1、一、安裝時，選擇堅實(shí)的地面， 停放平穩(wěn)， 鐵輪兩側(cè)須用三角木塞好， 四周應(yīng)有足夠的搬動鋼筋的場地。, .二、皮帶輪側(cè)應(yīng)加裝欄棚， 傳動齒輪上須有安全罩，電線接頭必須牢 固，各處絕緣均須良好，電氣設(shè)備外殼應(yīng)接好地線。三、工作前必須檢查刀片，螺絲應(yīng)保持緊密。四、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得處于 15cm， 活動刀片前進(jìn)時禁止送料。五、飛輪未到正常轉(zhuǎn)速，不得開始工作，工作時鋼筋要穩(wěn)在切口間， 并用手握住，以免未端擺打人。切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。 切斷低合金鋼等特種鋼筋， 應(yīng)用高硬度刀片。 禁止切斷超過規(guī)定尺寸 的鋼筋，斷小材料時，應(yīng)用鉗子夾料，不得用手送料。六、刀片不得

2、受錘，鋼筋或其它重物的撞擊，若發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有 響聲或兩個刀片密合得不好時，應(yīng)立即停車檢查。七、切勿用手直接去清潔刀片上的鐵未。八、工作中操作者不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁其他人員擅自開動鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程一、安裝時應(yīng)選擇堅實(shí)的地面，鐵輪應(yīng)用三角本塊塞好，四周應(yīng)有足 夠的場地。二、工作前應(yīng)檢查各部件情況是否經(jīng)常導(dǎo)線絕緣是否良好，地線是否裝好。三、工作時注意鋼筋放入插頭位置和回轉(zhuǎn)方向，不要開錯方向，以免打傷操作人員。四、隨時注意電機(jī)的發(fā)熱程度，必要時予以停歇，使它冷卻。五、由專人負(fù)責(zé)使用，其他人員不得擅自開車、關(guān)車，使用后，要斷開電源鎖，好開關(guān)箱，用油布蓋好機(jī)器。六、檢查修理或清潔保養(yǎng)，應(yīng)在

3、停車并斷開電源后進(jìn)行，若電器部分 有損壞，應(yīng)由電工及時修理，所有接線工作應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。鋼筋冷拉安全操作規(guī)程一、冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉 方向成 90 度，并應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪， 操作人員要站在防護(hù)擋板后， 冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。二、卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全體冷拉場地， 卷揚(yáng)機(jī)與冷拉 中線距離不得少于 5m。三、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)， 并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告 標(biāo)志，無關(guān)人員不行在此停留，操作人員在作業(yè)時必須離天鋼筋 2m 以外。四、用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有 指示記號時應(yīng)有專人指揮，配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面

4、 300mm 以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。五、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑 靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后方可作業(yè)。六、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號， 并待所有人中離開 危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人時 入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放楹卷揚(yáng)鋼絲繩。七、夜間作業(yè)的照明設(shè)施， 應(yīng)安裝在張拉危險區(qū)外，當(dāng)需要裝設(shè)在場 地上空時其，高度應(yīng)超過5m燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。八、作業(yè)后應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。對焊機(jī)安全操作規(guī)程一、對焊機(jī)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺對

5、焊機(jī)并 列安裝時，相互間距不得小于 3m應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上, 并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小表內(nèi)的規(guī)定：對焊機(jī)的額定功率255075100150200500一次電壓為220V時導(dǎo)線截面（mri）10153545一次電壓為380V時導(dǎo)線截面（mm61625355070150二、焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、 液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常，方可施焊。三、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過 對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。四、斷路器的接觸點(diǎn)，電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定 期緊固，冷卻水溫度不得超過 40度，排水量根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。五、焊接

6、較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊 接時應(yīng)防止火花燙傷。六、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)有擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。一、使用前就檢查站并確認(rèn)初次級線接線正確， 輸入電壓符合電焊機(jī) 的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。二、次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢 查接線螺帽，螺栓及其它部件并確認(rèn)完好齊全，無松動或損壞。三、多臺電焊機(jī)集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載 平衡。多臺焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。四、移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，不得用拖拉電纜線的方法移動焊 機(jī)，當(dāng)焊接中突然停電時， 應(yīng)立即切斷電源，待來電后再重新送電焊

