1、制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A1主題內容與適用范圍本手冊規定了我公司所有機柜、機箱在加工過程中應達到的基本要求。本手冊適用于加工華為公司、 艾默生公司、安捷信公司的機柜、機箱。2引用標準和文件GB/T 1804-92般公差 線性尺寸的未注公差WI-T00-008鈑金機械制造工藝基本術語所有相關華為企業技術規范3基本要求3.1在生產中，每個員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標準進行加工；當圖紙與 工藝不符合時以工藝為準。3.2圖紙、工藝有公差標注要求時，按公差要求加工。3.3圖紙、工藝未注公差時，按GB/T 1804-92m級加工。3.4當圖紙標注尺寸及公差與工

2、藝要求尺寸及公差不一致時，按工藝要求加工。3.5機柜外形按允許公差的正公差加工，機箱外形按允許公差的負公差加工。3.6門的外形按允許公差的負公差加工，嚴禁出現正公差。3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m級的正公差并偏上加工。3.8所有產品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應在產品正面不可見的位 置。3.8各種鋁合金面板，外形未注公差時，按GB/T 1804-92 f級的負差且偏下加工。3.9對于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時要特別小心，太小的折邊壓鉚后折彎 會發生干涉。3.10有電鍍要求的零件，華為技術規范要求需電鍍后壓鉚，如果折彎后壓鉚困難， 工藝上應注明需輔助壓

3、鉚工裝。3.11板材厚折邊又太小的情況，必須把無法折到位的局部尺寸留多點余量，折彎后 在沖掉或銑掉多余量的工藝順序。3.12除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以 敘述。4下料補充要求4.1冷軋薄板、電解板、剪料對角線允差（每批一致性好）立柱用料v 1000mm©3耳000mm©54.12門板用料v 1000mmW3.5制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A耳000mmQ8其它結構件 0.54.2鋁型材長度允差v 500mm0.3韋001000mm0.5耳0001500mm0.8耳5002000mm0.0多000mm0

4、.24.3銅排長度允許公差銅排厚度茅mm剪切斷面常為斜面，測量時應以最大長度尺寸計，允許誤差按GB/T 1804 C 級。5沖孔、鉆孔要求5.1螺栓過孔a）孔徑允差按圖紙所標注的螺栓重要性來決定，孔只允許正差。a）重要孔（孔系，如壓鉚底孔等）：v© 5允差0.1詞）5允差0.2b）次要孔（孔系，如螺栓過孔等）：V© 5允差0.2羽）5 © 8允差0.3羽）8允差0.4孔的位置度公差螺栓連接兩個（或兩個以上）零件，螺栓過孔為光孔且孔徑大于螺栓直徑。計算公式如下：T 0K （D min- dmax）式中：T-孔的位置度公差Dmin-光孔的最小尺寸dmax-最大軸徑（螺

5、栓的最大直徑）K-間隙利用系數不需調整的固定連接K= 1需要調整的固定連接 K= 0.8 （0.6）6、展開工藝6.1展開的計算法板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之 間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層-中性層沖性層在彎曲過程中 的長度和彎曲前一樣，保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A基準沖性層位置與變形程度有關，當彎曲半徑較大,折彎角度較小時, 變形程度較小 沖性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小, 折彎角度增大時,變形程度隨之增大沖性層位置逐漸向彎曲中心的內 側移動沖性層到板料內側的距離用入

6、表示。一般情況取入二t/3。機柜、機箱應在數控折彎機折彎，當要求精度不高件在普通折彎機上折彎 時，質檢可按 GB/T1804 -92C級驗收。6.2展開的基本公式： 外尺寸法展開長度L=料外1+料外2+料外n補償量KnL=L 1+L2+Ln+LrKnL展開總尺寸Li、L2Ln折彎外尺寸Lr= n R/2 R大于板厚的內園角尺寸 K系數（查折彎系數K、K' 一覽表） n折彎個數表”柱展個數板材K系數見“折彎系數K 一覽折彎尺寸計算范例用展開尺寸經驗公式計算機柜立 開尺寸：L=L 1+L2+ +L N+LR-k nL1-L2折彎外尺寸Lr=刃R/2 R為（內緣半徑+ t n為折彎半徑小于板

