1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案發(fā)包單位:工程名稱:編制單位:鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案一、工程概況： 工程名稱：大興區(qū)長子營廠房鋼結(jié)構(gòu)夾層工程 工程地點：大興區(qū)長子營建筑面積：176 m2鋼結(jié)構(gòu)夾層是屬于二次結(jié)構(gòu)制作安裝，夾層的鋼結(jié)構(gòu)主梁結(jié) 構(gòu)，選用 Q235B 材質(zhì)的 H 型鋼。主體結(jié)構(gòu)上面應鋪設鋼樓 板、再鋪設鋼筋最后 120-200 毫米厚度的澆筑陶粒混凝土。 本結(jié)構(gòu)施工前測量好整體結(jié)構(gòu)水平高度及在地面上找出柱 子的位置，在墻上和在地面上彈出水平線，如有找平層，要 先除去，目的為了讓邊框梁緊密貼近承重墻，有利于受力， 然后畫出每個螺栓孔的準確位置，用沖擊鉆鉆出合適的孔 后，清空孔內(nèi)陳余灰土，植入化學膠管，用電動

2、工具鉆入化 學螺桿，等待化學反應、凝固、本時間段一般需 30min 以上 最為適宜。帶固化時間后，緊固邊框，上緊螺口后，螺絲受 力點點焊上， 防止邊框松懈。 本結(jié)構(gòu)中 H 型鋼作為主承重 梁，連接主梁兩端支撐點， H 型鋼搭建要合理，是整個結(jié)構(gòu) 施工中受力最大部分；主梁搭接過程首先要先除去預埋鋼板 的位置找平層水泥墻皮，而后再固定預埋鋼板同時步驟與邊 框施工流程基本一致，主梁測量很關(guān)鍵，做到一梁一測量， 誤差不大于 4mm ，主梁搭接上一定水平， 先電焊后加固再滿 焊，主梁兩端做到滿焊 360 C焊接，工鋼擺放垂直，受力相 同。鋼結(jié)構(gòu)樓板施工：1、應用鋼結(jié)構(gòu)框架鋪設鍍鋅成型鋼樓板部分，鋪設后再

3、 綁扎鋼筋網(wǎng)，然后澆筑混凝。2、應用水泥壓力板的鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板的鋪設要注意樓板 兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。鋪板 時注意板與板之間最好留 3mm 的伸縮縫，使用防水伸縮建 筑膠作為填縫劑。其次，固定方式使用自攻螺絲釘固定，使 用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。最后：樓板鋪設完成 后用水泥沙漿找平 .二、施工技術(shù)細則與要求： 1、首先進行尺寸丈量與尺寸復核；2、確認尺寸無誤后進行放線； 3、預埋件鋼連板、節(jié)點圖現(xiàn)場放樣；4、柱子和主梁結(jié)構(gòu)與次梁結(jié)構(gòu)放樣定位；5、現(xiàn)場焊接、加工、鉆孔技術(shù)細則：嚴禁預埋鋼連板使用氣割開孔，必須使用鉆床鉆 孔。行業(yè)技術(shù)規(guī)范要求：預埋件鋼板鉆孔直徑允

4、許大于等于 螺桿直徑的 0.5 毫米。嚴禁為了便于好施工，鉆大孔。鋼結(jié) 構(gòu)的主梁結(jié)構(gòu)，主要是依靠鋼梁兩端的預埋件節(jié)點板的作 用，如果錨固 （錨固是建筑結(jié)構(gòu)加固技術(shù)， 屬于較強的專業(yè)， 其技術(shù)性更強）連接鋼板開大孔時，錨桿的螺母與鋼板的緊 定受力發(fā)生變化，此時的剛接板受力就會大打折扣，無法滿 足結(jié)構(gòu)的需要荷載； 6、主梁 H 型鋼的斷切、鉆孔加工： ， 預埋件用鋼板做墻面預埋件做鋼梁的鏈接（用錨栓將鋼板錨 固）滿焊。 二、鋼結(jié)構(gòu)框架鋪設鍍鋅成型鋼樓板，再綁扎 鋼筋網(wǎng) 2 層，然后澆筑混凝土。鋪設水泥壓力板部分要注意 樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。 鋪板時注意板與板之間最好留

5、 3mm 的伸縮縫，使用防水伸 縮建筑膠作為填縫劑。使用自攻螺絲釘固定，使用自攻螺絲 釘將樓板固定在鋼龍骨上。三、具體施工流程：3. 鋼結(jié)構(gòu)的制作3.1.鋼材矯正3.1.1 鋼材在下料前和拼接后的變形， 超過技術(shù)要求時， 均應 進行矯正3.1.2 矯正方法和矯正工具應根據(jù)鋼材變形位置、 程度和材料 品種進行選取。薄板與厚度小于12 mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工 矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進行。對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進行， 工作 環(huán)境溫度不得低于16 C。鋼材矯正后的允許偏差（mm）,見下表:項目允許偏差鋼板的局部t < 141.5不平度t >

