1、鈑金各加工工序控制要點一、鈑金產品冷加工一般所經過的加工工序：數沖T折彎T鉗工T鉗沖T電焊T打磨T機加；一般鈑金件根據產品結構的復雜程度有的只經過這幾道工序的某幾個工序， 有的需經過以上全部工序或某個工序必須重復經過； 所以我們必須了解產品在各加工工序制造時的注 意事項及其控制要點，產品的品質就有所保證；二、一個產品或一個產品的某一個零配件在檢驗時檢驗項目：從廣義的來講主要是從產品的外觀、尺寸、性能來檢驗產品的品質是否合格， 而鈑金制造在產品尺寸、 結構性能品質起著決定性的作用， 而鈑金各工序加工后產品 的外觀質量直接決定著后工序產品表面處理的外觀質量的好壞及表面處理的加工成本，因此產品在鈑金

2、各加工工序加工時，各種產品零配件的外觀、尺寸、性能控制都非常重要，我們必須從各個加工工序著手控制從而保證組 裝后成品的整機質量以滿足客戶要求；三、鈑金各加工工序的控制要點：1、數沖：數沖前在倉庫所領原材料的控制： 各種零配件所使用的原材料的厚度是否與圖紙相符，原材料厚度公差為±0.05mm ； 所領用的原材料表面是否有明顯黑點、腐蝕點；表面是否有明顯的材料自身的壓印、劃碰傷、變形等不良 缺陷（根據產品不同的表面處理及不同客戶對產品外觀品質要求而定） ； 根據不同的客戶要求確定原材料是否環保； 做一種產品，其產品的零配件所使用的原材料必須是同種牌號、同種產地的原材料，避免同一種產品使用

3、 兩種產地的原材料不能確保產品的一致性； 焊接產品同一個組件不允許應用兩種不同的材料我司常用原材料及其代號：電解板（鍍鋅板材）：SECC;冷板：SPCC;覆鋁鋅板；不銹鋼： SUS;銅板：Cu;鋁板：AL ;馬口鐵： 熱 鍍鋅板（SGCC）等；SECC 料牌號及產地：日本 NKK 電解板；日本川琦電解板；韓國聯合電解板；中國寶鋼電解板（電性能好）SPCC 料牌號及產地：中國寶鋼優質冷板；中國鞍鋼冷板 覆鋁鋅板牌號及產地：韓國聯合料鋁合金料牌號及合金元素：1XXX ：純鋁（不含影響材料的物理性能） ； 2XXX ：銅鋁合金； 3XXX ：錳鋁合金； 4XXX ：硅鋁合金； 5XXX ： 鎂鋁合金

4、； 6XXX ：硅鎂鋁合金； 7XXX ：鋅鋁合金；數沖最常見的缺陷： 對于漏沖孔的控制，數沖編程不能漏工序； 對于刀接痕、毛刺的控制； 數沖帶刀產生壓印的控制； 未貼保護膜導致產品背面劃傷； 檢查產品的毛刺面是否反 數沖檢驗時以展開圖為主必須參考客戶原圖避免因展開圖和數沖編程錯誤導致產品批量性報廢！2、打磨： 倒圓角（直角）時必須圓滑過渡，倒角的尺寸大小必須附合圖紙要求，不得有漏倒角現象； 刀痕必須去除干凈去毛刺后邊緣不得呈鋸齒狀或出現斜邊現象； 銳角必須倒鈍不得有遺漏現象； 打磨時不得將產品表面的鋅層破壞； 在修銼方孔接刀痕及毛刺進不得將方孔銼斜或將尺寸修挫明顯過大；3、折彎： 折彎的方向

5、必須與圖紙相符； 折彎的尺寸公差控制必須符合圖紙要求（注意折彎時尺寸控制必須考慮到噴涂余量，客戶圖紙上零件的尺 寸是表面處理后的尺寸） ； 折彎角度的控制，角度如沒有特別要求一般控制在±1°之內； 對于折彎產生的非正常折刀痕的控制； 折彎后與其配套的零件樣品的試配，裝配后整機零件與零件孔位是否對正、配合間隙及其斷差是否符合客 戶檢驗標準；在折彎檢驗時必須以客戶原圖為準，以工程展開圖為參考確保折彎的方向、尺寸符合客戶圖紙要求，如果折彎是最后一道鈑金加工工序時，折彎加工后的產品在轉烤漆前必須將產品表面的油污、臟物、手印必須去除干 凈后方可轉入下道工序進行表面處理（ SPCC 料

6、加工的零件除外） ！4、鉗沖：壓斷差、舌邊及死邊： 尺寸方向必須符合圖紙要求， 如果所壓斷差需經表面處理， 盡量走正差， 檢驗時以與其配套的零件進行實配檢驗； 表面不能有明顯模印、壓印、粘料壓過后局部變形等不良缺陷；對于壓鉚螺母、螺釘、螺柱： 壓鉚件根據圖紙檢驗方向是否符合圖紙（以客戶原圖為準）要求； 壓鉚件的材質、規格型號必須與圖紙相符，不得壓錯規格； 壓鉚后底孔與壓鉚件的圓心必須同心，不得壓偏； 壓鉚后壓鉚件四周不得或凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無法遮蓋的壓印或模印； 壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動，必須對它的牢固性進行檢測； 壓鉚后壓鉚件的螺紋必須合格，原則上是通規通，止規止，

