕地等作為施工重點。？總體施工流程大致為：土方開挖一一結構施工一一工藝設備安裝一一廠內管線施工一 一廠區道路、綠化。？4.3 ？施工準備工作計劃？4.3.1 ？施工準備工作？4.3.1.1 內業準備工作 ？(1)簽訂承包合同，進行合同交底；？(2)熟悉施工圖紙，圖紙會

17、審；(3)編制施工預算;(4)落實勞動力與設備計劃 ？(5)編制施工組織設計、項目質量計劃，編制項目管理實施規劃；落實協作單位;(6)對職工進行進場安全教育。4.3.1.2 現場準備工作平整場地，清理障礙；設置施工用臨時建筑；鋪設臨時水電管網；修建臨時道路，機械設備進場；？材料進場；？定位放線。4.3.2 ?施工準備工作計劃表序號工作內容實施人驗收人實踐期限1合同交底公司合同辦負責人項目經理合同簽訂后1周內2圖紙會審工程部、技術部、物資設備部項目技術負責人收到正式圖紙后1周內3施工組織設計與項目質量計劃編制項目技術負責人項目經理圖紙會審完成后4施，預算編制預算員項目經理收到圖紙后2周內5落實勞

18、動力計劃項目副經理項目經理開工前1周內6職工進場安全教育安全工程師項目經理工人進場之前7平整場地，臨建工程部項目經理開工后1周內8大型機械設備進場物資設備部項目經理開工后1周內9材料進場物資設備部項目經理開工后1周內10定位放線工程部項目技術負責人開工后1周內4.4 ?資源配置計劃勞動力資源配置計劃及施工機械設備配置計劃見”三、施工總進度計劃及保證措施”。5 .施工技術方案措施5.1 施工測量污水處理廠工程為多種構筑物、建筑物、管線組成的綜合工程，故施工過程中對測量工 作要求很高。為高質量完成本污水處理廠工程，我們在工程的開始就對測量工作引起足夠重視。合理調配設備、人員，使測量工作達到預期目標

19、。5.1.1 組建測量校核組工程測量是工程優質快速施工的基礎，因而測量工作的控制到位與否，直接影響著其它工作的順利進行。針對本工程組建一個經驗豐富、業務水平高的測量組。測量組設組長。測量組長具有五年以上污水廠站測量施工經驗， 全組人員可熟練地使用測量全站儀進行坐標定 位。測量組在項目總工程師領導下進行全廠范圍內的施工測量工作。5.1.2 測量施工5.1.2.1 接樁、布置軸線及高程控制樁進場后，立即進行由業主提供的本市污水處理廠工程平面控制點、高程控制點的接樁任務，并進行校核，對重要的控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m ,長寬各0.6m ）,并設立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。5

20、.1.2.2 施工過程中的測量工作各構筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各構筑物的邊線、變形縫位置線、側墻 中心線，延伸至各構筑物以外；并且控制點澆筑混凝土墩進行加固保護(混凝土墩深 長和寬各0.6m ),設立圍欄保護加紅色警示牌以提醒注意。地基、墊層、基礎、側墻的高程線隨工序的施工隨時定出，確保施工要求。建筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴格控制防潮層、 地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口、樓板等的高程線。廠區管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道中心軸線及管道管內底的高程線。廠區道路施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出道路中線、坡度線、曲線半徑及各結構層高程線

21、。對于互相有連接、銜接或排列的設備，測出共同的安裝基準線。必要時，按設備的具體要求，埋設永久性的中心標板或基準點。5.1.3 測量復核測量組在項目總工程師領導下， 嚴格依據污水廠站驗收程序組織專人進行各道工序的測量復核，重點軸線、 控制點由測量組長組織復核。施工過程中的測量復核記錄做到清晰、規范，并由測量組長每周檢查一次，有關測量復核情況， 每月由測量組長匯總報項目部總工程師審閱。控制點、線和水準點每月進行核測一次，遇有大風、大雨及降雪天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調整或平差。5.1.4 竣工測量根據施工進度委托有竣工測量資質的單位進行本工程的竣工測量，并將有關竣工測量