7、 接。五、作業(yè)后，應(yīng)及時關(guān)掉電源，鎖好開關(guān)箱，清理場地方可離開。 木工圓鋸安全操作規(guī)程一、木工圓盤鋸應(yīng)安裝在場地平整堅實(shí)的地方，不能露天作業(yè)，鋸片 上方必須裝置安全罩，擋板與滴水裝置，鋸片安裝應(yīng)保持與軸同心。二、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超 過 20mm。三、圓盤鋸啟動后，應(yīng)待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料，送料時不得將木 料左右晃動或抬高， 遇到木節(jié)時就緩慢送料， 木料長度應(yīng)不小 500mm， 接近端頭時，應(yīng)用推桿送料，嚴(yán)禁用手送料。四、工作前，應(yīng)檢查使用工具和機(jī)械上各各部位是否有松動和損壞。五、在拆換鋸片和皮帶時，必須切斷電源，確保人員安全。六、在鋸木料時， 應(yīng)注意木料

8、的軟硬，并認(rèn)真檢查木料上是否有金屬物或水泥渣等物。七、在工作中，嚴(yán)禁對圓盤鋸的檢修與定尺調(diào)整工作，要檢修或定尺調(diào)整時必須切斷電源。八、在鋸料過程中推料速度要均勻，思想必須集中，不能擅自離開工作崗位。九、對所鋸木料的成品、半成品必須堆放整齊，不得隨意亂堆亂放，場地要保持整潔衛(wèi)生。十、木工操作場地嚴(yán)禁吸煙和帶火苗進(jìn)入操作區(qū)域。十一、工作完畢后，要切斷電源，鎖好開關(guān)箱，清理好場地方可離開。一、木工平面刨機(jī)必須安裝場地平整堅實(shí)的地方，不能露天作業(yè)，平 面刨的安全防護(hù)裝置必須齊全可靠，才準(zhǔn)使用。二、工作前應(yīng)檢查刨刀螺絲，擋板是否牢固，床面和刀具之間的距離 地否得當(dāng)。三、操作前應(yīng)對木料進(jìn)行嚴(yán)格檢查， 并取

9、出有死結(jié)、 釘子或其也物品， 防止損壞刀具傷人。四、須調(diào)整刀具和掏刨花時，必須切斷電源停要后方可進(jìn)行。五、刨料時，手應(yīng)按在木料的上面，手指必須離開刨口 50mm以上，嚴(yán)禁用手在木料后端送料，對被木料的厚度小于30mm長度小于400mn時，必須用壓板或壓棍，不準(zhǔn)用手推進(jìn)，刨料時要保持平直， 不準(zhǔn)歪斜，不要間斷或走橫，防止事故發(fā)生。六、操作人員在刨料時嚴(yán)禁戴手套操作。七、在刨軟木料時，應(yīng)在床面上刷一層煤油或柴油。八、操作人員在操作過程中，思想必須集中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停電停 車調(diào)整，嚴(yán)禁遷就使用，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械。九、平面刨機(jī)周圍所放木料必須穩(wěn)固，離刨木機(jī)距離不得小于0°5m 以免影響操作

10、。十、刨木料場地嚴(yán)禁吸煙，以防火災(zāi)事故發(fā)生。 十一、工作后關(guān)掉電源，鎖好配電箱，清理好場地，對所刨木料按規(guī) 格型號堆放整齊美觀，方可離開。一、為了保證安全，應(yīng)盡量使用H類（或皿類）電動工具，當(dāng)使用I 類工具時，必須采用其他安全措施，如加裝漏電保護(hù)器，安全隔離變 壓器等。條件不具備時，應(yīng)有牢固的保護(hù)接地裝置，同時使用人員必 須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。二、在使用前應(yīng)先檢查電源、 電壓是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額 定電壓相符，對長期未用的電動工具，在使用前必須用 500V 測定繞 阻與機(jī)殼之間的絕緣電阻值，不得小于 7MQ ，否則必須進(jìn)行干燥 處理。三、操作人員應(yīng)了解所用電動工具的性能

11、和主要結(jié)構(gòu)， 操作時必須做 到思想集中，站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不得戴 紗手套，以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分， 電動工具不得讓不懂性能的人中 操作，以免造成事故。四、在使用電動手提式電鋸時， 操作人員要注意木米的死節(jié)及釘子和 其他硬雜物，操作人員所使用的壓力不能超過電勸工具所允許的限 度，切忌單純求快而用力過大，致使電機(jī)因超負(fù)何運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞，電動 工具不宜連接使用的時間過長， 否則微型電容易過熱燒毀電機(jī)。 一般 電動工具使用 2 小時左右即需停止操作，待冷卻后再使用。五、電動工具在使用中不得任意調(diào)換插頭， 更不準(zhǔn)將導(dǎo)線直接插入插 座內(nèi)使用。當(dāng)電動力工具不用時或需調(diào)換鉆頭和鋸片時， 應(yīng)

