1、中華人民共和國行業標中華人民共和國行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91中華人民共和國行業標準鋼結構高強度螺栓連接的 設計、施工及驗收規程 JGJ8291主編單位：湖北省建筑工程總公司批準部門：中華人民共和國建設部施行日期：1992年11月1日 關于發布行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程的通知 建標1992231號各省、自治區、直轄市建委（建設廳） ，計劃單列市建委，國務院有關部、委：根據原國家建工總局（8 2）建工科字第14號文的要求，由湖北省建筑工程總公司主 編的鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程 ，業經審查，現批準為行業標準，編 號JGJ

2、8291，自一九九二年十一月一日起施行。本標準由建設部建筑工程標準技術歸口單位中國建筑科學研究院歸口管理，其具體解釋等工作由湖北省建筑工程總公司負責。本標準由建設部標準定額研究所組織出版。中華人民共和國建設部一九九二年四月十六日目次第一章總則1 第二章連接設計2第一節一般規定2第二節摩擦型連接的計算3 第三節承壓型連接的計算6第四節接頭設計7第五節連接構造要求13第三章施工及驗收16第一節高強度螺栓連接副的儲運和保管16第二節高強度螺栓連接構件的制作17第三節高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數檢驗18第四節高強度螺栓連接副的安裝2 0第五節高強度螺栓連接副的施工質量檢查和驗收2 4第六節油漆

3、2 5附錄一非法定計量單位與法定計量單位換算關系2 6附錄二本規程用詞說明2 7附加說明2 8主要符號作用和作用效應F集中荷載；M彎矩；N軸心力；P高強度螺栓的預拉力；V剪力。 計算指標乂、?每個高強度螺栓的受拉、受剪和承壓承載力設計值;f鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值;高強度螺栓的抗拉、抗剪和承壓強度設計值;(T 正應力。幾何參數A 毛截面面積；A n 凈截面面積；I 毛截面慣性矩；S毛截面面積矩；a 間距；d直徑；d o 孑L徑；1 長度；1 Z 集中荷載在腹板計算高度邊緣上的假定分布長度。計算系數及其它n高強度螺栓的數目；n 1所計算截面上高強度螺栓的數目；n f高強度螺栓傳力摩擦面數

4、目；卩高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數；屮一一集中荷載的增大系數。第一章總則第條為使在鋼結構工程中，高強度螺栓連接的設計、施工做到技術先進、經 濟合理、安全適用、確保質量，制定本規程。第1. 0.2條本規程適用于工業與民用建筑鋼結構工程中高強度螺栓連接的設計、施 工與驗收。第1. 0.3條高強度螺栓連接的設計、施工及驗收，除按本規程的規定執行外，尚應 符合鋼結構設計規范(GEJ17)、冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GEJ18)及鋼結構工程施工及驗收規范(GEJ 2 0 5 )的有關規定。設計在特殊環境(如高溫或腐蝕作用)中應用的高強度螺栓連接時，尚應符合現行有關 專門標準的要求。第1. 0. 4條本規

5、程采用的高強度螺栓連接副，應分別符合鋼結構用大六角頭螺栓(GB 1 2 2 8 )、鋼結構用高強度大六角螺母型式與尺寸(GE 1 2 2 9 )、鋼結構用高強度墊圈型式與尺寸(GB 1 2 3 0 )、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、 墊圈技術條件(GB1231)或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副形式尺寸(GB36 3 2 )和鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件(GB 3 6 3 3 )的規定。第1. 0. 5條在設計圖、施工圖中均應注明所用高強度螺栓連接副的性能等級、規格、連接型式、預拉力、摩擦面抗滑移系數以及連接后的防銹要求。當設計中選用兩種或兩種以上直徑的高強度螺栓時，還應注明

