1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。UNI-EN10025-3-2004 正火軋制可焊接細晶粒結構鋼的交貨技術條件 中文版歐洲標準 UNI EN 10025-2歐洲標準 UNI EN 10025-2 2005年4月熱軋結構鋼制品第三部分：正火/正火軋制可焊接細晶粒結構鋼的交貨技術條件 歐洲標準 EN 10025-3 2004年11月ICS 77.140.10；77.140.45；77.140.50 取代EN10025:1990英 文 版熱軋結構鋼制品第三部分：正火/正火軋制可焊接細晶粒結構鋼的交貨技術條件本歐洲標準在2004年4月1日由C

2、EN核準發布。CEN成員國應執行CEN/CENELEC內部規則,該規則規定歐洲標準不加變更就可作為其成員國之國家標準使用。最新的參考標準目錄可向中心秘書處獲取，也可直接從CEN成員國處獲取。歐洲標準有三個官方版本(英語版、法語版及德語版)。CEN各成員國有責任將其翻譯成本國的語言版本，此類版本在正式向中心秘書處報告后可享有與官方版本同等的地位。.CEN成員國包括奧地利、比利時、塞浦路斯、捷克、丹麥、愛沙尼亞、芬蘭、法國、德國、希臘、匈牙利、冰島、愛爾蘭、意大利、拉脫維亞、立陶宛、盧森堡、馬耳他、荷蘭、挪威、波蘭、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亞、西班牙、瑞典、瑞士及英國。 歐洲標準委員會 管理中心

3、：rue de Stassart, 36 B-1050 布魯塞爾© 2004 CEN CEN 成員版權所有 索引號：EN10025-3:2004: EEN10025-3:2004: E目錄 頁號前言 -41 范圍 -52 參考標準-52.1通用標準-52.2尺寸及公差標準（見7.7.1條）-62.3試驗標準-73 術語及定義-74 分類及指定牌號-74.1分類-74.1.1 主要質量等級-74.1.2 等級及質量-84.2 指定牌號-85 購買方應提供的信息-85.1必須提供的信息-85.2可選的信息-96 制造工藝-96.1 煉鋼工藝-96.2 晶粒組織-96.3 交貨條件-97

4、要求-107.1 一般要求-107.2 化學成分-107.3 機械性能-107.3.1 一般要求-107.3.2 沖擊性能-117.3.3表面垂直變形的性能改進-117.4 工藝性能-117.4.1焊接性-117.4.2可成形性.-117.4.3熱浸鍍鋅適用性-127.4.4加工性能-137.5表面特性-137.5.1帶材-137.5.2板材及寬扁材-137.5.3型材-137.5.4棒材及線材-137.6內部質量-137.7尺寸，尺寸和形狀公差及質量-148 檢驗-148.1一般規定-14EN10025-3:2004: E8.2檢驗及檢驗文件類型-148.3試驗頻次-148.3.1取樣-14

5、8.3.2試樣-148.3.3化學成分檢驗-15 8.4特定檢驗應進行的試驗-159樣品及試樣的準備-159.1化學分析樣品的選取及準備-159.2機械試驗試樣的取樣部位及取樣方向-159.2.1一般規定-159.2.2樣品準備-169.2.3試樣準備-169.2.4沖擊試樣-169.3樣品及試樣標識-1610試驗方法-1610.1化學分析-1610.2機械性能試驗-1610.3超聲波試驗-1610.4 復測-1611標識、標簽及包裝-1612投訴-1613可選項（見5.2條）-17附錄A（提示性附錄）新舊標準牌號對應表-32附錄B（提示性附錄）歐洲煤鋼聯標準對應的國家標準對照表-33參考文獻

6、-34EN10025-3:2004:（E）前言本標準（EN 10025-3:2004）由ECISS/TC10“結構鋼-等級及質量”技術委員會編制。該技術委員會秘書處由NEN進行管理。本歐洲標準與國家標準具有同等的地位, 各成員國須在2005年5月前通過以原版或批注的方式發放執行。有與其沖突的國家標準須在2005年5月前廢止。本標準代替標準EN 10025-1:2004和EN 10113-1:1993，熱軋可焊接細晶粒結構鋼制品-第一部分：一般交貨技術條件和EN 10113-2:1993熱軋可焊接細晶粒結構鋼制品第二部分：正火/正火軋制鋼的交貨技術條件。本歐洲標準其他部分的標題如下：第1部分：一