22、單位情況報監理工程師。 竣工測量單位進入施工現場后，項目部測量組與其密切配合，按相關竣工測量的程序，使竣工測量有序進行，盡早完成。5.2 土方工程5.2.1 與施工交接其他土方開挖已經開挖完畢，我單位需與其他開挖單位進行交接，交接內容主要有： 施工場地內的高程，構筑物的坐標及位置、場地平整度及壓實度等。5.2.2 場地清理就交接及校核成果，對不合格處進行場地、基坑和基礎的開挖和清理。5.2.3 地表水排放構筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬 0.6m、下口寬0.4m、深0.4m的排水邊溝， 并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑 1.2m ,深2m ,井內各放置一臺 加00潛水泵，排水 出路根

23、據廠區總體排水布置而定。5.2.4 基坑清理及防護設施在基坑清理過程中， 如遇不明地下障礙物， 或地基出現與設計不符現象， 及時與監理工 程師及相關人員聯系， 征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發生，及時報監理工程師， 確定適當的處理方法并經實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑清理深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監理工程師的同意。就高程不到位處的土方采用機械開挖，人工配合，余下的 0.2m由人工清挖。5.2.5 土方回填土方回填在結構外觀及滿水試驗經監理工程師檢查驗收合格后進行。回填土選擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質（土類、含水量等），

24、并滿足招標文件及市政園林、 GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑結構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾 壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設施及敏感結構0.5m范圍內，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。 每層虛鋪厚度不超過300mm ;每層成活后，進行密實度檢測。5.3 施工降水因目前還沒有詳細的巖土工程勘察報告，結合廠區大部分構筑物、 建筑物開挖深度不大，因此大部分構筑物在土方開挖中不會受到地下水影響，但由于處于海拔較低的位置， 故在施工中必須考慮地下水的影響。 存在需施工降水的可能。 在施工時隨時注意地下水位高度， 如 需進行降水采取下述方法：采用無砂管井降水

25、，沿構筑物開槽線外，在基坑四周每 10米布置1 口管井降水，管井直徑為400mm,管井長度根據實際長度確定。每口管井內各放置一臺潛水泵抽水，抽出的地下水匯到廠區排水管排走。對于其它構筑物如需降水，方法同上。5.4 鋼筋工程5.4.1 鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產品，認真執行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)低碳熱扎圓盤條(GB/701-1997 )鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋(GB/3013-91)之規定，并堅決杜絕小鋼廠產品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質檢科負責按現行國家有關標準的規定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可

26、使用。在鋼筋使用前，根據工程師要求，提交鋼筋的技術文件。5.4.2 鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。5.4.3 鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經負責人審核無誤，報請工程師審批 后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋， 下料

27、結束后，掛藍色料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現場使用。5.4.4 鋼筋焊接本工程擬采用手工電弧焊、閃光對焊和立向電渣壓力焊三種焊接方式。5.4.5 運輸下料切斷運籌下料即根據運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點。下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差必須在允許的范圍內。當某種鋼筋數量較多時， 為防止積累誤差的出現，每加工 20根復核一次。使用切斷機必須遵循鋼筋切斷機操作規程。已下好料的鋼筋掛主料牌，隨鋼筋進入下一工序；鋼筋切斷后剩下的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。5.4.6 彎曲成型在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型。工人必須熟練掌握

28、機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當的彎曲機心軸直徑，鋼筋加工遵循現行規范， 其最小彎心直徑，I級鋼為2.5d、n級鋼為4d,彎鉤增加長度按設計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內；當彎曲弧形鋼筋時，應分多次逐步試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發生脆斷，則繼續隨機加工三根，如果全部出現脆斷，則本批鋼筋 懸掛“待驗證”標識牌，并通知質檢科、實驗科取樣復驗，并做好相關記錄以便進一步處理。彎曲操作參見鋼筋彎曲機操作規程。5.4.7 鋼筋的現場綁扎5.4.7.1 準備工作

29、1）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。2）鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20 22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。3）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。4）水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護厚度等于或小于20mm 時為30mm X30mm，大于20mm 時為50mm X50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊制作時應在其中埋入 20號鐵絲作為安裝時綁扎之用。5）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主 筋上劃點；梁的箍