7、厚的折彎 t=板厚k為每折一個彎減去值（查表）L=25+17+42+（50-10-2）+ 刃X（10+t /3） /2+（47-10-2）+15+25+15-3.34 X=208.71由于折彎刀長期使用造成磨損，故取r=0.6mm;折彎下模槽寬采用5T （5*板厚）；當 R=r=0.6mm 時，貝U n=7L=25+17+42+50+47+15+25+15-3.34 >7=212.62壓死邊折彎系數K= 0.43 t內尺寸法展開長度二料內+料內+補償量版權所有翻錄必究A*中性層制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A6.221折彎尺寸計算范例用展開尺寸經驗公式計算

8、 機柜立柱展開尺寸：L=L 1+L2Ln+Lr+R 'L1-L2折彎內尺寸Lr=刃R/2 R為(內緣半徑+ t /3)n為折彎半徑小于板厚的折彎個數t=板厚k '為每折一個彎的補償值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+ 刃X (10+t /3) /2 +(47-10-2-2)+11+21 + 13+0.666 =208.71由于折彎刀長期使用造成磨損，故取r=0.6mm;折彎下模槽寬采用5T (5* 板厚)各種折彎情況按內尺寸細解表一般折彎 1:(R=0,0 =90° )L=A+B+K1. 當 0 T 0.3 時,K ' =02. 對 于 鐵

9、 材 :( 如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等)a. 當 0.3 T 1.5 時，K ' =0.4Tb. 當 1.5 T 2.5 時,K ' =0.35Tc. 當 T 2.5 時,K ' =0.3T3. SUS T>0.3 K' =0.25T4. 對于其它有色金屬材料如AL,CU:當 T 0.3 時,K' =0.5T一般折彎2: (R工00 =90° )L=A+B+K 'K值取中性層弧長1. 當 T 1.5 時 K' =0.5T2. 當 T 1.5 時 K' =0.4T注：當用折彎刀加工時

10、R 2.0, R=0 處理一般折彎3(R=00工90° )L=A+B+'1. 當 T 0.3 時K =02. 當 T 0.3 時K =( /90)*KRBA制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A:K90量一般折彎 （R半0 090° ）L二A+B+ K1. 當 T1.5 時 K =0.5T2. 當 T1.5 時 K =0.4TK值取中性層弧長注：當R 2.0,且用折刀加工時，則按 R=0來計算，A、B依倒零角后的直邊 長度取值Z折1（直邊段差）.1. 當H 5T時，分兩次成型時，按兩個90°折 彎計算2. 當H 5T時，一次成型

11、丄二A+B+KK值依附件中參數取值Z折2（非平行直邊段差）.欄），高娜方值見圖直邊Z折方法相同（如上1上1 'ni1j-二干/Z折3（斜邊段差）.1. 當H 2T時當0三70°時，按Z折1（直邊段差）的方式 計算，即：展開長度二展開前總長度+K（此時 K =0.2）當0 >70°時完全按Z折1（直邊段差） 的方式計算2. 當H 2T時，按兩段折彎展開（R=00工制訂部門技術部制訂日期鈑金工藝手冊編號WI-T00-012版序AZ折4（過渡段為兩圓弧相切）:1. H三2T段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時，則取兩圓弧相切點處作垂線，以保證固定邊尺寸偏移以一個料

12、厚處理，然后按Z折1（直邊段差）方式展開抽孔抽孔尺寸計算原理為體積不變原理，即抽孔 前后材料體積不變；一般抽孔，按下列公式計 算，式中參數見右圖（設預沖孔為X,并加 上修正系數-0.1）:若抽孔為抽牙孔（抽孔后攻牙）,則S按下列 原則取值：TW 0.5 時取 S=100%T0.5<T<0.8 時取 S=70%TT三 0.8 時取 S=65%T一般常見抽牙預沖孔按附件一取值若抽孔用來鉚合，則取1.2.S=50%!TH1F-S*(jDEX-B I盧一R2. H>2T,請示后再行處理3.4.H=T+T +0.4（注: T'是與之相鉚合的板厚，抽孔與沙拉孔之間隙為單邊0.10

