1、鋼鐵企業在能源管控和能源管理方面存在的問題鋼鐵企業在能源管控和能源管理方面存在的問題： 主要表現在能源產生、使用效率不高，能源綜合利用水平有待提升， 能源平衡調度手段缺乏， 能源產耗過程綜合利用效率低； 能源系統運 行穩定性有待提高， 異常情況下的調度手段單一， 反應速度慢以及能 源設備裝備水平較低、能源管理人員管控能力和管控水平不高等問 題。有助于轉變能源管理模式， 建立全員和全過程改進， 從而全面提高企 業能源管理理念和技術水平。具體地：一、能源計劃可能存在的問題：1）能源計劃粗放，只有年、月能源生產、消耗計劃。2）能源計劃未形成閉環管理，僅對能耗指標計劃進行了統計分析和 評價。3）能源消

2、耗預測人工憑經驗進行。解決方案：1）與公司生產計劃體系對應，完善能源計劃體系，理順能源管理系 統與公司 ERP 、MES 間關系，實現能源計劃的發布電子化，使上 下工序無縫銜接，提高信息共享度。2）采集數據的準確是合理預測和編制計劃的基礎。能源系統的數據 采集能極大地確保數據采集的客觀、 準確，并對硬件故障等原因導致 數據的失真和丟失， 可根據需求增加對異常數據的處理， 保證數據合 理反映能源應用的實際情況。3）進行能源生產消耗數據的統計對比分析，客觀地極大地方便召開 能源實際實績會進行計劃完成情況的評價，實現能源計劃全閉環管 理。能源計劃過程管理主要包括供需、 回收過程數據、能源供需計劃管理

3、、 能源平衡管理、能源生產管制日報、主要能源管理指標跟蹤、能源單 耗管理等功能。二、能源實績可能存在的問題：1）缺乏完整客觀的能源消耗數據體系。其中，計量數據體系缺乏對 四級能耗指標管理的支撐，特別是第三、四級能耗指標，能源計量設 備配置有限、 計量器具工作環境惡劣、 故障較多，導致能源數據缺失， 數據誤差大等。2）缺乏以客觀數據為依據的能源績效評價考核體系，實績分析缺乏 系統性。這樣增加了能源績效管理指標在制定、核算、評價與考核執 行上的難度，績效考核執行難。3）能源數據采集平衡流程不完整，執行有偏差。其中，能源數據采 集自動化、信息化程度低，手工抄表，能耗數據認為因素、經驗因素 占主導，實

4、際運行中，電、水等介質計量數據，平衡業務差異在流程 中沒有體現。數據及時性、準確性、可靠性、透明度、權威性較差，工作效率低。解決方案：1 ）可以按照四級能耗指標管理要求， 完善能源計量設施、 儀表配置， 強化運維管理，滿足四級能耗指標管理要求。2 ）在 EMS 系統中變能源指標的人工多級統計模式為以數據自動采 集為主的一級或多級統計分析模式。 實現能源數據自動實時采集 ; 能 源報表編制分析自動化 ;能源消耗信息共享。3）建立數字單耗模型和能耗分析預測模塊，實現能源平衡科學化和 能源分析系統化。4）建立給予客觀數據的能源績效評價與考核體系，建立健全能源績 效監督機構，完善能源績效指標和管理制度

5、 ; 借助能源信息系統， 強 化績效管理作用，考核數據直接取于 EMS 系統。5）優化能源數據采集平衡流程，修改完善相關制度。三、能源生產調度管理可能存在的問題：1）條塊分割的能源監控和調度， 不利于集中管控， 造成執行有偏差。 造成能源以及能調與總調之間信息溝通不到位， 職責落實不到位， 影 響調度指揮的及時性、準確性及調控能力。2）以電話為主要手段的能源調度方式單一落后。調度直接掌握的信 息少且不及時，有時存在失真現象，影響處理事故的速度和效果；調 度手段單一， 中心調度對下達指令的執行情況難以實時監控， 缺乏對 事故處理結果的確認和上報信息真實性的監控手段。3) 經驗型調度平衡，能源利用

6、效率低。調度平衡方案為定性描述， 缺乏定量的數據支撐。生產運行狀況隨當班調度的經驗與水平波動 大，浪費大。4) 預警系統欠缺，調度人員不能迅速掌握能源產、輸、配、耗過程 中的異常情況，對突發事件反映不及時。5 )事故預案不完善，由于調度人員水平的差異，造成處理事故的能 力不高，在實行的過程中執行不到位的情況。解決方案：1) 在生產管控中心， 對各種能源介質實行集中管理， 統一平衡調度， 信息共享。能源調度、生產調度、物流調度集中辦公，調度實行專業 化管理，各調度之間權責明確、職責落實到位，實現調度系統集中一 貫管理。同時，將優化相關管理流程、完善管理制度。2) 對能源中心所轄的部分變電站、煤氣