30、筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。5.4.7.2 制作安裝綁扎鋼筋應注意的環節鋼筋按柱-墻-梁-板分件配料制作，鋼筋在加工廠加工成型， 現場綁扎，鋼筋制作前應做好翻樣配料工作，從翻樣到制作，綁扎時應注意以下幾個環節：1）在翻樣前及翻樣過程中要有意識，主動提出圖中的難點或圖中的矛盾之處等問題。及時與設計、監理、建設單位聯系解決。做到準確認真翻樣，所以鋼筋下料單及翻樣處理情 況均由現場綜合技術組、質檢科負責校審批準。2）制作的半成品鋼筋均進行掛牌驗收，專人負責清料，質檢科負責抽查，核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯誤，應糾正增補

31、。3）分清鋼筋的材質、型號和跨中筋、支座筋、通長筋、懸壁筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、構造筋進行綁扎。為保證其位置準確，宜將插筋或墻筋隔根點焊于已扎的池壁分布筋上，并用12鋼筋根據墻的厚度而定鋼筋長度頂于模板內與池壁插筋或豎筋點焊，固定其墻板筋的位置及保護層位置。4）注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通長筋的接頭位置，綁扎接頭的搭接長度，應符合設計要求，在搭接長度內應綁扎三點。5）鋼筋下料、制作按抗震要求，作 135 °彎鉤，直段長度為10d。箍筋應同時綁好。6）鋼筋綁扎時按柱-墻-梁-板及由內到外，由下到上的順序綜合綁扎，綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根

32、鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎困難避免返工。7）各種鋼筋應分類清理排好，堆碼整齊，以免清料時漏掉。8）按抗震要求，節點與節點核心區箍筋必須按設計要求綁扎，不得遺漏。9）柱插筋及墻筋端部與墻角在施工過程中要進行校正與固定工作，墻中部按邊支座校正部位拉線校正與固定。確保位置準確，防止鋼筋位移。10）懸挑板鋼筋及墻壁筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋承受支座負彎距的有效厚度及鋼筋位移變形。11）鋼筋綁扎完畢后，應根據工藝進行預埋管件焊接于墻板鋼筋上。鋼筋的安裝綁扎及預埋件允許偏差應符合規范要求（見4.7.3表）。5.4.8 墊塊制作及使用根據設計圖紙計算出

33、不同部位的墊塊形狀、尺寸，經工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同，配比由公司試驗室試配。墊塊加工完畢后，經項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎或側墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結構拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。5.5 模板工程5.5.1 模板的使用原則污水處理廠混凝土結構不同于一般混凝土工

34、程，不僅要求混凝土達到其技術等級指標，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯臺、漏漿現象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設備精度要求，對模板本身要求較高。5.5.2 模板的主要控制點5.5.2.1 保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現象；模板表面光潔無銹。5.5.2.2 模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準確。5.5.2.3 止水帶模板保證止水帶位置準確。5.5.2.4 側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現象。5.5.2.5 模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土

35、外觀效果。5.5.2.6 適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。5.5.3 模板施工順序5.5.3.1 總體順序墊層模板-基礎模板-側墻及挑檐（或頂板）模板。5.5.3.2 各部位模板施工順序:基礎模板：（基礎鋼筋綁扎）-周圈模板-導向墻模板。墻體模板：內側模板f （墻體鋼筋）-外側模板f挑檐模板。5.5.4 模板的施工5.5.4.1 墊層設計厚度為100mm ,現場需要盡可能一次大面積澆注出來，以提供更多的 施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠為施工提供一個好的基準參照面。墊層混凝土模板采用10 #槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調直整平。支模時，

36、 掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。5.5.4.2 模板拼裝及支撐圖由項目部工程科繪制出模板拼裝及支撐圖，經項目總工程師審核后照圖施工。每個構筑物針對其不同部位不同受力特點結合現場周邊施工環境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡潔、簡單實用，支撐體系穩固安全。5.5.4.3 結構模板1）模板使用前的準備工作模板在使用前刷防水脫模劑，并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板。2）模板支搭完畢，經監理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。3）模板拆除嚴格執行給水排水構筑物施工及驗收規范的規定并經監理工程師批準后方可拆除。基本原