13、0.15）若原圖中抽孔未作任何標識與標注，則保證抽孔后內外徑尺寸；當預沖孔徑計算值小于1.0時，一律取1.0反折壓平L= A+B-0.43T（ K =0.43 T ）1. 壓平的時候,可視實際的情況考慮是 否在折彎前壓線，壓線位置為折彎變 形區中部；2. 反折壓平一般分兩步進行V 折 30 °反折壓平故在作展開圖折彎線時，須按30。折 彎線畫，如圖所示：制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序AI：N折1. 當N折加工方式為墊片反折壓平，則按L二A+B+K 計算，K值依附件中參數取值.2. 當N折以其它方式加工時，展開算法參見“一般折彎（R工0 090°

14、;） ”如果折彎處為直邊（H段），則按兩次折彎成形 計算:L=A+B+H+2K （K=90°展開系數）備注：a.標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作設計標 準值.b.對于方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法另 行通知，其直壁部分按90。折彎展開制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A附件一:常見展開標準數據1.直邊段差展開系數0.50.81.01.21.51.62.03.20.50.10.80.20.10.11.0P 0.50.20.20.20.20.21.51.00.70.50.30.30.30.30.22.01.51.21.00.80.50

15、.40.40.32.52.01.71.51.31.00.90.50.43.0P 2.52.22.01.81.51.41.0 :0.53.52.72.52.32.01.91.50.64.03.23.02.82.52.42.00.84.53.73.53.33.02.92.51.35.04.03.83.53.4 n3.0 n1.82. N折展開系數0.50.81.01.21.50.51.501.922.202.412.720.61.662.082.372.572.880.71.822.242.542.733.040.81.982.42.712.893.210.92.142.562.883.053.3

16、71.02.302.723.053.213.531.22.633.03.313.533.811.53.123.483.703.904.226.3折床加工注意事項631折彎加工順序的基本原則：由小到大進行折彎.先折彎特殊形狀（指不是90°的形狀），再折彎一般形狀.前工序成型后對后繼工序不產生影響或干涉.制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A6.32折床的加工工藝參數：折床使用的下模V槽通常為5TV，如果使用5T-1V則折彎系數也要相應加大，如 果使用5T+1V則折彎系數也要相應減小.（T表示料厚，具體系數參見折床折彎系 數一覽表）折彎系數一覽表材質料厚折彎系數

17、5 T V （外尺寸）5T V （內尺寸）5T-1V （內尺寸）5T+1V （內尺寸）(2- k)* T=Kk* T=K'k* T=K'k* T=K'AL1.01.62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5(7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0=3.20.4*2.0(10V)=0.80.47*2.0(8V)=0.940.4*2.0(12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5(12V)=1.00.48*

18、2.5(10V)= 1.20.41*2.5(14V)= 1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0(12V)=1.20.48*3.0(10V)= 1.440.41*3.0(14V)= 1.23SUS0.61.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.250.81.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0

19、.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)=0.272.01.78*2.0=3.560.22*2.0(10V)=0.440.36*2.0(8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14SPCC0.81.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.2制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A1.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2

20、=0.281.51.65*1.5=2.50.353*1.5(7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0=3.340.33*2.0(10V)=0.660.5*2.0(8V)= 1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3=3.910.3*2.3(12V)=0.692.51.65*2.5=4.10.35*2.5(12V)=0.88633折彎的加工范圍：633.1折彎線到邊緣的距離大于 V槽的一半.如1.0mm的材料使用 4的下模則最小距離為2mm.下表為不同料厚的最小折邊：料厚折彎角度90°料厚折彎角度90°最

21、小折邊V槽規格最小折邊V槽規格0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折邊料內尺寸小于上表中最小折邊尺寸時，折床無法以正常方式加工，此時可將折邊補長至最小折邊尺寸，折彎后再修邊，或考慮模具加工當靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時，折彎后會發生變形制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A板料厚度0.60.80.91.01.11.21

22、.31.41.51.62.02.22.5最小距離2.02.53.03.54.05.05.56.332反折壓平：當凸包與反折壓平方向相反，且距折彎線距離L三2.5t,壓平會使凸包變形，工藝處理：在壓平前，將一個治具套在工件下面，治具厚度略大于或 等于凸包高度，然后再用壓平模壓平。電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落（在圖紙上應作特別說明，我們是 用下模墊膠紙的方法保護）。633.4段差從圖中可看出段差的干涉加工范圍制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A根據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而 疋.直邊斷差：當斷差高度h小于3.5倍料厚時采用斷差模或