6、所選定的需進行抗滑移系數檢驗的螺栓直徑。第1. 0.6條在高強度螺栓施擰、構件摩擦面處理及安裝過程中，應遵守國家勞動保 護和安全技術等有關規定。第二章連接設計第一節一般規定第2.1 .1條本規程采用以概率理論為基礎的極限狀態設計方法，用分項系數的設計表達式進行計算。高強度螺栓連接應按其不同類型分別考慮下列極限狀態：一、摩擦型連接在荷載設計值下， 連接件之間產生相對滑移，作為其承載能力極限狀態;二、承壓型連接在荷載設計值下，螺栓或連接件達到最大承載能力，作為其承載能力極 限狀態；在荷載標準值下，連接件間產生相對滑移，作為其正常使用極限狀態。第條高強度螺栓連接宜按構件的內力設計值進行設計。必要時（

7、如需與構件 等強度連接），也可按構件的承載力設計值進行設計。第條高強度螺栓承壓型連接不得用于下列各種構件連接中：直接承受動力荷載的構件連接；承受反復荷載作用的構件連接；冷彎薄壁型鋼構件連接。第2.1 .4條對壁厚小于4 mm的冷彎薄壁型鋼，其連接摩擦面處理宜只采用清除油 垢或鋼絲刷清除浮銹的方法。第條在同一設計項目中，所選用的高強度螺栓直徑，不宜多于兩種；用于冷 彎薄壁型鋼連接的高強度螺栓直徑，不宜大于16 mm。第條高強度螺栓連接的環境溫度高于150C時，應采取隔熱的措施予以防護。摩擦型連接的環境溫度為10 015 0C時，其設計承載力應降低1 0%。第二節摩擦型連接的計算第2.2. 1條抗

8、剪連接（承受垂直于螺栓桿軸方向內力的連接）中，一個高強度螺栓 的受剪承載力設計值Nbv應按下式計算：式中艮系數，對普通鋼結構構件k=0.9，對冷彎薄壁型 鋼構件k = 0.8；n f傳力摩擦面數；卩一一摩擦面的抗滑移系數，按表2.2.1 1采用；P高強度螺栓的預拉力按表2.2.1 2采用。"咲值亦可由表查得。號 鋼 的 件 構岡Lt 號3或岡一9:nfflnq 劇6M le1普通鋼結構仇 砂 噴540.5555Q53a04&4Dd銹 赤 生 后 仇 砂 噴5455仇55仇53 a35冷彎薄壁型鋼結構454仇亂銹 熱浮3 a534一1彎52L-面 表鋅17-摩擦面抗滑移系數卩值

9、表 注：當連接構件采用不同鋼號時，值應按相應的較低值取用。每個高強度螺栓的預拉力P(kN)表螺栓性能螺栓公稱亶徑(nnn)等級12162022342730& &S4570110135155as25010- 9S55100155190225290355第2. 2. 2條螺栓桿軸方向受拉的連接中，一個高強度螺栓的受拉承載力設計值八應按下式計算：(2.2.2)第條摩擦型連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，一個高強度螺栓 的受剪承載力設計值應按下式計算：吧=兔(2.2.3)式中N t每個高強度螺栓在其桿軸方向的外拉力，其值不得大于0 .8P。無外拉力時，連接著普通鋼結構構件的每個

10、高強度螺栓，在一個摩擦面上的受剪承載力 設計值可由表中查得。第2.2. 4條在軸向受力構件采用高強度螺栓摩擦型連接處，構件強度b應按下式計算：(2.2.41)(2.2.4 2)式中N軸向拉力或軸心壓力；N'折算軸力，對普通鋼結構構件為:(1-0. 5中（14 ） N $對冷彎薄壁型鋼結構構件為：An構件凈截面面積；A 構件毛截面面積；n 1所計算截面（連接最外列螺栓處）上高強度螺栓數；n在節點或拼接處，構件一端連接的高強度螺栓數； f 構件鋼材抗拉或抗壓強度設計值。摩擦型連接中每個高強度螺栓一個摩擦面上的受剪承載力（kN）表號性陡帝世力P（kta scCL Sfiac.45a551M1