7、般交貨技術條件第2部分：非合金結構鋼的交貨技術條件第4部分：熱工機械軋制可焊性細晶粒結構鋼交貨技術條件第5部分：改良的耐大氣腐蝕的結構鋼交貨技術條件第6部分：在淬火和回火條件下高屈服強度結構鋼扁平軋材交貨技術條件 本標準由歐洲委員會及歐洲自由貿易協會委托（M/120）CEN編制，并符合歐盟結構產品指令（Directive 89/106/EEC）的根本要求。與歐盟結構產品指令（89/106/EEC）的關系見EN 10025-1：2004標準中的提示性附錄ZA。按照CEN/CENELEC的內部規則，以下國家的標準組織須執行本歐洲標準：奧地利、比利時、捷克、丹麥、愛沙尼亞、芬蘭、法國、德國、希臘、匈

8、牙利、冰島、愛爾蘭、意大利、拉脫維亞、立陶宛、盧森堡、馬耳他、荷蘭、挪威、波蘭、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亞、西班牙、瑞典、瑞士及英國。EN 10025-3：2004 (E)1 范圍1.1 除第一部分外，EN 10025標準的第三部分規定了正火/正火軋制條件下熱扎可焊接細晶粒結構鋼中的扁平軋材與長型材的交貨技術條件。其鋼的等級與質量見表2到表4(化學成分)以及表5到表7（機械性能）。等級為S275的鋼板厚度小于等于250mm，S460的厚度小于等于200mm。另外，EN 10025-1:2004中的規定重在應用于焊接結構的重載部分，例如，橋梁鋼、防洪閘用鋼、貨倉坦克用鋼、供水坦克用鋼，等等用于

9、等等用于室溫和低溫條件下的鋼。2 參考標準本標準參考了以下標準，對于注明日期的引用，僅該版本有效，對于未注明日期的，則最新版本(包括修訂的標準)有效。2.1 通用標準EN1011-2 焊接焊接金屬材料推薦標準第2部分：鐵素體鋼電弧焊EN10020 鋼的等級定義和劃分EN10025-1:2004 熱軋結構鋼制品第1部分：一般交貨技術條件EN10027-1 鋼的命名體系第1部分：鋼名，主要符號EN10027-2 鋼的命名體系第2部分：鋼號EN 10163-1 熱軋鋼板材、寬扁材和型材表面條件的交貨條件第1部分：一般要求EN 10163-2 熱軋鋼板材、寬扁材和型材表面條件交貨要求第2部分：板材和寬

10、扁材EN 10163-3 熱軋鋼板材、寬扁材和型材表面條件交貨要求第3部分：型鋼EN10164 產品表面垂直變形特性改進的鋼產品交貨技術條件EN 10221 熱軋鋼棒材和線材的表面質量等級交貨技術條件CR 10260 鋼標號系統附加符號2.2尺寸及公差標準（見7.7.1）EN 10017 拉制和/或冷軋的非合金鋼棒尺寸和公差EN 10024 斜緣工字型熱軋鋼形狀和尺寸公差EN 10029 厚度3mm或3mm以上熱軋鋼板尺寸、形狀和質量公差規范EN 10034 I型和H型結構鋼形狀和尺寸公差EN 10048 熱軋窄鋼帶尺寸和形狀公差EN 10051 無涂層連續熱軋非合金和合金鋼板材，薄板材和帶材

