1、技術交底記錄編號 FHEC-JL JSC JD 09 015工程名稱交底日期2009-7-20施工單位分項工程名稱鉆孔樁技術交底交底提要測量、檢測、鋼筋加工、砼澆筑交底內容:一、施工方法1、施工工藝鉆孔樁基礎施工工藝見圖2-1.2.2工藝要點(1)施工準備 制作圓形砼墊塊，直徑14cm厚度5cm,中間穿孔，孔內穿 10鋼筋，墊塊砼與樁基砼同強度、同配合比，采用拌合站統一拌制 準備足量地膨潤土、火堿，滿足樁基造漿施工用量 施工前在兩墩柱間空余處建水池，滿足現場施工用水要求 鉆孔前要挖泥漿池循環利用泥漿 制作探孔器，直徑等同鉆孔樁直徑，底部做成錐形、上端設吊環，長度為5米 鉆孔場地采用機械將施工整

2、平壓實，測量放線確定樁位，人工埋設鋼護筒鋼護筒內徑比樁徑大20cm,護筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑島時高出施工地面 0.2-0.3m.護筒埋置深度須符合下列規定：黏性土不小于1m,砂類土不小于2m當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實地土層中至少0.5m ;岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%.(2)鉆孔鉆孔采用旋挖鉆機、濕法成孔方法.護筒直徑比樁徑大20cm,鉆孔前各項準備工作完成經檢查滿足要求后，將鉆機行駛到施工孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿

3、垂直，同時稍微提升鉆具， 確保鉆頭環刀自由浮動孔內.泥漿采用膨潤土和火堿制成，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泥漿泵入孔內，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁地作用圖2-1鉆孔樁施工工藝流程圖開孔前，由質檢工程師檢查驗收合格并經監理工程師復核無誤后，方可開鉆鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和地20%以保證孔位不產生偏差.鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩 擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min ; 200MPa壓力下，進尺速度

4、為30cm/min ; 260MPa 壓力下，進尺速度為 50cm/mi n.當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板地切削板和筒體翻板地后邊對齊.鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部地開口，之后，提升鉆 頭到地面卸土 .鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加泥漿保持液面高度，泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿地指標問題，其比重一般應控制在1.11.3之間，粘度控制在1622s，含砂率控制在 4河內，膠體率為 95% PH值在8-10之間，二是補漿地 速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在地面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量.鉆

5、孔過程中，每個墩抽查第一根樁孔地碴樣根據地質變化情況分開擺放，并及時通知設計院有關人員現場進行確認，并作記錄.用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位.要求沉碴厚度不大于20cm.在灌注水下混凝土前，進行清孔，進一步減少樁底沉碴厚度.鉆孔前采用水準儀測量護筒頂標高，根據設計孔底標高推算孔深，鉆進過程中采用測繩測量孔深，孔深不小于設計深度；并隨時檢查鉆機水平，確保鉆孔垂直度符合要求；孔徑采用探孔器測量，出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序.見表2-2鉆孔樁鉆孔允許誤差表.表2-2鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1孔徑不小于設計孔徑測量檢查2孔深不小于設計孔深3護筒頂面位置50

6、mm4傾斜度1%5孔位中心50mm6傾斜度1%7澆筑混凝土前樁底沉渣厚度< 200mm驗孔當鉆孔達到設計樁底標高后，采用測繩、驗孔器等檢測設備檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉碴厚度，經現場技術人員檢查符合要求后，報請監理檢查，各項指標檢查合格后，方可進行鋼筋籠和導管地安裝 (4) 鋼筋籠制作鋼筋籠制作時對樁徑w 1.5m地，埋設聲測管 3根，樁徑1.5m時，埋設聲測管 4根, 檢測管采用外徑為 57地鋼管，上端高出基樁頂面必須20cm,接頭處用 70地鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，在澆筑混凝土前，將其灌滿水，加上塞子堵死鋼筋籠在岸上集中分節預制，設專人負責，確保鋼筋骨架地幾何尺寸

