1、鉆孔樁施工方安全套資料（全套標準方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）鉆孔灌注樁施工方案工程概況 工程名稱： 重慶祥華平陽風力發電設備配套墊江廠房工程 （一期） 建 設地點：重慶市朝陽工業園區建設規模：總建筑面積 10500m2，單層工業廠房。重慶祥華平陽風力發電設備配套墊江廠房工程（一期）位于重慶市朝陽工業園區東側地塊內，主體一層，層高 m，建筑總高度 m。本工程主體為預制裝配式鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度為 7 度，建筑耐火等級為二級。地基基礎：采用鉆孔灌注樁樁基礎,樁頂設承臺 ,樁徑 600mm ，強度等級 C30 。場地工程地質條件根據施工圖紙 ,現場地平基本平整，施 工

2、時參照圖紙，施工按照設計要求的深度及鉆進的尺寸控制。有關地質情況，詳見巖土工 程勘察報告。機械及勞動力安排施工組織：根據現場情況，地理條件：施工現場大，堆放 料場大，邊施工邊進料，施工安排 4 臺 ZKQ 800 型鉆孔灌注樁機，施工勞動組織依次進 行安排。勞動力安排：工種 安排人數 工種 安排人數 鉆機設備操作工 12 鋼筋 工 4 灌灰設備操作工 3 勤雜工 10 電工 1合計 30 四、 1 、施工方法根據工程地質條件， 結合樁身配筋綜合確定，經驗泥漿比重加大至 1.151.25之間反復施 用，使孔內換出帶有顆粒的有機物，有一定時間下護筒及鋼筋籠，澆筑混凝土設備做澆筑 前的準備工作確保質

3、量.2、施工工藝及質量保證措施測量、放線、定位樁依據總平面圖， 樁平面圖，由測量工程師放線，首先測設各軸線位置，用木樁和鐵釘標出各軸線的位置， 復核無誤再根據樁位平面布置圖測各樁的位置， 并插入 3050cm 鋼筋為標記， 鋼筋頭埋入 地下，表面由灰點或做明顯標記，以免樁機移動或混凝土運送車碰撞移動，樁位偏差垂直 允許垂軸線方向為 1/6d ，沿軸線方向為 1/4d 。樁機就位調整垂直度 首先將樁位挖約 30cm ，露出鋼筋后，清理拔出鋼筋，將鉆頭對準樁位，放穩，再調整樁機，調平后，樁機就位,調整鉆機的垂直度后，檢查確認垂直度V1%。開動鉆機當開動鉆機時，樁機卷揚機應拉緊鉆機 ，以避免電纜繞在

4、鉆頭上把電纜燒壞造成燒壞電機，避免出現事故。 鉆孔深度由于施工設備為潛水鉆孔樁機，鉆孔深度控制采用鉆桿與測剩雙控進行監測，并由質檢員測記 最終鉆孔深度，測試沉渣不能大于規范及設計要求。鋼筋籠制作與吊放 A 鋼筋籠的種類，規格、型號符合設計要求,經復試合格后方可使用 .B 加工前對鋼筋進行調直工作 .C 鋼筋龍制作要嚴格按照設計圖紙加工，其偏差符合下列要求: 主筋間距 ±10mm箍筋間距 ±20mm 鋼筋籠直徑 ±10mm 鋼筋籠長度 ±50mmD加強筋采用雙面焊接，其焊接長度5d，主筋采用搭接焊，其搭接長度 10d,在同一截面 0.5 米內接頭數量不超過

5、主筋根數的 50%, 箍筋采用點焊式，焊接時不應破壞主筋 ,鋼筋籠不 應出現散架現象，焊接好的鋼筋籠應放在預定的位置。E 鋼筋籠吊裝時，應有人扶正，以防籠身彎曲,就位后穩放不能碰壞孔壁放置設計標高時固定固牢。 F 電焊工要持證上崗，以保證焊接質量。G 制作好的鋼筋籠必須經檢查合格后方能進行吊放 .H 混凝土在運輸過程中應保持其均勻性 ,做到不分層，不離析、不漏漿、不硬結。混凝土灌注A 在鉆孔達到設計深度后應盡量減少間隔時間， 下入鋼筋籠后素管連接進行灌注混凝土， 應一次備足可埋導管 1mm 以上的混凝土時開始澆筑， 必須保證導管空氣能夠排出， 應避免 加料過猛形成氣囊，影響成樁質量。但第一次應

6、將導管內的泥水用混凝土壓出順利澆灌.第二次加料時間最好連續在導管內的混凝土總是高于上升的混凝土面，可用測繩來判別。B 灌注混凝土時須先留振導管用測繩測量混凝土面已埋導管，然后方可拔管，應邊振邊 拔,每拔高 0。 51.0 米，用導管振動，如此反復，直至拔出地面 3m 時把緊固的螺絲拆掉 , 拆掉導管。繼續澆筑混凝土。導管振動的目的在于振搗實混凝土，使樁身密實。C 嚴格控制提管 , 底部必須有 1m 以上混凝土面 ,防止提升導管過多出現斷樁加泥現象 . D 混凝土灌注樁高應高出設計樁頂標高 0.5 以上。E 嚴格控制灌注樁混凝土的充盈系數 , 要有專人計算， 確保樁縱向鋼筋保護層厚度不小于50m