12、及進(jìn)切斷 電源或拔下插頭， 但不能拉著電源線拔插頭， 插插頭時，應(yīng)關(guān)掉開關(guān)， 防止突然起動。六、在操作過程中要經(jīng)常對所用電動工具進(jìn)行檢查， 如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞, 電源線或電纜護(hù)套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良及斷 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等故障時，應(yīng)在即停電修理，否則不得使用，使用移動電動工 具時，必須握持工具的手柄，不能拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時 注意防止電線擦破，割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身觸電事故發(fā)生。七、電動工具不適宜在含有易燃，易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán) 境中使用，并應(yīng)存入于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中，對于 非金屬殼體的電機(jī)、電器，在存放和使用時應(yīng)避免與汽油等溶劑接觸。八、移動式

13、電動工具和手持式電動工具使用完畢后， 必須在電源側(cè)將 電源斷開。九、移動式電動工具和手持式電動工具嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程。砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程一、 工作前要認(rèn)真檢查砂輪本身有無缺陷（裂紋、缺口），防護(hù)罩是 否齊全牢固，吸空裝置是否良好，如一切正常還應(yīng)開動機(jī)床空轉(zhuǎn)檢查， 各部位轉(zhuǎn)動正常，沒有振動后方可工作。二、操作時材料應(yīng)緩慢接觸砂輪，待砂輪與材料接觸正常后，再均勻 用力切割。三、夾具要夾穩(wěn)，切割的材料，長料兩端都要用托架托起，并防止切割時長料跳動。四、工作時必須扣好防護(hù)罩，操作人員要偏離砂輪旋轉(zhuǎn)方向，以防砂輪萬一碎裂飛出傷人。五、電源要接漏電保護(hù)器，接地接零，開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在干燥處

14、和操作處 附近。六、對不懂得本機(jī)性能的人員禁止操作，對酒后人員嚴(yán)禁操作該機(jī)。七、作業(yè)后，要切斷電源，鎖好開關(guān)箱，清理好工作場地方可離開。潛水泵安全操作規(guī)程一、潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中， 亦可在水中將泵的四 周設(shè)立防圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不和小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。二、潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或 出水管。三、潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置， 工作時泵周圍30m以內(nèi) 水面不得有人、畜進(jìn)入。四、啟動前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1、水管結(jié)扎牢固； 2、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊； 3、葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物； 4、電纜絕良好。五、接通電源后，

15、應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查與確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外 運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過 5 小時。六、應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離在 0.5-3.0m 之間， 泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。七、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用 50 小時后，應(yīng)旋開放水扣塞，檢查 水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5時，應(yīng)進(jìn)行0。25mpa的氣壓試驗(yàn)， 查出原因，予以排除，以后應(yīng)每朋檢查一次，當(dāng)泄漏量不超過 25時， 可繼續(xù)使用，檢查應(yīng)換一規(guī)定的潤滑油。八、每周應(yīng)測定一次電動定子繞組絕緣電組，其值應(yīng)無下降一、砼攪拌機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可操作，工作時必 須佩戴口罩和風(fēng)鏡，并不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。二、固定

16、式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上，當(dāng)長期因定時，應(yīng)埋置地 腳螺栓，在短期使用時，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。三、固定式攪拌機(jī)的操縱臺， 應(yīng)使用操作人員能看到各部位工作情況， 電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。四、對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止 地面水流入坑內(nèi)， 上料軌道的底端支承臺夯實(shí)或鋪磚， 軌道架的后面 應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)軌道變形。五、料斗放到最低位置時，應(yīng)在料斗和地面之間，加一層緩沖墊木。六、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目符合下列要求：1、電源電壓升降幅度不超過額定值的 5%。2、電動機(jī)和電器元件的接線牢固， 保護(hù)接零或接地電阻應(yīng)符合規(guī)定；3、各傳動機(jī)構(gòu)

17、、工作裝置，制動器等均應(yīng)緊固可靠，開式齒輪、皮 帶輪等均有防護(hù)罩。4、齒輪箱油質(zhì)，油量就符合規(guī)定。七、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方 向與筒體上箭頭所示方向一致， 對反轉(zhuǎn)進(jìn)料的攪拌機(jī)， 應(yīng)使攪拌筒正， 反轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。八、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，并觀察確認(rèn)離合器，制動器靈活 可靠 九、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性， 當(dāng)誤差 超過 2%時，應(yīng)檢查管路是否漏水或校正節(jié)流閥。 十、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并與攪拌機(jī)的性能相符， 超出許可范圍的不得使 用。 十一、攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料時 應(yīng)及時加水，每次加入