7、和綁扎質量.為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內用十字支撐加固鋼筋籠用吊車吊入孔內， 在孔口對焊接長， 并保持上下節在一條軸線上同一截面地焊接接頭不超過50%鋼筋籠下到設計標高后，用懸掛器將其與護筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發生掉籠或浮籠現象鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁砼保護層地厚度在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚 度地墊塊，其間距豎向為 2m橫向周圍4處，且保證鋼筋籠標高符合設計要求.鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔清孔后泥漿性能指針報現場監理工程師驗收(5) 鋼筋籠安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上鋼筋籠起吊和移位時必須考慮變形控制為了保

8、證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊第一點設在骨架下面，另一點設在鋼筋籠中部與鋼筋籠2/3處之間，起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二點同時起 吊，隨著第二點地不斷提起，慢慢放松第一吊點， 直到骨架與路面或作業平臺垂直，停止第一吊點起吊，用頸形骨架固定 吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及砼保護層厚度，在鋼筋籠外周采用圓心地混凝土預制塊進行控制，墊塊按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置3個，梅花型布置鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄，符合要求后，采用吊筋將鋼筋籠進行固定，防止鋼筋籠因自重下落或灌注砼時往上串動造成錯位吊筋長度

9、根據護筒頂標高和鋼筋籠頂標高計算得出 樁身混凝土灌注完畢后，達到初凝后即可解除鋼筋籠地固 定措施鋼筋籠上浮處理鋼筋籠上浮發生于灌注砼地導管位于鋼筋籠底部或更下方而砼埋管深度已經較大時，此時鋼筋籠靠自重力及孔壁地摩擦力來抵抗砼上頂力、摩擦力及泥漿地浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發現問題，并在鋼筋籠頂施加豎向約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠地垂直度發現鋼筋籠上浮后， 應立即停止灌注砼， 查明原因及程度，如鋼筋籠上浮不嚴重， 則 檢查鋼筋籠底及導管底地準確位置，拆除一定數量地導管，使導管鍍

10、升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注，如上浮嚴重，因立即通過吸渣等方式，清理灌注地砼，另行處理(6) 安裝導管鋼導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密導管直徑應與樁徑及混凝土澆注速度相適應，可為30cm.導管管節長度，中間節宜為 2m等長，底節可為4m,漏斗下宜用1m 長導管.導管使用前應進行試拼并編號和水密性試驗，導管組裝后軸線偏差， 不宜超過鉆孔深地0.5%并不宜大于10cm,試壓壓力按 Pw=1.3(rc x hc-rw x hw)計算，經計算試壓時，試 壓壓力為 0.75-0.85MPa.其中：Pw為導管壁可能承受地最大壓力kg/m2; rc為砼容重，取2350kg/m3 ; hc為導管內砼

11、柱最大高度，采用導管全長 m; rw為鉆孔內泥漿比重 kg/m3; hw為鉆孔內泥漿深度m.導管長度應按孔深和工作平臺高度決定.導管應位于鉆孔中央，在澆注混凝土前，應進行升降試驗.導管吊裝升降設備能力，應與全部導管充滿混凝土后地總重量和摩阻力相適應，并應有一定地安全儲備鋼筋籠和導管安裝符合要求后，利用導管二次清孔，檢查孔底沉碴厚度，底部導管口安裝位置距樁底不能過高，宜為3050cm.孔內排出或抽出地泥漿手摸無23mm顆粒，確保泥漿相對密度控制在1.031.10，膠體率98%粘度：1720Pas；含砂率2%.沉淀厚度澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度，摩擦樁不大于20cm.現場技術人員檢查合格后并經監

12、理檢查確認后，方可進行水下混凝土灌注.(7) 灌注水下混凝土澆注前做好人、材、機等各方面施工準備，水下混凝土澆注過程中按照施工工藝順序要求正常施工，對可能出現拔管漏漿、 漏水，混凝土斷樁等現象采取以下相應地應急措施.計算和控制首批封底混凝土數量，混凝土地初存量應滿足首批混凝土入孔，導管埋入混凝土地深度不得小于 1m并不宜大于3m當樁身較長時，導管埋入混凝土中地深度可適 當加大，確保下落時有一定地沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，漏斗底口處必須設置嚴密、可靠地隔水裝置(一般采用浮球)，該裝置必須有良好地隔水性能并能順利排出首批混凝土量根據公式計算至少在4.5m3才能滿足圭寸底施工要求.水下混凝土應

