1、富源縣中安二小建設(shè)項(xiàng)目-食堂工程混凝土專項(xiàng)施工方案審批人：審核人：編制人：編制單位：富源縣程源建筑有限責(zé)任公司編制日期：2018年7月20日錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未指定書簽。錯(cuò)誤! 未指定書簽 錯(cuò)誤! 未指定書簽 錯(cuò)誤 !未指定書簽。錯(cuò)誤! 未指定書簽錯(cuò)誤! 未指定書簽錯(cuò)誤 !未指定書簽。錯(cuò)誤 !未指定書簽。錯(cuò)誤! 未指定書簽錯(cuò)誤! 未指定書簽錯(cuò)誤 !未指定書簽。錯(cuò)誤 !未指定書簽。錯(cuò)誤! 未指定書簽 錯(cuò)誤! 未指定書簽 錯(cuò)誤! 未指定書簽 錯(cuò)誤! 未指定書簽 錯(cuò)誤! 未指定書簽 錯(cuò)誤! 未指定書簽 錯(cuò)誤! 未指定書簽 錯(cuò)誤! 未指定書簽 錯(cuò)誤! 未指定書簽 錯(cuò)誤! 未指定書簽 錯(cuò)誤!

2、 未指定書簽 錯(cuò)誤 !未指定書簽。目錄一、編制依據(jù) 二、工程概況 1、工程基本概況 2、混凝土工程概況 三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 1、混凝土工程質(zhì)量要求 2、混凝土工程質(zhì)量程序控制 四、施工部署 五、施工準(zhǔn)備 1、作業(yè)條件 . 2、技術(shù)準(zhǔn)備 . 六、工藝流程 七、操作工藝 1、作業(yè)準(zhǔn)備 . 2、混凝土運(yùn)輸 . 3、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作 本工程采用汽車泵澆筑 4、混凝土澆筑與振搗的一般要求 5、基礎(chǔ)的混凝土澆筑 6、柱的混凝土澆筑 7、梁、板混凝土澆筑 8、樓梯混凝土澆筑 9、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑 10、后澆帶砼澆筑 八、質(zhì)量保證措施 混凝土專項(xiàng)施工方案九、泵送混凝土要求 錯(cuò)誤 ! 未

3、指定書簽。十、混凝土試件的制作與管理. 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。十一、混凝土養(yǎng)護(hù) 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。1、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施 錯(cuò)誤! 未指定書簽。2、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施 錯(cuò) 誤! 未指定書簽。3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施 錯(cuò)誤! 未指定書簽。4、預(yù)防蜂窩的措施 錯(cuò)誤! 未指定書簽。5、預(yù)防露筋的措施 錯(cuò)誤! 未指定書簽。6、預(yù)防孔洞的措施 錯(cuò) 誤! 未指定書簽。7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施 錯(cuò)誤! 未指定書簽。8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施 錯(cuò)誤! 未指定書簽9、預(yù)防混凝土構(gòu)

4、件脹模的措施 錯(cuò) 誤! 未指定書簽。10、預(yù)防混凝土垂直偏差過(guò)大的措施 錯(cuò)誤! 未指定書簽。11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施 錯(cuò)誤! 未指定書簽。12、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施 錯(cuò)誤! 未指定書簽。13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施 錯(cuò)誤! 未指定書簽。14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 錯(cuò)誤! 未指定書簽。15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 錯(cuò)誤! 未指定書簽。十三、季節(jié)性施工 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。1、冬期施工 . 錯(cuò)誤! 未指定書簽。2、雨期施工 . 錯(cuò) 誤! 未指定書簽。十四、成品保護(hù) 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。十五、安全文明施工措施. 錯(cuò)誤 ! 未指定

5、書簽。1、砼地泵設(shè)備的主要安全措施 錯(cuò)誤! 未指定書簽。2、墻、柱、梁砼澆筑安全要求 錯(cuò) 誤! 未指定書簽。3、環(huán)保措施 . 錯(cuò) 誤! 未指定書簽。十六、 應(yīng)急預(yù)案 錯(cuò)誤 !未指定書簽混凝土專項(xiàng)施工方案混凝土專項(xiàng)施工方案、編制依據(jù)1建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(50375-2016)2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范50010-2010 ；3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(50204-2015)；4、 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(50107-2010)；5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(50164-2011)；6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(10-2011)7、 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范50119-20138施工圖紙。、工程