23、簡易模成形, 大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.斜邊斷差:當斜邊長度I小于3.5倍料厚時采用斷差模或簡易模成形,大 于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.7板金加工的連接方式及其工藝7.1連接方式種類：焊接，拉（螺）釘鉚接，抽孔鉚合，TOX鉚接（我司目前沒有應用）等。7.2焊接：定義：焊接過程的本質就是通過適當的物理化學過程 ，使兩個分離表面的 金屬原子接近到晶格距離（0.30.5nm）,形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體， 達到焊接的目的。焊接方法與分類制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A揀枉焊 _焊慄電弧焊 埋服焊熔牝趣非熔化極熔也焊接簷熱焊鶴極豊弧

24、焊原子氮焊篷子束焊 激進焊卓阻惡縫焊壓力焊療按方痣_電阻對焊超磐疲焊一爆炸埠朗1SSW?摩捺埠“一火焰汗焊軒焊感餉埠一履幵焊甕潛稈焊I電予束軒埠現行作業方式中以鎢極氬弧焊，熔化極氬弧焊和點焊最為常見，所以下面重點介紹這三種焊接方式:7.3焊縫連接及其符號國標GB324-88«縫符號表示法 規定焊縫符號適用于金屬熔化焊和電阻焊。 標 準規定，為了簡化，圖紙上焊縫一般應采用焊縫符號來表示，但也可采用技術制圖方法表示。國標規定的焊 縫符號包括基本符號、輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。焊縫符號一般由基本 符號和指引線組成，必要時可加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。可焊接易氧 化的有色金

25、屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活性金屬（如鉬、制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A鈮、鋯）等，脈沖鎢極氬弧焊適宜于焊接薄板，特別適用于全位置管道對接焊，它使 原子能和電站鍋爐工程的焊縫質量得到了顯著提高。但是鎢電極的載流能力有限， 電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，所以，鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件。基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。國標GB324-88中規定的13種基本符號見表7-3。焊縫輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。國標GB324-88中規定的三種輔助符號見表7-4。焊縫輔助符號是為了補充說明焊縫的某些特

26、征而采用的符號。國標GB324-88中規定的補充符號見表7-5。焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號。國標GB324-88中規定的16個尺寸符號見表7-6。表7-4:焊縫輔助符號序號名稱示意圖符號說明1平面符號焊縫表面齊平（一般通過加制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A工）2凹面符號焊縫表面凹陷3凸面符號! I焊縫表面凸起表7-5:焊縫補充符號序號名稱示意圖符號說 明1帶墊板符號* 二表示焊縫底部有墊板2二面焊縫符號表示二面帶有焊縫3周圍焊縫符號(oLo表示環繞工件周圍焊縫4現場符號表示在現場或工地上進行焊接5尾部符號可以參照GB5185標注焊接工藝方法等制

27、訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A稱名符 號圖意示稱名符 號縫焊ped內容表7-6 :焊縫尺寸符號制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A號坡口面角度根部半R徑7.4、焊接符號在圖面上的位置741基本要求：完整的焊縫表示方法除了上述基本符號，輔助符號，補充符號以外，還包括指引 線，一些尺寸符號及數據。焊縫符號和焊接方法代號必須通過指引線及有關規定才能準確的表示焊縫。指引線一般由帶有箭頭的指引線（簡稱箭頭線）和兩條基準線（一條為實線，另一條 為虛線）兩部分組成。箭頭和接頭的關系：下圖實例給出接頭的箭頭側和非箭頭側的含義：箭頭線的位置箭頭線相對焊

28、縫的位置一般沒有特殊要求，但標注V、單邊V，J形焊縫時，箭頭線應指向帶有坡口一側的工件。必要時允許箭頭線彎折一次。基準線的位置基準線的虛線可以畫在基準線的實在線側或下側，基準線一般應與圖樣的 底邊平行，但在特殊條件下也可與底邊垂直。基本符號相對基準線的位置如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側，即將焊縫基本符號標在實線側。如下圖表7-3 :焊接基本符號制訂部門技術部制訂日期鈑金工藝手冊編號WI-T00-012版序A序號名稱示意圖符號卷邊焊縫（卷邊完全熔化）I形焊縫V形焊縫單邊V形焊縫帶鈍邊V形焊縫帶鈍邊單邊V形焊帶鈍邊U形焊縫帶鈍邊J形焊縫封底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫12點焊縫13縫焊縫制訂部