37、則如下：側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎模板在混凝土澆筑完畢后12天后可拆除，冬施期做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度 的100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后 24小時松動對拉螺栓外拉桿。5.5.5 腳手架工程5.5.5.1 構筑物腳手架施工構筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創造工作面，腳手架選用碗扣型多功能腳手架。座落于肥槽與基礎頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內側支搭距結構外墻皮 450mm-500mm,架寬 1200mm ,其立桿間距 1200mm-1800

38、mm,橫桿間距 1200mm ,腳手架底部設可調性支腿，支腿下墊50mm大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為 200mm 。上述兩種腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續設置。腳手架上部應有高度不小于1m的護欄，護欄上設兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設擋腳板的地方必須設擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設置好護欄。馬道必須設防滑木條。5.5.5.2支撐架挑檐模板支撐架同樣采用碗扣型多功能腳手架系統，采用雙排架。架寬 1200mm ,其 內側立桿距結構墻皮 450mm ,立桿間距1200

39、mm ,橫桿間距1200mm ,立桿下部設可調 支腿，上部加方木頂托。挑檐模板支撐架使用SZ系列腳手架系統，采用雙排架。一般情況下架寬1266mm ,其內側立桿距結構墻皮 450mm ,相鄰立桿間距1266mm ,上、下橫桿間距1000mm ,立桿卜部設可調支腿，上部加鐵制方木頂托。5.6 混凝土工程本工程混凝土體量較大。一次澆灌混凝土量大時全部采用商品混凝土，當現場一次澆灌量小時采取現場拌制混凝土。(1)若現場拌制混凝土時根據混凝土配比、抗滲性能要求，制訂砂、石料、水泥和外摻劑購買計劃，選擇材料商，落實材料的進場計劃。(2)混凝土澆筑碎澆筑按建(構)筑物設計的伸縮縫，自然分倉或分組澆筑，對每

40、一分采用分倉層或斜面澆筑，一次到頂的施工方法，根據各建(構)筑物平面結構特點，采取相應的澆筑順序。澆筑大面積底板碎時， 可分兩組人員施工澆筑， 兩臺混凝土輸送泵輸送混凝土，確保每段混凝土一次性澆筑完畢。施工縫留置：施工縫設置在結構受剪力較小且易于施工部位。碎底板、頂板按自然分縫分倉澆筑，對每一分倉應連續澆筑，不留施工縫。墻板、柱施工縫：底部留在底板上面300500cm處，當底板與墻板、柱連接有腋角時，留在腋角上面不小于20cm處。頂部留在頂板下面不于30cm處，當有腋角時，留于腋角下部，針對。澆筑：澆筑采用插入式振動棒，局部輔以人工搗振。碎振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延

41、續時間， 應使硅表面呈現浮漿和不下沉落。在上下層碎接縫處，振搗棒應插入到下層碎 5cm。斜面碎澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證碎密實。搗棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管(件)等。對于薄壁結構采用小型插入式振搗器。混凝土初凝前應用長刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。(3)混凝土的養護：為了防止混凝土在澆筑后出現收縮裂縫，因此混凝土澆筑完成并 且在混凝土初凝后均應立即開始養護，用塑料溥膜或草袋復蓋并澆水充分濕潤，養護時間不少于14天。5.7 管道工程5.7.1 管道安裝(1)管材：管徑DN100mm 的采用焊接鋼管，焊接聯接；管徑DN100mm 的采用無縫鋼管， 焊接聯接。(2)管道防腐及保

42、溫管道試壓合格后，無縫鋼管清除表面污銹后，刷紅丹防銹漆兩道。 空調供回水管、冷凝水管、凝結水管保溫材料為玻璃棉管殼。(3)管道的坡度管道安裝應依據設計圖設置坡度。(4)鋼管水平安裝的支架間距不得大于下表規定：鋼管道支架的最大間距公稱直徑(mm )1520253240507080100125150200250300支架間距m1.52.02.02.03.03.03.03.03.05.06.06.06.06.0(5)安裝時注意事項1)供回水管其支架、必須墊大于或等于保溫厚度的浸過瀝青的弧形墊木。2)管道支架的位置不允許防礙水過濾器的拆除、安裝，也不得占用設備的操作空間。3)管道套管內徑應比管道保溫層