6、概況1、工程基本概況工程名稱：富源縣中安二小建設(shè)項(xiàng)目-食堂工程建設(shè)單位：富源縣教育局設(shè)計(jì)單位：云南天怡建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：曲靖巖土工程勘測(cè)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：昆明昭朝工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：富源縣程源建筑有限責(zé)任公司本工程為食堂工程，位于富源縣中安街道東門社區(qū)原職業(yè)技術(shù)學(xué)校校園內(nèi)。建筑面積為1890.53川，其中地上1441.09 叭地下449.44川，建筑總高11.4m。地下一層，地上三層，為 現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為U級(jí)。抗震設(shè)防烈度為7度，抗震等級(jí)為一級(jí)，使用年限為50年。地下室層高3.4m，為設(shè)備層，地上一至二層層高為3.6m，三層為 4.2

7、m。2、混凝土工程概況1) 本工程混凝土全部采用商品預(yù)拌混凝土。混凝土專項(xiàng)施工方案2）混凝土結(jié)構(gòu)各部位砼強(qiáng)度等級(jí)詳見表2.2.1 :表 構(gòu)件部位混凝土等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C15素混凝土基礎(chǔ)底板C30抗?jié)BP6地下室外墻C30抗?jié)BP6地下室頂板C3013層柱梁、板、柱C 30構(gòu)造柱、圈梁C 25三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土工程施工符合：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范50204-2015的要求，如下（1 ）混凝土分項(xiàng)工程1 ）-般規(guī)定混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)50107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。劃入同一檢驗(yàn)批的混凝土，其施工持續(xù)時(shí)間不宜超過(guò) 3個(gè)月。檢驗(yàn)評(píng)定混凝土

8、強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用28d或設(shè) 計(jì)規(guī)定齡期的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。試件成型方法及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)50081的規(guī)定。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，其試件應(yīng)先隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，然后再置入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至 28d或設(shè)計(jì)規(guī)定齡期。當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件時(shí)，應(yīng)將其抗壓強(qiáng)度乘以尺寸折算系數(shù)，折算成邊長(zhǎng)為150的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件抗壓強(qiáng)度。尺寸折算系數(shù)應(yīng)接現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)50107采用。當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定不合格時(shí)，可采用非破損或局部破損的檢測(cè)方法，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并應(yīng)按本規(guī)范第條的規(guī)定進(jìn)行處理。混凝土有耐久性指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)按

9、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)193的規(guī)定檢驗(yàn)評(píng)定。大批量、連續(xù)生產(chǎn)的同一配合比混凝土，混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)捉供基本性能試驗(yàn)報(bào)告。預(yù)拌混凝土的原材料質(zhì)量、制備等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土14902的規(guī)定。2）原材料主控項(xiàng)目水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)水混凝土專項(xiàng)施工方案 泥的強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥 175 的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一代號(hào)、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥， 袋裝不超過(guò) 200t 為一批，散裝不超過(guò) 500t 為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。檢

10、驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。 混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、性能、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)外加劑的相關(guān)性能指標(biāo) 進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 8076 和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī) 范 50119 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的混凝土外加劑，不超過(guò) 50t 為一批，每批抽樣數(shù)最不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。 水泥、外加劑進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，其檢驗(yàn)批容量可擴(kuò)大一倍：1 獲得認(rèn)證的產(chǎn)品；2 同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品，連續(xù)三次進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)均一次檢驗(yàn)合格。一般項(xiàng)目 混凝土用礦物摻合料進(jìn)場(chǎng)