11、2貼la 1214 17ao2222.2?2ro75繪06甌20取癡斫3M24lie21 76S4 6538*44島典A54a. asM221SG30. 3?42掘48.閒甌CT46.5M2434 S74& S2阪K777R.72eM2720E施12肌fi773“so0210L477屜浙徴7fi幅w1QL浙J3&768測堪371?. 82IO.9D22 272L 22910022.別3L fiO86.004CL6048L50IVM20儷34, 874& 92阪SO皚777ft72111CL 9&42 75風4C癡J2泌4226ML矍g ff7ALDO111 S7

12、JSM272M65.歸81 3610440llZ站143.5514MSV86E7SL 87HI 82127-so14SL7717&72注 1 當用于冷彎薄壁型鋼結構連接時，表中值應乘以0 .89予以降低；2 當高強度螺栓連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，其抗剪承載力設 計值應按表中數值乘以 戶 予以降低。第條抗剪摩擦型連接在動力荷載重復作用下，可不進行疲勞計算；但其連接 處的主體金屬，應按鋼結構設計規范（GEJ17 ）中有關規定進行疲勞計算。第三節承壓型連接的計算第2.3. 1條高強度螺栓的承壓型連接，應按表中數值施加預拉力設計值P,其連接處摩擦面的處理方法與摩擦型連接要求相同

13、。第條在受剪承壓型連接中，每個高強度螺栓的承載力，應取受剪和承壓承載 力設計值的較小者；同時尚應按第條控制受剪承載力的取值：受剪承載力設計值承壓承載力設計值2.3.2 2)式中n v受剪面數；d螺栓公稱直徑；在式(2.3.2 1)中，當剪切面在螺紋處時，應用螺紋有效直徑d e代替d,但應盡量避免螺紋深入到剪切面;在同一受力方向的承壓構件的較小總厚度;"螺栓的抗剪和母材承壓強度設計值，應按表中采用。承壓型連接的強度設計值(kN / cm2)表容 稱螺栓性能等級構件鋼材10- 9S弓16 Mn鋼或16Mnq 鋼鋼材厚度15Mn鋼或15Mnq 鋼 鋼材厚度Omn)061725<161

14、725抗剪ft25. 63L D/承壓擺/姙564 0札5591 0能564, 0GL 5第條承壓型連接承受螺栓桿軸方向的外拉力時，每個高強度螺栓的受拉承載 力設計值Nbt應按式(2.2.2 )計算。第2.3. 4條承壓型連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，每個高強度螺栓 所承受的外力應滿足式(2.3.4 1)和(2.3.4 2 )的要求。(2.3.4 2)式中Nv、Nt每個高強度螺栓所承受的剪力和拉力；譏每個高強度螺栓的受剪、受拉和承壓承載力設計值。第條在承受剪切或同時承受剪切和螺栓桿軸方向拉力的承壓型連接中，高強 度螺栓的受剪承載力設計值不得大于按摩擦型連接計算的1.3倍。構件強度b

15、應按下式計算:第2. 3. 6條軸心受力構件采用高強度螺栓承壓型連接處,(2.3.6)第四節接頭設計第2.4 .1條在同一接頭同一受力部位上，不得采用高強度螺栓摩擦型連接與承壓型連接混用的連接，亦不得采用高強度螺栓與普通螺栓混用的連接。在改建、擴建或加固工程中以靜載為主的結構， 其同一接頭同一受力部位上，允許采用高強度螺栓摩擦型連接與側角焊縫或鉚釘的混用連接。并考慮其共同工作。在同一接頭中，允許按不同受力部位分別采用不同性質連接所組成的并用連接（如梁柱 剛節點中，梁翼緣與柱焊接，梁腹板與柱高強螺栓連接）并考慮其共同工作。第條在不同板厚的連接處，應設置墊板，墊板兩面均應作與母材相同的表面處理。當