7、m。2、施工材料 鋼筋品種和規格均應符合設計規定，并有出廠合格證和按規定試驗合格后才能使用。 水采用一個水源點，自來水公司提供的自來水。五、質量預防 措施 1 、 質量標準 1 主控項目：1 1 鋼筋籠主筋間距偏差不大于± 10mm ，主筋長度偏差不大于± lOOmm 。 檢驗方 法：用鋼尺量。1 2 樁成孔深度偏差不大于 +300 。 檢驗方法：只深不淺，用重錘測，或測鉆桿長度 , 嵌巖樁應確保進行設計要求的嵌巖深度。13 樁體質量符合檢測技術規范要求 . 檢驗方法：按樁基檢測技術規范 . 14 混凝土強度符合設計要求。檢驗方法：試件報告或鉆芯取樣送檢。 1 5 單樁承載

8、力符合設計要求。檢驗方法：按樁基檢測技術規范。16灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差應符合下表規定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差泥漿護壁鉆孔灌注樁樁位允許偏差 檢查方法 3 根、單排樁垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向群樁基礎的中間樁 D1000mm D 6，且不大于 100 D 4，且不大于 150 基坑開挖前 量護筒，開挖后量樁中 心D1000mm 100+0 01H 150+0 01H 注： 1、 H 為施工現場地面標高與樁頂設 計標高的距離， D 為設計樁徑 .2 一般項目： 2 1 垂直度允許偏差應小于 1。 檢查方法 : 測套管或鉆桿 ,或用超聲波 探測。

9、2 2 樁徑允許偏差為± 50mm（ 負值指局部縮徑部位） . 檢查方法：用井徑儀或 超聲波檢測。 2 3 泥漿比重應控制在 1151 20 范圍。 檢查方法：用比重計測， 清孔后在距孔底 50mm 處取樣 . 24 泥漿面標高 （高于地下水位 ）控制在 05-1 Om 。 檢 查方法：目測。 2 5 沉渣厚度控制在 :端承樁 450mm ，摩擦樁 150mm 。 檢查方法 : 用沉渣儀或重錘測量。2 .6混凝土（水下灌注）坍落度控制在160220mm. 檢查方法：坍落度儀 . 2 7 鋼筋籠安放深度允許偏差± lOOmm 。 檢查方法 : 用鋼尺量。2 8 混凝土充盈系數

10、應大于 1. 檢查方法 :檢查每根樁的實際灌注量 .29 樁頂標高允許偏差為+30mm ， -50mm 。 檢查方法： 水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體后。 2 成品保護 1 鋼筋籠在制作、 運輸和安裝過程中， 應采取措施防止變形 .吊入樁孔內， 應牢固確定其位置， 防止上浮 .2 混凝土灌注標高低于地面的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標.3 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時 ,應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差 .4 在鉆機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應保護好現埸的軸線樁，高程樁，并應經常予以核校。5 樁頭的混凝土強度沒有達到5Mp

11、a 時，不得碾壓，以防樁頭損壞 .6 應注意的質量問題6 1 泥漿護壁成孔時 ,發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情 況，應停止鉆進。 經采取措施后 ,方可繼續施工。6 2 鉆進速度， 應根據土層情況、 孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。6 3 施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18 22s，含水量砂率不大于 4%一 8,膠體率不小于 90. 64 清孔過程中， 必須及時補給足夠的泥漿， 并保持漿 面的穩定 .6 5 鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等到過程中，必須加強對操作工人的技術交底 ，嚴格執行加固的技

12、術措施 ，防止鋼筋籠變形。6 6 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁 .3 1 原材料的質量合格證和質3 質量記錄 樁基工程驗收時應檢查下列文件和記錄： 量鑒定文件 ; 32 鋼筋籠質量合格證明文件：3 3 施工記錄及隱蔽工程驗收記錄;3 4 檢測試驗及見證取樣文件；35 樁體質量檢測及單樁承載力測試報告；36樁基工程竣工圖； 37 樁基工程質量驗評記錄。 六、施工安全用電 1 依照建設部臨 時用電安全技術規定，現場應設專人負責，隨時檢查各個部位 ,確保安全用電施工 . 2 配電 柜設專人負責檢查維修，專人檢查管理 . 3 現場設備、機具安裝、拆除，責任到人，由專 職

13、電工負責，實現現場統一指揮 . 4 室內和民工宿舍一律使用低壓 36 伏 ,嚴禁使用 220 伏 照明 . 5 檢修用電設施時必須斷電進行，并設專人監護,配電箱應門鎖齊全，配電箱內不準堆放雜物，配電箱上應有明顯標志。 6 施工現場用電必須符合“三相五線制” “一機一閘 一保護”，潮濕、雨、雪天氣嚴禁施工，所有電氣應做好防護工作。 7 現場所有正常情況 下不帶電的金屬外殼一律進行接零保護，不準用其他金屬代替保險絲，做到一機一閘一漏 保，危險部位應設置警示牌。 7 施工現場要對油漆、燃料、汽油等易燃品要設倉庫存放 , 專人保管，庫房內嚴禁吸煙和明火作業，不準點爐火。 8 械設備在施工過程中應隨時進

14、 行檢查和維護，對鋼絲繩、螺絲、卡環、電焊鉗等易損件要做到嚴格檢查，如發現問題及 時更換。上班前必須檢查各個部件是否正常運轉,試機后方可施工 .鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況 工程名稱： 重慶祥華平陽風力發電設備配套墊江廠房工程（一期） 建設地點： 重慶市朝陽工業園區 建設規模： 總建筑面積 10500m2, 單層工業廠房。 重 慶祥華平陽風力發電設備配套墊江廠房工程（一期）位于重慶市朝陽工業園區東側地塊內， 主體一層，層高 m ，建筑總高度m。 本工程主體為預制裝配式鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度為 7 度 ,建筑耐火等級為二級 . 二、地基基礎：局部采用鉆孔灌注樁樁 基礎，樁頂設承臺，樁