11、時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、性能、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)礦物摻合料的相 關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻合料，粉煤灰、礦渣粉、 磷渣粉、鋼鐵渣粉和復(fù)合礦物摻合料不超過(guò) 200t 為一批，沸石粉不超過(guò) 120t 為一批，硅灰不超 過(guò) 30t 為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。 混凝土原材料中的粗骨料、細(xì)骨料質(zhì)萱應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方 法標(biāo)準(zhǔn) ) 52 的規(guī)定，使用經(jīng)過(guò)凈化處理的海砂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 206 的規(guī)定，再生混凝土骨料應(yīng)

12、符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土用再生粗骨料 25177 和混凝土和 砂漿用再生細(xì)骨料 25176 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 52 的規(guī)定確定。 檢驗(yàn)方法：檢查抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。混凝土拌制及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) 63 的規(guī)定。采用飲用水作為混 凝土用水時(shí)，可不檢驗(yàn)；采用中水、攪拌站清洗水、施工現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)水等其他水源時(shí)，應(yīng)對(duì)其成分 進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。3）混凝土拌合物主控項(xiàng)目預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土 14902 的規(guī)定。 檢查數(shù)最：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件

13、。混凝土拌合物不應(yīng)離析。檢查數(shù)雖：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。混凝土中氯離子含量和堿總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 50010 的規(guī)定和設(shè) 計(jì)要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應(yīng)少于一次。 檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯離子、堿的總含量計(jì)算書。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其原材料、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、稠度等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合 比的要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應(yīng)少于一次。 檢驗(yàn)方法：檢查開盤鑒定資料和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目 混凝土拌合物稠度應(yīng)滿足施工方案的要求。檢查數(shù)量：對(duì)同一配合比混凝土，取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每拌制 100 盤且不超過(guò) 100 m3 時(shí)，取樣

14、不得少于一次；2 每工作班拌制不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次；3 每次連續(xù)澆筑超過(guò) m3 時(shí)，每 200 m3 取樣不得少于一次，4 每一樓層取樣不得少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查稠度抽樣檢驗(yàn)記錄。 混凝土有耐久性指標(biāo)要求時(shí)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取試件進(jìn)行耐久性檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó) 家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土， 取樣不應(yīng)少于一次， 留置試件數(shù)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 普 通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 50082 和混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 193 的規(guī) 定。檢驗(yàn)方法：檢查試件耐久性試驗(yàn)報(bào)告。混凝土有抗凍要求時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土含氣量檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果

15、應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，取樣數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混 凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 50080 的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土含氣量檢驗(yàn)報(bào)告。4）混凝土施工主控項(xiàng)目 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。檢查數(shù)量：對(duì)同一配合比混凝土取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每拌制 100 盤且不超過(guò) 3 時(shí)，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次；3 連續(xù)澆筑超過(guò)3時(shí)，每200m3取樣不得少于一次；4 每一樓層取樣不得少于一次：5 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。 檢

16、驗(yàn)方法：檢查施工記錄及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目 后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，后澆帶和施工縫的留設(shè)及處理方法應(yīng)符合施工方案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間以及養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合施工方案要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。 （2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程1） - 般規(guī)定 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定；1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在拆模后、混凝士表面未作修整和裝飾前進(jìn)行，并應(yīng)作出記錄；2 已經(jīng)隱蔽的不可直接觀察和量測(cè)的內(nèi)容，可檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄；3 修整或返工的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或部位應(yīng)有實(shí)施前后的文字及圖像記錄。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺

17、陷應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán) 重程度按表 8.1.2 確定。表 8.1.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中央有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使

18、用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水棍凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷裝配式結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆部分的外觀質(zhì)量、位置偏差、尺寸偏差驗(yàn)收應(yīng)符合本章要求；預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）外觀質(zhì)量主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)

19、重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理； 對(duì)裂縫、連接部位出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷及其他影響結(jié)構(gòu)安全的嚴(yán)重缺陷，技術(shù)處理方案尚應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查處理記錄。一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn) 收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查處理記錄。3）位置和尺寸偏差主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè) 備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和

20、安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理 方案，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查處理記錄。一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的位置、尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符臺(tái)表的規(guī)定。表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置、尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量續(xù)表項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法柱、墻< 6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量垂直度層咼>6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高（H）< 300m30000+20經(jīng)緯儀、尺量全高（H） >300m10000 且 W 80經(jīng)緯儀、尺量標(biāo)高層咼&#