11、尺寸和形狀公差EN 10055 熱軋等邊園弧根T型鋼尺寸、形狀及尺寸公差EN 10056-1 等邊和不等邊角鋼第1部分：尺寸EN 10056-2 等邊和不等邊角鋼第2部分：外形及尺寸公差EN 10058 一般用途熱軋扁鋼棒尺寸，形狀及尺寸公差EN 10059 一般用途熱軋方形鋼棒的尺寸，形狀及尺寸公差EN 10060 一般用途熱軋圓鋼棒的尺寸，形狀及尺寸公差 EN 10061 一般用途熱軋六邊形鋼棒尺寸，形狀及尺寸公差 EN 10067 熱軋球扁鋼尺寸，形狀、尺寸和質量公差EN 10162 冷軋鋼型材交貨技術條件尺寸和橫截面公差EN 10279 熱軋鋼管道形狀、尺寸及質量公差EN 10025-

12、3：2004 (E)2.3 試驗標準EN 10160 厚度大于或等于6毫米的鋼板制品的超聲波檢驗(平面反射法)EN 10306 鋼鐵帶平行法蘭的H型梁和IPE梁的超聲波檢驗EN 10308 無損檢測鋼棒的超聲檢測EN ISO 643 表觀晶粒度的顯微測定(EN ISO 643:2003)3術語及定義本標準采用的術語及定義按照EN 10025-1:2004和以下規定：3.1 正火軋制一種軋制工藝,在此工藝過程中,軋件在一定的溫度范圍內實現了最終變形,并使之達到與正火后相等的材料狀況,即在正火后仍然保持其力機械性能的規定值。 注：在正火軋制和熱機軋制的國際出版物上,可能會見到“控制軋制”這樣的表述

13、。但是,針對產品不同的適用性能,他們在術語上的區分是有必要的。3.2細晶粒鋼板與鐵素體晶粒尺寸6具有同等指數的細晶粒鋼板按照EN ISO 6434 分類及指定牌號4.1分類4.1.1 主要質量等級本標準中非合金鋼S275和S355和特殊合金鋼S420和S460鋼種的質量等級規范按照EN 10020之規定。4.1.2等級和質量本歐洲標準包括四種鋼號S275、S355、S420和S460。 照咨詢和訂貨時規定所有鋼板質量等級如下：規定在溫度不低于-20時的最小沖擊能，記為N；規定在溫度不低于-50時的最小沖擊能，記為NL；4.2指定牌號4.2.1 鋼牌號的指定應按EN10025-1的規定進行。說明

14、：關于與以前鋼牌號的對應表和與以前根據EN 10113-2:1993標準的指定的鋼牌號對應表見附錄A的表A.1。4.2.2 鋼牌號須由以下幾部分構成：本標準號 (EN 10025-3)； 鋼的名稱或鋼的編號；鋼的名稱由以下幾部分構成：符號字母 S（結構鋼）；有關厚度16mm的以MPa1) 為單位時，其最小屈服強度的描述； 1) 1 MPa=1 N/mm2EN 10025-3：2004 (E)交貨條件 N； 規定在溫度不低于-50時的最小沖擊以大寫字母L表示； 標記舉例：正火結構鋼（S），環境溫度下最小屈服強度355 MPa1），在-50ºC時沖擊功最小：鋼 EN 10025-3 -

15、S355NL或 鋼 EN 10025-3- 1.05465購買方應提供的信息5.1必須提供的信息應由購買方在訂貨時提供的信息須符合EN 10025-1的規定。除了EN 10025-1的規定之外，在訂貨時，購買方還需提供如下的信息：g)具體檢驗文件(見8.2條）5.2可選的信息本標準在條款13對可選項作了規定。當購買方沒有明確表示希望執行附加要求中的哪個選項時,供方將按照一般要求交貨。 6 制造工藝6.1煉鋼工藝鋼的冶煉方法應遵循EN 10025-1標準的規定。如果在訂貨時有規定，應將鋼的冶煉方法報告給購買方。見可選項1。6.2 晶粒組織鋼中應有細小的晶粒組織并有充足的固氮元素（見表2）。6.3