29、門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期1版序A如果焊縫在接頭的非箭頭側，則將焊縫基本符號標在基準線的虛線側標對稱焊縫及雙面焊縫時，可不加虛線。7.5焊縫尺寸符號及其標注位置:焊縫尺寸符號及數據的標注原則如下圖： 焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側； 焊縫長度方向尺寸標在基本符號的右側； 坡口角度，坡口面角度，根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側； 相同焊縫數量符號標在尾部；當需要標注的尺寸數據較多又不易分辨時，可在數據前面增加相應的尺寸 符號。當箭頭方向變化時，上述原則不變。a ? B ? bP? H? k? h

30、? s? R? c? d(基本符號)n x 1(e) N? H? k? h? s? R? c? d(基本符號)n x 1(e)a ? B ? b_ PLHL_k?_h? sF?_c?_d(基本符號 )n x1(e)/ NJ P? H? k? h? s? F? c? d(基本符號)n x 1(e)a ?3 ? b關于尺寸符號的說明：確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出，而是將其標注在圖樣上。 在基本符號的右側無任何標注又無其它說明時，意味著焊縫在工件的整 個長度上是連續的。在基本符號的左側無任何標注又無其它說明時，表示對接焊縫要完全焊 透。制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日

31、期版序A塞焊縫，槽焊縫帶有斜邊時，應該標注孔底部的尺寸。7.6焊接制造工藝761識圖在制造過程中，對于工藝設計人員，首先拿到圖面時，第一步要了解工件的結 構。在此基礎上，了解客戶制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期:版序A要求的焊接內容，包括焊接的位置，采取焊接的方法，是否需要打磨及其它 特殊要求。了解客戶的意圖非常重要，這決定了我們后段所要采取的工藝流 程。762焊接方法的確定：一般情況下，客戶圖面已經明確地標識出焊接的方法及要求：是用燒焊 還是采用點焊？焊縫多長？截面尺寸？但有可能在某些情況下，例如我們會 覺得將燒焊改為點焊更好時，可以向客戶確認更改焊接方式。763點

32、焊的工藝要求：點焊的總厚度不得超過8mm,焊點的大小一般為2T+3（2T表示兩焊件的料 厚），由于上電極是中空并通過冷卻水來冷卻因此電極不能無限制的減小，最小 直徑一般為34mm.7.632點焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點，以增加焊接強度，通常 排焊點大小為1.52.5mm高度為0.3mm左右.兩焊點的距離：焊件越厚兩焊點的中心距也越大，偏小則過熱使工件容易變 形，偏大則強度不夠使兩工件間出現裂縫通常兩焊點的距離不超過35mm（針 對2mm以下的材料）.焊件的間隙：在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當工件通過折彎后再點焊時，此時排焊點的位置及高度非常重要，如果不當，點焊容

33、易錯位或 變形,導致誤差較大.點焊的缺陷：（1）破損工件的表面，焊點處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.（2）點焊的定位必須依賴于定位治具來完成，如果用定位點來定位其穩定性不 佳.點焊的干涉加工范圍：以下是焊機點焊的示意圖，圖中的數據為加工范圍.焊點小於等於124小於等於氬弧焊:用氬氣作為保護氣體的電弧焊氬焊產生的熱量特別大，對工件有很大影響，使工件很容易變形，而薄材則更 容易燒壞.鋁材的焊接：鋁及鋁合金的溶點低，高溫時強度和塑形低，焊接不慎會燒穿且 在焊縫面會出現焊瘤.如果兩鋁材平面焊接，通常在其中一面沖塞焊孔，以增強 焊接強度.如果是長縫焊，一般進行分段點固焊，點焊的長度為30mm左右（金

