1、焊條電弧焊焊接材料焊條電弧焊焊接材料焊條作用：作為電極、作為填充金屬與熔化了的母材熔合形成焊縫規格：以焊芯直徑表示，常用的有：2、2.5、3.2、4、5、6等規格。按藥皮熔化后的熔渣特性分為：酸性焊條和堿性焊條酸性焊條：工藝性能優于堿性焊條堿性焊條：力學性能、抗裂性能優于酸性焊條一、焊條的型號及牌號說明：焊條型號和牌號都是焊條的代號；焊條型號：國家標準規定的各類焊條的代號；焊條牌號：焊條生產廠對焊條產品規定的代號；焊條牌號是根據焊接材料產品樣本編制的，焊接材料產品樣本是我國原機械電子工業部組織焊條生產廠家編寫 的；后來，我國又參照國際標準制定了新的國家標準；焊接材料產品樣本中的牌號與新國家標準

2、中的型號不能一一 對應。牌號不是國家標準，但已使用多年。已成習慣，因此，目前在生產中仍廣泛應用。1. 碳鋼焊條和低合金鋼焊條型號按國家標準 GB/T51171995碳鋼焊條和GB/T51181995低合金鋼焊條規定，碳鋼焊條和低合金 鋼焊條型號是根據熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位 置和電流種類劃分的。（1）低碳鋼焊條EXXXXI_與第三位數字組合表示焊接電流種類和藥皮類型（表 25） 表示焊接焊接位置，0和1表示適用于全位置焊接，2表示只適用于平焊及平角焊，4表示適用于向下立焊表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位：X 10MPar 表示焊條（2）低合金鋼焊條在焊條型號后面附加后綴，表示熔敷

3、金屬的化學成分分類代號，用“一”與數字隔開（見表26），若還有附加化學成分時，附加化學成分直接用元素符號表示，并用“一” 與后綴字母隔開。例如：說明：表26中A1表示碳鉬鋼焊條、B1喇厶表示鉻鉬 鋼焊條、C1-C3表示鎳鋼焊條、 D1 - D5表示錳鉬鋼焊條、 NM表示鎳鉬鋼焊條、G M Ml W表示所有其他低合金鋼焊 條2. 不銹鋼焊條型號按國家標準 GB/T9831995不銹鋼焊條規定，不銹 鋼焊條型號是根據熔敷金屬的化學成分、藥皮類型、焊接位 置和電流種類劃分的。“ E”表示焊條，后面的數字表示熔敷金屬化學成分分類 代號，如有特殊要求的化學成分，則該化學成分用元素符號 表示，放在數字后面

4、；數字后的字母：“L”表示碳含量較低，“ H”表示碳含量較高，“ R”表示硫、磷、硅含量較 低；“一”后面的兩位數字表示藥皮類型、焊接位置及焊接 電流種類。3. 焊條牌號按焊接材料產品樣本規定，焊條牌號由漢字（或漢 語拼音字母）和三位數字組成。漢字（或漢語拼音字母）表 示按用途分的焊條各個大類，前兩位數字表示各大類中的若 干小類，第三位數字表示藥皮類型和電流種類。（1 ）結構鋼焊條牌號用“結（J） ”表示結構鋼焊條；第一、二位數字表示 熔敷金屬的抗拉強度等級；第三位數字表示藥皮類型和電流 種類。（2）鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條牌號用“熱（R）”表示鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條；第一位數字 表示熔敷金屬的主要化學

5、成分等級，見表210 ;第二位數字表示同一熔敷金屬主要化學成分組成等級中的不同編號， 按0、19順序排列；第三位數字表示藥皮類型和電流種類。（3 ）不銹鋼焊條牌號不銹鋼焊條包括鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，用“鉻（G）”表示鉻不銹鋼焊條；用“奧（ A）”表示鉻鎳不 銹鋼焊條；第一位數字表示熔敷金屬的主要化學成分等級， 見表211 ;第二位數字表示同一熔敷金屬主要化學成分組 成等級中的不同編號，按 0、19順序排列；第三位數字表 示藥皮類型和電流種類。（4 ）低溫鋼焊條牌號用“溫（W ”表示低溫鋼焊條；第一、二位數字表示 低溫鋼焊條工作溫度等級；第三位數字表示藥皮類型和電流 種類。（5）堆焊焊條

6、牌號用“堆（D）”表示堆焊焊條；第一位數字表示焊條的 用途、組織或熔敷金屬的主要成分，見表213 ;第二位數字表示同一用途、組織或熔敷金屬的主要成分中的不同編 號，按0、19順序排列；第三位數字表示藥皮類型和電流 種類。二、焊條的選用與管理1.焊條的選用原則(1) 低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼按焊件的抗拉強度來選用相應強度的焊條，使熔敷金屬 的抗拉強度與焊件的抗拉強度相等或相近，該原則稱為“等 強原則”。女口：焊接 Q235A鋼時其抗拉強度在 420MPa左右，應選 用熔敷金屬抗拉強度最小值為430MPa的E4303 (結422J422 )、E4316 (結 426 J426 )、E4315 (結

7、 427 J427 )。(2) 不銹鋼、耐熱鋼、堆焊等焊件應從保證焊接接頭的特殊性能出發，要求焊縫金屬化學 成分與母材相同或相近(同成分原則)。女口：焊接0Cr18Ni9時，由于其含鉻18%、含鎳9%, 為了使焊縫與焊件有相同的耐腐蝕性能，必須要求焊縫金屬 化學成分與母材相同或相近，所以應選用鉻、鎳含量相近的E308-16 (A102)或 E308-15 (A107)焊條焊接。(3) 對于低碳鋼之間、中碳鋼之間、低合金鋼之間或他們 之間的異種鋼焊接般應使焊縫與強度等級較低的鋼材的抗拉強度相等或相 如：Q235A與Q345異種鋼焊接時，應按Q235A選用抗拉強度為 420MPa的 E4303 （

8、結 422 J422 ）、E4316（結 426 J426 ）、 E4315 （結 427 J427）（4）重要焊縫要選用力學性能好、抗裂性強的堿性焊條重要焊縫：受壓元件（如鍋爐、壓力容器）的焊縫；承受振動或沖擊載荷的焊縫； 對強度、韌性、塑性要求較高的焊縫； 焊件形狀復雜、結構剛度大的焊縫。女口：焊接20鋼時，按等強原則選用 E4303 （結422）、E4316 （結426）、E4315 （結427）都可符合要求。但是，焊接抗拉強度相等的壓力容器用鋼20R、鍋爐用鋼20G時，則必須選用同強度的堿性焊條 E4316 （結426）、 E4315 （結 427）（5）在滿足性能的前提下，盡量選用酸性焊條酸性焊條的工藝性能由于堿性焊條，對鐵銹、油污等不敏感；析出有害氣體少；穩弧性好；可交直流兩用；脫渣性 好；焊縫成形美觀。當接頭坡口表面難以清理干凈時，應采用氧化性強，對鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條。在容器內部或通風條件較差的條件下，應選用焊接時析出有害氣體少的酸性焊條。在酸性焊條和堿性焊條均能滿足性能要求的前提下，應盡量選用工藝性能較好的酸性焊條。3、焊條