16、交貨條件按照本標準第3條之規定產品需正火或通過同等條件的正火軋制。7 要求7.1一般要求當按第8、9及10條的規定取樣、試件準備及試驗時，須滿足下列要求。7.2化學成分7.2.1 澆桶(斗)取樣分析測定的化學成分數值應符合表2的相關規定。應買方的特殊要求，在咨詢和訂貨的時候，制造商應當通知買方按照交貨要求應加入何種適當的合金元素。見可選項29。7.2.2 產品化學成分的限定值應符合表3的相關規定。在咨詢和訂貨的時候，制造商應當通知買方按照交貨要求應加入何種適當的合金元素。若訂貨時有規定應進行產品分析。見可選項2。7.2.3 以澆桶(斗)取樣分析測定的鋼號為S235、S275、S355和S450

17、的最大碳當量數值，應符合表4規定。關于碳當量的公式，請見EN 10025-1:2004標準7.2.3節。EN 10025-3：2004 (E)7.2.4 當鋼產品對硅的含量有控制時（如熱浸鍍鋅），因此可能需要增加其他元素如碳和錳的含量以達到設定的拉伸性能需求。此時，表4中所示的最大碳當量數值還應按如下情況相應增加： 當硅的含量小于等于0.030%時，碳當量CEV增加0.02%當硅的含量小于等于0.25%時，碳當量CEV增加0.01%7.3機械性能7.3.1一般要求7.3.1.1在本標準8、9及10條規定的檢驗及試驗條件下，在6.3條規定的交貨條件下以及交貨后以熱處理的方式進行正火，機械性能應符

18、合表5到表7的規定。7.3.1.2公稱產品厚度適用于扁平軋材。公稱厚度也適用對于從中抽取樣品的變截面型材長產品（請參見標準 EN 10025-1:2004的附錄A）。7.3.2沖擊性能7.3.2.1 沖擊功數值的檢驗過程應符合EN 10025-1的規定。除非另有協議（見7.3.2.2和7.3.2.3），可進行縱向試樣沖擊功數值的檢驗過程N 在-20下；N 在-50下；7.3.2.2 在訂貨時規定了其他溫度（見表6和表7）。見可選項3。7.3.2.3 如果在咨詢和訂貨時有規定，則表7中的橫向沖擊功數值可以替代縱向沖擊功數值。見可選項30。7.3.3表面垂直變形的性能改進若訂貨時有規定，扁平軋材和

19、長型材須符合EN 10164中規定的表面垂直變形的性能改進的其中一條要求。見可選項4。7.4 工藝性能7.4.1焊接性本標準中規定的鋼種應適用于焊接。本標準中規定的鋼產品的弧焊的通用要求見EN 1011-2。注：隨著產品厚度和強度的增大，在焊接區主要的危險就是發生冷裂紋。冷裂紋是由以下綜合因素造成的：焊接金屬中存在的可擴散氫的含量； 熱影響區的脆性組織； 在焊接連接部分的高拉伸應力集中。 7.4.2 可成形性注: 關于冷成形和熱成形加工的建議請見ECSC IC2。7.4.2.1 熱成形交貨后進行熱成形處理的產品必須符合表5到表7的要求(見7.3.1.1) 。7.4.2.2 冷成形7.4.2.2

20、.1 一般要求注：冷成形會導致其延展性的減少。此外還須注意，在熱浸鍍鋅時連接處有可能發生脆性斷裂。7.4.2.2.2 卷邊性若訂貨時有規定,提交的經正火處理公稱厚度16mm的鋼板、鋼薄片、鋼帶和寬扁鋼都適合于卷邊而不會出現裂紋，其彎曲半徑最小推薦值如下所示。鋼號為S275和S335橫向彎曲軸線方向公稱厚度的2倍，縱向方向公稱厚度的2.5倍；鋼號為S420和S460橫向彎曲軸線方向公稱厚度的4倍，縱向方向公稱厚度的5倍；見可選項11a。7.4.2.2.3 軋制成型性能 若訂貨時有規定,提交的公稱厚度8mm的鋼板和鋼帶須適合制造冷軋加工型材(例如,按EN10162),其最小彎曲半徑見7.4.2.2