15、徑 600mm ，強度等級 C25 。場地工程地質條件 根據施工圖紙， 現場地平基本平整，施工時參照圖紙，施工按照設計要求的深度及鉆進的尺寸控制。有關 地質情況，詳見巖土工程勘察報告 .三、施工組織 :根據現場情況，地理條件：施工現場大，堆放料場大，邊施工邊進料，施工安排工種 安排人數 鉆機 鋼 筋 工 4 灌 灰 設 備 操 作10 電 工 1 合4 臺 ZKQ-800 型鉆孔灌注樁機 ,施工勞動組織依次進行安排 .勞動力安排：工種安排人數設 備 操 作 工 12勤雜工工330四、 1、施工方法1.151.25之間反根據工程地質條件，結合樁身配筋綜合確定，經驗泥漿比重加大至復施用，使孔內換出

16、帶有顆粒的有機物，有一定時間下護筒及鋼筋籠，澆筑混凝土設備做澆筑前的準備工作確保質量。 2 、施工工藝及質量保證措施測量、 放線、定位樁 依 據總平面圖，樁平面圖，由測量工程師放線，首先測設各軸線位置，用木樁和鐵釘標出各 軸線的位置，復核無誤再根據樁位平面布置圖測各樁的位置，并插入3050cm鋼筋為標記，鋼筋頭埋入地下，表面由灰點或做明顯標記，以免樁機移動或混凝土運送車碰撞移動， 樁位偏差垂直允許垂軸線方向為 1/6d ，沿軸線方向為 1/4d 。樁機就位調整垂直度首先將樁位挖約 30cm, 露出鋼筋后 , 清理拔出鋼筋，將鉆頭對準樁位，放穩,再調整樁機，調平后，樁機就位，調整鉆機的垂直度后，

17、檢查確認垂直度v1%。開動鉆機當開動鉆機時 ,樁機卷揚機應拉緊鉆機，以避免電纜繞在鉆頭上把電纜燒壞造成燒壞電機,避免出現事故。鉆孔深度由于施工設備為潛水鉆孔樁機，鉆孔深度控制采用鉆桿與測剩雙控進行監測，并由質檢員測記最終鉆孔深度，測試沉渣不能大于規范及設計要求。鋼筋籠制 作與吊放A、鋼筋籠的種類，規格、型號符合設計要求，經復試合格后方可使用。B、加工前對鋼筋進行調直工作。C、鋼筋龍制作要嚴格按照設計圖紙加工，其偏差符合下列要求：主筋間距 ±10mm 箍筋間距 ± 20mm 鋼筋籠直徑 ±10mm 鋼筋籠長度 ±50mmD、 加強筋采用雙面焊接，其焊接長度

18、5d,主筋采用搭接焊，其搭接長度10d,在同一截面0。 5 米內接頭數量不超過主筋根數的50，箍筋采用點焊式，焊接時不應破壞主筋，鋼筋籠不應出現散架現象 ，焊接好的鋼筋籠應放在預定的位置.E、鋼筋籠吊裝時，應有人扶正，以防籠身彎曲，就位后穩放不能碰壞孔壁放置設計標高 時固定固牢。 F 、 電焊工要持證上崗，以保證焊接質量 .G、制作好的鋼筋籠必須經檢查合格后方能進行吊放H、 混凝土在運輸過程中應保持其均勻性，做到不分層，不離析、不漏漿、不硬結。混凝土灌注A、在鉆孔達到設計深度后應盡量減少間隔時間，下入鋼筋籠后素管連接進行灌注混凝土，應一次備足可埋導管 1mm 以上的混凝土時開始澆筑， 必須保證

19、導管空氣能夠排出， 應避免 加料過猛形成氣囊，影響成樁質量。但第一次應將導管內的泥水用混凝土壓出順利澆灌。 第二次加料時間最好連續在導管內的混凝土總是高于上升的混凝土面，可用測繩來判別。B 、灌注混凝土時須先留振導管用測繩測量混凝土面已埋導管，然后方可拔管， 應邊振邊拔，每拔高 0.51.0 米，用導管振動，如此反復，直至拔出地面3m 時把緊固的螺絲拆掉，拆掉導管。繼續澆筑混凝土。導管振動的目的在于振搗實混凝土，使樁身密實。C、嚴格控制提管，底部必須有1m以上混凝土面，防止提升導管過多出現斷樁加泥現象. D 、 混凝土灌注樁高應高出設計樁頂標高 0.5 以上。E、嚴格控制灌注樁混凝土的充盈系數

20、，要有專人計算，確保樁縱向鋼筋保護層厚度不小 于 50mm 。2、施工材料 鋼筋品種和規格均應符合設計規定，并有出廠合格證和按規定試驗合格后才能使用。 水采用一個水源點，自來水公司提供的自來水。五、質量預 防措施 1 、 質量標準 1 主控項目：1 1 鋼筋籠主筋間距偏差不大于±10mm ，主筋長度偏差不大于± lOOmm 。 檢驗方法：用鋼尺量。1 2 樁成孔深度偏差不大于 +300. 檢驗方法 :只深不淺，用重錘測，或測鉆桿長度，嵌 巖樁應確保進行設計要求的嵌巖深度 . 1 3樁體質量符合檢測技術規范要求。檢驗方法：按樁基檢測技術規范 . 1 4 混凝土強度符合設計要求

21、。檢驗方法： 試件報告或鉆芯取樣送檢。 1 5 單樁承載力符合設計要求。檢驗方法：按樁基檢測技術規范 .1 6 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差應符合下表規定： 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差泥漿護壁鉆孔灌注樁樁位允許偏差 檢查方法 3 、根、 單排樁垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁、條形樁基沿中心線方向群樁基礎的中間樁D1000mm D /6,且不大于100 D /4，且不大于150 基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心 D>1000mm 100+0 01H 150+0 01H注： 1、 H 為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離， D 為設計樁徑 . 2 、一般項目 : 2 1 垂