21、177; 10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量全高± 30水準(zhǔn)儀或拉線、尺量截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步咼差± 6尺量電梯井洞中心位置10尺量長(zhǎng)、寬尺寸+25， 0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測(cè)預(yù)埋件中心位置預(yù)埋板10尺量預(yù)埋螺栓5尺量預(yù)埋管5尺量其他10尺量預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量注：1檢查軸線、中心線位置時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中偏整的較大值。2 H為全高，單位為。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%且

22、不應(yīng)少 于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查 面，抽查10%且均不應(yīng)少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝的要隸。其位置和尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20經(jīng)緯儀及尺量不同平面標(biāo)咼0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、尺量平面外形尺寸± 20尺量凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20尺量凹槽尺寸+20, 0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量測(cè)全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高10經(jīng)緯儀或吊線、尺量

23、預(yù)埋地腳螺栓中心位置2尺量頂標(biāo)咼+20, 0水準(zhǔn)儀或拉線、尺量中心距± 2尺量垂直度5吊線、尺量預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10尺量截面尺寸+20, 0尺量深度+20, 0尺量垂直度100 且 w 10吊線、尺量預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心線位置5尺量標(biāo)咼+20, 0水準(zhǔn)儀或拉線、尺量帶槽錨板平整度5直尺、塞尺量測(cè)帶螺紋孔錨板平整度2直尺、塞尺量測(cè)注：1檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)滑縱、橫兩千方向測(cè)置，并取其中偏差的較大值。2h為預(yù)埋地腳姆柱孔孔深，單位為2、混凝土工程質(zhì)量程序控制14 / 3814 / 38四、施工部署1成立施工指導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)小組為確保施工質(zhì)量、安全保證、文明施工達(dá)標(biāo)，首先服從業(yè)主

24、和監(jiān)理指導(dǎo)、監(jiān)控，力求在業(yè)主、 監(jiān)理協(xié)調(diào)配合下達(dá)到預(yù)期效果。2、項(xiàng)目部組成施工指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理（肖祥），負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)指揮； 副組長(zhǎng)：質(zhì)量員（董長(zhǎng)安），負(fù)責(zé)具體施工部署執(zhí)行實(shí)施， 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（孫維勝），負(fù)責(zé)技術(shù)措施指導(dǎo)監(jiān)控， 組 員：安全負(fù)責(zé)人（劉大勇），負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全跟蹤監(jiān)控督促落實(shí)，領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)在項(xiàng)目部經(jīng)理統(tǒng)一指揮下，作好與作業(yè)班組和諧同心協(xié)力， 落實(shí)到分工合作、上崗盡職，確保整個(gè)項(xiàng)目的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、安全保證、文明施工、環(huán)境保護(hù)、經(jīng)濟(jì)效益等 六個(gè)方面達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，先施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，后施工結(jié)構(gòu)柱，再施工結(jié)構(gòu)梁、板， 最后施工后澆帶。根

25、據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量 較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)15 / 3815 / 38混凝土專項(xiàng)施工方案領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。本工程混凝土主要采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實(shí)際情況，結(jié)合施工工期要求確定主要機(jī)具準(zhǔn)備如下表4.1.1 :表 機(jī)具名稱單位數(shù)量備注汽車泵臺(tái)1插入式振搗器條4平板振搗器臺(tái)1雙輪手推車臺(tái)12鐵鍬把4鐵抹子個(gè)8木抹子個(gè)5鐵插尺把8膠皮水管米600五、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)

26、要求，并 辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3）各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4） 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書已 被批準(zhǔn)。5）泵機(jī)進(jìn)場(chǎng)定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。2）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，由商品砼公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比。3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對(duì)高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進(jìn)出六、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備

27、 f 混凝土運(yùn)輸 f 基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗f 養(yǎng)護(hù)七、操作工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模 板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層 墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)， 并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況， 應(yīng)保證 模板在混凝土澆筑過(guò)程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。2、混凝土運(yùn)輸1）混凝土自混凝土公司卸