21、.1。 見可選項12。注：適合軋制成型的產品同樣適用于冷加工方塊和矩形鋼管。7.4.3熱浸鍍鋅適用性熱浸鍍鋅涂層的技術要求須獲得生產廠家和購買方雙方的認可同意。ENISO 1461和 EN ISO 14713可幫助設定上述涂層的技術要求。建立在化學分析極限值基礎上的適用性等級的定義可以用做相應的指導文件，如表1。表1 基于澆桶(斗)取樣分析的熱浸鍍鋅適用性等級定義（指導性的）等級元素質量百分比%SiSi+2.5PP等級10.0300. 090-等級2a0.35-等級30.14Si0.25-0.035a等級2僅適用于特種鋅合金對于等級1的產品，表4中的最大碳當量值應相應增加0.02。對于等級3的

22、產品，表4中的最大碳當量值應相應增加0.01（見7.2.4）。見可選項5。注：在就熱浸鍍鋅涂層進行商定時，產品的形狀，鋅池的組成成份，其他熱浸處理的參數設置和其他因素均應考慮到。EN 10025-3：2004 (E)7.5表面特性7.5.1 鋼帶任何一種鋼的表面結構,在按照實際需要再加工鋼帶時,不應影響其適合的用途。7.5.2 鋼板和寬扁鋼EN10163部分1和2適用于許可的表面不完整性以及通過打磨對外觀表面缺陷的返修。EN10163-2的A1等級也可適用。若訂貨時有規定，則研磨等級B或焊補維修2或3也適用。見可選項15。7.5.3 型鋼 EN10163部分1和3適用于許可的表面不完整性以及通

23、過打磨對外觀表面缺陷的返修。EN10163-3的C1等級也可適用。若訂貨時有規定，則研磨等級D或焊補維修2或3也適用。見可選項16。7.5.4 棒材和線材 EN10221適用于許可的表面不完整性以及通過打磨對外觀表面缺陷的返修。若訂貨時有其它規定，否則EN10221的A等級也可適用。見可選項17。7.6 內部質量內部缺陷的允許程度應符合EN 10025-1的規定。見可選項6（適用于扁平軋材）見可選項7（適用于帶平行法蘭的H梁和IPE梁）見可選項8（適用于棒材）7.7 尺寸，尺寸和形狀公差及質量7.7.1 尺寸及尺寸和形狀公差須符合訂購時根據本文件的2.2條及EN 10025-1：2004中的2

24、.2條和7.7.1條的相關標準而參考相關文件所做的要求。除非訂貨時另有規定，對于熱軋鋼板公差的基本要求應符合EN 10029，包含A級的厚度公差。見可選項18。對于從連續熱軋鋼帶上切取的板材，其厚度公差應符合EN 10051。7.7.2 公稱質量應符合EN 10025-1。8檢驗8.1一般規定產品交貨前須進行特定的檢驗及試驗，以確保與訂單及本規范的規定相符。8.2檢驗及檢驗文件的類型檢驗文件應符合EN 10025-1的規定。 見可選項9。EN 10025-3：2004 (E)8.3試驗頻次8.3.1取樣機械性能的檢驗應按爐進行。8.3.2 試樣8.3.2.1 試樣應由相同的形狀、等級以及符合表

25、5規定屈服強度的同一厚度范圍的產品組成： 試樣檢驗機械性能應適用：40t或少于40t的剩余部分。8.3.2.2 如果訂貨時做出了規定,對于扁平軋材應在每塊軋制鋼板上或每個板卷上僅進行沖擊性能試驗或進行沖擊性能和拉伸性能試驗。見可選項13。見可選項14。8.3.3 化學成分檢驗 化學成分檢驗應符合EN 10025-1的規定。見可選項2。8.4 特定檢驗應進行的試驗8.4.1 特定檢驗應進行的試驗應包含以下： -對所有產品的澆桶(斗)取樣分析；-對所有產品的拉伸性能試驗；-對所有產品的沖擊功試驗。8.4.2 在訂貨時規定進行以下附加試驗：a)在其他溫度下或橫向試樣上對全部產品的沖擊功試驗(見7.3