22、直度允許偏差應小于 1。 檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。 22 樁徑 允許偏差為± 50mm（ 負值指局部縮徑部位 ）。 檢查方法：用井徑儀或超聲波檢測。2 3泥漿比重應控制在 1. 151. 20范圍。檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底 50mm處取樣。 24 泥漿面標高 （高于地下水位） 控制在 05-1Om. 檢查方法： 目測。 25 沉渣厚度控制在： 端承樁 450mm ，摩擦樁 150mm. 檢查方法： 用沉渣儀或重錘測量。 2. 6 混凝土（水下灌注）坍落度控制在 160220mm 。 檢查方法：坍落度儀。 2 . 7 鋼筋籠 安放深度允許偏差± l

23、OOmm 。 檢查方法： 用鋼尺量。 2 . 8混凝土充盈系數應大于 1。 檢 查方法：檢查每根樁的實際灌注量。2 . 9 樁頂標高允許偏差為 +30mm ， -50mm 。 檢查方法 :水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體后。2 、成品保護 1 、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。2、混凝土灌注標高低于地面的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標。3 、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時 ，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應 檢查每根樁的縱橫水平偏差。 4 、在鉆機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應保護好 現埸的軸

24、線樁，高程樁，并應經常予以核校。5 、樁頭的混凝土強度沒有達到 5Mpa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 6 、應注意的質量問題6. 1 泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等 情況，應停止鉆進。經采取措施后 ，方可繼續施工 . 6 . 2 鉆進速度，應根據土層情況、孔 徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。6. 3 施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18 22s， 含水量砂率不大于 4一 8，膠體率不小于 90。6. 4 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面的穩定。 6 . 5 鋼筋籠在堆放

25、、運輸、起吊、入孔等到過程中，必須加強對操 作工人的技術交底， 嚴格執行加固的技術措施 ，防止鋼筋籠變形。6. 6 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。3 質量記錄 樁基工程驗收時應檢查下列文件和記錄 : 3 . 1 原材料的質量合格證和質 量鑒定文件； 3 . 2 鋼筋籠質量合格證明文件： 3 . 3 施工記錄及隱蔽工程驗收記 錄； 3 . 4檢測試驗及見證取樣文件； 3 . 5樁體質量檢測及單樁承載力測試報告 ; 3.6 樁基工程竣工圖； 3. 7 樁基工程質量驗評記錄。 六、施工安全用電 1 、依照建設部 臨時用電安全技術規定 ，現場應設專人負責，隨時檢查各個部

26、位，確保安全用電施工。2、配電柜設專人負責檢查維修，專人檢查管理。3 、現場設備、機具安裝、拆除 ，責任到人，由專職電工負責，實現現場統一指揮。4 、室內和民工宿舍一律使用低壓 36 伏，嚴禁使用220 伏照明 . 5 、檢修用電設施時必須斷電進行， 并設專人監護，配電箱應門鎖齊全，配電 箱內不準堆放雜物 ，配電箱上應有明顯標志 . 6 、施工現場用電必須符合“三相五線制” “一 機一閘一保護” ，潮濕、雨、雪天氣嚴禁施工，所有電氣應做好防護工作。7 、現場所有正常情況下不帶電的金屬外殼一律進行接零保護，不準用其他金屬代替保險絲，做到一機一閘一漏保，危險部位應設置警示牌。8 、施工現場要對燃料

27、、汽油等易燃品要設倉庫存放，專人保管 ，庫房內嚴禁吸煙和明火作業，不準點爐火。9、械設備在施工過程中應隨時進行檢查和維護，對鋼絲繩、螺絲、卡環、電焊鉗等易損件要做到嚴格檢查，如發現問 題及時更換 .上班前必須檢查各個部件是否正常運轉，試機后方可施工。鉆孔灌注樁施工方法1工法概述本工法所述為連霍高速公路洛陽至三門峽（豫陜界）段改擴建工程TJ-24標段橋梁基礎采用的。樁徑不大于2。2m樁長為50-70m的鉆孔灌注樁的施工。直徑2.2米鉆孔樁施工采用泥漿護壁，沖擊鉆正循環開孔鉆透卵石層，大扭矩旋轉鉆機接力鉆進，直徑1米小鉆頭鉆至孔底，再采用直徑2。2米的大鉆頭擴孔至孔底成孔、導管法灌注水下混凝土的工

28、法。 水中墩采用填土筑島，人工埋設鋼護筒，灘地墩人工埋設鋼護筒。直徑1。8米及以下樁徑鉆孔樁采用回旋鉆機，泥漿護壁反循環鉆進成孔。本工法主要用于卵石層、砂巖層、礫石層、細沙層、粗砂層、砂性土、粉性土以及粘性土地質條件下大直徑鉆孔樁施工。2 一般要求2。1技術管理2。1.1施工前完成設計圖紙審和設計技術交底，施工方案和專項技術措施的審核、審批。2.1 。2對所用參與施工的人員進行技術培訓和交底。2。1.3關鍵工序進行書面會簽或聯簽.2.1.4 施工過程中及時進行階段性技術分析總結。2.2作業人員2。2.1所有人員必須進行技術培訓和安全教育，特種作業人員持證上崗。作業人員身體健康，無妨礙施工的病癥