7、如果是我司裝配的螺紋，只要與其配套的螺釘或 螺母能輕松打進便 OK ； 對于離產品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚后會使產品邊緣或孔周邊產生明顯變形，必須用銼刀修銼， 修銼后必須是平滑過渡，不得有凹凸不平的現象；對于整套開模生產的產品，其控制要點除了以上要求外還有包括折彎時的控制要點！對于鉗沖工序如是鈑金加 工工序的最后一道工序，生產的產品必須將產品表面的油污、臟物、手印清除干凈方可轉入下道工序進行表面 處理！5、鉗工：A、下料：下料前對于原材料的控制同數沖前對原材料的品質要求相同，下料尺寸注意對角線的控制，對于較厚的板材下料后一面踏邊必須知會下道工序生產時將明顯踏邊的那個面作為非主視面；校平：校

8、平時注意產品表面劃傷的控制，產品在校形時，必須雙面貼保護膜，確保產品表面不劃傷，如果因 機器設備原因無法避免劃傷，將不作表面處理的那個面放在上面確保不劃傷；B 、沉孔： 沉孔的方向必須符合圖紙要求（以客戶原圖為準展開圖為參考）； 沉孔不得將底孔沉大，沉孔后反面不得有明顯突起不能影響與其它配件接觸緊固； 沉孔的尺寸必須符合圖紙要求，檢驗沉孔時必須用與其配套的沉頭螺釘或拉鉚釘進行實配螺釘或鉚釘 頭不得高出沉孔表面； 沉孔必須要圓，沉孔時不得將鉆頭沉到外面造成沉孔周圍有明顯凹坑； 沉孔時必須將產生的鐵屑及時清理掉防止鐵屑劃傷產品； 沉孔后表面不能有毛刺及沉孔大小不一； 不要沉錯位置或漏沉孔；C、擴孔

9、： 擴孔后的尺寸必須符合圖紙要求； 擴孔后必須將毛刺去除干凈， 去除擴孔后的毛刺是一般用比擴孔稍大的鉆頭進行倒角，不得用打麻機打磨去除毛刺這樣表面處理無法遮蓋； 對于要壓鉚螺母的圓孔去毛刺倒角時不得倒角過大以免螺母壓鉚不緊出現掉螺母現象； 擴孔或去毛刺倒角時產生的鐵屑必須及時清理干凈以免將產品劃傷；D 、攻牙： 按照圖紙要求攻不同型號的螺紋，不得有漏攻牙現象； 攻牙后螺紋孔周圍不得有明顯毛刺，攻牙前倒角時不易倒得過大； 攻牙或倒角時操作員一定要對準底孔，防止絲錐或鉆頭鉆到產品表面上而產生壓印； 螺紋檢驗：原則上是用通止規要求通規通止規止； 對于普通的螺紋 （指我廠裝配的螺紋） 只要與其配套的螺

10、釘能輕松打進不滑牙就 OK 不嚴格要求通 規通止規止， 對于需電鍍的產品在檢驗螺紋時通規必須通， 止規允許少量的不止， 而對于鋁制產品需氧化的螺紋 孔必須是在螺釘可以輕松打進的情況下通規可以不通，但止規必須止住以防止氧化后螺紋滑牙；E、拉鉚： 鉚后產品不能松動； 拉鉚釘表面不得有明顯碰傷、壓印等不良缺陷； 拉鉚后拉桿不能拉空透明、斷在鉚釘里面的拉桿不允許上下來回晃動且有響聲； 拉鉚后鉚釘頭不得高出產品沉孔表面，不得有拉偏現象； 不得有漏拉鉚現象； 拉鉚后產品必須用與其配套的零部件進行實配并檢驗整個產品拉鉚后的間隙斷差是否符合客戶檢驗標準；如果鉗工是鈑金最后一道加工序必須將產品表面的油污、臟物、

11、手印清理干凈后方可轉入下道工序 后進行表面處理（ SPCC 料產品除外）！6、電焊： 焊接不得有脫焊虛焊焊穿現象； 組焊產品時要根據圖紙進行組焊，不得焊反、焊錯當組件復雜時要認準核對不得有少焊零件現象； 焊接重要尺寸必須要有焊接工裝來保證， 對于焊接后可能影響的尺寸焊接后會因變小必須進行修銼確 保尺寸 OK ； 焊接后產品不能有明顯變形現象，對于焊接后造成產品平面度變形過大必須經過校形后方可轉序； 對于離焊接區域較近的圓孔或螺紋孔在焊接過程中最好保護一下，以防焊渣飛濺進去； 焊接的牢固性的檢測； 對于焊接后焊疤的打磨要求必須打磨后表面平整光滑，R角必須修銼后能與折彎成型 R角平滑過度; 轉序前必須將產品死角處、圓孔處及螺紋孔處的焊渣清理干凈； 如果電焊是鈑金最后一道加工序必須將產品表面的油污、臟物、手印清理干凈后方可轉入下道工序 后進行表面處理（ SPCC 料產品除外）！7、機加： 機加過程中應注意定位的方法，產品定位后在加工產品時不得將產品造成變形，壓傷、碰傷等不良缺陷； 機加后產品的尺寸必須符合圖紙要求尺寸必須在客戶圖紙公差范