18、的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少 物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序?yàn)槭?-水泥- 砂子或砂、水泥、石子。 十二、進(jìn)料時， 嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手 或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料，以免發(fā)生事故。 十三、攪拌機(jī)作業(yè)中當(dāng)料斗升起時， 嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過， 當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時， 應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷 鎖住。十四、向攪拌筒內(nèi)加料必須是運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行， 在添加新料時需先將攪拌 筒內(nèi)原有砼全部倒出方可進(jìn)行。十五、作業(yè)中應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象 時，要及時停機(jī)檢查，當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈，再 進(jìn)行檢修。十六、加入強(qiáng)制式攪

19、拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值， 以防卡料， 每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不超過規(guī)定的進(jìn)料容量。十七、作業(yè)后就將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣 牢。十八、作業(yè)后應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并有人在外監(jiān)護(hù)。十九、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵放水開關(guān)，量水器中的積水排盡。二十、作業(yè)后應(yīng)及時切斷電源，鎖好開關(guān)箱，徹底清理好攪拌機(jī)場地, 沖洗好攪拌機(jī)內(nèi)外，確保攪拌機(jī)干凈整潔。一、混凝土攪拌站的安裝， 應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng) 在技術(shù)人員主持下， 組織調(diào)試， 在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并 經(jīng)驗(yàn)收合格后，

20、方可投產(chǎn)使用。二、與攪拌機(jī)配套的空氣壓縮機(jī)， 皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備， 應(yīng)執(zhí)行空氣壓縮機(jī)，皮帶輸送機(jī)，混凝土攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程執(zhí)行。三、作業(yè)前應(yīng)檢查項(xiàng)目項(xiàng)目必須符合下列要求：1、攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動，運(yùn)動部位及倉門、斗門，軌道等 均無異物卡住。2、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定。3、打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排 污螺塞放出油水混合物。4、提升或拉鏟的鋼絲繩安裝，卷同纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合 規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效。5、各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊 度適當(dāng)，不跑偏。6、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，精

21、度必須符合規(guī)定。7、各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動，靜觸頭無明顯 損傷。四、應(yīng)按攪拌機(jī)的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，料徑超出許可范 圍的不準(zhǔn)使用。五、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動， 啟動后各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油氣水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。六、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。七、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手、腳伸入料 斗或攪拌筒探摸。八、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行起拉，不準(zhǔn)用拉鏟起重物，在 拉料過程中，不準(zhǔn)進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。九、攪拌機(jī)在滿載攪拌時不準(zhǔn)停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切 斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，

22、排除故障或等 待電源恢復(fù)。十、攪拌站內(nèi)的所有機(jī)械禁止超載作業(yè)， 要經(jīng)常檢查電動機(jī)的動轉(zhuǎn)情 況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，必須立即停機(jī)檢查，電壓過 低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。十一、在攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路， 應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不準(zhǔn)殘留任何物料。 十二、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時 沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應(yīng)清洗干凈，確保 稱量精度。十三、冰凍季節(jié)，就放盡水泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動 水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn) 1-2mim。十四、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移和停用時，必須將水箱、附加劑箱，水泥、砂、 石貯存料斗及稱量斗內(nèi)

23、的物料排凈，必須清洗干凈。一、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有 關(guān)人員。二、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作，儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán) 禁日光曝曬和高溫烘烤。三、壓力表，安全閥和調(diào)節(jié)器等必須定期進(jìn)行校驗(yàn)，保護(hù)靈敏有效。四、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定和指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷， 發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況， 而且不能調(diào)整 時，應(yīng)立即停車檢修。五、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗惻曲軸箱，濾清器或其他空氣通路的零件。六、停車時應(yīng)先降低氣壓。皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程一、固定式皮帶輸送機(jī)安裝在堅固的基礎(chǔ)上，多機(jī)平行

24、作業(yè)時，彼此間距應(yīng)留1m以上通道，輸送機(jī)四周應(yīng)進(jìn)行無妨礙工作的堆積物。二、啟動前必須調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣機(jī)應(yīng)牢固，軸承、齒輪、 鏈條等傳動部分應(yīng)良好， 防護(hù)裝置應(yīng)齊全， 電氣保護(hù)接零或接地必須 良好，輸送帶與漆筒寬度一致。三、啟動時應(yīng)先空載動轉(zhuǎn)， 待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可均勻裝料，不準(zhǔn)先裝料 后啟動。四、加料時應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶，托 輥的沖擊，加料應(yīng)保持均勻。五、作業(yè)中應(yīng)隨時觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn) 象時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。六、作業(yè)時嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過和從上面跨越，輸送帶打滑 時嚴(yán)禁用手拉動。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行清理或檢查作業(yè)，以免發(fā)生事故。七、運(yùn)輸中