29、，嚴謹酒后作業。2。2。3必須參加班前會，明確施工任務和職責，掌握操作要求，熟悉安全措施。2。2。4作業人員必須遵守勞動紀律，作業時應服從統一指揮，相互協調，嚴禁違章 指揮、違章作業。2。2。5作業人員要統一著裝整齊，佩戴胸卡。2.3. 設備材料施工機械應性能良好，定期進行保養和檢查，確保機械正常使用。2。3。2主要施工機具定機定人，嚴格執行交接班制度。接班時，必須對機具檢查一 次，并作好記錄。2。3。3冬季施工應按要求對施工機械、管路采取防凍保護。進場材料要有質量保證書，并按規定進行抽檢試驗.材料和施工機具應按規定分類存放，標識清楚，防止損傷、污染。2。3。5水下混凝土灌注導管應進行水密試驗

30、和拉力試驗2。4作業現場2.4.1 作業現場布置布設整潔、合理，濕地保護區等要有特殊防護措施。2.4.2 場地應平整堅實、不積水，符合裝卸，搬運，消防等要求.2.4 。3嚴格遵守文明施工管理要求，現場實行封閉管理。2 。4.4作業現場應設置工棚、安全設施、標志、標識牌等。2.4 。5作業完成清理現場，恢復地貌。2。5文件資料2.5.1 內業文件資料實行標準化管理，及時收集和整理相關文件資料。2.5 。2工藝方案和標準化作業手冊經技術負責人審核，批準后實施2 。5.3施工工程中現場技術員做好工程日志記錄，完整、準確、及時全面反映現場施工情況，做好資料整理與歸檔.2.5.4做好各種材料的質量記錄和

31、資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據齊全，確保其可追溯和完整性。2.5 。5施工過程中留取影像資料.3工法原理直徑2。2米鉆孔樁施工采用泥漿護壁，沖擊鉆正循環開孔鉆透卵石層，大扭矩旋轉鉆機接力鉆進，直徑1米小鉆頭鉆至孔底，再采用直徑2。2米的大鉆頭擴孔至孔底成孔、導管法灌注水下混凝土的工法。水中墩采用填土筑島，人工埋設鋼護筒，灘地墩人工埋設鋼護筒。直徑1。8米及以下樁徑鉆孔樁采用回旋鉆機，泥漿護壁反循環鉆進成孔。鉆孔過程中采用泥漿凈化系統保證泥漿性能，鋼筋籠采用分節加工，并采用焊接接頭，成孔后采用探孔器檢測鉆孔的孔徑和傾斜度。4工法流程及操作要點4.1.1施工工藝流

32、程圖4 。2.1 填筑過程中，每填筑半米厚度即進行機械碾壓或人工夯實，筑島一次性填筑到位。4 。 2.2 筑島的延伸，在筑島的環水面用土袋堆碼護坡。4 。 2.3 水中筑島長度不小于 24 米 , 寬度不小于 20 米，頂面高度高于水面不小于 2 米。 鋼護筒制造及埋設1 鋼護筒制造1） 鋼護筒采用鋼板制作 , 其外徑滿足相關規范要求。2 ）要求鋼護筒外徑誤差（橢圓度）小于5mm。2 鋼護筒埋設1 ）灘地墩鋼護筒采用人工挖埋的方法埋設， 護筒的埋深以能有效地保證護筒在整個鉆孔樁施工中的穩定為標準，盡可能將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0。5m。護筒頂高于地下水1.0-2。0m并高出施工地面0

33、.3m.水中墩鋼護筒深大于 5m且深如魚塘底不小于 2 米，其余灘地墩鋼護筒埋深大于 2m,且底面與頂面中心應在同一鉛垂線上。護筒埋設應豎直，且定位準確，護筒中心線與樁中心線重合，平面偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%.2 ）筑島平臺及水中鉆孔平臺施工完畢后 ,根據測量人員放樣的各墩樁位 ,采用人工埋設 護筒，埋設要求同灘地。4 。 3泥漿制備4。 3。 1 設立專門的班組拌制泥漿 , 對泥漿的各項指標定期檢查， 并制定獎懲措施，以確保泥漿的各項指標合格。4。 3.2 泥漿拌制應選用優質膨潤土，配合比經試驗室試驗確定 .4。 3.3 在鉆孔過程中及清孔時， 必須按規范要求對泥漿性能指標進行測定

34、。 泥漿性能指標測定范圍及方法為：a相對密度用泥漿相對密度計測定； b粘度用標準漏斗粘度計測定； c含砂率用含砂率計測定； d失水率（ml/30min ）用濾紙測定；e酸堿度用PH試紙讀出。4.3 。 4 灘地墩泥漿采用在墩旁開挖泥漿池， 泥漿攪拌機拌制的方法供漿 ; 水中墩泥漿在岸上設置泥漿池 , 采用泥漿攪拌機集中拌制，拌制好的泥漿通過管道輸送至墩位.4 。 4 鉆孔4。 4.1 鉆機就位1 灘地墩施工時， 因地基條件較差 , 鉆機不得直接擺放在地上， 先進行場地平整和填筑 , 填筑平整完畢后埋設護筒，鉆機就位。2 鉆機就位要平穩 , 水平，鉆架豎直。4.4 。 2 鉆進4.4.2 。 1

35、 沖擊鉆鉆孔1. 采用優質泥漿護壁，2 。開孔時采用小沖程，以保證開孔位置正確 , 不出現偏孔、斜孔。3. 鉆進過程經常檢查鉆機位置，防止出現因鉆機移位造成樁孔偏斜.4. 沖擊鉆孔采用正循環方式進行鉆進。鉆透卵石層后改用回旋鉆機鉆孔。4 。 4。 2。 21 采用泥漿護壁，反循環鉆進 , 泵吸反循環排渣，泥漿凈化器處理泥漿 .2 開鉆時以低檔慢速鉆進 , 鉆至沖擊鉆完成孔深以下并保證鉆頭和導向部位全部進入地層后 正常鉆進 . 鉆進時應堅持減壓鉆進，保持重錘導向作用 , 保證垂直度。3 鉆孔作業應連續進行，不斷對鉆孔泥漿進行抽檢，及時調整性能。4 孔內水頭始終保持在地下水位以上 2.0m。5 接