16、板厚差小于或等于3 mm時，可參照表所列方法處理。第條在下列情況的連接中，高強度螺栓的數目應予以增加：一、一個構件借助墊板或其他中間板件與另一構件連接的承壓高強度螺栓數，應按計算 增加1 0%;二、搭接或用拼接板的單面連接的承壓高強度螺栓數，應按計算增加1 0%;三、在構件的端部連接中，當利用短角鋼連接型鋼（角鋼或槽鋼）的外伸肢以縮短連接 長度時，在短角鋼兩肢中的一肢上，所用的高強度螺栓數，應按計算增加50%。第2.4 .4條組合I字梁翼緣采用高強度螺栓連接時（圖2.4.4），宜采用高強度螺栓摩擦型連接，并按下列公式計算：一、翼緣板與翼緣角鋼連接的高強度螺栓：（2.4.4-1）式中S !翼緣板

17、毛截面對梁中和軸的面積矩；a 翼緣上高強度螺栓間距；n在間距a范圍內的高強度螺栓數；V梁計算截面上的剪力；I 梁的毛截面慣性矩。二、翼緣與腹板連接的高強度螺栓：（2.4.4-2）式中F集中荷載值（對動力荷載應考慮動力系數）；Y系數，對重級工作制吊車梁 Y = 1.35，其它梁 =1.0；1 z 集中荷載在腹板計算高度邊緣上的假定分布長度，可按下式計算1z= a 1+2h y a 1集中荷載沿梁跨度方向的支承長度，對吊車梁可取為5 0 mm；h y 自吊車梁軌頂或其它梁頂面至腹板與翼緣連接栓孔中心的距離（當雙排孔時為 下孔）；a 1 系數，當荷載作用于上翼緣且梁的腹板創平頂緊上翼緣時，a 1 =

18、 0. 4;其它情況a 1=1.0S 2 翼緣毛截面（包括翼緣板、翼緣角鋼和腋板）對梁中和軸的面積矩。4.5)，應采用剛性較大的端板，如加厚圖2.4 .4組合I字梁翼緣連接示意圖 第條T型受拉連接接頭(圖2.端板或設置加勁板。4.4b)端板加勁板5T形受拉連接接頭 第條同時承受彎矩和剪力的端板連接接頭 的高強度螺栓按下列方法計算：(圖2.4.6)，其摩擦型連接圖端板連接接頭、彎矩作用下，受拉邊端高強度螺栓承受桿軸方向的最大拉力按下式計算:Na®m(2.4.6 1)式中y 1螺栓群中和軸至最大拉力螺栓的距離； y .每列第i個螺栓至螺栓群中和軸的距離； m螺栓列數。由公式(2.4.6

19、- 1)算得的螺栓最大拉力不得超過0.8P。二、普通鋼結構構件端板接頭的受剪承載力應按下式計算:用=0.25YW'(2.4.6-2)式中n 接頭螺栓總數;第條承受軸向力、彎矩、剪力共同作用的拼接接頭(圖2.4.7 )中，高 強度螺栓承受的剪力可按下列方法計算：| 3+卩心丄|(血+卩 G 頑 J b s(時+險+ b S時+酹)0兒 b (2.4.7-1)式中N I受力最大處(對角)的一個高強度螺栓承受的剪力;M、N、V拼接接頭處所承受的彎矩、軸向力和剪力；n拼接接頭一側高強度螺栓數；xi、yxi、yi 拼接接頭一側螺栓群中心至第i個螺栓的水平和垂直距離;i 螺栓群中心至最遠端一排螺栓