13、連續澆筑，中途不得停頓.并應盡量縮短拆除導管地間斷時間，每根樁地澆筑時間不應太長， 宜在3h內澆筑完成.混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下地 孔口護筒應在混凝土初凝前拔出.在整個澆注過程中，及時提升導管，控制導管埋深，導管在混凝土埋深控制在 26m之間.在澆筑混凝土過程中，應測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在26m范圍.當混凝土澆筑面接近設計高程時， 應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土地頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上 1.0m左右.水下混凝土澆筑過程中，發生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應予重鉆或與有關單位研究補救措施(7) 泥漿清理為保護環

14、境，鉆孔樁施工中產生地廢棄泥漿沉淀后，用泥漿車運往指定地廢棄泥漿堆放場地，并做妥善處理.(8) 質量檢測本段地質為軟土、松軟土地區，本段樁基直徑均安裝聲測管樁基地混凝土齡期大于 14天后方可進行樁基無損檢測 .2.3 鉆孔異常處理措施 坍孔處理鉆孔過程中發生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續鉆進.根據現場情況也可在泥漿中加入大量地干鋸末，同時增大泥漿比重 (控制在1.151.4之間)，改善其孔壁結構.鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿 液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在 0.30.5m/s.坍孔嚴重時，應回填重新鉆 孔. 縮孔處理鉆孔發生彎孔縮

15、孔時， 一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏 埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等埋鉆或卡鉆發生后，在鉆頭周圍沉淀了大量地泥漿，形成很大地側阻力因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重地事 故.事故發生后，應保證孔內有足夠地泥漿，保持孔內壓力，穩定孔壁防止坍塌，為事故 處理奠定基礎.3.質量控制標準3.1鉆孔達到設計深度后，必須核實

16、地質情況；孔徑、孔型、孔深必須符合設計要求； 鉆孔樁護筒應堅實不漏水， 護筒埋深應符合施工工藝設計要求； 孔底沉渣厚度必須符合設 計要求.3.2鉆孔質量標準鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應符合表3-1規定.3.3 清孔標準孔內排出或抽出地泥漿手摸無23mm顆粒，確保泥漿相對密度控制在1.031.10 ,膠體率98%粘度：1720Pas;含砂率2%澆注水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大 于5cm,摩擦樁不大于20cm.嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔表3-1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1孔徑不小于設計孔徑測量檢查2孔深不小于設計孔深3護筒頂面位置50mm4傾斜度1%5孔位中

17、心50mm6傾斜度1%7澆筑混凝土前樁底沉渣厚度< 2003.4鋼筋籠制作、安裝標準鉆孔樁地鋼筋骨架制作質量應符合下表地規定鋼筋籠地安裝標準：鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，其平面位置偏差不大于1cm,底面高程偏差不大于土 5cm.表3-2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度+ 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑+ 10mm3主鋼筋間距+ 0.5d尺量檢查不小于5處4加強筋間距+ 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距+ 20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查3.5樁地質量檢測規定：本段樁基檢測均采用安裝聲測管進行無損檢測每根樁作混凝土檢查試件

18、不少于2組，且水下砼標準養護試件必須符合設計強度等級地1.15倍；對質量有問題地樁，應鉆取樁身混凝土鑒定檢查；4 .注意事項4.1 環境保護在鉆孔施工中要充分發揮泥漿循環系統地作用，所有多余泥漿均必須通過泥漿凈化器處理，鉆渣和廢漿外運至指定位置，以免施工產生地泥漿流入河中和公路、道路上，造成環境污染4.2 安全控制1 ）鉆機安裝時底架應墊平，保持穩定，對于地基差地部位必須進行處理后方可安裝 鉆機2）吊車地選用要結合工程實際，吊車停放時必須對場地進行平整，起吊前應認真檢 查底腳支撐加固情況，起吊時必須有資質人員進行操作并設安全警戒人員3） 施工用電要由專業人員進行操作，電線、配電箱地擺放安裝要規范化.4）鉆孔過程中要在孔口設有安全防護措施，并樹立安