36、長鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆頭提離孔底 2.0m 左右，維持泥漿循環 10min 以上, 如何停泵接長鉆桿。鉆桿連接螺栓擰緊上牢 , 認真密封圈 ,防止接頭漏水漏氣。6 正常鉆進時參考地質資料 , 掌握地層變化情況， 及時撈取渣樣， 判斷土層， 記入鉆孔記錄表， 并與地質資料進行核對。根據核對判定的土層及時調整鉆機的轉速和進尺。7 鉆孔過程中如遇到塌孔， 偏孔，縮孔，掉鉆等故障時， 應盡快查明原因 , 采取有效措施處理 .8 鉆進至設計孔深后，用測繩測量孔深，測砣的重量應足以克服泥漿的浮力和摩阻力（2 。5kg 左右），下沉至孔底。4.4.3 泥漿護壁正常鉆進時，護壁泥漿相對密度保持在1。05

37、-1。15,粘度保持在19 28s，含砂率保持不大于 4%,膠體率不小于 95%.4.4.4 清孔及換漿1 鉆孔至設計標高后，對孔深進行檢測，合格后即可清孔。終孔后應及時清孔，以免 使鉆渣沉淀增多而造成清孔困難。2 清孔時將鉆頭提離孔底 10 15cm,利用泵吸反循環，通過換漿清孔清孔后漿性能指標 相對密度1。03 1。06,粘度1720s，含砂率小于 2%，膠體率大于 98%。3 換漿清孔應始終保持孔內水頭 ， 避免塌孔。4 泥漿指標和孔底沉淀物均達到驗收標準 ， 拆除鉆桿,移開鉆機 ， 采用超聲波樁孔探測儀 對孔徑 ， 傾斜度進行檢測,檢孔合格后安裝鋼筋籠。5 第一次清孔要徹底,并盡量縮短

38、從成孔到灌注水下混凝土的時間。現場應連續快 速進行提鉆、移開鉆機、檢測孔徑及傾斜度、下放鋼筋籠、搭設混凝土澆筑平臺和下導管 等工序 .6 嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔 .4。5 鋼筋籠制作及吊放4.5 。 1 鉆孔樁鋼筋籠加工采用長線胎膜固定,分段用加勁骨架加強,鋼筋接頭采用焊接接頭。鋼筋籠采用匹配預制,節與節之間要編號安裝。4.5.2 制作安裝時主筋接頭按 50%錯開,同時確保主筋位置準確。4.5 。 3 在鋼筋籠外側焊接保護層厚度固定控制鋼筋以確保鋼筋籠保護層厚度。4 。 5。 4 鋼筋籠起吊安裝時專用的工具 ，防止鋼筋籠變形。4.5.5 兩節鋼筋籠對接時 ， 上下節中心線保持一致 .

39、 鋼筋籠底部縱向筋可稍微向內彎 折 ， 起導向作用。4 。 5。 6 鋼筋籠安裝到位后要固定可靠,防止移位和上浮 .4.5 。 7 鋼筋籠安裝時應對每一節超聲波檢測管進行檢查,并做水密試驗。聲測管要 與鋼筋籠牢靠固定,防止移位。4.6 導管安裝4.6.1 混凝土灌注導管采用C 300mm標準節長2.5m的快速卡口導管，并配備 2-3 節1m左右的短節。4。 6.2 導管使用前組裝編號， 進行水密、 承壓試驗和接頭抗拉試驗 ， 嚴禁用壓氣試壓，并編寫實驗報告。導管使用超過規范規定次數應重新試驗，確認合格后方可繼續使用。4.6.3 下放導管時應小心操作 ， 避免掛碰鋼筋籠。4。 6.4 導管按編號

40、順序安裝 ， 導管安裝長度要復核和檢驗。4。 6.5 導管底口距孔底的高度應控制在 200400mm.4.7 水下混凝土施工4.7.1 混凝土的供應1 混凝土由混凝土拌合站集中生產 . 用混凝土運輸罐車直接灌注。16小2 混凝土灌注前應檢查其均勻性和坍落度等性能指標，混凝土初凝時間不小于時,混凝土坍落度宜控制在18-22cm,坍落度損失1小時不大于3cm。4。7.2水下混凝土灌注1 水下混凝土灌注前必須準備一臺200kw發電機備用。2 水下混凝土灌注首罐必須使用大方量混凝土罐車灌注，罐車容積不小于12立方米,以滿足初灌埋管要求。3 混凝土灌注前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀物厚度，如超

41、過規定，則利 用導管按反循環法進行二次清孔。4 首批混凝土的量保證導管的埋置深度不小于Imo5 灌注過程中，注意觀察導管內混凝土面下降和孔內水位升降情況，并及時測量孔內混凝土面高度，核對每次灌注量和混凝土上升高度關系并作好記錄。灌注完成后，應根據每次灌注的混凝土量和混凝土面上升的高度繪制成孔剖面圖6 正常灌注時，導管埋置深度宜控制在 4m左右，不得超過6m,并不得小于2m。導管提 升要緩慢，不掛靠鋼筋籠。7 混凝土灌注時，必須控制混凝土灌注速度，不宜過快或過慢。混凝土到達鋼筋籠底部以下約1m時，適當放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊力， 防止鋼筋籠上浮。當混凝土上 升到鋼筋籠底部以上 4m左右時，