7、加壓站、煤氣放散站、煤氣 柜進行改造，實行遠程操作、自動控制，實現無人職守，提高勞動生 產率。3) 對無人值守站所，需建立巡檢作業區，業務上由能源調度指揮調 配，強化對能源管、 線的檢查以及對各種控制點出現故障時的應急處 理。相應建立巡檢管理職能和制度。4) 利用 SCADA 平臺，對公司所有能源介質分層次的能流監控畫 面、趨勢、報警、報表等，清晰展現能源生產、儲存、輸配、消耗情 況，為調度提供準確、及時的能源信息，為科學調度提供依據 ;信息 的集成與共享更有力于提高能源調度的管控能力與效果。5) 建立動態能源平衡模型，對能源介質產、耗、存進行在線分析預 測，為實現能源介質的動態平衡提供支撐，

8、 使調度人員做到科學預測， 合理調度，達到優化能源利用率。包括煤氣平衡模型、水位預測模型 和煤氣柜分析模型。6) 建立能源事故預警系統，采用聲、光、電子等方式對能源介質產 耗異常進行分級報警，提示調度人員和管理人員進行故障處理。7) 應急預按電子化， 當能源管理軟件檢測到某些實時量到達 超過預 警值或者產生重要信號變位時， 系統將觸發應急預案設定功能， 彈出 相應的應急預案內用多媒體提示。8) 完善并豐富事故預案，盡量時預案涵蓋所有情況，滿足不通情況 下的事故處理的需要。9) 通過 SCADA 平臺及基礎能源管理軟件， 實現能源運行方式操作 命令書，調度報表，調度日志等自動化，提高工作效率。四

9、、能源計量管理 可能存在的問題：1) 能源計量標準(配置、選型、安裝等) ，能源計量儀表配置、選型 標準化不夠。能源中心能源計量儀表選型職責難以全部落實。2) 能源計量基礎設施裝備問題。 部分能源計量裝置水平低， 故障高， 計量數據人工抄錄傳遞，存在不及時和出錯現象。3) 能源計量的運行維護體系有待完善。 能源計量點不全、 存在盲點， 能源介質計量儀表配備率總體偏低， 尤其是重點能耗設備， 缺乏整體 考慮和規范。4) 能源計量的責任和考核體系執行問題。能源計量儀表管理和維護 職責分散且相互交叉，責任不唯一，增加了二級單位的協調工作。5) 能源計量計控人員配置，大多未經過系統的專業培訓，不能及時

10、 處理疑難問題。6) 能源計量儀表維護缺乏技術手段支撐，制度執行不力。能源計量 儀表一次部件的定期清洗與周期計量確認沒有執行。在不同工況下， 儀表參數的調整缺乏依據或不調整，計量儀表的更新、封存、報廢信 息未及時反饋給生產管理中心，導致周期計量確認計劃不準。7) 能源計量數據科學性有待提高，儀表參數調整不夠科學合理；能 耗數據平衡中認為因素較多，計量數據意識有待加強。8) 能源計量儀表運行狀況績效考核缺失，沒有量化指標衡量，未難 入公司績效考核體系。解決方案：1) 加快能源計量儀表的標準化建設， 加快建立能源計量儀表的配置、 選型標準規范。保證儀表配置、選型標準規范、專業、準確，變事后 審查為

11、事前指導。2) 加強能源計量基礎設施建設，尤其要加強重點能耗設備的單臺計 量，滿足四級能耗管理要求。3) 加快儀表改造，加強運行維護，建立 SCADA 平臺，實現數據自 動采集和傳輸。4) 整合測量設備管理和維護職能，突出測量設備核心管理部門的地 位和管理職責。可考慮在崗位功能上實現“計量標準管理”功能。8) 建立能源計量數據管理體系，確立以計量數據管理為基礎的能源 管理模式，完善儀表維護、 校驗相關技術規范或管理辦法。建立能源 計量數據處理中心，利用信息技術管理數據和圖形曲線。9) 結合 EMS 系統，重設人員崗位職能，績效考核目標細化分解到 崗位、人，并予以跟蹤考核。10) 借助 EMS 系統，促進能源計量儀表、數據的管理，量化評價 指標。將儀表故障率或完好率納入計控設備維護部門績效考核指標； 數據的準確率納入計量管理部門的績效指標。五、能源設備管理可能存在的問題：1) 設備基礎管理有待加強，設備點檢管理還達不到精益化要求。部 分點檢周期、線路的制定，缺乏合理性