34、屬厚度2mm5mm）.制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期:版序A7.643鐵材的焊接：兩工件垂直焊接時，可考慮在這兩個工件上分別開工藝定位孔 及定位口使其自身就能定位且端口不能超出另一工件的料厚，也可以沖定位 點，使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊，以免使工件受熱影響而導致尺寸不 準.7.644氬弧缺陷：氬弧焊容易將工件燒壞，導致產生缺口 焊后的工件需要在焊接處 進行打磨及拋光.當工件展開發生干涉或工件太大，可考慮（與客戶協商）將該工件分成若干部分 然后通過氬弧焊來克服，使其被焊成一體.7.6.5 CO2保護焊7.6.5.1 一般適用于大于2mm厚的鋼材焊接，象低熔點金屬

35、如：鋁、錫、鋅等不能 使用765.2 CO保護焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等。766手工電弧焊、氬弧焊與 CO保護焊優缺點比較優點缺點手工電弧 焊焊接材料廣、使用場合廣、接頭裝 配質量要求低工作效率低、焊接質量依 賴操作工人技術性較強CO2保護 涵生產效率咼、焊接成本低、焊縫抗 銹蝕能力強、焊接形成過程易觀 察，易于控制焊接質量焊接表面不平滑、飛濺較 多、設備復雜、施工場合 有限氬弧焊變形小，適于焊接1.5mm以下的 薄板材料、焊接無飛濺無氣孔焊后 可不去焊渣、焊接材料廣、質量高 焊接工作效率低、成本高、易 受鎢極污染，特殊場合需 增加防風措施767焊接注意

36、事項： 、所有t < 2mm勺薄板結構件，只限用氬弧焊或 CO保護焊焊接。 、所有影響外觀的焊接部位，除特別要求外焊后必須打磨光滑、平整平面度w 0.1 ;不影響外觀的焊接處，當焊縫高出平面1.5mm時也應打磨；內轉角處不允許有焊渣、飛濺存在；外轉角處尖角應打磨成wR2的圓角。7.7抽孔鉚合:定義:其中的一零件為抽孔，另一零件為色拉孔，通過鉚合模使之成為不可拆卸 的連接體.優越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高，通過模具 鉚合效率也比較高.缺陷:一次性連接，不可拆卸.注:抽孔鉚合的數據及相關說明詳見（抽孔鉚合數據表）.當圖面處理失誤，抽孔的高度沒有達到時，導致無法鉚

37、合或鉚合強度不夠，可 通過減小壁厚來補救.其中的一零件為抽孔，另一零件為色拉孔，通過鉚合模使之成為不可拆卸的連 接體.優越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高，通過模具鉚合效率也比較高.抽孔鉚合數據表制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A項次序號料厚T (mm)抽高H (mm)抽孔外徑D(mm)3.03.84.04.85.06.0對應抽孔內徑d和預沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.4X3.21

38、.84.02.74.22.95.24.041.22.7、K3.01.23.82.34.02.55.03.651.53.2KKK2.81.03.61.73.82.04.83.21注：抽孔鉚合一般原則H=T+T +(0.30.4)D=D -0.3D-d=0.8T當T三0.8mm時，抽孔壁厚取0.4T.當T<0.8mm時，通常抽孔壁厚取0.3mm.H 通常取 0.46士 0.127.8拉釘鉚接:拉釘分為平頭，圓頭(也稱傘形)兩種，平頭拉釘的鉚接其中與拉釘頭接觸的 一面必須是沙拉孔.,圓頭拉釘的鉚接其接觸面均為平面.781.2定義：通過拉釘將兩個帶通孔的零件，用拉釘槍拉動拉桿直至拉斷使外包 的拉

39、釘套外漲變大，從而使之成為不可拆卸的連接體.拉釘鉚接參數：拉 釘 類 別拉釘標 稱直徑D鉚合鋼板孔徑D1長度LM頭部直徑H頭部高度P鉚合鋼板厚度極限強度(N)傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A2.42.55.77.38.91.424.80.70.81.03 .23.24 .81.63 .23.24 .84907354.864.86.4.46.31.031.6373511808.0.2.2鋁3.03.19.81.836.00.91.03.24 .83.24 .84.864.86拉.4.46.31.631.6393014208.0.2.2釘3.

