1、灌漿料使用說明CGM高強無收縮灌漿料是一種含有高強水泥和經(jīng)嚴格選擇級配的天然骨料，配合復合外加劑，和礦物摻合料 等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產的具有合理級分的干混料。對鋼筋無銹蝕作用，當與一定量的水充分混合后，便具有可 灌漿的流動度、微膨脹、高的早期和后期強度，不泌水等性能。特性：？ 具有優(yōu)異的流動度？ 高的早期和后期強度？ 微膨脹，補償收縮？ 自密實、防滲和防凍融？ 具有良好的粘結性？ 30分鐘內漿體可保留較好的流動度 ？ 防止銹蝕鋼結構/設備基礎 適用范圍：？ 機械、電器設備無墊板安裝灌漿 ？ 地腳螺栓錨固、柱基灌漿？ 重型設備、高精密度設備基礎的一、二次灌漿？混凝土結構的加固、搶修工程及后張預應

2、力混凝土結構孔道灌漿？產品特點：？1、早強、高強？1天抗壓強度25Mpa; 3天抗壓強度45Mpa； 28天抗壓強度65Mpa。?2、微膨脹性？保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。？3、自流性高？可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求？4、抗離析？克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。？5、抗開裂？現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。？6、耐久性強？經(jīng)上百萬次疲勞試驗 50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡 30天后強度明顯提高。？7、可冬季施工？允許在-10C氣溫下進行室外施工。產品用途:?1、 用于設備基礎二次灌漿。？2、 用于

3、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。？3、 用于混凝土結構加固和修補。？技術參數(shù)：？產品選擇？1、灌漿層厚度150mm時，選用 CGM-1或CGM-2; ?2、灌漿層厚度 30mm< 6<150mm時，選用 CGM1或CGM-2 ; ?3、灌漿層厚度SW 30mm時，選用 CGM-1或CGM-3型；？4、路面快速搶修，選用 CGM-3型。？施工前的準備？1、機器攪拌：混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;?2、人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；?3、水桶若干；4、臺秤若干；5、流槽；?6、高位漏斗、灌漿管及管接頭；?7、灌漿助推器；?8模板（鋼模、木模）；?9、草袋、巖棉被等；?10、棉紗、膠帶；?灌漿施工？第

4、一步：基礎處理？基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌？漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。？第二步：支摸？1、 按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整？ 體模板不漏水的程度。？2、 模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。？3、 模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。?4、 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。？第三步：灌漿料配1、 一般地，按通用加固型按14-15%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。？2、 推薦采用機械攪拌方式，攪

5、拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。？3、 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在 FGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法？1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。 ？2、幾種常用灌漿方式圖示？3、二次灌漿時，應符合下列要求。 ？至從另一側溢岀為止，以利于灌漿過 、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。？ 、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。FGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部

6、推動, 、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動以確保灌漿層的勻質性。？ 、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切 45度斜角（見下圖）以防止自由端 ？產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。？ 、當灌漿層厚度超過 150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。？ 、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。？第五步：養(yǎng)護？ |1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被，并保持濕潤。？2、 冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行 <<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范 >>（GB50204）的有關規(guī)定。？3、 灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝，具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。？4、 在設備基礎灌漿完