43、外徑大20-30mm 。4)套管可用厚度為0.6mm的鍍鋅鋼板制作。5.7.2管道的焊接連接(1)焊接人員1)負責焊接技術工作的施工技術人員，應認真執行規范、規程，并結合實際情況編制焊接作業指導書，向有關人員進行技術交底，深入實際進行技術指導和監督。2)承擔本工程焊接工作的技術工人，必須經過焊接基本知識培訓和實際操作技能考試，并經過考核，取得焊工合格證書。3)承擔本工程焊接工作的技術工人，必須嚴格按照焊接作業指導書的要求進行施焊， 并認真執行質量自檢。(2)鋼材及焊接材料施工員在焊接前，必須查明圖樣中規定的所焊材料的材質、相匹焊接材料，指導焊工進行施焊。1)管口組對與定位a.管口組對前，應用手

44、工或機械方法清理內外表面，在坡口邊緣20mm范圍內不得有油漆、毛刺及其它對焊接有害的物質。b.壁厚相同的管子、管件組對，其內壁應齊平。不同厚度的管子、管件組對前，應進行 壁厚差的加工。c.管子、管件的組對定位焊，可采用根部定位焊縫。作為正式焊縫組成部份的定位焊，應符合下列規定：定位焊接工藝應與正式焊縫工藝相同；定位焊縫長度為10 15mm ,厚度為2 4mm ;不應超過壁厚的2/3 ;定位焊的焊點應均勻分布，一般不少于2 3點。正式焊接時，應在兩焊點之間起弧焊接。定位焊縫應保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點兩端修磨成緩坡形狀。d.組對焊口時不得強制配管，管口不得有錯口現象，對局

45、部的錯口值不得超過壁厚的25%。(3)鋼管焊接應根據鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，規定開坡口 70。5。，不得有“未焊透”存在。焊縫應平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應符合規范規定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。(4)管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除， 換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作， 直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作

46、。(5)預制管道支架，不允許氣割下料、害U孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規范要求，構造合理，埋設平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。(6)在閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查應符合下列要求：閥桿與閥芯之間的聯接應靈活，可靠。閥蓋與閥體結合良好。閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。閥門試壓按規范GBJ242-82第進行10%抽檢。應有質保書或合格證。試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水密封涂防銹油,閥門的傳動裝置和操作機構應靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發現不合格，需按程序文件糾正和預防措施工作程序采取補救措施。5.7.

47、3 管道的試壓、沖洗(1)各種承壓管道應做水壓試驗，非承壓管道和設備應做灌水試驗。(2)水壓試驗環境溫度不宜低于 5*C,當低于5心時，水壓試驗應采取防凍措施。(3)試驗用的壓力表不少于 2只，精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.52倍。(4)對于不能參與試壓的儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標記，并記錄臨時盲板的數量。(5)水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓 30min ,目測管網應無泄漏和無變形，且 在試驗壓力下1小時壓降不大于0.05 Mpa(6)水壓

48、嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。(7)水壓試驗按設計或規范要求進行，試壓時由專人負責， 細致檢查，嚴禁超壓試驗，發現問題逐一處理，直至符合國家驗收規定。5.7.4 成品保護預制加工好的管段應管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。預制加工好的干、立、支管，應編號排放整齊，用方木墊好，不許大管壓小管碼放，并有防止腳踏，物砸的措施。經除銹刷油防腐處理后的管材以及管件、型鋼、托架等金屬制品應放在有防雨、雪措施的場地，周圍不應堆放雜物。安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板后站人。5.8預埋、預留工程(1) 土建施工階段在安排作業計劃時，必須確定預埋、預留在各工序施工中的及插入, 準確到位，并設置必要

49、的鋼支架、斜撐等使其定位準確，固定牢固。(2)墻、板、柱的預留筋、洞的預留、穿墻套管等，上述工作應在鋼筋綁扎時插入施工，經檢查驗收合格后，方可封模板，穿過模板的預埋管(件)應將模板縫隙封堵嚴密，防止漏漿。(3)所有預埋管道接頭必須嚴密，接口必須封堵，嚴防水泥漿或其它雜物進入管內出 現堵管情況。5.9裝飾工程裝飾工程按不同類別的飾面， 詳細制定施工工藝及要點， 實施時先小面積試裝飾樣板面， 再逐步大面積施工。裝飾工程是創優工程的感觀受檢的重要項目，直接關系到整個水廠的外觀造型的美感，須下功夫搞好。內外抹灰工藝：(1)作業條件結構工程全部完成，并經有關部門驗收并達到合格標準。外墻抹水泥砂漿，大面積