42、提升導管，使其底口高于鋼筋籠底部 2m以上，可恢復正 常灌注速度8 灌注作業應連續進行，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成9 混凝土灌注至樁頂以下 2m時導管埋深控制在4-6m，反復升降導管，保證樁頂混凝土 密實。10 實際灌注的樁頂高應比設計樁頂高高出0.5 1o 0m=5勞動組織5.1 項目部根據鉆孔樁施工的不同工作內容下設裝吊班、鋼筋班、電工班、混凝土班.施工現場設有專職安全人員、質檢人員、試驗人員、技術人員、機械操作工、電工等專業 工種配置齊全。具體人員及分工如附圖1所示。序號工種名稱主要工作內容1管理人員工期安排及物資調配2質檢人員現場施工質量監控3安全人員現場安全檢查及巡視4技術人員按

43、工藝方案指導現場施工5測量人員鉆孔樁高程、樁位測量6試驗人員混凝土試驗7鋼筋工鋼筋搬運、下料、加工、綁扎8電焊工鋼筋焊接9混凝土工混凝土澆注、樁頭清理等10機電工機械操作、維修、保養11普工以上工作內容以外的其它工12后勤人員日常生活安排5。2每臺鉆機設鉆機長、副鉆機長及技術員，負責組織施工人員進行現場施工，現場將 相關責任人、號懸掛標明，責任落實到人。5.3 現場設專職安全員，在孔徑鉆進過程中對現場安全進行定期檢查和不定期抽查。5。4現場設專職質檢人員，負責對泥漿指標、混凝土性能、鋼筋連接情況等進行檢查，每道工序結束后進行自檢，合格后及時報驗。5.5 配備足夠的專職的孔徑檢孔人員，對成孔情況

44、進行檢測5.6 現場設有專職測量人員，負責進行鉆孔樁高程、樁位測量。5。7試驗員負責對鋼筋、砂石料等原材料的試驗及進行混凝土的入模溫度、含氣量、坍 落度等檢驗。5。8設置機電保障小組，進行機械維修和保養工作6設備材料保障6。1為滿足鉆孔樁施工需要，根據工程總體進度計劃安排施工機具。進場的主要施工機 械設備見附圖2序號機械名稱規格、型號和用途1汽車吊機16t2汽車吊機25t3沖擊鉆機Cz25004旋轉鉆機S4000 型5泥漿泵22KW6柴油發電機250kw7變壓器250KVA8變壓器500KVA9砼拌和站QZDHBZ9010砼運輸車12m311水封導管e 30012裝載機ZL5013推土機場地平

45、整14挖掘機SANYI2906.2 進行砂石料，水泥、鋼筋等原材料采購，采購前必須對供貨方進行質量、信譽、供貨 能力等方面的綜合評價，為確保材料供應順利需在保證持續供貨能力的分承包方處采購。6。3彩旗、安全設施、標志、標識牌、消防器材、安全圍欄等材料提前進行規劃，做好 采購工作。6.4 項目部設有物機部，物機部根據施工進度安排各種材料的采購。6.5 每周召開一次安全生產例會，對影響工程進展的各部門及時進行溝通，對施工需要各種設備材料進行統計，及時租用和采購。7質量保證措施7 。1 質量控制要點7.1 。1 鉆孔時應保證泥漿質量 , 以達到良好的護壁效果。7 。 1。 2 鉆進中用泥漿凈化系統處

46、理泥漿，提高鉆進效率和泥漿性能。7 。 1.3 聲測管的保護：1 在聲測管安裝過程中要做好聲測管的檢查工作防止管口留下毛刺和焊瘤，并嚴格檢查 聲測管接頭連接質量。2 鋼筋籠下放時要將聲測管固定牢靠防止聲測管彎折損壞。下放完畢后要用測繩對聲測 進行量測合格后方可進入下道工序。3 導管提升、下放或拆除時要居中，避免碰撞聲測管。4 成樁以后也要對聲測管進行保護，避免損壞。7 。2 質量控制措施 鉆孔樁作為一項隱蔽工程應該做到以下措施保證隱蔽工程的質量：7.2 。1 對隱蔽工程檢查以班組自檢和專職檢查相結合. 施工班組在每個工序完工后進行自檢，對不符合質量要求的及時予以糾正 .7 。2 。2 每個工序

47、的工作完成后，由分管工序的技術人員、質檢工程師組織施工班長按 有關技術規范要求進行檢查， 不合格的堅決返工。 上道工序不合格不準開始下道工序施工 .7.2.3 上道工序完成并自檢合格后， 通知駐地監理工程師驗收， 并做好隱蔽工程驗收記 錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。 所有隱蔽工程必須經監理工程師簽證認可后才能進 入下道工序施工。7.2 。 4 在隱蔽工程施工過程中，要加強技術人員旁站監督并做好施工記錄。隱蔽工程 施工記錄要有檢查項目、技術要求及檢查驗收部位等，施工員、技術員、質檢工程師和試 驗員均須在相應欄目簽名。7.2.5 制定隱蔽工程質量處罰措施， 對經監理工程師驗收不合格， 造成返工

48、而影響工期 的班組及責任人進行處罰。7.3 質量通病預防及處理措施7.3.1 護筒冒水 造成原因 : 埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落實碰撞。預防及處理措施 :在埋筒時， 坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。 在護 筒的適當高度開孔，使護筒內保持 1。0 1.5m 的水頭高度。鉆鉆頭起落時，應防止碰 撞護筒。發現護筒冒水時，應立即停止鉆孔， 永年屠宰四周填實加固， 若護筒嚴重下沉 或移位時，則應重新安裝護筒。7。3。2 孔壁坍陷 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒內水頭不高 , 鉆進過快， 空孔時間過長。預防及處理措施 : 在松散易坍的土層中，