25、需要停機(jī)時，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸料盡后， 方可停機(jī)。八、當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機(jī)時，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶 上的物料清除掉，待來電或排除故障后方可再接通電源啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。九、作業(yè)完畢后，必須切斷電源，鎖好電源聯(lián)箱，將輸送機(jī)上的砂、 石清理干凈，把機(jī)器用周圍料物清理出去堆放整齊，方可離開。一、插入式振動器的電動機(jī)電源上，必須安裝漏電保護(hù)裝置，接地或 接零應(yīng)安全可靠。二、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套， 以防觸電事故發(fā)生。三、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度， 電纜線上不得堆壓物品或讓車輛 擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉可吊掛振動器。四、作業(yè)前應(yīng)檢查振動大器各各并確認(rèn)連接牢固

26、，旋轉(zhuǎn)方向正確。五、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行 試振，在檢修和作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。六、作業(yè)時振動棒軟管的彎曲半徑不得小于 500mm并不得多于兩個 彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地插入混凝土中，不得用力硬插，斜推或 讓鋼筋夾住棒頭， 也不得全部插入混凝土內(nèi)， 插入深度不應(yīng)超過棒長 的 3/4 ，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。七、當(dāng)振動棒軟管出現(xiàn)斷裂等情況應(yīng)及時修復(fù)及更換。八、作業(yè)需移動時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)，再切斷電源不準(zhǔn)用軟管拖拉電 動機(jī)。九、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)軟管、振動棒清理干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行 保養(yǎng)，存放時不準(zhǔn)堆壓軟管， 應(yīng)平直放好， 并對電動機(jī)采取防潮措施。一、

27、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力， 在使用時電動機(jī)軸應(yīng)保持水 平狀態(tài)。二、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時， 各振動器的頻率應(yīng) 保持一致。相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。三、作業(yè)前應(yīng)對振動器進(jìn)行檢查和試振， 試振不得在干硬土或硬質(zhì)物 上進(jìn)行，安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。四、安裝時振動器底板安裝螺孔的位置要正確， 應(yīng)防止底腳螺栓安裝 扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，同時各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。五、使用時引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂，作業(yè)時要隨時觀 察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。六、附著式振動器安裝在混凝土模板上時， 每次振動時間不應(yīng)在超過1 小時，當(dāng)混凝土

28、在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不準(zhǔn)在混凝 土初凝狀態(tài)時再振。七、裝置振動器的構(gòu)件板模必須堅固可靠， 其面積應(yīng)與振動器額定振 動面積相適應(yīng)。八、平板式振動器作業(yè)時應(yīng)使平板與混凝土保持接觸使振波有效地振 實(shí)混凝土，待表面出漿不再下沉后，即可綬慢向前移動，移動速度應(yīng) 能保持混凝土振實(shí)出漿在振的振動器不準(zhǔn)擱置在已凝與初凝的混凝 土上面卷?xiàng)顧C(jī)安裝操作規(guī)程一、卷揚(yáng)機(jī)必須安裝在平整堅實(shí)，視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須 牢固，卷?xiàng)钔才c導(dǎo)間滑輪中心線應(yīng)垂直對正， 卷揚(yáng)機(jī)距離滑一般應(yīng)不 小于 15m。二、作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險輪、傳動滑輪 等，確認(rèn)安全可靠后方準(zhǔn)操作。三、鋼絲繩在卷筒上必

29、須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。四、作業(yè)時不準(zhǔn)任何人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。五、吊動重物需用在空中停留時，除使用制動器外，并必須用輪保險 卡牢。六、操作時操作人員嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。七、工作中操作人員必須思想集中，如有可能引起事故時，應(yīng)立即停 止操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。八、在作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件放下。九、作業(yè)后必須切斷電源，鎖好開頭箱，保養(yǎng)好機(jī)具，方可離開一、移動式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。二、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)， 工作裝置，防護(hù)裝置等牢固可靠， 三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3-5mm之間，攪拌軸的 兩端必須密封良好。三、啟動后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水， 進(jìn)行攪拌作業(yè)，加入的砂子應(yīng)過篩。四、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。五、作業(yè)中當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，必須立即切斷電源，將筒內(nèi) 灰漿倒出，排除故障后方可使用。六、作業(yè)后應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)處砂漿和積料，用水沖洗干凈，切斷電源， 鎖好開關(guān)箱，灰漿攪拌機(jī)周圍清理干凈方可離開。打夯機(jī)