6、141.0L/1000型鋼彎曲矢高5.0b/100角鋼肢的垂直度雙肢栓接角鋼的角度不得大于90 C槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹B/100板的垂直度2.03.2放樣和號料為了保證尺寸的準確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應經(jīng)實際放樣號料 后方能下料制作（下料時應預留焊接的收縮量和加工余量） 框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作，安裝螺栓 孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。3.3 構(gòu)件標識 所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放， 明確標識，不得混放。3.4 切割3.4.1 板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機切割。3.4.2 型鋼類可采用砂輪切割機或氧乙炔火焰切割3.4.3 切割后

7、應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。3.5 制孔3.5.1 制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、 磁座鉆鉆孔。3.5.2 精度要求：I類孔（A、B級）：應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5 ym類孔（C級）：孔壁表面粗糙度 Ra=25m。C級螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差+1.0直徑0項目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.03.6組裝組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2

8、.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼連接處1.0錯位其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/100且不大于3.03.7柱的加工（H型鋼）立柱采用分段制作， 現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長 短而定，接頭處應避開支撐的牛腿（錯開50mm以上）。柱端部加工柱腳端部應磨平，其允許偏差：不平度 0.3mm，傾斜度不大于 1/1500。在腹面板及翼緣上均加補強板。坡口形式：3.8橫梁加工及裝配橫梁下料后進行矯正，并根據(jù)圖紙要求進行預制坡口和 鉆孔，其下料長度允許偏差 ±2mm，孔距允許偏差±1 mm

9、。裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應牢固，其裝配 位置允許偏差±2mm。四、構(gòu)架立柱安裝4.1 基礎驗收4.1.1 檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位 置等均應符合設計要求，并應做好驗收記錄。4.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。4.1.3 基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。4.2 鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)應根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸。運輸鋼結(jié)構(gòu)時， 應根據(jù)實際情況采取適當?shù)募庸毯头雷o 措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。4.2.3 鋼結(jié)構(gòu)存放地點應平整堅實， 無積水。鋼結(jié)構(gòu)應按種類、 編號、安裝順序合理堆放 ;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應有足夠的

10、支承 面，防止下沉，并應防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。4.3 檢查和矯直4.3.1 構(gòu)件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對， 柱、梁應逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。4.3.2 組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制4.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立 即進行校正和固定。當天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應形成穩(wěn)定的空間體 系。4.3.4 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設備時， 應征得設 計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應進行驗算，采取相應措施。4.3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設備吊裝的相互配合， 必要時要根 據(jù)設備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。4.3.6 連接和固定4.4.6.1 鋼結(jié)構(gòu)的連

11、接接頭， 應經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。4.4.6.2 螺栓孔不得采用氣割擴孔。4.4.6.3 拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。五、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗5.1 焊接5.1.1 焊工必須持證上崗。5.1.2 焊條必須有質(zhì)量保證書； 并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定 的烘焙溫度和時間進行烘焙；經(jīng)烘焙后應放入保溫筒隨用隨 取。5.1.3 焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。焊接時，應將焊縫每邊 30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺和油污清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配； 焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3。5.1.6 多層焊接宜連續(xù)施焊， 每一層焊道焊完后應及時清理檢 查，缺陷

12、清除后再焊。5.1.7 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡 ;加 工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.1.8 每焊完一條焊縫， 都要敲掉藥皮檢查焊縫， 如發(fā)現(xiàn)有缺 陷，清除后再焊。5.2 焊接檢驗5.2.1 焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑 和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。5.2.2 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。5.2.3 經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應進行 返修。返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過主管技 術(shù)負責人核準后，方能按返修工藝進行。524焊縫質(zhì)量檢驗，應按設計要求，并按國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB502095

13、 )執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設計要求進行。項目質(zhì)量標準一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣 孔，在 1000mm 長度范圍內(nèi)不得超過5個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許六、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標準項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準點標咼+ 5.0-8.0撓曲矢高H/100015.0HW 10m10.0柱軸線垂直H/1000度H > 10m25.0七.鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后， 表面必須除銹，除

14、銹等級達St3級， 涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐 底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚 度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄 桿油漆顏色為淡黃色。八.安全技術(shù)措施 鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作， 高空作業(yè)較多， 立體交叉吊裝作業(yè)較多， 現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規(guī)程和安裝順 序。8.1 立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。8.2 立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風繩，錨點要穩(wěn)固可 靠，待系上錨點， 立拄框架找正點焊牢固后， 方可松下吊鉤。8.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護。8.4 現(xiàn)場所有腳手架的搭設都應符合規(guī)定。8.

15、5 起重吊裝作業(yè)應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí) 行，各種起重機具 ,在作業(yè)前要認真進行檢查， 不能超載使用， 系結(jié)點要反復檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。8.6 現(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應符合有 關(guān)的施工及驗收規(guī)定。8.7 各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標志明顯，必 須做到安全文明施工。九、 .安全防范措施9.1施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。 施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的 人員必須戴安全帽、 穿防滑鞋， 電工、 電氣焊工應穿絕緣鞋

16、， 高空作業(yè)必須系好安全帶。9.2作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安 全裝置齊全有效。9.3操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行 操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè) 使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。9.4構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。9.5施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的 防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員 操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程， 一次線不得超過 2 米， 二次線不能破皮裸露。9.6安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意 拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要 及時恢復，安全員要認真檢查。9.7搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均 由專業(yè)