26、.2.2和7.3.2.3) 見可選項3。見可選項30。b)成品分析(見EN 10025-1:2004 中8.3.3.2節)見可選項2。9. 樣品及試件準備9.1 化學分析樣品的選擇及準備化學分析樣品的準備應符合EN 10025-1的規定。9.2 機械試驗樣件和試件的取樣部位及取樣方向9.2.1 一般規定機械試驗樣件和試件的取樣部位及取樣方向應符合EN 10025-1的規定。9.2.2 樣品準備除了EN 10025-1的規定外，樣品的選取還應符合：-從試樣中的任何產品中取樣。 EN 10025-3：2004 (E)9.2.3試件準備機械性能測試的試件準備應符合EN 10025-1的規定。9.2.

27、4 沖擊試樣除了EN 10025-1的規定外，樣品的選取還應符合以下要求：沖擊試樣應從公稱厚度40mm的鋼板1/4t位置處截取。9.3樣品及試件標識樣品及試件的標識應符合EN 10025-1的規定。10試驗方法10.1化學分析化學分析應符合EN 10025-1的規定。10.2機械性能試驗機械性能試驗應符合EN 10025-1的規定。10.3超聲檢驗超聲檢驗應符合EN 10025-1的規定。10.4復測復測應符合EN 10025-1的規定。11 標識、標簽和包裝標識、標簽和包裝應符合EN 10025-1的規定。見可選項10。除了EN 10025-1，若在咨詢和訂貨時另有規定，則應無沖壓或盡在訂貨

28、規定的位置沖壓。12投訴對于投訴的處理原則和方法應符合EN 10025-1的規定。13可選項（見5.2條）適用時，產品可采用下列EN 10025-1:2004的可選項：1）應注明鋼的煉鋼工藝（見6.1條）。2）須進行產品分析；樣品數量及待測元素應協商一致（見第7.2.2、8.3.3及8.4.2條）。3）在何種溫度下鋼產品須進行沖擊性能試驗（見第7.3.2.2及8.4.2條）。4）產品應符合EN 10164對表面垂直變形性能的改進的其中一條要求（見7.3.3條）。5）產品應適用于熱浸鍍鋅（見7.4.3條）。6）厚度大于等于6mm的扁平軋材，其內部缺陷應按EN10160進行檢驗（見7.6及10.3

29、條）。7）帶平行法蘭的H梁及IPE梁內部缺陷應按EN10306進行檢驗（見7.6及10.3條）。8）棒材的內部缺陷應按EN10308進行檢驗（見7.6及10.3條）。9）表面質量及尺寸的檢驗應在購買方見證下在生產方工廠里進行（見8.2條）。10）要求的標注類型（見11條）。除了EN 10025-1：2004的可選項外，根據EN 10025-3的規定，以下的可選項也適用：11a）公稱厚度16mm的鋼薄片、鋼板、鋼帶以及寬扁鋼都適合于卷邊而不會出現裂紋（見7.4.2.2.1）12）公稱厚度8mm的鋼板、薄鋼片和鋼帶都適合制造冷軋加工型材，其適用彎曲半徑見7.4.2.2.1（見7.4.2.2.2）1

30、3）對于扁平軋材,應在每塊軋制鋼板上或每個板卷上僅進行沖擊功試驗（見8.3.2.2）14）對于扁平軋材,應在每塊軋制鋼板上或每個板卷上進行沖擊功和拉伸性能試驗（見8.3.2.2）15對于鋼板和寬扁鋼許可的表面不完整性以及對于通過打磨和/或焊接對外觀表面缺陷的返修，適用于除了EN10163-2中的A1等級之外的鋼產品（見7.5.2）。16）對于型材許可的表面不完整性以及對于通過打磨和/或焊接對外觀表面缺陷的返修，適用于除了EN10163-3中的C1等級之外的鋼產品（見7.5.3）17）對于棒材和線材許可的表面不完整性以及對于通過打磨和/或焊接對外觀表面缺陷的返修，適用于除EN10221中的A等級