28、出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土不離 析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。2） 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45 或混凝土出 現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永 久建筑結(jié)構(gòu)上。3） 混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90。3、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作1）混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、 模板及預(yù)埋件上 （若采用固定泵時(shí)泵管不得直接支撐在 鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結(jié)構(gòu)外圍上）

29、。3）混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書和其他有關(guān)規(guī)定， 操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)， 合格后方 可上崗獨(dú)立操作混凝土專項(xiàng)施工方案4）混凝土坍落度過(guò)小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充 分?jǐn)嚢韬笪沽希瑖?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時(shí)間灑水濕潤(rùn)，以保證 管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)，混凝土 輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。6）輸送泵（車）啟動(dòng)時(shí)， 先以水泥沙漿潤(rùn)滑管道， 潤(rùn)滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)， 泵管用熱水不得放到

30、模板內(nèi)。 粱柱節(jié)點(diǎn)、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過(guò)0.5m，以保證振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無(wú)法振搗。7）攪拌車中混凝土卸完后，對(duì)攪拌車出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。8）泵送完畢，及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對(duì)泵車進(jìn)行檢查、維修、 保養(yǎng)，以便下次使用。9）砼輸送泵管本工程采用汽車泵澆筑4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔

31、，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器 ）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之 前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于 2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、

32、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞 情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用地泵輸送砼到各個(gè)部位；只在砼方量小，又 不方便使用地泵的地方使用汽車泵運(yùn)送砼。泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停混凝土專項(xiàng)施工方案歇時(shí)間超過(guò) 45 分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時(shí) 將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及 干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。7）結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：先澆筑

33、墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完； 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階 梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。導(dǎo)墻混凝土隨 底板一起澆筑，但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過(guò)實(shí)，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填 灰，進(jìn)行充分振搗。泵管在向東后退的過(guò)程中，每隔一段距離應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板上留置一定量的 混凝土，以備導(dǎo)墻人工填灰所用。5、基礎(chǔ)的混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土采用汽車泵澆灌，采用插入式振搗器振搗，表面用磨光機(jī)抹平壓光。在澆筑混凝 土前，應(yīng)灑水濕潤(rùn)墊層并清除墊層上的雜物、油污，

34、并要辦理驗(yàn)收手續(xù)等。6、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應(yīng)先填510厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿， 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振 搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面 開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò) 2m每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用 箍箍牢。3）柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定， 并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量， 用專制料 斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振 搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能

35、夠看清混凝土的振搗情況。4）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢， 如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。 無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l 1.5h ，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5）澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑混凝土專項(xiàng)施工方案1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆 筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆 筑連續(xù)向前進(jìn)行。2） 和板連成整體高度大于的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23處。3）澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充

36、分振實(shí)后再下第二層料，用 “趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注 意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)， 此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑， 并用小直徑振搗棒 振搗。5） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用 插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。 施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6） 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工 縫的表面應(yīng)與梁軸

37、線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 在繼續(xù)澆筑混凝 土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層 同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑， 先振實(shí)底板混凝土， 達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆 搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子 （或塑料抹子 ）將踏步上表面抹平。2） 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位。9、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑1）

38、構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在 400。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間 以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5）。2）澆筑圈梁砼時(shí)從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用©48X 3.5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，塔吊運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。10、后澆帶砼澆筑1）本工程后澆帶寬度為 1000，板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理，按設(shè)計(jì)要求，后澆帶應(yīng)在屋面板 澆筑完成后拆除屋面模板后方可施工。2）后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級(jí)的膨脹砼。3）后澆帶的設(shè)置和澆筑嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。

39、4）由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥 漿保護(hù)，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用 水進(jìn)入后澆帶。5）在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮 漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除, 并在施工縫處鋪 30 厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無(wú)石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。6） 后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過(guò)40，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混 凝土緊密結(jié)合。7） 在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的

40、梁板的底模及支撐均不得拆除。八、質(zhì)量保證措施1、 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20 年內(nèi)不發(fā)生凝土 堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、 各項(xiàng)制表檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過(guò) 53 。2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性， 在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑， 摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到 46h,能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝 土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160180,混凝土坍落度的偏差應(yīng)在±