20、的水平和垂直距離；e 螺栓群中心至拼接中心的水平距離；當y i/ x i>3時，公式(2.4.7 1)可簡化為下式:(2.4.7 2)公式(2.4.7 1)、(2.4.7 2 )中“ b為一個高強度螺栓的設計承載力。對摩擦型連接，該值按公式(2. 2. 1)計算；對承壓型連接則按公式 (2. 3. 2 1)、 (2.3.2 2)二者計算所得承載力設計值中的較小值。圖板的拼接接頭第條I字形截面梁的全截面拼接接頭(圖2.4.8)，可按彎矩由翼緣和腹板共同承擔的方法計算，也可按彎矩由翼緣承擔，剪力由腹板承擔的簡化方法計算。按彎矩由翼緣和腹板共同承擔計算時，翼緣上的高強度螺栓承受的剪力可按下式計

21、算：(2.4.8-!)式中N if翼緣拼接處每個高強度螺栓承受的剪力;Myh(2.4.S-2)M拼接處的彎矩；n翼緣拼接接頭一側的高強度螺栓數;h 梁高；I 1翼緣對梁中和軸的毛截面慣性矩；I 梁的毛截面慣性矩；Nb按第條規定采用。YV亠雖«A* :：v 1 JQ I圖字形截面梁的拼接腹板上的高強度螺栓按公式(2.4.7 - 1)或(2.4.7-2 )計算，但取N =O,M = M 2 ；M2為腹板分擔的彎矩，按下式計算：式中I 2腹板對梁中和軸的毛截面慣性矩。按彎矩由翼緣承擔剪力由腹板承擔的簡化方法計算時，翼緣上的高強度螺栓承受的剪力按下式計算：(2.4.8-4)此時，腹板上的高強

22、度螺栓承受的剪力則按下式計算：(2.4.8 5)式中N iw腹板拼接處每個高強度螺栓承受的剪力；n'腹板拼接接頭一側的高強度螺栓數目。第條當節點處構件一端或拼接接頭一端沿受力方向的連接長度11大于15Jd O時，應將高強度螺栓的承載力乘以折減系數()，當1 1大于6Od O時,折減系數為0 .7,d。為孔徑，11為兩端栓孔間距離。第五節連接構造要求第2.5. 1條每一桿件接頭的一端，高強度螺栓數不宜少于2個。第條高強度螺栓孔應采用鉆孔，孔徑應按表采用。高強度螺栓孔徑選配表表2. 5. 2螺栓公稱直徑（mm）12162022242730螺栓孔直徑13.517.fi2224263033注：

23、承壓型連接中高強度螺栓孔徑可按表中值減小0 .51.0mm。第條高強度螺栓的孔距和邊距應按表的規定采用。高強度螺栓的孔距和邊距值表2. 5. 3名稱位置和方向最大值（取兩 者的較小值）最小值中心間距外排或 12t中間排構件受壓力12dc 或 18t構件受拉力16d0 或 24t中心至構件 邊緣的距離順內力方向或&2do爭直內力方向切割邊1- Sdo軌制邊h 5d«注：1）d o為高強度螺栓的孔徑；t為外層較薄板件的厚度；2）鋼板邊緣與剛性構件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強度螺栓的最大間距，可按中間 排數值采用。第2.5. 4條用高強度螺栓連接的梁，其翼緣板不宜超過三層。翼緣角鋼

24、面積不宜少 于整個翼緣面積的3 0%。當所采用的大型角鋼仍不能滿足此要求時，可加腋板（圖 ）。此時，角鋼與腋板面積之和不應少于翼緣面積的30%。當翼緣板不需沿梁通長設置時，理論切斷點處外伸長度內的螺栓數，應按與該板1 / 2凈截面面積等強的承載力進行計算。圖2.5. 4高強度螺栓連接梁的翼緣示意圖第條當型鋼構件的拼接采用高強度螺栓時，其拼接件宜采用鋼板，型鋼斜面 應加墊板。第條 高強度螺栓連接處摩擦面，當擱置時間較長時應注意保護。高強度螺栓連接處施工完畢后，應按構件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。 第條高強度螺栓連接處，設計時應考慮專用施工機具的可操作空間(圖2.5.7)，其