50、施工前應做好樣板，經鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。施工時的外架子應提前準備好，橫豎桿應離開墻面及墻角200 250mm ,以利操作。嚴禁在外墻上預留臨時洞口。抹灰前應檢查基本表面的平整，以決定其抹灰厚度。(2)工藝流程墻面清理澆水濕潤墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線基層處理 抹底層砂漿抹面層灰 養護（3）基層為混凝土時的工藝要點1）基層處理。若基層很光滑應將表面清掃干凈，除去碎表面的油污后，用苕帚甩上一層1 : 1稀粥狀水泥細砂漿（內摻 20%108膠水拌制），使其凝固在光滑的碎表面，用手掰不 動為好。2）垂直、套方找規矩。分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并

51、拼灰 餅沖筋后，在墻面彈出灰層控制線。3）抹底層砂漿。刷摻水重 10%的108膠水泥漿一道（水灰比 0.4-0.5 ），緊跟抹1 : 3水 泥砂漿（1:1: 4水泥混合砂漿），每遍厚度為 5-7mm ,應分層與所沖筋抹平，并用大杠 刮平、找直，木毛子搓毛。4）抹面層砂漿。底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先漿墻面泅濕，然后抹面層砂漿，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹面層砂漿， 并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。抹灰的施工順序：應從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應

52、剔鑿返修 后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。5）養護。（4）混凝土頂棚抹灰1）搭腳手架，鋪好腳手板，約距頂板高1.8m左右。2）基層處理。同上。3）彈線、套方、找規矩，根據 50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰控制線。4)在混凝土板底刷 Y1-302混凝土界面處理劑。5) 5厚1 : 2水泥砂漿括糙打底。操作時需用力壓，以便接確面能牢固，木抹子搓平搓 毛。6) 8厚1 : 1 : 6水泥混合砂漿面層。待底層灰六、七成干時，即右進行抹罩面灰；抹時應保持頂面濕潤，先薄薄刮一層使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用刮尺刮抹順平，鐵抹子壓

53、光、壓實。(5)外墻細拉毛面粉刷要點1)新抹砂漿常溫要求 7天以上，現澆混凝土常溫要求28天以上，方可涂飾建筑涂料，否則會出現粉化和色澤不均勻現象。2) 20厚1 : 3水泥砂漿基層要求平整，但又不應太光滑；用鐵抹子收平，不用出光。當水泥砂漿面層有空鼓現象時，應鏟除，用聚合物水泥砂漿修補； 有孔眼時用水泥素漿修補；表面凹凸不平是要用磨光機研磨平整。5.10 設備安裝5.10.1 一般施工程序(1)施工順序及原則：施工時應根據土建建(構)筑物的進度具體安排設備安裝的順序，原則上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并優先 考慮位置特殊、安裝工程量大的設備。(2)施工流程

54、施工準備-基礎驗收及處理-開箱檢驗-設備吊裝就位-找平找正-基礎灌漿抹面-配管配線-設備單機試運轉-交工驗收5.10.2 設備安裝一般技術要求(1)施工準備根據施工圖紙和技術要求編制詳細的施工方案，組織設備施工班組學習、 熟悉施工圖紙、 隨機文件及相關規范， 掌握運輸、安裝、試車要領，進行技術、安全交底，備好施工用水源、 電源，并備有必要的消防及照明器材；清理場地，保證道路暢通、現場整潔；布置好貯存庫 房，備齊施工機具、計量檢測器具等。并根據施工需要和設備安裝特點，準備好設備運輸及 吊裝工具。設備安裝通道主要為各廠房門口處，其它位置需預留時， 要預先同業主協調， 確保運輸暢通。根據設計意圖及現場具體情況，在各廠房具備安裝條件后先進行室內起重設備安裝。配合土建進行預留預埋工作，并提前做好預埋件的預制和采購工作，確保預留預埋件位置準確。(2)設備裝卸及場內運輸設備運抵現場后，大型設備可直接運至廠房或設備安裝位置附近，以減少周轉環節， 降低設備在搬運過程中