40、23.39.81.836.40.91.13.24 .83.24 .84.864.86.4.46.91.231.63147022108.6.2.24.04.110.48.01.21.43.24 .83.24 .84.864.86.4.4鋁7.51.632.33226032409.3.2.2拉4.84.911.12.649.61.41.63.24 .83.24 .8釘4.86.44.86.4鋼拉6.41.03127017703.23.39.51.939.51.0.23.26.4釘4.04.110.22.4111.91.253.26.420602940制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-01

41、2制訂日期版序A4.84.910.82.9015.91.93.26.427503920注:通常零件的通孔比拉釘標稱直徑 D大0.20.3mm.拉釘孔中心距邊緣的距離大于 2倍的拉釘孔大小，此時鉚合強度最佳，如偏小則強度大打折扣注：(1)平頭拉釘主要用于表面要求嚴，表面不得有凸出的沖件連接沖件上有色拉孔鑲嵌平頭拉釘的平頭，使其平頭不露出沖件表面.(2)拉釘可通過發黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相 匹配.7.9鉚螺母、鉚螺釘的基本要求 、原則上小于1mm的板不作壓鉚處理； 、壓鉚臺階越小，其鉚接牢固性就越差，因此壓鉚后的螺母、螺釘臺階面應 與板面平齊(應選擇鉚螺母、鉚螺釘臺階高度與

42、板厚接近且小于板厚 0.10.2mm效果最好)； 、壓鉚的接牢固性沒有漲鉚好，除有特殊要求外盡可能選用漲鉚螺母； 、板厚大于3.0mm一般不用六角頭壓鉚螺釘，改用圓頭壓鉚螺釘；以保證 壓鉚頭壓后平整度； 、對英制鉚螺母、鉚螺釘用得很少，在此手冊里不作詳細說明，客戶來圖有要求時參照供應商提供的標準使用。 、M5以下圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接板厚1.02.0mm板；M6圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接2.02.5mm的板；M8圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接厚 2.5 mm以上的 板； 、小于1mm的材料，花齒壓鉚可靠性差；如無特殊要求，可改為漲鉚，若對鉚螺母高度有限制，則壓后在不影響螺紋面用氬弧焊點焊23點7.10鉚螺

43、母、鉚螺釘 連接底孔匯總表螺紋規格 配作方法M2.5M3M4M5M6M8M10漲鉚螺母©5©5©6©8©9© 11© 14制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A漲鉚螺母（锪沉孔）© 5.5 >00：9© 5.5 X%0 © 7X 90© 9X 9(© 10 X)009 © 12 X009 © 15 X00壓鉚螺母柱© 5.4© 5.4©6© 7.2© 8.8壓鉚螺釘3.1（圓

44、頭）© 5圓頭）© 6圓頭）© 4.8六角）© 4.8六角）© 6.8（六角）© 6.8（六角）© 8六角）壓鉚式園柱形鉚裝螺母© 4.25© 4.25© 5.4© 6.4© 8.8鑲入螺母4.47.47.9© 8.8拉鉚螺母©5©6©7©9© 11© 12.5松不脫螺母© 5.5© 6.4浮動螺母© 7.57.11適用于不同板厚的鉚螺母、鉚螺釘 表示方法品 種 型號壓鉚螺母適

45、于板厚M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12-00.80.80.80.80.81.2制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A-11.01.01.01.01.01.51.51.5-21.51.51.51.51.52.32 .52.32 .5我司特殊要求-32.02.02.02.02.02.53 .02.53 .02.53 .02.53 .0標識:S-M3-1適于1.0的板品 種 型號鑲入式壓鉚螺母適于板厚M2M2.5M3M4M5M6-11.52.31.52.31.52.31.52.31.52.3-22.32.32.32.32.3-33.23.9-444.7-54.7

46、品 種 柄部碼圓形漲鉚螺母適于板厚M3M4M5M6M8M101.21.21.21.51.51.52.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.0標識:ZS-M3-1.2適于1.0的板品 種 柄部碼六角頭漲鉚螺母適于板厚M3M4M5M6M8M101.5 :1.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0制訂部門技術部鈑金工藝手冊編號WI-T00-012制訂日期版序A標識:ZS-M3-1.5適于1.5的板，六角頭漲鉚螺母一般適用于銅 排漲鉚8常見的表面處理8.1磷酸鹽皮膜處理用酸式磷酸鹽處理金屬零件時，在其表面上得到磷酸鹽覆蓋層，稱為磷化.磷