25、最小尺寸見表。當a值小于表時，可用長套筒頭施擰螺栓，此時套筒頭部直徑一般為螺母對 角線尺寸加1 Omm，但b值需有足夠長度。可操作空間尺寸表扳手種類最小尺寸(mm)ab手動定扭矩扳手45140+c扭剪型電動扳手65大八角電動扳手60圖施工機具操作空間示意圖第三章施工及驗收第一節高強度螺栓連接副的儲運和保管第3.1 .1條大六角頭高強度螺栓連接副由一個大六角頭螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成，使用組合應按表規定。扭剪型高強度連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。高強度螺栓連接副應在同 批內配套使用螺栓螺母墊圈ia 9s10HHRC3545& 6S8HHRC3545大六角頭高強度螺栓連接副

26、組合表3. 1. 1第條高強度螺栓連接副，應由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質量保證 書。第條高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。第3. 1. 4條高強度螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規格分類保管，室內存放,堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。第條工地安裝時，應按當天高強度螺栓連接副需要使用的數量領取。當天安 裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數發生變化。第二節高強度螺栓連接構件的制作第3.2. 1條高強度螺栓連接構件的栓孔孔徑應符合設計要求，孔徑允許偏差應符合 表3.

27、2. 1的規定。名稱直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑122D22242730允許偏差zta 43±0 52±0. 84螺栓孔直徑11 517. 522(24)26允許偏差+a 430+d 52Q840圓度最大和最小直彳至之差)1. DO1* 50中心裁傾斜度應不大于板厚的3%,且單層板不得大于玖Qmmf多板迭組合不得大于3. 0mm高強度螺栓連接構件制孔允許偏差表3. 2. 1第條高強度螺栓連接構件栓孔孔距的允許偏差應符合表的規定。高強度螺栓連接構件的孔距允許偏差表3. 2. 2項次項目螺栓孔距mm)<500500120012003000>30001同一組內任意兩

28、孔間允許±L 0±L 22相鄰兩組的端孔間偏差±L 2dzL 5+2. 0dz3, 0注：孔的分組規定(1) 在節點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。(2) 接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一兩接頭之間的孔 為一組。(3) 在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組，但不包括(1)、(2)所指的孔。(4) 受彎構件翼緣上，每1m長度內的孔為一組。第條高強度螺栓的栓孔應采用鉆孔成型，孔邊應無飛邊、毛刺。第3. 2. 4條高強度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應采用量規檢查， 其通過率為:用比孔的公稱直徑小1. Omm的量規檢查，每組至少應通過8

29、 5% ;用比螺栓公稱直徑大0.20 .3mm的量規檢查，應全部通過。第條按第3.2. 4條檢查時，凡量規不能通過的孔，必須經施工圖編制單 位同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0mm，補焊時，應用與母材力學性能相當的焊 條補焊，嚴禁用鋼塊填塞。 每組孔中經補焊重新鉆孔的數量不得超過20%。處理后的孔應作出記錄。第條加工后的構件，在高強度螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、 無毛刺、無油污。其表面處理方法應與設計圖中所要求的一致。第條 經處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染臟物 和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。第條經處理

30、后高強度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數應符合設計要求。第三節高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數檢驗第3.3. 1條高強度螺栓連接副應進行以下檢驗：一、運到工地的大六角頭高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數平均值和標準偏差。檢驗結果應符合鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件（GE1231）規定，合格后方準使用。二、運到工地的扭剪型高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數。檢驗結果應符合鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件 （GE 3 6 3 3 ）規定，合格后方準使用

31、。第條摩擦面的抗滑移系數應按以下規定進行檢驗：一、抗滑移系數檢驗應以鋼結構制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。以單項工程每2 0 0 0 t為一制造批， 不足2 0 0 0 t者視作一批，單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。二、抗滑移系數檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發運。三、抗滑移系數試件宜采用圖所示型式，試件的連接計算應符合本規程第二 章規定。四、抗滑移系數在拉力試驗機上進行并測出其滑動荷載。試驗時，試件的軸