41、 30 的允許偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏 振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振 搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗 密實(shí)度。4、 澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度W振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。本工程主要采用50 振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在 300350。現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑 厚度控制桿（在50 X 25X 5000木條上刷黃油漆，自下而上每300用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體 要大而醒目）隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混

42、凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手 電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時(shí)間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混 凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土 澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找 平用。施工時(shí)應(yīng)拉線找平，樓層標(biāo)高偏差 10。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該 范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低 10 左右。7、澆筑砼時(shí)派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時(shí)鋼筋應(yīng)避免隨意掰動(dòng)；發(fā)現(xiàn)

43、有變 形位移時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施并及時(shí)修整完好。對(duì)現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋，防止 踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清理干凈鋼筋上的浮灰，對(duì)后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理， 清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，不得松動(dòng)已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設(shè)施工馬道（平臺(tái)），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時(shí)采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)鑿毛 處理良好，并清除表面浮漿和松動(dòng)石子；注意砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，板砼強(qiáng)度2.5 2以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強(qiáng)度等級(jí)砼的施工措施根據(jù)圖紙的

44、說(shuō)明以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，不同等級(jí)的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同， 必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對(duì)砼的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配， 在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下， 盡量對(duì)高強(qiáng)砼減少水 泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底， 使得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。2）節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行先高后低的原則，即先澆筑高等級(jí)砼，后澆低等級(jí)砼，在高低等級(jí)砼的交 接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少收縮。4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。

45、11、澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗，當(dāng)施工無(wú)特殊振搗要求時(shí)，可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí)，插入間 距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍。振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒 應(yīng)插入下層約50 （根據(jù)分層厚度，在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來(lái)控制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)， 宜采用表面振動(dòng)成型。振動(dòng)棒移動(dòng)間距W 57.75，振搗 時(shí)間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況， 控制在10s30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再 顯著下沉、基本無(wú)氣泡逸出，可視為搗實(shí)。2）從施工縫處開始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)， 距離縫

46、邊900± 100 （用卷尺來(lái)控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合 緊密。3） 樓板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成42.5 ± 2.5 °。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。12、 混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去 （備一裝水工具桶 用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在 混凝土沒(méi)有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰 均勻、方向及深淺一致。1

47、4、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò) 3m澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò) 3m時(shí)采用串筒、 溜筒或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落混凝土專項(xiàng)施工方案15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修 整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)將管內(nèi)混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查，防 止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件表面混凝 土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混

48、凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)要兩 側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。20、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較 密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振 搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4）縫隙與夾渣層： 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因， 易造成縫隙、 夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛

49、度差、支撐不牢固或支此部位 模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大： 主要原因是混凝土澆筑后， 表面不用抹子 認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。21、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班 振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、 網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混 凝土接觸部位。3、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作

50、。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步 加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度 進(jìn)行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2 小時(shí)必須留置施工縫。8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混 凝土撒落在未澆筑的地方。9、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木棍敲擊等方法，

51、查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3）當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后 方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方 可關(guān)閉氣閥。11、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。12、泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí) 進(jìn)行妥善處理。13、泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢

52、！漿高速飛出傷人。15、在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。十、混凝土試件的制作與管理1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。2、同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1） 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)） 、施

53、工等各方共同選定；2）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；3）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件， 其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定， 不宜 少于 10組，且不應(yīng)少于 3組。3、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合 比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。4、混凝土試件制作專人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進(jìn)行隨機(jī)取樣制作。5、混凝土試件應(yīng)在制作完成后， 及時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識(shí)， 注明澆筑部位、 砼強(qiáng)度等級(jí)及成型日期。 規(guī)范砼試件管理，做好登記臺(tái)帳。6、混凝土試件應(yīng)在溫度為20± 5°C

54、的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理： 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日（不超過(guò)一個(gè)工作日）即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，由試驗(yàn)員做好標(biāo) 記及記錄入臺(tái)帳。混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間、使用 部位； 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法，安排專職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序。同條件 試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間。 同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500X 200 X 200）:500200十一、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收 縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日氣溫低于5C時(shí)，不得澆水；2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混