31、之外的鋼產品（見7.5.4）18）其他公差（除EN 10029 A級熱軋鋼板外）（見7.7.1）29）在咨詢和訂貨時制造商應通知買方，在交貨的鋼種中應加入何種合金元素（見7.2.1）30）應對橫向V型缺口試樣進行沖擊性能測試（見7.3.2.3和8.4.2）31）嚴禁沖壓或在買方的指定下沖壓（見第11條）32）對于軌道用鋼，最大S含量要求澆桶（斗）取樣分析的為0.010%，產品分析為0.012%（見表2和表3，注腳b）表2正火鋼澆桶(斗)取樣分析的化學成分鋼牌號碳%最大值硅%最大值錳%最大值磷%最大值a e dd, e 硫%最大值ab鈮%最大值釩%最大值總鋁%最大值c鈦%最大值鉻%最大值鎳%最大

32、值鉬%最大值銅%最大值d氮%最大值根據EN 10027-1 和CR 10260CR 10260根據EN 10027-2S275N1.04900.180.400.50-1.500.0300.0250.050.050.020.050.300.300.100.550.015S275NL1.04910.160.0250.020S355N1.05450.200.500.90-1.650.0300.0250.050.120.020.050.300.500.100.550.015S355NL1.05460.180.0250.020S420N1.89020.200.601.00-1.700.0300.0250

33、.050.200.020.050.300.800.100.550.025S420NL1.89120.0250.020S460Ne1.8901e0.200.601.00-1.700.0300.0250.050.200.020.050.300.800.100.550.025S460NLe1.8903e0.0250.020a 對于長產品，P、S的含量可以略高于0.005%。b在咨詢和訂貨時規定軌道用鋼最大硫含量的最大值為0.012%。見可選項32.c 如果有足夠的其他固氮元素，則最小的總鋁含量不適用。d Cu含量超過0.45%時容易導致熱變形中的熱脆性。e V+Nb+Ti0.26%, Mo+Cr0.

34、38%a 對于長產品，P、S的含量可以略高于0.005%。b在咨詢和訂貨時規定軌道用鋼最大硫含量的最大值為0.010%。見可選項32.c 如果有足夠的其他固氮元素，則最小的總鋁含量不適用。d Cu含量超過0.40%時容易導致熱變形中的熱脆性。e V+Nb+Ti0.22%, Mo+Cr0.30%表3 基于表2的產品化學成分分析鋼牌號碳%最大值硅%最大值錳%最大值磷%最大值a e dd, e 硫%最大值ab鈮%最大值釩%最大值總鋁%最大值c鈦%最大值鉻%最大值鎳%最大值鉬%最大值銅%最大值d氮%最大值根據EN 10027-1 和CR 10260CR 10260根據EN 10027-2S275N1.

35、04900.200.450.45-1.600.0350.0300.060.070.0150.060.350.350.130.600.017S275NL1.04910.180.0300.025S355N1.05450.220.550.85-1.750.0350.0300.060.140.0150.060.350.550.130.600.017S355NL1.05460.200.0300.025S420N1.89020.220.650.95-1.800.0350.0300.00.220.0150.060.350.850.130.600.027S420NL1.89120.0300.025S460Ne

36、1.8901e0.220.650.95-1.800.0350.0300.060.220.0150.060.350.850.130.600.027S460NLe1.8903e0.0300.025a 對于長產品，P、S的含量可以略高于0.005%。b在咨詢和訂貨時規定軌道用鋼最大硫含量的最大值為0.012%。見可選項32.c 如果有足夠的其他固氮元素，則最小的總鋁含量不適用。d Cu含量超過0.45%時容易導致熱變形中的熱脆性。e V+Nb+Ti0.26%, Mo+Cr0.38%表4 基于澆桶(斗)取樣分析的最大碳當量值牌號正火板厚度范圍內最大碳當量（%）根據EN 10027-1 和CR 10260CR 10260根據EN 10027-263mm63100100250S275N1.04900.40.40.42S275NL1.0491S355N1.05450.430.450.45S355NL1.0546S420N1.89020.480.500.52S420NL