32、線應與試驗 機夾具中心嚴格對中。五、抗滑移系數按下式計算：式中N滑動荷載；n f 傳力摩擦面數，n f=2;與試件滑動荷載一側對應的高強度螺栓預拉力 （或緊固軸力）之和。p t取值規定如下：大六角頭高強度螺栓：P t為實測值，此值應準確控制在0 .95P1.05P范圍 之內；扭剪型高強度螺栓：先抽驗5套（與試件組裝螺栓同批），當5套螺栓的緊固軸力平均值和變異系數均符合表3.4 .14規定時，即以該平均值做為Pt。六、抗滑移系數檢驗的最小值必須等于或大于設計規定值。當不符合上述規定時，構件 摩擦面應重新處理。處理后的構件摩擦面應按本節規定重新檢驗。三卷軌惰密鈑融戰件圖抗滑移系數試件第四節高強度螺

33、栓連接副的安裝第3.4 .1條高強度螺栓長度應按下式計算：1 = 1'+ Al(3.4.1-1)式中1'連接板層總厚度；A 1附加長度A 1=m 十ns + 3p(3.4.12)m高強度螺母公稱厚度；n墊圈個數。扭剪型高強度螺栓為1;大六角頭高強度螺栓為2;s 高強度墊圈公稱厚度；p 螺紋的螺距。當高強度螺栓公稱直徑確定之后，A 1也可由表3.4 .1查得。高強度螺栓附加長度表表螺栓直徑mm)122022242730大六角咼強度螺栓(mm)S303540466055扭剪型高強度螺栓(mm)25303540第條 高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷 除去

34、摩擦面上的浮銹。第條對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表 規定進行處理。項目示盍圖處理方法1' =1iVX 0mm時不予處理2才J1 F磨斜面t=L 4孔Omm時將厚板一側磨成1丄10的緩坡.使間隙小于L 0mm3-1 1111t>A Omni時加墊板，墊板厚度不小于3mm 最多不超過三層，墊扳材質和摩擦面處理方 法應與構件相同第3.4 .4條高強度螺栓連接安裝時，在每個節點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數量， 由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規定：一、不得少于安裝總數的1/3;二、不得少于兩個臨時螺栓；三、沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的3 0%。第條

35、 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。第條 高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以 施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有 倒角的一側。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。第條安裝咼強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。第條 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。第

36、條大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩 系數，每批復驗5套。5套扭矩系數的平均值應在0.1100.150范圍之內，其標 準偏差應小于或等于0.010。第3.4 .10條大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定：Tc = kP cd（3.4.10）式中T c施工扭矩；（Nm）;k高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值，該值由第條測得；P c高強度螺栓施工預拉力（kN），見表3.4.10;d 高強度螺栓螺桿直徑（mm）。螺栓性能等級螺栓公稱直徑mm）M12mWM20<M22)M24<M2?)乩es457512015017022527510. 9S60110170

37、210250SO90第3.4 .11條大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤 差不得大于±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。第條大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節點應分為 初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的5 0%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復 擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后按第3. 4. 10條規定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。第條 大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。第3.4 .14條扭剪型高強度螺栓施工前，應按出廠批復

38、驗高強度螺栓連接副的緊固 軸力，每批復驗5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數應符合表3.4 .14的規定。變異系數=緊固醴霹均值X1OO%螺栓肓徑皿（mm）1620<22)24號卄岸固軸力的平均值公稱109170211245120186Z31270最小99154191222緊固軸力變異系數<10%扭剪型高強度螺栓緊固軸力（kN）表第條扭剪型高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值為0 .13XPcXd的5 0%左右，可參照表選用。復擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復 擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可按本節第2條規定的方法進行終擰（扭矩系數取0 .13）螺栓直徑dnmi）1