49、 適當埋深護筒， 用粘土密實填封護筒四周； 使用 優質的泥漿， 提高泥漿的比重和粘度， 保持護筒內泥漿水位高于地下水位； 搬運和吊裝鋼筋 籠時，應防止變形 ; 安裝時避免碰撞孔壁；縮短鋼筋籠安裝和灌注時間；7。3。 3 縮頸造成原因 : 塑性土膨脹。 預防及處理措施：采用優質泥漿，降低失水量。鉆孔時，加大泵量，使孔壁快速形成 泥皮 ,則孔壁不會滲水 ,亦不會引起膨脹，如出現縮頸 ,采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔 徑。7。 3.4 鉆孔偏斜 造成原因：鉆機安裝就位穩定性差，作業時鉆機不穩或鉆桿彎曲 ; 地面軟弱或軟硬不 均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有孤石或其它硬物。預防及處理措施：夯實平整場

50、地 , 鉆機支墊可靠；鉆機安裝時轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一垂線上。 在不均勻地層中鉆孔時， 采用自重大、 鉆桿剛度大的鉆機， 并慢速鉆進 .7。 3.5 樁底沉渣量過多 造成原因 : 清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將 沉渣浮起；清孔后，待灌時間過長 , 致使泥漿沉積。預防及處理措施：成孔后，鉆頭提高孔底 1020cm,保持慢速空轉，維持循環清孔時 間不少于 30 分鐘；采用性能較好的泥漿 , 控制泥漿的比重和粘度； 鋼筋籠安裝后進行二次清 孔.7。 3.6 堵管 造成原因：混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械 故障引起混凝土澆筑不

51、連續,在導管中停留時間過長而堵管 ; 導管進水造成混凝土離析等。預防及處理措施： 根據原材料含水量調整施工配合比 ; 控制混凝土攪拌時間和坍落度； 采取有效措施清除大塊物料； 確保導管連接部位的密封以避免導管進水。 混凝土緩緩倒入漏 斗,避免在導管內形成氣塞 . 加強機械維修保養,避免機械事故的發生。7.3 。 7 鋼筋籠上浮造成原因 : 混凝土流動性過小 , 導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上 升；混凝土灌注到鋼筋籠底時導管埋深較大 ,其上層混凝土因澆注時間較長 , 已接近初凝, 表 面形成硬殼,混凝土與鋼筋籠底部以上 , 混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升,同 時也帶動鋼

52、筋籠上升。預防及處理措施 :鋼筋籠初始位置應定位準確 , 并與孔口固定牢固 .加快混凝土灌注速 度,縮短灌注時間 , 或摻外加劑,防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小,混凝土接近鋼 筋籠底時，控制導管埋深在 2.0m左右。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及 導管埋深，當混凝土上升到鋼筋籠底部4m左右時，應及時將導管提至鋼筋籠底部以上。7。 3。 8 斷樁 造成原因：由于導管底端懸空過大,混凝土被沖洗液稀釋,使水灰比增大， 造成混凝土不凝固, 形成混凝土樁體與土體之間被不凝固的混凝土填充； 受地下水活動的影響或導管 密封不良, 沖洗液浸入混凝土水灰比增大, 形成樁身中段出現混凝土不凝

53、體； 由于在澆注混 凝土時,導管提升過大,露出混凝土面；或因停電、待料等原因造成夾渣,出現樁身中泥渣 沉積成層,將混凝土樁上下分開的現象 .預防及處理措施 : 清孔要徹底 ;縮短各工序之間的銜接； 灌注混凝土前認真進行孔徑測 量， 準確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中,應隨時控制混凝土面的標高和 導管的埋深,提升導管要準確, 并嚴格遵守操作規程。在地下水活動較大的地段, 事先要用 套管或水泥進行處理,止水成功后方可灌注混凝土。確保導管的密封性， 導管的拆除長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定,切勿起拔過多。8 安全保障措施8.1 要嚴格執行“安全第一、預防為主”的安全生產方針 .

54、8.2 汛期要經常保持與河道管理部門的聯系。遇到洪峰流量時,要采取必要的防護措施, 確保施工安全 .8.3 確保施工現場用電安全, 所有電氣設備必須有接零保護,電線、 電纜布置整齊, 不得 有破皮現象。8.4 起吊作業時要遵守吊機操作規程防止吊機超載,保證施工安全 .8 。 5 易燃、易爆及危險品的存放和管理應符合有關規定 .8 。 6在明顯位置設置防火器材存放區 ，滅火器應在使用期限內 .9 環保措施9.1 為了不污染環境， 施工過程中，要把施工垃圾及時運出去， 傾倒到指定的地點。 所以 對環境保護工作須十分重視， 此項工作并且要貫穿施工的全過程 , 施工完畢時及時清理現場， 恢復原貌，努力

55、把社會環境受到的影響減到最低程度 .9.2 成立環境保護領導小組 , 負責檢查工地環保工作。9 。3 重視環保工作 ,加強環保學習和宣傳，掌握特點 ,實施環境保護。9 。 4 加強水土保持工作，不亂挖亂掘水井，場內廢水和水泥漿按要求進行沉淀處理后合 理排放 , 泥漿池和沉淀池在完工后應及時予以回填處理，工程完工后臨時用地及時復墾。9 。5 減少擾民噪音污染控制，在噪音超標區域設置擋墻等結構,消除噪音。9 。 6 作好施工機械的檢查，防止機械漏油造成環境污染。在整個施工期間，對施工場地 經常灑水 ,使塵土飛揚減到最低程度 . 同時加強施工場地的清理，使施工現場潔凈。西郊半島名苑（B標段）創建節約型工地專項施工方案審核人審批人黃友苗吳榮生編制人紅陽建設集團2021年4月30日目錄第一節工程概況1。